C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 355253

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Беккер, Заболотнов, Заумыслов, Храброе

МПК: C23C 14/32

Метки: ионов, источник

...й технике.В известном источнике ионов, содержащем спиральный накальный катод и соосно расположенный с ним цилиндрический анод, плотность ионов в разряде мала.Предлагаемый источник позволяет увеличить плотность ионов в разряде за счет того, что анод расположен внутри спирали катода.На чертеже представлен предлагаемый источник, ионов, содержащий цилиндрический анод 1, спиральный накальный катод 2, вакуумную оболочку 8. Анод расположен внутри спирали катода. Ток накала катода поддержиаппаратуре длк ускорительно вает температурууровне и одновремле, требуемое длянов в плазме разрдом. 2,н здае ения жду определенном магнитное полотности иоатодом и аноенно с увели яда м 1 ет изобретени 0 Источник исодержащий р асположенн анод, отличичения...

Номер патента: 355809

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аветри, Иностранна, Иностранцы, Федеративна, Хенрик

МПК: C23C 2/08, C23C 2/22, C23C 2/38 ...

Метки: металлическую, нанесения, покрытия, проволоку

...очко. Процесс удаления излишка расплава с поверхности проволоки ведут при нагревании сглаживающего очка до температуры расплава олова. Нагрев сглаживающего очка до температуры расплава олова достигают его особым расположением, а именно тем, что сглаживающее очко располагают в ванне с расплавом таким образом, что его выпускное отверстие лежит в плоскости поверхности расплава,Такое расположение сглаживающего очкаспособствует повышсцшо равномерности по.крытия, обеспечивает исключение образования окисной пленки на формирующемся по 5 крытии и не требует применения органических веществ, например масла для защитызеркала ванны от окисления.При осуществлении способа применяютсглаживающее очко, у которого поперечное0 сечение отверстия ограничено...

Номер патента: 356314

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Батюн, Горлин

МПК: C23C 20/06, C25D 5/56

Метки: нанесения, пластмассовых, поверхность, проводящего, слоя

...Способверхносттролитичпокрытияспензиейрителе,пластмаспанесениполикарб Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на поверхность пластмассовых изделий, в частности к области нанесения на них проводящего слоя перед осаждением гальванических покрытий,Известен способ нанесения проводящего слоя на поверхность пластмассовых изделий, заключающийся в обработке их суспензией, содержащей наполнитель и органический растворитель, растворяющий металлизируемую пластмассу.Предложенный способ отличается от известного тем, что обработку осуществляют в суспензии карбонильного железа в дихлорэтане, что позволяет наносить проводящую пленку на поверхность изделий из поликарбоната,Согласно предложенному способу нанесение проводящей...

Номер патента: 356317

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Блив, Кузнецов, Максимов, Мшш, Тьков

МПК: C23C 2/00, C23C 2/08

Метки: горячих, нанесения, покрытий

...рабочем столе, и включает стойку 8, пиноль 9, фиксатор 10, направляющую 11, противовес 12, электродвигатель 13, ручку 14. На рабочем столе смонтирован пульт управления 15 и сборник 1 б с водой. Центрифуга 4 выполнена в виде двух дисков, между которыми подвижно укреплены пластины 17, придерживающие детали в момент вращения дисков. Диски связаны осью 18 и имеют упоры 19. Шестерня 20 передает движение от одной половины крышки к другой.Детали, подготовленные к лужению, монтируются на подвеску. При помощи ручки направляют подвеску к тиглю. Подвеску с деталями опускают в центр тигля над поверхностью расплава и тигель 3 закрывают крышкой С-образной формы. Подвеску опускают в расплав, где происходит лужение, После лужения деталей подвеску...

