Способ получения металлического порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Н АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВ ем его формната в сре,жидкости, о т л и чтем, что, с целью пности порошка и станого сопротивления,нической жидкости, иатомные спирты алифанагрев до температуформиата осуществл1-25 град/мин, а Ратечение 10-40 мин,2. Способ по п.1щ и й с я тем, чтоатомных спиртов алифиспользуют зтиловыйтиловый спирты. отличаю-. н качестве однод атического ряда бутиловый И меВ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЯЬЗТ(46) 23.09.82, Бюл. Р 3572) А.П.Кабан, Н.Е. Харитиныч, С.А.Шульженко, В.А.Громцев и И.Я,Пищай71) Киевский ордена 7 рудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности и Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В. Думанского53) 621.762,214088,8)56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 384623, кл, В 22 Р 9/30, 1971.(54)(57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА термическим разложениде органическойающий с яовышения диспербилизации удельв качестве оргспользуют однотического рядары разложенияяют со скоростьюзложение ведут959928 формиата в среде органической жидкос ти, согласно изобретению, в качест-ве органической жидкости используют одноатомные спирты алифатического ряда, нагрев до температуры разло" жения формиата осуществляют со скоростью 1-25 град-мин, а разложение ведут в течение 10-40 мин.При этом в качестве одйоатомных спиртов алифатического ряда исполь,зуют спирты: этиловый, бутиловый и метиловый.Технология способа состоит в следующем: формиат соответствующего металла, смешивают в колбе, оборудованной мешалкой и термометром, с одноатомным спиртом в соотношении 6:1. Колбу со смесью нагревают постепенно при постоянном перемешивании (10-15 об/мин ), скорость повышения температуры внутри колбы 1-250 (мин ), При достижении температуры разложенияформиата выцерживают 10- 40 мин.Предложенный способ позволяет получать высокодисперсные металлические порошки сразмером частиц 0,01- 0,05 мкм, стабильным удельным сопротивлением - около 110 ф Способ технологически очень прост, не требует сложного аппаратурного оформления. Безопасен, так как загрузка компонентов происходит при комнатной температуре с последующим постепенным повышением температуры смеси. Полученные порошки не требуют просеивания, так как они однородны как по размеру частиц, так и по форме.Полученные порошки могут быть переработаны методами порошковой металлургии в микродетали для радиоаппаратуры, контакты и т.д.Изделия, полученные из заявляемых порошков, обладают повышенной прочностью на разрыв: иэ гостированного порошка железа деталь име 2 ет прочность на разрыв 15 кгс/см , а иэ заявляемого порошка железа 55, кгс/мм.способа (расчеты приведены го порошка),остав реакцион Удель смес Органическоевещество сФормУлой ВОН,мл миа алл сопротиление,с т г ом. см,н 1. Форинат желеэа+3(32. то же 55 илового 1 пирта 1-0,0 4,0 о Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления прессованием, например, скользящих электрических, теплосъемных контактов, микрорадиадеталей и как наполнитель дляполучения полимерных композиционныхматериалов,Известен способ получения металлических порошков путем термическогоразложения их соединений например, 10формиатов в среде органическойжидкости с температурой кипения нениже 250 С (силиконовое масло, ваозелиновое, глицерин ).