C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1046331

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Айнбиндер, Андронов, Жеглов, Казанков, Кремешный

МПК: C22F 1/02, C23C 8/10

Метки: химико-термической

...с выдержками при нагреве и подстуживании 3-5 мин.При этом нагрев осуществляют до 0,65-0,85 температуры плавления.Нагрев, выдержку и подстуживание осуществляют в воздушной среде.Способ осуществляют следующим образом.Материал нагревают до температуры 0,65-0,85 Т. пл., выдерживают при этой температуре 3-5 мин, охлаждают до температуры 0,3-0,4 Т, пл, и выдерживают при этой температуре 3-5 мин , после чего цикл обработки повторяют снова. Для внутреннего окисления большинства технически чистых металлов и сплавов необходимо провести 5-10 таких циклов термообработки. При меньшем числе циклов содержание окислов в материале настолько мало, что почти не улучшает его механических свойств, а при большем числе размер частиц окислов превышает...

Номер патента: 820254

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Димант, Мещеряков, Рыженков, Сыркин, Трушин, Федоренко

МПК: C23C 16/01

...разложения паров исходных металлсодержащих соединений карбонильной группы на нагретую до температуры осаждения металла основы подложку,отделение изделия от подложки передосаждением металла основы на подложку наносят антиадгезионный слой, анагрев подложки осуществляют до температуры осаждения карбида металлаосновы, прн этом разложение паров исходных металлсодержащих соединений иматериала антцадгеэионного слоя проводят в вакууме.55П р и м е р 1, Перед введениеМпаров металла основы - никеля в рабочую камеру в последней достигаютразрежения 10 2 мм рт.ст., осуществляюют нагрев подложки до 150-160 С,после чего осэдают антиадгезионный 60слой в течение 10 с,путем подачипаров карбонила никеля с добавкойВНИИПИ Заказ 8173/4 Филиал ППП...

Номер патента: 1068537

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Кирьянов, Тюлюпо, Фоминых

МПК: B05B 7/24, B22F 3/00, C23C 4/00 ...

Метки: дозировки, питатель, порошкообразных

...вращения и скребок 4. Тарелка 3 представляет собой воронку, внутренняя поверхность которой выполнена ступеичатообраз- но в виде концентричных кольцеоб разных поверхностей 5, - 8, перпендикулярных оси вращения тарелки 3. Каждая кольцеобразная поверхность расположена одна над другой на определенном расстоянии вдоль оси вращения тарелки 3, при этом радиальные размеры каждой кольцеобразной поверх ности увеличиваются по мере удаления от нижней части внутренней поверхности тарелки 3. Нижняя часть внутренней поверхности тарелки 3 выполнена в виде конуса 9. Вершина конуса 9 оснащена трубкой 10 с отверстием 11. Трубка 10 соединена с устройством 12, предотвращающим порошкопровод 13 от скручивания при вращении тарелкиВ верхней части герметичного...

Номер патента: 1087553

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Ануфрикова, Афанасьева, Зайцева, Перкас, Струг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/24 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...

Номер патента: 1122751

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Верещагин, Замковец

МПК: C23C 14/04, G02B 1/10

Метки: интерференционных, многослойных, систем

...полировкапластин геометрической толщины порядка нескольких десятков микрометров 25Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовления иятерференционных систем, включающий последовательное вакуумно-термическое осаждение наподложку в вакууме оптического материала с высоким показателем преломления на материал с низким показа 4телем преломления.Подложка служит для удержания многокомпонентной интерференционной сис темы и выполняется из механическипрочного материалагерманий, кремний, кварц ), прозрачного в рабочемспектральном диапазоне. Геометричес,кая толщина подложки при этом намного больше геометрической толщинынапыленных слоев 23.Недостатком известного способаявляется то, что с его помощьюневозможно...

Номер патента: 1133311

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Баимбетов, Бастина, Зарецкас, Зубкова, Козин, Курдюмова, Лепесов, Омаров

МПК: C22C 7/00, C23C 2/04

Метки: амальгамирования, металлов, ртутью, слабовзаимодействующих, сплавов

...щелочной металл в .натрий или литий, ав качестве водного электролита берут 3-5 н, раствор гидроокиси натрияили 0,2-0,4 н. раствор гидроокиси45лития,Процесс амальгамирования изделий проводят следующим образом.Перед амальгамированием в ртуть 50 вводят щелочной металл, например электролизом. Для этого ртуть и вспомогательный электрод (анод) помещают в раствор гидроокиси натрия или гидроокиси лития. В качестве матернала анода используют никель или благородный металл, например платину.На электроды (руть и никель) на 11 4кладывают постоянный ток плотностью 100-300 мА/см 2 и процесс электролиза ведут в течение 1-3 мин. При электролизе на ртути вьщеляется щелочной металл, растворяющийся в ртути с образованием амальгамы щелочного...

