C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1680798

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...и упрочнение поверхности за счет насыщения азотом (образование нитридов) и углеродом (образование Карбидов и пироуглеродов). Время выдержки изделия при заданной температуре определяется глубиной упрочнения поверхности изделия. Закаленное изделие 5 возвращается в камеру 11. Повышают давление в бесштоковой полости гидроцилиндра 14. Шток 9, перемещаясь в обратном направлении, выносит изделие 5 в камеру 11. При этом край подпружиненного стакана 15 входит в отверстие сепараторного кольца 8 и останавливается. Шток 9 с шайбой 10, продолжая движение, возвращает гильзу 6 с изделием 5 в первоначальное положение. В камере 11. закаленное изделие нагревают до 500 - 600 С и производят высокотемпературный отпуск. По окончании процесса с помощью...

Номер патента: 1680799

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зациха, Кузина, Товбин

МПК: B32B 7/02, C23C 14/34, C23C 28/00 ...

Метки: износостойкое, многослойное, покрытие

...оксидного слоя должна составлять 1 -2 толщины нитридного слоя, чтобы обеспечить прочность композиции, так как микротвердость нитридного подслоясоставляет 2000 кгс/мм, а оксидного -1000 - 1100 кгс/мм,Прочность сцепления с подложкойобеспечивается нижним подслоем из нитрида титана с преимущественной ориентацией(002) при толщине его не менее 0,1мкм, Дальнейшее увеличение толщины этого подслоя почти не влияет на прочностьсцепления всего покрытия.Для высокой износостойкости толщиныподслоев имеют оптимальные величины, которые ограничиваются значениями 0,1 -0,2 мкм для нитридного и 0,2 - 0,4 мкм дляоксидного слоев. Толщины ниже предлагаемых значений не обеспечивают надежнойработоспособности покрытия из-за низкой.прочности сцепления и...

Номер патента: 1680800

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гаркушин, Космынин, Мощенский, Трунин, Штер

МПК: C23C 16/52

Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы

...нижнюю зону нагрева в кварцевые10 трубки 10 помещаются чаши 11 и 12 тигля изнитрида бора с эталоном (прокаленный оксид алюминия) и исходной смесью. Включа- .ется подача аргона (инертного газа), камера1 и трубки 10 заполняются аргоном, Затем1 кварцевые трубки 10 закрываются чашами 7и 8 подложки из стали (или другого материала, в том числе инертного, как, например,нитрид бора). Чаша 7 подложки являетсяэталоном, чаша 8 подложки служит для ре 20 гистрации взаимодействия летучего соединения.Для определения температуры образования летучего соединения металла (неметалла) осуществляют операции в следующей25 последовательности; стабилизируют температуру верхней зоны нагрева; нагреваютнижнюю зону с определенной заданнойскоростью (10...

Номер патента: 1682717

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Новиков, Романов, Савельев

МПК: C23C 14/02, F21V 7/22, G02B 5/12 ...

Метки: высоким, зеркального, коэффициентом, отражения, рефлектора, углепластика

...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ждеиие композиции; загрузка подложки спокрытием в пресс-форму или на нагретыйпуансон, профиль которых соответствуетпрофилю рефлектора, для пневмоформования; опрессовка рабочей поверхностирефлектора в пресс-форме(на пуансоне);отверждение композиции в горячейпресс-Форме; извлечение подложки с нанесенным эпоксидным покрытием изпресс-формы.При малых размерах рефлекторов опрессовку ведут в пресс-Форме, а в случаекрупногабаритной конструкции отражателя- на пуансоне, например из ситалла; пиевмоформованием, при этом параметры шероховатости пресс-форм 12-14 класс,При указанном двухэтапном процессеотверждения .эпоксидного покрытия происходят следующие процессы. На первомэтаже - этаже...