Номер патента: 356318

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Китаев, Соколова, Уральский

МПК: C03C 17/22, C23C 18/48

Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, покрытий, раствор, свинца, селенида

...натрия, селеномочевину и едкий натр,В целях равномерного покрытия из селенида свинца в предлагаемыи раствор введен гликоколь, исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мольл;Ацетат свинца 10 - з - 0,2Сульфит натрия 10 -- 0,2Селеномочевина 10 -- 0,2Гликоколь 10 -- 2,0Едкий натр до рН 7 - 10.Осаждение раствора следует вести при10 - 70 С. Подготовка подложки заключаетсяв тщательной очистке ее поверхности от различных загрязнений, Использование предложенного раствора дает возможность получитьравномерные, прочно сцепленные слои, без активизации подложки. Последовательность операций при нанесении раствора на стекляннуюпластину следующая. Сначала стекляннуюпластину обезжиривают содой, промывают водой и выдерживают 10 - 20 мин в...

Номер патента: 356319

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Институт, Уральский

МПК: C03C 17/22, C23C 18/48

Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, покрытия, раствор, селенида, цинка

...равномерного покрыгия из селенида цинка, в раствор введен гидразин-гидрат.2, Раствор по п. 1, отличающийся тем, чтоисходные компоненты взяты в следующих со отношениях, моль,л:Хлористый цинк 5,10 - з 0 1 Селеномочевина 5 10 -- 0,1 Гидр азин-гидрат 2,0 - 8,0 Ледяная уксусная30кислота до рН 7 - 10 Изобретение относится к области радиотехники,Известны растворы для нанесения покрытия из селеннда цинка на диэлектрические материалы, содержащие соль цинка, например хлористый цинк, селеномочевину и ледяную уксусную кислоту.В целях равномерного покрытия из селенида цинка в предлагаемый раствор введен гидразин-гидрат и исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, моль/л:Хлористый цинк 5 10 -- 0,1 Селеномочеви на 5 10 -- 0,1 Гидразин-гидрат...

Номер патента: 356829

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Нежинский, Пельцман

МПК: C23C 14/56

Метки: вакууме

...транспортирующего диска, а днище - под диском. Верхняя и нижняя торцевые поверхности обечайки и верхняя торцевая поверхность днища закрыты эластичными диафрагмами 8, 9 и 10 соответственно и имеют кольцевые каналы б, в и г для подачи в них сжатого воздуха через трубопроводы 11, 12 и И. Крышка 7 прижчмается защелкой 4.Работает устройство следующим образом.Крышку 7 шлюзовой камеры освобождают от защелки и поднимают ее. В гнездо транспортирующего диска, расположенное в зоне шлюзовой камеры, загружают обрабатываемую деталь; опускают крышку и закрывают ее защелкой. Через трубопровод 11 в канал б нагнетают сжатый воздух, в результате чего диафрагма 8 перекрывает зазор между верхней торцевой поверхностью обечайки 5 и крышкой 7. Из вакуумной и...

Номер патента: 357273

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Антохин, Бур, Дорман, Емель, Магадеев, Научно, Отрубенников, Романова

МПК: C23C 2/38

Метки: горячего, нанесения, покрытия, проволоку, расплава

...в На чертеже изображеноройство. Оно состоит из ва2, разделяющей ванну народки т, смонтированчойванны сверху и размещенно в расплаве,Первая часть ванны вылонезито-хромитовым кирпичлицована шамотом; втораяметаллического корпуса ири магнезито-хромитовымжи шамотным. Днище ме предлагаемнны 1, передве части,на боковыхной непосре ст- дки редмет из етени ереготенк ствено покры.ючающее ванну нас целью покрытий, нтированв и разве,иство для нанпроволоку изперегородкой,сти, отличающния качестваснабжена перебоковых стенкой непосредст есения горячерасплава, вклразделяющейееся тем, что,наносимыхгородкой, смоах ванны свервенно в распла Устро тия на 5 ванну с две ча повыше ванна ной на О мещеижена изнутри ом и снаружи часть состои футерована из...