Номер патента: 1134620

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Ващев, Ворошнин, Дорошкевич, Кухарев, Ошуйко, Стасевич

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, низкохромистых, порошкообразный, состав, сталей

...насьпцения 950 С вотечение четырех часов на сталиШХФормируется боридный слойдо 80-90 мкм.Цель изобретения в . повьппение технологичности и насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав для борирования изделий из низкохромистыхсталей, содержащий окись алюминия, 55алюминий, окись бора и железо, дополнительно содержит фтористый взпо 20 2миний и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов,7.:Алюминий 10-12Окисьбор 1 5-19Железо 26-30Фтористыйалюминий 2-4ХлористыйаммонийОкисьалюминияОстальноеБорирование в предлагаемой порош. ковой среде осуществляется при 800-1000 С в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором.Введение в насьпцающую среду фтористого алюминия и хлористого...

Номер патента: 1135799

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильев, Станкевич

МПК: C23C 10/30

Метки: алюмосилицирования, состав, сплавов, титановых

...алюмосилицирования в пред.лагаемом составе проводят при 800900 С в течение 2-6 ч.а 20П р и м е р, Проводят обработкуов предлагаемом составе при 850 С втечение 4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.25 В известном составе на титановыхсплавах при насыщении (=850 С,оль-"4 ч) формируются диффузионные слоитолщиной 60-70 мкм, а в предлагае-,мом - 90-110 мкм. Сравнительные дан- ЗО ные по жаростойкости после 100 чиспытаний при 1000 С для сплавовоОТ 4 и ВТ 1-0 приведены в таблице. Составы насыщающей среды, мас.% УФп/п Известный 540 530 30810418 А 1 О +ЗОА 1+2 ОСиО+2 ЖаРПредлагаемые4581+25 А 1+15 Со+1 А 1 Р +14 А 10 270 260 275 250 280 270 5581+15 А 1+5 Сп+ЗА 1 Г +22 А 10 ВНИИПИ Заказ 10251/19 Т аш 0 По Филиал ПОП...

Номер патента: 1135800

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова

МПК: C23C 10/14

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...сказаться на объеме газовой фазы н, как следствие, весьма усложняет конструкцию контейнеров.Хром служит основной частью насышающего состава.Иодистый кадмий и хлористый магний придают предлагаемому составу принципиально новое качество - значительное сокращение температуры и продолжительности процесса хромирования, повышение насыщающей способности с одновременным снижением требований к качеству подготовки обрабатываемой поверхности.Дискретное изменение свойств предлагаемого состава хромирующей смеси за счет совместного введения иодистого кадмия и хлористого магния обусловлено благоприятной ролью новых ингредиентов и интенсификации Формирования и активности на-. сыщающих соединений, а также проте,каний положительно сказывающихся...

Номер патента: 1135801

Опубликовано: 23.01.1985

Автор: Васильев

МПК: C23C 10/44

Метки: комплексного, металлических, насыщения, состав

...способности состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для комплексного насы щения металлических изделий, содер.жащий окись ванадия, кремнийсодержа щее вещество, медьсодержащее вещество и активатор, дополнительно содержит алюминий, в качестве кремний - содержащего вещества - порошок крем" ния, медьсодержащего вещества - по рошок меди, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: Окись ванадия 20-30Алюминий 8-12Порошок кремния 49-6Порошок меди 6-10фтористый алюминий 1-3Повышение насыщающей способностипредлагаемого состава происходит эасчет образования при температуре насыщения жидко-металлической эвтектической фазы системы А 1-Си (518 С подиаграмме состояния), интенсифицирующей...