Органические маслоподобные жидкоа 1 Яти удаляются а поверхности частиц металлического порошка неоднократнойотмывкой толуолом или бензолом с последующей сушкой. Размер частиц колеблется от 0,5 до 5,0 мкм 1 .физико-механические свойства мелкодисерсных порошков, полученных известным способом, не стабильны,особенно размер частиц, удельное сопротивление (таблица 1.Установлено, что нестабильностьсвойств металлических порошков обусловлена введением Формиатов металлов в горячую среду 20 С).и иаполь.зованием жидкости с высокой температурой кипения и большим удельным весом.Следует также отметить, что полученные порошки загрязнены средой, вкоторой они образованы, т.е. силиконовым или вазелиновыя.маслами, или З 5глицерином; Для удаления масел необходима многократная отмывка бензоломили толуолом (канцерогенные вещества)затем центрифугирование и сушка, следовательно процесс отмювки усложняет 40способ получения порошков.Целью изобретения является повышенив дисперсности порошка и стаби-.лизация удельного сопротивления.Для достижения поставленной цели 45в ацособе получения металлическогопорошка термическим разложением егоПримеры выполнения заявляемогона 100 г металлическо959928 Удельное Выход Время Скорость Размер Органическоевецество сФормулой ИОН,Формиатметалла,г сопротивление,ом. см. подъематемпературы в мин.,град/м частиц порошка,МКМ металлич порошка,30. И И 3 25 И И 455 мл. метило-",вого спирта 10 40 730 И 25 8 и и п и 55 мп бутилово-го спирта 10 40 то же 25 И и И И 30 12и и 40 мп этилового спирта 13. Формиат меди 10 14,то же то же 40 30 15,и-и и и 25 16,и-и И И 40 мл метилового спирта 17,Формиат меди 242 10 7, 10-45,0 10 30 18.то же то же И И 19. и-и,40 п и 20и-и Состав реакционной смес 5 . Формиат железа)+33346. то же то же 9. Формиат железа.334 10.то же выдержкисмеси притемпературе раэложения формиата, мин. Продолжение таблицы 10 0,01-0,05 93,4 2,5 0,01-0,05 96,0 25 0,03-0,05 96,5 9,7 ф 10"ф 1 1,О 0101-0,03 91,0 10,5110 10 0,03-0,05 94,52,5 0,01-0,05 97,0. 25 0,03-0,05 93,0 10,5 10 4 110 0,03-0,05 . 93,0 10,0 10 2,5 0,01-0,05 97,510 О, 01-0,05 94,0 25 0,01-0,05 96,0 2,510 .1,0 0,01-0,05 96,0 5 10 10,0 0101-0,05 96,5 2,5 0,01-0,05 96,0 25 0,03-0,05 93,0 20 0,02-0,05 94,5 2,5 0101-0,03 96,0 1,0, 0,01-0,05 94,05 959928Времяподъематемпературы в мин,град/м Продолжение таблицыОрганическоевецество сФормулой ВОН Удел,ьное Скоростьа ю Размер Выход Формиатметалла,ч ыдержкисмеси притемпературе равщжения Фор 5 еевта, мин,40 мй утилового спирта 21.Формиат меди 242 25 О, 03-0,05 91,0 30 20 22.то же то же 2,5 0,01-0,05 93,0 5,5 101,0 0,03 0,05 91,8 23,"-" 40 24."-" 25 0,01-0,05. 96,5 20 0,01-0,05 96,0 25 0,010,05 970/ 1,0 О 01-0,05 97,5 7,0 ф 10 ф 9 0100 26.то же то же 30 25" 27.ф 40 28. 1-ф 45 мп метилового спирта 29. Формиат никеля252 ЗО.то же 25 0,03 0,05 96,0 20 0 01-О 05 95,0 2,5 О, 01-0, 05 96,5 1,0 0,01-0,05950 10 30 7,0 ф 10 ф 9,010-4 то же 31,ф ф 25 32ф фЖ 40 ю Э 45 мп бутилового спирта ЗЗ,Формиат никеля252 34.то же 0,01-0,05 92,0 0,01-0,05 91,5 10 25 7,5 10 30 20 то же 2,5 0,01-0,05 35."-" 25 93,0 10 10-4/94,0 36."-",0,01-0,05 1,0 ВНИИПИ Заказ 3099 Тираж 65 Подписное Филиал ППП фПатентф, г,ужгород,ул,Проектная,4 Состав реакционной смеси 25. Формы,мл этилоат ни- вого спирта келя 25210 частиц по металлич. сопротиврошка,икм порошка, ление,ом. см. 0,03-0,05 90,5 3,5 ф 10 +