Номер патента: 1684353

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Батюшко, Гунько, Жила, Ярославцев

МПК: C23C 2/08

Метки: горячего, лужения

...Вал:. К)-лр 10 с вы- -пом 11 и водита 12 м)льтлйссс)га среста 11 ОЦИЛО .Р: ОсущесТаляет ГРОВС)От Р сГгТрРЛГ+КОГО КрЕГса 19 В РРррсглрер лр)ХРагПОЛОЖВИИИ), а С НИС)Р Ь 1 1 рЬР)Ля )Р Г ) г Г 1-.селью 20 на 90, на о;та.)ьные 270 псвсро,а РаспРВД,ала 8 копиР 0 гУЩес.,ветГОсоеДствам ВОзДействия тОР;кателя 13 иаторец мальгийг" кого кзес а 1 с Р)ертлр кап ьноо)перемещение шпинделя 1з с каор)ело 20И Захваами,".1 -;:Р срр; ГРРР РВИРЛРР ПсрсрсРНи)кием Гролорр ЕПосле поворста маль гкскога кг)ес.г-. 19на П захсрдтЬР Ргр 1 Крг)ч,грд0 Ос"граь )срг;в",ЮТСЯ СООТВ 8 ТС ВВН:;О Нглрг 1)ВРАГ)Рр,РРр Р,)ЗИВ: -Ярр)И )РСтройства 1, г.сл ЗО11 - ВаниОЙ флгосовсР3);- елРИСлуж 8 ния 31; 17 - РразгРзсым Г к;кг);.,.(.Гаавки 24 осей 23 захватов 21 а...

Номер патента: 1684354

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Альтшулер, Беликович, Исаков, Картошкин, Мешочкин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...насыщения мала, При увеличении активатора и буры более 10 и 30;ь соответственно скорость насыщения2, Карбид бора Флюс Бура 10 - 205 - 1010 - Э 0 мала в результате уменьшения количества карбида бора. При уменьшении раствора масляной краски менее 40;4 обмазка плохо удерживается на поверхности деталей. При увеличении раствора масляной краски более 75 скорость насыщения бором мала.П р и м е р. С использованием предлагаемого состава обмазки борировали образцы из стали 40 Х, 45 при печном нагреве, Температура борирования 950 С, время 4 ч. Для приготовления обмазки использовали следующие компоненты: карбид бора В 4 С, флюс АНФ, АНФ, АНФ, бура йэ 2 Вд 07.10 Н 20, масляная краска МА- ГОСТ 202-84, МАН, хлористый барий, растворители масляных...

Номер патента: 1685752

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гнатюк, Дзядыкевич, Заблоцкая, Кислый, Ковбашин, Стародубцев

МПК: B32B 18/00, C23C 28/00, H05B 3/14 ...

Метки: карбидокремниевых, покрытие, электронагревателей

...нанесенного слоя композиции составляет 200+20 мкм. После просушки композиции при 100 С ее обжигают на воздухе до 1400 С при скорости нагрева 10 град/мин, а затем следует быстрый подъем температуры до 1750 С и выдержка 10 - 15 мин. Увеличение толщины слоя композиции выше указанных пределов приводит к отслаиваник покрытия, а уменьшение - к понижению жаростойкости слоя. Низшие силициды молибдена, выполняя функцию диффузионного барьера, насыщаются кремнием, который диффундирует из глубины материала нагревателя, превращается в жаростойкий компонент покрытия - - дисилицид молибдена. Кроме того, он выполняет роль подложки, на которой происходит формирование сложной силикооксидной композиции, Оксидная смесь (ХгОг, угОз и М а АОг является туго...

Номер патента: 1686030

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Балицкий, Брынский, Данилевич, Макаренко, Панов, Похмурский, Тыхан

МПК: C23C 4/00

Метки: диэлектрических, покрытий, состав

...содержания оксидов титана и иттрия сверх 16,8 мас. приводит к понижению сопротивления хрупкому разрушению и ухудшению диэлектрических свойств, Добавление в1686030 Состав, мас,3 Свойства ппнрытия Злентоичесняя прочность Е,н 8/мч Старение - ереме наступления Прочность Г 1 точностьна раэсье54, Па Т 10 С нот А 14 От Ятот КятОэ прпопя ппи наполнении, нБ/мч орпления 6,2 4,8 6,5 3,6 3, 4,0 2,55 2,6 0,5 пин27 с1 мин;4 ч20 с10,с 21,8 ч11,5 чч6 ч5 чт0,7 ч0,5 ч 132 13,0 12,3 12,5 12,8 12,7 1 З 82,1 80,7 79;7 85,0 8611 85 8 ф100 23 25 23 18 17 20 15 10 1,2 2,3 40 мин 10 мин 50 мин э мин 5 мин 5 мин 5 1 О с 30 32 24 21 23 20 13 2,4 2,8 3,6 г,5 1,1 1;г 1,5 1,2 г,з Иэвестны 1 состав. Составитель Л.Нестеренко Редактор И,Шмакова Техред М.Моргентал...