Номер патента: 357274

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ермолаев, Куликовска, Лакиза

МПК: B05D 5/10, C23C 18/20

Метки: поверхности, подготовки, полистирола, предварительной, сополимеров, стирола

...относится кметаллических покрытий,сти предварительной подгческой поверхности передческих покрытий.Известен способ предварки поверхности изделий изполимеров стирола, включние, обработку в среде, сосусный эфир, травление,активацию.Предложенный свестного тем, что ообрабатывают смесс органическим расобрабатываемой потор ого используютполучение блестящбез блескообразователя.Поверхность изделий изполимеров .стирола послерабатывают смесью ацетоорганическим раствор ителобрабатываемой поверхносрого используют этиловый,тиловый спирты. Смесь ацсо спиртом используют в с50: 50. Затем поверхностьсенсибилизируют и активи Лакиза, С. Г. Куликовская и М, И. Воронежский технологический инсти Пр и м ер. Поверхность изделии и стирола обезжиривают в...

Номер патента: 357275

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C23C 14/04

Метки: 357275

...еия размещена соответственно В канавках сгержцеЙ с правоЙ резьбоЙ.1 я чертеже представлена Салема прсдлагясмого устройства.Устройство для креплениясостоит из пружинящей рамыта 3 и сеток 4 и 5. Винт 2 дожит правуо рсзьбу, остальц левую резьбу. П,ри этом винт 3 аналогиси винту 2. Винты 2 и 3 прикреплены к изогнутой, пружинящей раме 1 таким образом, что винт 3 представляет зеркальное отражение винта 2. В пружинящей раме 1 винты 2 и 3, параллельные между собой, являются для сеток 4, 5 перекладинами, вследствие чего этц сетки лежат В ОднОЙ плоскости. Шяг резьоь винтов, определяющий расстояние /г ме)кду проволочками, обеспечивает строгую параллельность проволочек в сетке. Синхронны поворот вицтов 2 и 3 вокруг своих осей приводит к плавному...

Номер патента: 357276

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пагентйо, Силис

МПК: C23C 14/56

Метки: ьиблиотена

...из камеры 1 со ступенчатым понижением давления и загрузочногомеханизма, выполненного в виде кассеты 2,по торцам которой установлены подпружиненные уплоптительные элементы т, образующиевместе с кассетами отдельные подвижные вакуумируемые отсеки,Кассеты 2 с изделиями 4 смонтированы нароликах 5, Соединение кассет в,цепь осуществляется с помощью зацепок б, На корпусе шлюзовогпатруоковсам:Кассета 2 с закрепленньв в ней изделием4, предназначенным для металлизации, помещается в камеру 1. С помощью зацепок б кпервой кассете присоединяется следующаяи т. д., тем самым образуя непрерывную цепь.Представляя собой отдельную подвижнуюО камеру, каждая из кассет, по мере продвижения в сторону высоковакуумной камеры, посредством ролтков 5,проходит ряд...

Номер патента: 358427

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Олеськив

МПК: C23C 14/02

Метки: подложек

...упрощает лроцеас очистки подложек. Это достигаеэся тем, что на очищаемую поверхность предварительно наатосят путам иопарения и конденсации в вакууме слой вещества, растворимого в воде,Опоооб заключается в следующем.Очистку, подложек перед нанесением покрытий:в вакууме осуществляют нанесением на поверииость слоя, вещества, растворимого в воде, с лоследующим удалением его при обрабитке поверхности водой. Слоей вещесэва, расэворимого в воде, наносят на,поверсность испарением и последующей конденсацией в ваку,уме. сое количесэво иопаряемотывают по формуле: где Р - навеска испаряемо Р - расстояние до подложк р - плотность иапаряемого а - угол наклона плоокос аправлению молекулярного д - толщина конденсируем Конденсат вместе с загрязнением...

