Способ изготовления спеченных изделий из железных порошков

(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 2339,82, Бюллетень М 35 13) УДК 621,762, .5:621.762.8 (088. 8) Дата опубликования описания 2309,82(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВдля данного способа харастаточная интенсивностьимико-термической обрабо Однак терна не .процесса КИо б к Изобретение относится к порошко металлургии, в частности к получен спеченных изделий из железных порошков с повышенной твердостью поверхностного слоя,Известен способ изготовления деталей из металлических порошков путем прессования, спекания, химик термической обработки для получени повышенной износостойкости поверхностного слоя 13. Наиболее близким к изобретению птехнической сущности и достигаемОму результату является способ изготовления спеченных иэделий из железных порошков, заключающийся в прессовании, спекании и химико-термической обработке, .в котором интенсификация процесса нитротитанирования осуще ляется путем нагрева изделий пер химико-термической обработкой до 9750 С в восстановительной среде 23Недостатком изВестного спосо а является сложность технологичес ого оборудования. Целью изобретения является упрощение технологического процесса.Эта цель достигается тем, что со гласно способу изготовления спеченных изделий из железных порошков, включающему их пресСование, спекание спрессованной заготовки и химико- термическую обработку, химико-термическую обработку осуществляют путем цементации, а перед цементацией спеченные заготовки деформируют проталкиванием через матрицу.Структурные изменения, происходящие в результате деформации в спе.- ченном материале, увеличивают скорость, глубину и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4% газовой цементации при 910 ОС, завалке в масл при 820 ОС и отпуску при 150 ОС. При плотности спеченных изделий 6-9-7,1 г/см твердость соста 3вляет от 45 до 52 ед. НРС. Твердость изделий, ие подвергавшихся перед цементацией холодной деформации, на 5-10 ед. ниже предварительно деформированных. Оптимальный интервал относительных обжатий 0,7-1,0 для 4 анных изделий установлен экспериментально, При обжатиях менее. 0,7 увеличение твердости незначительно - 2-3 ед. НРС, Обжатия свыше 1,0 ухудшают качество поверхности и вызывают образование трещин.Предлагаемый способ позволяет за счет структурных изменений в деформированном металле интесифицировать диффузионные процессы, повысить твердость на 10-20 и износоустойчивость цементированного слоя. Для осуществления предлагаемого способа по сравнению с известным не требуется дополнительного термического оборудования. Одновременно пластическая деформация позволяет повысить размерную точность, качество поверхности и корроэионную стойкость изделий, имеющих пористость. Способ изготовления спеченных изделий из железных порошков, включающий их прессование, спекание спрессованной заготовки и химико-термическуюобработку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, химико- термическую обработку осуществляют путем цементации, а перед цементацией спеченные заготовки деформируют проталкиванием через матрицу. Источники информации,принятые во.внимание при экспертизе1.Радомысельский И.Д. Термическаяи химико-термическая обработка металлокерамических изделий ИПМ АН УССР,Киев, 1970, с.20-21,2, Авторское свидетельство СССР9 555990, кл. В 22 .Г 3/24, 1975.