Номер патента: 1686032

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Колотыркин, Новаковский, Ткач, Чуняева

МПК: C23C 10/54

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...40 35 закрывающийся), туда же помещают изделие и нагревают в печи до 1000 С, изотерчически выдерживают в течение 5 ч, затем охлаждают в печи до 600 С и выгружают для охлаждения на воздухе,В таблице приведены результаты потенциодинамических и гравиметрических испытаний диффузионного слоя, полученного на стали 45 и стали 3 при обработке в предлагаемом и известном составах в растворе хлористого кальция концентрации 403 при 80 С.Потенциодинамические исследования проводят на потенциостате П 5848 при изменении потенциала рабочего электрода по линейному закону(с разверткой потенциала 1,8 В/ч), Электродом сравнения служит насыщенный каломельный полузлемент, вспомогательным - графитовый стержень.Гравиметрические исследования проводят по...

Номер патента: 1686033

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Воронин, Каплин, Пашковский, Прокопенко, Ставровский, Тихомиров, Францев, Юдин

МПК: C23C 26/00

Метки: антифрикционных, детали, нанесения, покрытий, трения, узлов

...мука 60 Полиэтиленгликоль 10 Однохлористая медь 10 Полиуретановая смолас отвердителем 20 Процесс ведут при относительном перемещении хвостовика ротора и твердого элемента 2,0 м/с и усилии прижатия 1,0 МПа в .гечение 110 с. По окончании процесса деталь обрабатывают, как в примере 1,П р и м е р 3. Для нанесения покрытия на сферу плунжера из стали Х 12 М используют твердыйй элемент из композиции состава, мас %Древесная мука 40 Полиэтиленгликоль 15 Однохлористая медь . 15 Полиуретановая смолас отвердителем 30 Скорость перемещения детали относительно твердого элемента 2,5 м/с при усилии прижатия 1,5 МПа, время обработки 90 с, После обработки поверхность обезжиривают бензином.Обработанные детали испытывают на износостойкость,Условия...

Номер патента: 702726

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Васильев, Ивановский, Маишев, Микулин

МПК: C23C 14/34

Метки: нанесения, покрытия

...внутри катушки размещен металлический экран 6.Работа устройства зависит от типа выбранных источников заряженных частиц. Если это источник ионов, между его корпусом 1и мишенью 3, выполненной для данного источника из металлов, прикладывается такаяразность потенциалов, что электрод 2 является катодом, а корпус источника 1 - ано- торежиме, который обеспечивает чистоту"дом, Й йроцессе бомбардировки мишени 3 материала, протекающего за выходной срез"йонами йучка с поверхности мишени выби- катушки 4. Экран 6 обеспечивает экрани"ваются нейтроны-и -эмиттируютСя электро- ровку кольцевого анода 5 от потока нейтраны. Между электродом 2 и анодом 5 дается 5 лов и частично формирует геометриюположительная разность йотейциалов, поэ-электрического поля....

Номер патента: 1221936

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Иванов, Пономаренко, Шкурат

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, металлических, состав

...1 ч и при температуре 120200 С в течение 1 ч путем пропускаиия через трубку горячего воздуха, Посласушки трубу подвергали диффузионном, обжигу пои температуре 1 ОВООС В течение 1 чВ печи шахтного типа, Толщина алитированного слоя составляла 80100 мкм, Жаро 81 ОЙ 1 кось, Оцененная прира",.ениеммассыеб 0 очение 200 ч, повысилась в 12 раз по сравиениа с чезащищеиным материалом даннойтрубы,П р и м е р 3, Коргус гермокамеры,1 Оимеьлемой для экспериментальных работ в лабораториях в печахтипа Яб, обезжиОивали Водным раствором, содержащим3 "1 ас. НзРЩ и 3 МЯС.Ж гАВ "Сиитаиол"ЦС, затем путем напыления наносилиСЛОЙ ВОДНОЙ СУСПЕКЗИИ СОСава, СОДЕРжаще; о алюминиевый порошок чарки АСД-45 мас ортофосфорной кислоты ЧзРС 1) -Гг(, О 1 ОВОГО ЯНГИд 1...