Номер патента: 358428

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гольдберг, Лобанов, Мальцев, Чебоненко

МПК: C23C 14/26

Метки: вакуумных, испаритель, термический, установок

...изобретения - увеличение окорости 10напыления материала и надежности работы.Это достигается тем, что внутри тигля расположен старикан из смачивающегося раоплавом тугоплавкого материала.На чертеже представлен иопаритель, общий 15вид,Иопаритель состоит из графитового тигля1, внутри которого расположен стакан 2 изсмачивающегося раоплавом тугоплавкопо материала, например молибдена, нагревателя 3 20и радиационного экрана 4,В стакан 2 загружают навеоку иопаряемого металла, После достижения рабочего вакуума на иопаритель подают напряжение ипостепенно увеличивают ток нагревателя 8, 25 при этом происходит разогрев графитового тигля, стакана и навести. По достижении необходимой температуры навеока металла несколько меньшая по объему, чем...

Номер патента: 358727

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C23C 14/26

Метки: 358727

...к испарителю б обеспечивается гибкими проводниками 18. Установка имеетат3мосферные клапаны 19 для запуска атмосферного воздуха в вакуумную систему и камеру. Для подъема и опускания колпака 1 вакуумной камеры служит подъемник 20 с электродвигателем 21 и редуктором 22 с конической парой 23. Вакуумная камера и элементы установки смонтированы на каркасе 24, внутри которого размещены привод барабана 5, включающий электродвигатель 25, редуктор 2 б и вакуумный ввод с шестеренчатой конической парой 27, высоковакуумный затвор 28, установленный между колпаком 1 вакуумной камеры и диффузионным насосом 29; распределительная клапанная коробка 30, которая соединяется через трубопроводы 31 с диффузионным насосом 29 и форвакуумным насосом 32 и...

Номер патента: 358855

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Кодзи, Масанобу

МПК: C23C 22/56

Метки: нанесения, покрытия, химического

...их соотношение выбирают равным 1:1. Процесс обработки раствором аминосодержащего соединения осуществляют в течение 5 - 60 лгин. По истечении указанного времени 30 изделия из амигюсодержащего соединеци удаляют и подвергают обработке паром по давлением. Г 1 р и м е р 1. Для удаления жировой и окис= цой пленки с поверяюсти алюминиевых изделий их погружают на 2 лгин в 5%-ный раствор едкого патра при температуре 80 С и промывают водой. Далее погружают ца 30 сек в 307)-ный раствор азотной кислоты для нейтрализации поверяюсти и снова промывают водой. Затем изделия погружают на 30 и 60 яггн в кипящий водный раствор, содержащий 3 слг/л моноэтиламина. По истечении указанного времени изделия из раствора удаляют и подвергают в течение 20 гмин...

Номер патента: 359301

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Магнитогорский, Оншин, Попов, Предпри

МПК: C23C 2/00, C23C 2/34

Метки: rieiлагпг, »j—, горячего, нанесения, покрытия, ролик, тно-технйческа

...горячый цилиндрическойоси, отличающийсяспечения погружениявыполнен в виде устдисков с жестко укрлельными стержнямитствует длине бочкинизмом погружения. Ролик двыполненнленный нацелью обесплав, онобщей осиних паралрых соотвезан с меха Изобретение относится к области нанесения горячих покрытий.Известен ролик для нанесения горячего покрытия, имеющий цилиндрическую форму и укрепленный на оси. 5Основным недостатком такого ролика является сложность погружения его в расплав;Цель изобретения - обеспечение погружения ролика в расплав. Это достигается тем, что ролик выполнен в виде установленных на 10 общей оси дисков с жестко укрепленными на них параллельными стержнями, длина которых соответствует длине бочки ролика, и связан с механизмом...

Номер патента: 359302

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бову, Напух, Черниговска

МПК: C23C 18/31, C23C 18/54

Метки: контактного, магния, цинкования

...его сплавов, содержащий сернокислый цинк, пирофосфат щелочного металла и фтористый калий, отличающийся тем, что, с целью повышения сцепления покрытия с основой и повышения коррозионной стойкости, в раствор в качестве соли щелочного металла введен пирофосфат калия при следующем содержании компонентов, г/ г:Сернокислый цинк 107 в 1 Пирофосфат калия Зб 0 в 3 Фтористый калий 15 - 20 10 ного раН 102 -Про створа 10,8 вВ ре кокрис щиной 0 с присоединением заяПриоритетОпубликовано 21.Х 1.1Дата опубликования Изобретение относится к области нанесенипокрытий.Известен раствор для конеия магния и его сплавов, сокислый цинк, пирофосфат щи фтористый калий.Предложенный раствор отличаетсвестного тем, что в качестве соли щметалла введен пирофосфат...