Номер патента: 1135802

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Аракелян, Бредихин

МПК: C23C 10/46

Метки: силицирования, состав, сталей, хромоникелевых

...атомов кремния, непосредственно участвующих в Формировании диффузионного слоя.Алюмийиевая пудра не участвует вФормировании диффузионного слоя,служит для легирования силицидныхфаэ, что приводит к снижению пористости силицидного слоя,Кремнефторид натрия является активатором процесса, обеспечивающимобразование и доставку активных атомов насьпцающего элемента к поверхности. Использование кремнефториданатрия в качестве активатора позволяет интенсифицировать процесс насыщения за счет наличия в газовой ФазеФторида кремния, образующегося приразложения активатора.Окись алюминия является инертнойдобавкой и служит для предотвращенияспекания рабочей сйеси и приваривания ее частнчек к насыщаемой поверхности.П р и м е р. Пресс...

Номер патента: 1135803

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...стальных З 0иэделгй, содержащий, мас.Е:Окись, алюминия 47Порошок алюминия 25Порошок железа, 25Хлористый аммоний 335Использование известного составадля обработки стальных иэделий позволяет увеличить их жаростойкость, ноиз-эа наличия пор в дифузиониом слоеони имеют пониженное сопротивлениепротеканию процессов атмосферной коррозии.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемыхизделий в атмосФерных условиях. 45Цель достигается тем, что порошкообразный состав для комплексногонасыщения стальных изделий, содержащий окись алюминия, алюминий, железо и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись марганца и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов мас.7:Железо 31-33Алюминий 12-14Хлористый аммоний 0,5...

Номер патента: 1135804

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Приданова, Прусов

МПК: C23C 18/36

Метки: водный, кислый, никелирования, раствор, химического

...кислый водный раствор химического никелирования, включающийсернокислый никель, гипофосфит натрия, уксуснокислый натрий, уксуснуюкислоту и тиомочевину, дополнительно содержит тетрафенилборат натрияпри следующем соотношении компонентов:Сернокислыйникель, г 20-30 Гипофосфитнатрия, г 20-25Уксуснокислыйнатрий, г 10-15Уксуснаякислота, мл 6-10Тиомочевина, г 0,001-0,003Тетрафенилборатнатрия, г 0,5-2,5Вода, л До 1Указаннь 1 й интервал концентраций тетрафенилбората натрия в растворе химического никелирования обусловлен тем, что при содержании его менее 0,5 г/л уменьшается коэффициент растекания припоя, а при содержании более 2,5 г/л снижается скорость покрытия и стабильность раствора. Присутствие тетрафенилбората натрия в растворе приводит к...

Номер патента: 1137112

Опубликовано: 30.01.1985

Автор: Михайлин

МПК: C23C 10/32

Метки: состав, стальных, хромирования

...аммонийШамотФеррохром После хромирования в известномсоставе поверхностный легирующийслой представляет собой твердый раствор хрома в железо плюс карбидыхрома (глубина 30-35 мкм и микротвердость порядка 1200-1400 кгс/мм) собезуглероженным подслоем глубинадо 80 мкм и микротвердость 280 -350 -. .г,В процессе эксплуатации на первомэтапе наблюдается заметное повышениеизносостойкости изделий (пока работает карбидный слой, после чегонаступает период ускоренного износа,работает обезуглероженная зона),который резко снижает общую картинуэффективности обработки.Введение в состав легирующей смеси древесноугольного карбюризаторав предлагаемой концентрации позволяет повысить содержание углерода вподслое и получить плотный слой карбидов хрома на...

Номер патента: 1137113

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Вервыка, Михайлуца, Носов

МПК: C23C 22/86

Метки: насыщающего, порошкового, регенерации, сормайт, сплава

...элементовв отходящих газах.П р и м е р 1Во вращающуюся ре,торту загружали образцы из стали65 Г и У 7 и порошковую смесь состававес,7: сплав "Сормайт" 62; шамот 38.При 850 С через реторту пропускалиов течение 5 мин со скоростью 2 м/ссмесь газов НС 2 + Аг при объемном,соотношении 1/20. Отходящие газы бар, ботировали через масляный гидроэатвор. Затем прекращали подачу газов,поднимали температуру до 1000 С ипроизводили термодиффузионную выдержку в течение 6 ч.П р и м е р 2 Во вращающуюсяреторту загружали образцы из стали65 Г и У 7 и порошковую смесь состава,вес,Х: сплав "Сормайт" 62; шамот 38.При 900 С через реторту пропускалив течение 10 мин со скоростью 5 м/ссмесь газов НС 1 + Лг при объемномсоотношении.1/15, Отходящие...

