Способ получения цинкового порошка

ОП ИСАНИЕИЗОЗРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 956151(53) УДК 621.762. ,2(088,8) аа делам кзааретенкк и аткрытнй(72) Авторы изобретения Государственный научно-исследовательский институт цветнйх металлов и Беловский цинковый завод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОРОШКА 1Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к спосо бам получения порошков цветных металлов методом испарения и конденсации паров.. Известен способ получения цинкового порошка конденсацией паров цинка в газовой среде в присутствии древесины и продуктов ее разложения 1Недостатками известного .способа являются:образование в процессе сухой перегонки древесины твердых углеродистых частиц в объеме конденсатора, звсорякхцих цинковый порощок;неоднородность гранулометрического состава порошка, формирование конгломератов из частиц порошка вследствие тления частиц твердого остатка древесины и локальных перегревов; госложность тонкого регулирований температуры и строгое ограничение верхнего температурного предела (С 400 оС), что снижает производительность процесса. 2ГНеобходимость остановок на чисткусоединительной части конденсатора струбопроводом порошка газоходной систе-мы от настылей.Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качествапорошков,Поставленная цель достигается тем,что по предложенному способу полученияцинкового порошка конденсацией паровв газовой среде в присутствии продуктовразложения древесины, древесину помешают в филжрующую оболочку, В качествефильтрующей оболочки используют мешокиз угольной, асбесговой или алюминиевойткани либо металлическую гильзу с отверстиями или их комбинацию, в конденсацию паров цинка ведут при 350-450 С.Способ осушесгвпяется следующим образом.В конденсатор помешают древесину,находящуюся в фильтруюшей оболочке.фильтрутскцая оболочка представляет со,юй, например, металлическую гильзу,Температура в кондесаторе, С 3 50-4 3 50-4 410-450 Средняя производительность колонны ипорошку, т/сутки;с отверстиями в верхней части или мешок из асбестовой, угольной, алюминиевой или другой ткани, Затем конденсаторнагревают до 350 оС, вводят в негоазот и пары цинка, поднимают температу-ру эа счет тепла конденсации и ведутпроцесс при 350-450 С.Образующиеся при тлении и растрескивании древесины мелкие углеродистыечастицы задерживаются фильтрующей обо- опочкой и не попадают в цинковый порошок,Эти частицы не создают местных перегревов, которые приводят к образованиюконгломератов из частиц порошка, чтоувеличивает выход отсевов. Образующийся 1 зв условиях сухой перегонки дерева водород, свободно проходя через фильтрующуюоболочку, увеличивает теплопроводностьсреды,Это позволяет регулировать темпера- рйтуру процесса и повысить производительность агрегатов. За счет снижения нерастворимого остатка и увеличения дисперсности улучшается качество порошка.Примеры осуществления способа, 2 зСпособ проверен в опытно-промышленном масштабе на ректификационной колонне с конденсатором цинкового порошка.П р и м е р 1, 54000 кг цинка расплавляли в отражательной печи и заливали в верхнюю часть ректификационнойколонны, Около 75-80% цинка переходилов пары и конденсировалось в порошковомконденсаторе, предварительно нагретомдо 350 ОС, В конденсатор вводили азот35и древесину, предварительно вымоченную и подсушенную, в оболочке из спецстали с 12 отверстиями диаметром 1 мм,расположенными на одной из полусфергильзы. Температуру в конденсатореподдерживали в пределах 350-410 оС,Ф Полученный цинковый порошок рассеивалиУ 1 4на виброгрохоте (50 меш). Нижний классявлялся готовой продукцией,Выход крупной фракции, которая тправлялась на переработку в короткобарабанной печи, составлял 1,6%.Полученный цинковый порошок имелследующий химический состав, %: железо 0,001; свинец - 0,006, кадмий0,046, медь - 0,001, мышьяк - 0,0004,и нерастворимый остаток 0,005.Извлечено цинка в порошок 95,62%.Гранулометрический состав цинковогопорошка, %:0-10 мк 21,210-20 мк 26,820-30 мк 31,530-40 мк 16,7Больше 40 мк 3,8П р и м е р 2. Цинковые пары, полученные при ректификации исходного цинка (см. пример 1) поступали в конденсатор, в котором поддерживалась температура 410-450 С. Древесину перемещалив конденсатор в мешке из асбестовойткани. Полученный порошок поступал нарассев, Выход отсевов крупной фракциисоставил 1,7%, Гранулометрический состав порошка,%:0-10 мк 20,310-20 мк 23,820-30 мк 35,730-40 мк 16,2Больше 40 мк 4,0Содержание нерастворимого остаткав цинковом порошке составило 0,0050,02%, Извлечение цинка в цинковый порошок такое же каки в примере 1, однако,производительность возрастает на150 кг/сутки,Сравнительные показатели известногои предложенного способов получения цинкового порошка даны в таблице.:986181 Продолжение таблицы Показатели Известныйспособ Предлагаемый. способ 1 режим Я режим Извлечение цинка вцинковый порошок, % 95,62 95,45 95,6 Содержание нерастворимого остатка вцинковом порошке, % 0,04-0,09 0,005-0,01 0005-0,02 Составитель А. КальницкийРедактор Л. Утехина Техред Л,Пекарь Корректор О. Билак Заказ 6898/14 Тираж 8%2 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп, Проектная, 4 Предложенный способ позволяет повыИ сить производительность установки на 8-9% за счет увеличения температуры процесса и сокращения остановок на чистку конденсатора и газоходов; увеличить выход кондиционного порошка и снизить й выход крупных отсевов, направляемых на переработку примерно на 0,7%; увеличить извлечение цинка на 0,1-0,15% за счет снижения безвозвратных потерь при переработке отсевов цинкового по- фф рошка; уменыпить нерастворимый остаток в цинковом порошке. формула изобретения Зй 1. Способ получения цинкового пороша конденсацией паров цинка в газовой яде в присутствии древесины и продуктов ее разложения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификациипроцесса и повышения качества порапков,древесину помешают в фильтрукецую ободочку,2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве фильтруащей оболочки используют мешок из угольной или асбестовой, или алюминиевойткани либо металлическую гильзу с отверсгиями, или их комбизацию.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что конденсацию паровведут при 350-450 фС. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ь. 298437, кп. В 22 Е 9/00 1970