Номер патента: 359303

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кузьмин, Невский

МПК: C23C 18/31

Метки: свинцевания, химического

...применяют для напокрытия на различные ле на металлы с более поциалом. о свинцевания м соль свинца,5 ичается от изводят борн ую ца используют ствует повышеаллической ос б химическог ре, содержаще иомочевину. способ отл в раствор в стве соли свин ц. Это способ крытия с метедмет из тения Способ химического свинцести изделий в растворе, сосвинца, винную кислоту, тиомчсоющийся тем, что, с целью пления покрытия с металличесраствор вводят борную кислосоли свинца используют углепри следующем содержани(в г/л):углекислый свинецвинная кислотатиомочевинаборная кислотаи процесс осуществляют пр25 - 50 С и рН 0,90 - 0,95. ествлении способа мружают в раствор,таллическиесодержащий в г/л) ыи свинекислотувинукислотутуре 25 - 5 углекис винную тиомоч...

Номер патента: 359845

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Ниппон, Такедзи, Тоситугу

МПК: C23C 8/10

Метки: окисления, порошков, феррохрома

...феррохрома и газа во флюидизированной зоне селективно удерживается в пределах 800 - 1050 С в то время, как феррохром густовзвешен в восходящем потоке газа, содержащего свободный кислород, например воздуха, окисление идет полно и эффективно. Реакцию окисления проводят так, что она идет экзотермически и проходит в основном с хромом; реакция окисления протекает с очень небольшой подачей тепла извне или совсем без него (так как используется тепло самой реакции), поэтому сразу после того как она начинается, температура поднимается и контролируется только ее повышение.В экзотермической реакции, где главная359845 Составитель Р. ЗельцерТехред 3. Тараненко Корректор А. Степанова Редактор Л. Струве Заказ 4244/5 Изд,806 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ...

Номер патента: 360409

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дергунова, Красильников, Пососьева, Шуршаков

МПК: C23C 14/26

Метки: вакууме, испарительный, нанесения, покрытийв, элемент

...вакууме.Известен испарительный элемент для нанесения покрытий в вакууме из цветных металлов, выполненный из графита и карбида тугоплавкого металла.Однако, известный испарительный элемент не обеспечивает длительного испарения химически активных веществ, что снижает его эксплуатационную стойкость,Цель данного изобретения -парительного элемента, обладаюэксплуатационной стойкостью.предлагаемое устройство отличается что материал содержит 20 - 80 Ч, карбида гоплавкого металла.На чертеже представлен предлагаемый испарительный элемент.Он состоит из контактной площадки 1 и рабочей зоны 2. Иопарительный элемент ст ек к,воздействию высокой температуры, те ловым ударам, обладает устойчивостью против эрозий, коррозии и термической усталости при...

Номер патента: 360782

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна, Олбрайт

МПК: C23C 10/20, C23C 10/30

Метки: диффузионного, металлической, поверхности, хромирования

...коррозионную стойкость при высоких темпвратурах, по.вышают твердость,и так далее в зависимосвиот природы присадочного элемента,На такой хромсодержащий слой наносят пленку галогенида металла, причем в качествегалогеиида металла следует выбирать такие,которые ае содержат кристаллизационной воды, так как,в противном случае присадочные5 элементы при последующей термообработкевзаамодействуют с этой водой, образуя окислы, которые обуславливают нежелательную пористость получающегося хромового покрытия.Пленку галогенида металла наносят любым10 способом: погружением в раствор галогенидаметалла, напылением этого, раствора, нанесением нь хромированную поверхность сухой галоидной соли. При нанесении галогенида металла в виде раствора изделие...