Номер патента: 1687644

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Кирицева, Кукушкин, Пахалуев, Пишванов, Тычинин, Филиппова

МПК: C23C 2/06, C23C 2/12

Метки: защитных, нанесения, покрытий, расплав

...хрома при соотношении с барием, равном 1:10, обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрытия в 1,5 раза, 2 табл стойкость покрытия не обнаружено. Введение хрома выше предлагаемого количества приводит к ухудшению качества покрытия вследствие ограниченной растворимости хрома при данных условиях, появлению на поверхности покрытия крупинок и повышению потерь при коррозионных испытаниях,Для получения наилучших результатов по коррозионной стойкости покрытия хром а расплав вводится в указанном интервале при отношении его содержания к содержанию бария, равном 1:10. Экспериментально установленное в этом случае снижение коррозионных потерь при испытаниях объясняется повышением растворимости бария в алюмоцинковом расплаве в присутствии...

Номер патента: 1687645

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Каплун, Каратеев, Ляшенко, Паршенко, Пастух, Цигулев

МПК: C23C 8/12

Метки: азотирования, стальных

...диаметром 40 мм и высотой ЗО мм, нагревают в печи до 560 С и выдерживали 5 ч. Отключают на, реватели и после Охлаждения образцов в закрытой г:,ечи до 50 - 60 С вскрывают камеру и извлекают образць. Образцы очищают с поиащьа микрошкурки и производят замеры .иКротвердости на приборе ПМ -3 при нагрузке 1 Н. Была:афикслрована микротверг ость на всей плоскости Н ао = 9750 МПа. Аикроструктурный анализ показал глубину слоя 85 мкм,П р и м 8 р 2, Плита лз стали ХВГ разме,;. Ом ВОх 80 х 60 мм имеет сквозные Отверстия :,Иаметром 1,5 мм е количестве 10 шт, с сходной твердостью 2800 МПа.В отверстия плиты с помощью шприца ГЗОдят пасту, с" стог.цуо из 15 вес 4 Гуани.И)8 1 О еес., буры и остальное этиловый спирт, посл 8 ч 8 го плита помещается 3...

Номер патента: 1687646

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Раевский, Смирнов, Тонконогов

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминия, нанесения, покрытий, сплавов

...иэделия стальными щетками и послойное формирование покрытия при нанесении каждого последующего слоя в направлении под углом 9 - 60 к направлению микроне- ровностей предыдущего слоя. Способ позволяет получить покрытия сатостью К 0,7 - 1,5 мкм и скороррозии 0,027 - 0,037 мм/год в ости от вида металла покрытия. при плотности заполнения ворсом поверхности щетки 0,28, наносят на поверхность стальной ленты 08 КП сечением 0,5 х 15 мм,г слой металлического покрытия, Щеткой переносят металл покрытия (алюминий и его сплавы) от бруска, выполненного иэ алюминия или сплавов алюминия с цинком и оловом, на поверхность ленты. После нанесения первого слоя щетку раэворачиват и наносят второй слоя в направлении под углом а=9 - 60 к направлению...

Номер патента: 1075751

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Кодыков, Матросов, Стрижков

МПК: C23C 14/36

Метки: испаритель, проводящих, электродуговой

...материалов, т,к. испарение ряда материалов вакуумной дугой сопряжено со значительными трудностями, обусловленное нестабильностью разряда, определяемоетеплофизическими свойствами материала расходуемого катода.Цепью изобретения является расширение технологических возможностей испарителя.Поставленная цель достигается тем, что электродуговой испаритель проводящих материалов, содержащий расходуемый катод из испаряемого материала, анод-камеру, поджигающий электрод и источник электропитания, снабжен электроизолированными тиглями, размещенными в аноде- камере, и дополнительными источниками электропитания, положительный полюс которых подключен к тиглям, а отрицательный - к аноду-камере.Конструкция испарителя поясняется...