Номер патента: 1095673

Опубликовано: 30.01.1985

Автор: Фоминский

МПК: C23C 8/38

Метки: азотирования, металлических

...цель достигаетсятем, что в способе азотированияметаллических изделий с помощью объемного электрического разряда в газе, где пространство между поверхностью изделия и сопрягаемым с нейэлектродом заполняют азотом или аммиаком и азотоводородной смесью, а1 на электрод и изделие подают разность электрических потенциалов, сог- оласно изобретению в пространствомежду поверхностью изделия и электродом вводят пучок ионизирующего излучения, инициирующий зажигание между поверхностью изделия и электродом неса мостоятельного объемного разряда вгазе. При этом величину разности потенциалов, подаваемых на электрод иизделие, берут меньшей напряжения зажигания самостоятельного разряда вгазе. Кроме того, для инициированияразряда используют импульсное...

Номер патента: 1138429

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Вахалин, Гонопольский, Дегтярев, Крейдина, Пажи

МПК: B05B 5/08, C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...воздухопроводом с промежуточной ступенью компрессора.1138429 3Кроме того, патрубки для подачидроби установлены с возможностьюперемещения относительно выхлопногосопла,Распыливающие форсунки направлены 5в сторону, противоположную соплу.На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - агрегат для нанесения покрытий.Установка для нанесения покрытий 1 Осодержит генератор первичного газаи воздуха в виде газотурбинного двигателя 1.с компрессором 2 и каналом 3и (выносной) агрегат для нанесенияпокрытий в виде камеры 4 дожигания 15с регулируемым створчатым соплом 5,системы подачи напыпяемого материала 6 и системы подачи дроби 7, причем агрегат для нанесения покрытийсоединен с генератором первичного 20газа гибким изолированным трубопроводом...

Номер патента: 1138430

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Агарев, Кудрейко

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, состав, стальных, цинкования

...в этом случае проводят в интервале температур 300-400 С. Наличие инертного наполнителя позволяет увеличитьо температуру цинковация до 540 С. Толщину диффузионного слоя при температуре 400 С и выдержке 2 ч получают до 64 мкм 23.Покрытие имеет удовлетворительное качество поверхности, но массовый показатель скорости коррозии невысокий. При увеличении содержания алюминия в предлагаемом составе ) 12% значительно снижается скорость цанесения диффузионного цинкового покрытия .Порошковые составы, имеющие граничные концентрации компонентов, и концентрации, выходящие за граничные пределы, приведены в таблице.При 400 С эа время выдержки 2 ч при содержании алюминия в порошковой смеси 13 , толщина диффузионного слоя составляет 70 мкм, а при...

Номер патента: 1138431

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Горбатюк, Дзядыкевич, Купневич, Лучка, Шевченко

МПК: C23C 10/44

Метки: металлов, силицирования, состав, сплавов

...однородную смесь компонентовнасьпцающей среды слоем толщиной 30.50 мм, затем укладывают изделия(расстояние между ними 3-5 мм, адо стенок контейнера - 10-20 мм).Установленные изделия полностью засыпают смесью с ее одновременнойутряской, толщина слоя смеси над изделиями 30-40 мм. После укладки смеси контейнер герметизируют любымизвестным способом, предпочтительнонаведением плавкого затвора. Запакованный контейнер помещают в печь с любой атмосферой, нагретую до 850-1100 С.Продолжительность процесса и температура насьпцения определяются материалом изделия и требуемой толщи ной покрытия.При нагреве контейнера происходит испарение и разложение молекул38431 40; Сп 80+ 1," АОз 89.2. Зд 25; СцБО, 15; А 0 Оз 60.3, З 40; СцЯО, 30; АЕ,О,...

Номер патента: 1138432

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 10/46

Метки: силицирования, состав, стальных

...силицирования стальных изделий, содержащий кремнийсодержащее вещество, фтористый натрий 55 и железную окалину, дополнительно содержит окись алюминия, а в качестве кремнийсодержащего вещества - фер 432 1 росилиций при следующем соотношении компонентов, мас.7:Ферросилиций 15-25Фтористый натрий 3-8Железная окалина 20-35Окись алюминия ОстальноеПредлагаемый состав обеспечивает формирование на обрабатываемом изделии, хотя и сравнительно тонких, но беспористых, хорошо сопротивляющихся высоким нагрузкам силицированных слоев. У беспористых однофазных, состоящих из с-фазы, силицированных слоев, коррозионная стойкость более высокая, чем у значительных по толщине двухфазных слоев, что связано с тем, что у последних возникает огромное количество...