Номер патента: 383759

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Модзелевокий, Рафалович, Ройх

МПК: C23C 14/54

Метки: вакууме, интенсивности, металла, паров, потока

...тока в электрической цепи,что означает достижение критической температуры,П р едмет зобретени Спосоо измерения паров металла в ваку чала осаждения плен мую диэлектрическую ся тем, что, с целью измерений, в пары ме ческую пластину при пературы осаждения,зо температуры осажден деляют интенсивностьИзооретение относится к области измерения интенсивности потока паров металла в вакууме и может быть применено при нанесении различных металлических покрытий в вакууме.Известен ряд методов измерения интенсивности потока паров металла и скорости его конденсации в вакууме. Чаще всего скорость конденсации определяют по изменению частоты колебаний кварцевого резонатора, на поверхности которого конденсируется испаряеиый в вакууме металл. Этот способ...

Номер патента: 384236

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Ульрих, Херберт

МПК: C23C 18/31

Метки: 384236

...кусков, а в раствор на учасгке фильтрации - в виде порошка.Это обеспечивает, предотвращение осаждения металла в,нежелательных местах на металлических деталях установки для осуществления данного способа.На чертеже представлена схема 1 установки для осуществления предлагаемого способа.В ванну 1 для нанесения покрытий на затотовку 2 наливают раствор 8, содержащий ионы металла-покрытия, восстановитель и труднорастворимое соединение антикаталнтического вещества, в качестве которого целесообразно использовать естественную руду, например галенит или химичеоки чистое соединение сернистого свинца, переплавленное в атмосфере защитного газа в недиспертированную форму.Раствор 3 подают со скоростью более 0,9 м/сек по трубопроводу 4 в циркуляционный...

Номер патента: 384237

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Винфрил, Иностранцы, Рихард

МПК: C23C 22/13

Метки: 088, 1973, 708удк, бюллетень, дата, кл, описания, опубдиковаиия, уп1, фргопубликовано

...из пгаемого раствора осуществляют путем жения, поливки или распыления при 40 в течение 0,5 - 4 яин в зависимости от н димой толщины фосфатного покрытия.Из этого раствора получают мелкозернистые, твердые, стойкие к истиранию покрытия толщиной 1 - 3 г/м. Эти покрытия рекомен- ЗО дуют в качестве грунта под лакокрасочные,резиновые и пластмассовые покрытия на металлических изделиях.Эффективность раствора по мере его выработки поддерживают путем добавления цинка, фосфорного ангидрида, пербората натрия в соотношении (0,4 - 0,6):1: (0,4 - 0,5) и соединения, дающего в растворе нитрат-ионы, в количестве, необходимом для поддержания в добавке весового соотношения свободного Р,О; к общему РОз, равного 0,35 - 0,65,П р и м е р, Стальной кузов...

Номер патента: 386031

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воронов, Кулагин, Титов

МПК: C23C 20/06

Метки: покрытия, состав

...антана 5 - 15 1 - 15. Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для нанесения тугоплавких покрытий на детали, работающие при высоких температурах, катоды электроннолучевых сварочных и плавильных устан 1 овок, для повышения износостойкости трущихся деталей.Известен состав для получения покрытий на основе тугоплавких соединений.Цель изобретения - повышение плотности, прочности и адгезии покрытия.Это достигается тем, что состав дополнительно содержит раствор коллоксилина в амилацетате и гексаборид лантана при следующем соотношении компонентов, вес. %:Тугоплавкое соединение 80 - 94 Раствор коллоксилина вамилацетате 5 - 15Гексаборид лантана 1 - 15. 3 После сушки деталь помещаюг в спекания при температуре 1500...