Номер патента: 1691423

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Дудяк, Жданович, Пономаренко, Траймак, Тюшняков

МПК: C23C 10/60

Метки: защитного, поверхности, покрытия

...изделий медный или никелевый подслой, Увеличение температур и времени сверх указанных подслоев приводит к повышению диффузионной активности среды, интенсивному взаимодействию меди или никеля с компонентами твердого сплава, образованию новых интерметаллидных соединений. Высокая концентрация этих соединений в поверхностных слоях охрупчивает твердый сплав, что снижает обьем1691423 Режим термообработки Свойства покрытий олцина диФФу-зионного слоя,мкм Способ Пюочность, Количествоакг/мм дефектов,.-8/5-6 Известный 2-5/2-2 1,5/5,7 850 Р р и м е ц а н и е. В числителе приведены данные по свойствам медных, а знаменателе - никелевых покрытий. Составитель И.ДашковаТехред М,Моргентал Редактор М,Петрова Корректор М.Шароши Заказ 3908 Тираж Подписное...

Номер патента: 1693116

Опубликовано: 23.11.1991

Автор: Абжалилов

МПК: C23C 8/22

Метки: химико-термической

...6, имеющей сплошные витки, карбюризатор предварительно подогревается до 500 С, при этом происходит его предварительное неполное термическое разложение вследствие низкой температуры. Постоянство температуры 500 С) при нагреве карбюризатора в верхней части 7 змеевика 6, имеющей сплошные витки, поддерживается обечайкой 8, изготовленной из меди, в которой смонтирована верхняя часть 7 змеевика 6. Затем продукты разложения со значительной скоростью, обусловленной повышением давления при разложении, подаются в нижнюю часть 13 змеевика 6. в которой последний виток спирали имеет10 35 температуру 900 С, В нижней части 12 змеевика 6, имеющий увеличенный шаг витковспирали, карбюризатор полностью разлагается на атомарный углерод, Подготовленный таким...

Номер патента: 1693117

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Каплун, Леськив, Ляшенко, Пастух, Силина, Цыгулев

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, ионного

...позволяет повысить качество 40 обрабатываемых изделий благодаря равномерному распределению концентрации реагентов по высоте. камеры, уменьшить пассивации поверхностей, исключить водородное охрупчивание металла.45 Формула изобретенияУстановка для ионного азотированиядеталей в вакууме, содержащая герметичную камеру с размещенными в ней анодом и катодом, с захватом для крепления дета лей, систему электропитания и систему газообеспечения с трубопроводами подвода и отвода газовой среды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества азотирования деталей путем повышения равно мерности распределения концентрацииреагентов по. высоте камеры, трубопровод подвода газовой среды выполнен в виде кольца сравномерно...

Номер патента: 1693118

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бондаренко, Волкова, Гулый, Дюбченко, Пахомов, Сергиенко, Староселецкий, Файдор, Чуприна, Шкапров, Щербин

МПК: C23C 10/26

Метки: металлических, состав

...для выполнения составом его функции. Количество криолита более 5 мэс.,4 приводит к тому, что после окончательной обработки изделия на его поверхности остается налет остатков непрореагировавших компонентов, что ухудшает товарный вид изделий, например ,олес. Введение графита в состав защитного покрытия обусловлено необходимостью создания восстановительной атмосферы у поверхности изделия при его нагреве для обеспечения защиты алюминия от выгорания,При содержании графита более 3 мэс,; возникает опасность науглероживания поверхности металлического изделия. Введение графита менее 1 мас.; недостаточно для образования восстановительной микроэтмосферы у поверхности нагревэемого изКоличество хлорида кальция менее 10 мэс. не создает...

Номер патента: 1693119

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бабинский, Бардина, Канчуковский, Мельник, Трушкина

МПК: C23C 18/26

Метки: металлизацией, поверхности, полистирола, раствор, травления, ударопрочного, химической

...количество активных центров дляпоследующего химического меднения. 20П р и м е р 1. Состав для травленияготовят следующим образом: к 45 г(;=1,2632) глицерина добавляют 35 гс 3 =1,03375 (диоксана и перемешивают 25стеклянной палочкой при добавлении к полученной эмульсии 20 г(сй =1,1109) формали 20на, что соответствует 45 глицерина, 35%диоксана и 200 формалина. При перемешивании раствор становится гомогенным. 30Травление проводят при комнатной температуре погружением изделий в приготовленный состав на 45 с, затем детальп ромы вают и роточ ной водой и высушивают.Проводят процесс активации поверхности в 35кислом растворе двухлористого оловаЯпС 2+2 Н 20. Содержащиеся в нем ионыЯп+2 сорбируются на поверхности обрабатываемых изделий и...