Номер патента: 1138433

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Золотарева, Коровина, Лакиза

МПК: C23C 18/40

Метки: водный, меднения, раствор, химического

...указанной формулы 0,007-0,012Вода 750-1000Стабилизатор может быть получен следующим образом. 60-8015-20 5-8 9-18 4 1, 5 г (О, 25 моль) ц ис -4-метил,2,3,6-тетрагидрофталевого ангидрида растворяют в 150 мл воды. При непрерывном перемешивании отдельными порциями вводят 37 г (О,5 моль) тиомочевины, поддерживая температуру в интервале 70-75 С. Реакционную смесь перемешивают при 70-75 С в течение 2 ч. Выпавший при охлаждении осадок белого цвета отфильтровывают, промывают водой и сушат. Получают 72,75 г (977) амида указанного состава с т.пл.161-162 С. П р и м е р, Образцы из полисти- рола обезжиривают в спирто-ацетоновой смеси (соотношение 1:4) в течение 10-15 с, активируют 10 мин в растворе, содержащем 100 г/л хлорида железа и 12...

Номер патента: 1139767

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Климов, Кухтин, Литовченко, Михайлов, Эльянов

МПК: B05B 13/02, C23C 4/00

Метки: линия, металлизации, цилиндрических

...причем на торце одного диска установлено подпружиненное вяжущее фрикционное колесо,а на торце другого диска установлены механизмы прижима приводных роликов к изделию и ведомые фрикционные колеса, расположенные на радиальных осях с воэможностью возвратно-ноступательногоперемещения вдоль них и соединенные посредством шарнирных муфт сосями вращения приводных роликов,Каждый механизм прижима приводного ролика к изделию выполнен в 5виде ползуна с направляющими, установленного с возможностью возвратно"поступательного перемещения на торцедиска, и подпружиненной втулки,размещенной в направляющих ползуна 1 Ои соединенной посредством сферического шарнира с осью приводногоролика.Устройство досылки труб выполнено в виде установленной в...

Номер патента: 1142524

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Волгин, Григоров, Заякина, Ланда, Нигрей, Федоров, Фиштейн, Чуб

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...появляются только при 60 цС. Кроме того,при охлаждении раствора без гипосульфита натрия образуется твердая губчатая масса, увеличенная в объеме всравнении с жидким состоянием. Этоусложняет хранение и дальнейшееиспользование приготовленного состава, так как требуется специальнаятара для его хранения, а губчатоестроение значительно затрудняетего разогревание до рабочего состояния. Полное растворение составапроисходит при температуре вышео95 С. Причем разогрев сопровождается интенсивным испарением воды и изменением состава.3 1142 разогревается до рабочего состояния при 70 С.После повторного разогрева состав также обладает высркой жидкотекучестью и пригоден для нитроцементации.П р и м е р . Образцы размером 10 10 40 мм, изготовленные из...

Номер патента: 1142525

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Аракелян, Даутбаев

МПК: C23C 10/52

Метки: алюмоборосилицирования, состав, стальных

...стальных изделий, содер жащий алюмосодержащее вещество, порошок кремния, боросодержащее вещество, активатор и окись алюминия,1 11425Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке сталей и сплавов, в частности к термодиффузионному насыщению хромоникелевых сталей алюминием, бором, кремнием, и может быть использовано для защиты деталей от высокотемпературной газовой коррозии и аэррозии.Известен состав для алюмобороси лицирования 11, содержащий, мас.%:25 1дополнительно содержит феррованадий, в качестве алюмосодержащеговещества - алюминиевую пудру ПАП,в качестве борсодержащего вещества - карбид бора, в качестве активатора - алюмофтористый натрий приследующем соотношении компонентов,мас.7;...

