Способ изготовления спеченных изделий из железографитовых материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциапистичесиикРеспубпии и 954189(23) ПриоритетОпубликовано 30.08.82. Бюллетень32 1 ЪеуднрстеенныЯ комитет СССР яа двяеи язабретеняЯ я втнрытяЯДата опубликования описания 01,09.82(72) Автор изобретения А. Т. Мамедов Бакинский завод бытовых кондиционе в(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОГРА фИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к порошковой металлургии в частности к способам изготовления спеченных изделий из железографитовых материалов, предназначенных для изготовления цилиндров ротаци 5 онных герметичных компрессоров кондиционеров и других конструкционных деталей.Известен способ изготовления спеченных изделий из материалов на основе железа, предусматривающий обработкуЮспресованных и спеченных заготовок паром с предварительным нагревом их до600 С ГЗД.Способ обеспечивает повышение твердости, прочности при сжатии и коррозионной стойкости.Недостатком способа является снижение прочности изделий при растяжении вязкости. гоНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделий из железографитовых материалов, включающий смешивание порошков железа и графита со смазкой, прессование, спекание, закалку, отпуск и механическую обработку 2Недостатком способа является то; что он не обеспечивает получение изделий с высокими механическими свойствами при сочетании их с хорошей обрабатывьемостью и герметичностью изделий.Цель изобретения - повышение механических свойств и улучшение обрабатываемости при одновременном обеспечении герметичности изделий.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления спеченных изделий из железографитовых материалов,включающем смешивание порошков железа и графита со смазкой, прессование, спекание, закалку, дополнительную термическую и механическую обработки, нагревпод закалку ведут в защитной атмосфере, а дополнительную термическую обработку осуществляют в парогазовой среде.3 ЙИ 4Способ осуществляется следующим об-, разом.Порошок железа смешивают со смазкой и порошком графита, смесь прессуют в заготовки, последние спекают, подвергают закалке в защитной среде при температуре 840-880 С, затем обрабатывают паром, в результате чего обеспечивается отпуск структуры и одновременная герметичность изделия, и проводят окончательную механическую обработку.П р и м е р. Исходные компоненты: порошок железа и графита 0,8 вес,А и стеарат цинка 1 вес.% смешивают в смесителе в течение 40-60 мин, затем прессуют на гидравлическом прессе в заготовки плотностью 6,5-6,7 г/см ,1 М 4заготовки подвергают спеканию в печинепрерывного действия в среде эндотермического газа при 1130-1150 С, Далее проводят закалку путем предварительного нагрева в защитной атмосфере,например эндогаза или в засыпке из смеси обработанного карбюризатора. Температура нагрева составляет 840-880 С.оОхлаждение проводят в воду или масло.1 О После закалки проводят паровую обработоку с нагревом до 500-600 С. Свойства изделий, полученных пред. лагаемым способом в сравнении с су шествующей технологией изготовлениядеталей компрессора литьем, представлены в табл. 1 и 2.3 а й Щ о о Щ о А ч о о о о ц Е 4 о о о й а ооО 2 8 Ф Ф о х (7) А 3ф ю л Л Ф а у ч 9541 89 ФхФ яЮоЮш оЯ х Фо М Ф о Ех м 1 о а х9 954189 10Как видно из таблиц, новое сочетание включающий смешивание порошков железа известных операций в описываемой по- и графита со смазкой, прессование, спеследовательности их выполнения; закал- канне, закалку, дополнительную термика - паровая обработка, дают значитель- ческую обработку и механическую обраное повышение механических свойств. Приботку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, этом обеспечивается герметичность из- что, с целью повышения механических делий, создается воэможность их работы свойств и улучшения обрабатываемости в условиях высокого давления жидкости при одновременном обеспечении гермедо 10 ати. тичности изделиЙ нагрев под закалкуГодовая экономическая эффективность 1 О ведут в защитной атмосфере, а дополни- предлагаемого изобретения при изготов- тельную термическую обработку осущес ленин цилиндров ротационных герметичных твляют в парогазовой среде.компрессоров для кондиционеров составляет около 2 млн. руб. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Де-Гроат Дж, Производство ищеф. о р м у л а и з о б р е т е н и я лий из металлического порошка. М., "Машиностроение", 1960, с. 192-193.Способ изготовления спеченных иэде. Патент США М 4006016, лий из железографитовых материалов, 2 О кл. 75-221, 1977.Составитель Л. Гамаюнова Редактор Е. Кинив Техред М,Тепер Корректор Н. Король Заказ 6342/10 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4