Номер патента: 1693120

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Беляков, Дякин, Жигалов, Кремешный, Либерман, Тепляшин

МПК: C23C 26/00

Метки: износостойких, нанесения, натиранием, покрытий, состав, стержня

...более 3 мас, , и фторида меди более 2 мас., нецелесообразно, так как не приводит к увеличению износостойкости покрытия.Способ осуществляют следующим образом,Предварительно изготавливают прес- сованием стержни из смеси порошков, мас.:Свинец 18-20ПТФЭ 4 - 5Хлорид аммония 2-3Фторид меди 1 - 2Медь ОстальноеЗатем их спекают в печи при 375 - 380 С в течение 2,0-2,5 ч. После изготовления стержни помещают в приспособление для нанесения покрытия, содержащее корпус с боковым выступом для крепления в резце- держателе, например, токарного станка, плунжер с винтом для фиксации стержня и Пружину, Деталь помещают в токарный станок, приводят ее во вращение, шлифовальной бумагой снимают слой окислов с рабочей поверхности и наносят на нее кистью...

Номер патента: 1694688

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Илющенко, Кремко, Куприянов

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: плазменных, покрытий

...перестает выполнять свою основную функцию - отсекать крупные или нерасплавленные частицы, который располагаются по периферийной части струи. Если изменить расстояние от горелки до подложки, то получается структура покрытия с меньшей степенью вискеризации и со значительно худщими прочностными характеристиками,т.е. не достигается цель изобретения,Необходимость конкретизации размерачастиц порошка связана не только с конструктивными особенностями используемогооборудования, но также с необходимостьюрасплавить и перегреть до парообразногосостояния определенную часть порошковогоматериала при напылении покрытия.При использовании частиц порошкаразмером менее 10 мкм затрудняется стабильная подача порошка в плазменную горелку. Частицы порошка...

Номер патента: 1694689

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Дозморов, Колесников, Корнилович, Кригер, Платонов, Померанцев, Шевцов

МПК: C23C 8/36

Метки: ионной, среда, цементации

...- азотом, Испытания проводили на цилиндрических образцах высотой 20 мм и диаметром 15 мм, изготовленных иэ стали 20 х 2 Н 4 А.Глубину цементированного слоя определяли металлографически согласно ОСТ 3- 4704-80. Степень сажеобраэования контролировали по интенсивности собственного СВЧ-излучения плазмы. За 100; принимали величину сажеобразования в прототипе с пропан-бутановой смесью в качестве углеводородного газа. Результаты испытаний сведены в табл.2,3,Из табл.З видно, что уменьшение. массовой доли 0,5 мас.;ь приводит к неполному подавлению сажеобразования, а превышение массовой доли озона величины 1,0 мас.ф(, - к уменьшению глубины цементированного слоя, Вследствие этого диапазон концентраций озона (или озонированного воздуха -...

Номер патента: 1694690

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Крицкий, Семенчук

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...предназначен для насыщения поверхности деталей атомарным углеродом и азотом:СО(МНф - СО + 2 й + 2 Н 2;СО С+ СО 2,Оптимальное содержание карбамидарекомендуется в пределах 65 - 75;. Ниже65 карбамид использовать нецелесообразно, так как уменьшается активность состава карбюриэатора по углероду и азотуУвеличение содержания карбамида в составе карбюризатора более 75 ф также нежелательно, так как при этом уменьшается долясульфаминовокислого никеля, обеспечивающего насыщение поверхностных слоев металла сульфидами и оксидами железа иникеля,Химические соединения никеля, образующиеся в поверхностном слое, положительно влияют на свойства диффузионногослоя, обеспечивая интенсификацию процесса насыщению и более высокую...

Номер патента: 1694691

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Астащенко, Мулюков, Сергеева, Халфин, Янцен

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, отливок, состав, стали

...собой порошок светло-желтого цвета, который состоит из фенолформаль) 2 Карбид бора фтористый яатрнйКелезная,окалинаКидкое стекло Внрконовыйконцентрат ЙульвербакелнтШероховатостьнкн Вх/ЕпКачество поверхности (наличие поверхностных дефектов)Качество упрочнеяногослоя (однородяость поконфигурацииотливки) В 6 1 ООО/350рудяощудаляемыйпригар 50/150 20/1 йй 350/150 450/150 Раковины, треники пригар на отсутствузт йй/1 й ерхяо 450/150 500/150 5 042/О 36 042/),06) (0,06) в)В числителе пока В скобкак указан иаксннайьвой н яв иаксныальная в зяа однородность (разнопер иняииальяой тодванао,яниалъная тол ваяяого слоя ны упрочяеняого слоя. отливках как разница незду пател ев стъ),бор Составитель И. П Техред М.Морген в Корректор В. Гирня едактор М....