Номер патента: 1142526

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Комлев, Маторжин, Никандров, Окунев, Подгорнова, Полякова, Томских

МПК: C23C 22/82, C23C 28/00

Метки: медной, фольги

...близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способобработки электролитической меднойФольги, включающий декапирование,двукратное меднение при повышенныхплотностях тока, кислую промывку,хроматную обработку, многократнуюпромывку и сушку 2Однако этот способ не позволяетувеличивать величину усилия отрыва35от диэлектрика 3 мм полоски меднойфольги выше 450 г. 526 2силан (АГМ) малеиновый, уксусный, Фталевый и пропионовый ангидриды,Обработка медной Фольги органическими соединениями указанных классов приводит к образованию достаточно прочных связей на границе металл- диэлектрик и способствует лучшей сшивке молекул полимера, что в конечном счете сущеетвенным образом улучшает адгезионные свойства...

Номер патента: 1145049

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Бердичевский, Герасименко, Дубовой, Петров, Серватинский

МПК: C23C 4/00

Метки: длинномерных, линия, металлизации, нежестких

...тяговых устройств гусеничного типа,установленных по ходу обработкиизделий, позволяет создать равномерно распределенное тяговое усилиевдоль линии, исключить проскальзывание и проворот изделий нри их движении. Установка направляющих роликоопор между .отдельными камерами с оборудованием, образующими агрегатыочистки и металлизации, причем верхние ролики подпружинены, позволяетуменьшить длину свободно движущегося конца нежесткого длинномерногоизделия, его возможный прогиб, исключить возможность упирания торца в роликоопору и сократить сопротивление перемещению изделия. В связис этим стабилизируется скоростьперемещения изделий через технологические агрегаты.Конструкция транспортирующей системы позволяет подавать изделия друг за другом с...

Номер патента: 1145050

Опубликовано: 15.03.1985

Автор: Кипарисов

МПК: C23C 18/18

Метки: металлизации, неметаллической, поверхности, подготовки, полированной, химической

...приготовлении раствора активирования сначала отдельно в небольшомобъеме воды растворяют гипофосфитнатрия, затем перед употреблениемприготовленный раствор хлористогопалладия и полиэтиленгликоля сливаюти смешивают с раствором гипофосфитанатрия, Полиэтиленгликоль служит стабилизатором растьора. Промежуточную обработку в перекиси водорода проводят для того, чтобы усилить химическую связь ионов олова, в конечном счете - адгеэию металло3 11450покрытия с поверхностью стекла, нопри этом они теряют восстановительную форму по отношению к ионам палладия, что вызывает необходимостьв операции повторной сенсибилизации,которая содействует также более равномерному распредеЛению палладия наповерхности стекла.Необходимость активированияв растворе,...

Номер патента: 1145051

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Бильченко, Горбач, Кулыба, Рева

МПК: C23C 8/34

Метки: диффузионных, покрытий

...при 1000-1030 С в порошкоОобразной засыпке при пониженном 51 2давлении в течение 0,5-1 ч и последующее карбонитрирование, титанирование проводят в среДе четыреххлористого углерода при давлении 270- 300 Па, а карбонитрирование осуществляют в атмосфере азота с добавлением четыреххлористого углерода в количестве 1-2 г на 1 м обрабатываемой поверхности при давлении 270-300 Па.Процесс осуществляют в замкнутом реакционном пространстве беэ протока углеводородов и хлоридов титана, беэ применения взрывоопасных и инертных газов и водородсодержащих эасыпок путем последовательного ввода в контейнер, содержащий обрабатываемые изделия и титан, паров четырех- хлористого углерода и азота.Используют отходы технического титана в виде порошка или...

Номер патента: 1145052

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Игнатенко, Коростелев

МПК: C23C 8/70

Метки: боромеднения, состав, стальных

...15-20 Сульфид меди 10-15 Карбид бора Остальное Приготовленная смесь указанных компонентов засыпается слоем толщиной 20-30 мм на дно контейнера. Насыщаемая бором поверхность вдавливает3 1145 ся в слой смеси так, чтобы не оставалось пустых полостей между поверхностью и смесью. Если изделие насыщается бором со всех сторон, его погружают в смесь, чтобы и сверху был слой толщиной не менее 20-30 мм. Для того, чтобы исключить попадание в смесь кислорода иэ печной атмосферы, используется засыпка чугунной стружкой. Чугунная стружка насыпает ся в верхнюю часть контейнера слоем 30-40 мм и служит для создания безокислительной атмосферы на границе насыщаемая поверхность - смесь для боромеднения. Применение засыпки чугунной стружки исключает...