Номер патента: 1694692

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Алехин, Демьянов, Кандауров, Перов, Плотников, Федянин

МПК: C23C 12/00

Метки: алюминия, поверхностного, стали, упрочнения

...увеличивает адгеэионные свойства покрытия. Соотношение между фазами меняется вдоль ширины диффузионной зоны с увеличением объема интерметаллической фазы при приближении к поверхности,Адгезионная прочность (усилие на отрыв покрытия от подложки) определяется структурой и размером диффузионной (переходной от покрытия к подложке) эоны,при обработке по предложенному способу существует непрерывный переход от материала покрытия к материалу матрицы размером до 1,0-1,5 мм. Структура диффузионной зоны представляет собой смесь высокопрочного материала покрытия и твердогораствора на основе материала подложки спостепенным переходом в материал подложки. Принципиальная особенностьполученного покрытия - отсутствие рукойграницы между покрытием...

Номер патента: 1694693

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Кравченко, Чалый, Яровчук

МПК: C23C 16/18, C23C 2/06

Метки: покрытия, состав, цинк-алюминиевого

...износостойкость 0,28.П р и м е р 5. Состав готовят по примеру 4, но при следующем соотношении компонентов, мас.ф , Еп-А 99,95; (СзНтО)зА 0,05, Алюминиевую проволоку диаметром 2,5 мм протягивают через расплав при 540 С со скоростью 40 м/мин. Покрытие имеет толщину около 3 мкм, гладкое, блестящее, микротвердость 700 Н/м, износостойкость 0,31, Структура покрытия характерна для литого сплава Еп-А, причем без добавки изопропилата алюминия формируется структура с более крупными дендритами, чем в примере 1, что сказывается на корроэионной стойкости покрытия и его твердости.П р и м е р 6. Для приготовления состава берут сплав 2 п-А с содержанием 31,0 мас.ф А, расплавляют при температуре 520 С и вводят добавку изопропилата алюминия при...

Номер патента: 1694694

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Лагкуев, Сиукаев, Тебиев, Фидаров

МПК: C23C 18/36

Метки: неметаллических, никелирования, химического

...электромагнитного поля в рабочем объеме 10 Гц и среднюю плотность мощности излучения 0,016 Вт/см .СВЧ-электромагнитное поле возбуждает в объеме раствора и в самих кремниевых пластинах выхревые токи. Под действием этих токов раствор через 2 - 3 мин доводится до кипения. В этот момент в него добавляют гидроокись аммония и доводят рН раствора до 8 - 9 и поддерживают на этом уровне до окончания процесса никелирования, Процесс первичного никелирования длится 2 - 3 мин. Затем проводят термообработку кремниевых пластин с никелевым покрыти 55 течение 25 мин, Качественное покрытие небыло получено,Экспериментально установлено, чтоосуществление химического никелирования кремния в СВЧ-электромагнитном поле в интервале частот 1.10 -1.10 Гц...

Номер патента: 1694695

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Буданова, Ермилов, Нургалиева

МПК: C23C 18/40

Метки: водный, меднения, раствор, химического

...из перечисленных операций заканчивается промывкой образцов в дистиллированной воде.Электролит для химической металлизации поверхности готовится при введениисолей металлов - (взятых в виде порошковмарки хч, осч, чда), предварительно растворенных в горячей дистиллированной воде, враствор комплексообразователей (трилонаБ, НТМ) в присутствии щелочи.Формальдегид вводится перед началомпроцесса, Режим восстановления: рН 12,8 -13,0 обеспечивается добавлением концентрированного раствора едкого кали,Подготовленные образцы помещаютсяв.термвстатированные стеклянные ячейки,где при непрерывном перемешивании раствора, измерении. рН (ионометром ЭВ - 74)осуществляется металлизация поверхно сти.Примеры опробования составов растворов приведены...