Номер патента: 386710

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Богданов, Бугаев, Прудников, Фадеев

МПК: B22F 7/00, C23C 12/00

Метки: алмазного, инструмента

...с одновременным приложением давления при 350 - 420 С. Это повышает прочность соединения алмазного слоя с корпусом инструмента,Способ осуществляют следующим образом.На корпус бурового инструмента предварительно наносят подслой чистого хрома и проводят термообработку при 1000 С для достижения взаимной полной диффузии на границе подслой хром-корпус, Затем на поверхность размягченного подслоя наносят алмазные зерна зернистостью 400/315 и закрепляют их слоем электролитически осаждаемого никеля. Толщина слоя осаждаемого никеля составляет 250 мкм, что меньше основной фракции закрепляемых зерен на величину 65 - 150.мкм. Для взаимной диффузии на границе никель - хром проводят тер мообр а ботку при 400 С,АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕ которая...

Номер патента: 387045

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Полищук, Шорина

МПК: C23C 20/06

Метки: защитных, покрытий

...наносят (окунанием,кистью или разбрызгиванием) водную суспензиюсодержащую 18 - 20 вес. % окиси меди и0,08 - 0,09% буры, Затем покрытие высушивают при температуре не вьсше 100 С, после чего прокаливают в печи при 800 - 900 С в течение не менее 30 льин. Охлаждение проводятв печи или на воздухе, твердость полученногопокрытия зависит от скорости охлаждения и10 температуры термообработки и колеблется от400 до 800 кг/мм. Толщина полученного покрытия из медного фер рита составляет0,1 - 0,2 мм.Для получения покрытия из цинкового фер 15 рита изделие подвергают предварительнойобработке, как описано выше, после чего наокисленную поверхность наносят воднуюсуспензию, содержащуювес. %:Окись циника 18 - 1920 Буру 0,08, - 0,09Воду...

Номер патента: 387047

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Веретенников, Кафарова, Пугачев, Реков, Солодев

МПК: C23C 10/36

Метки: карбида, покрытий

...покрытий из карбида тана графитовых изделиях путем их нагреасыпке из окиси тантала в инертной ере, отличающийся тем, что, с целью ения толщины покрытий с одновременижением температуры процесса, издепревают сначала до 800 С в течение мин, затем до 1400 С в течение не меас с выдержкой при этой температуре в е 1,5 - 2 час с последующим нагревом 0 С в течение 20 - 40 мин и выдержкой ой температуре в течение 0,5 - 1,5 час. Спос тала н вавзатмосф повыш ным сн лия на 20 - 30 нее 1 ч течени до 150 при эт го ествляют авномерв 30 мин, г е 1 час и в течение исоединением заявки М Изобретение относится к получению покрытий из карбидов металлов, и в частности, из карбида тантала на графитовых изделиях.Известен способ получения покрытия из карбида...

Номер патента: 387048

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Колтунова, Петрушин, Радуцкий, Ройх

МПК: C23C 14/38

Метки: 1союзная••п, гуцимш1

...равным потенциалу, налагаемому при обработке в поле тлеющего разряда.При осуществлении способа поверхность подвергают действию тлеющего разряда, пос ле чего в той же камере при комнатной температуре наносят хромовое покрытие толщиной 20 - 30 мкл 4. Деталь подвергают действию тлеющего разряда в атмосфере воздуха при ускоряющем напряжении 480 в, плотности тока 5 - 7 ма/сме и давлении -1 мл 4 рт. ст.в течение -5 мин. Деталь оставляют под тем же отрицательным потенциалом в процессе последующей откачки до давления - 110 - 4 лм рт. ст. и в течение всего процесса нанесения вакуумного хромового покрытия. Получение качественных покрытий достигается на деталях из сплавов, содержащих кремний и на сплавах, не содержащих кремния, при...

Номер патента: 387050

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Автор

МПК: C23C 14/26

Метки: вакууме, испарения, лодочка, металлов, нагревательный, типа, элемент

...часть элемента имеет углубления 2, соединенные между собой и токоподводами дугообразными перемычками 3. Углубления имеют форму, образованную симметричным пересечением цилиндрической и двух конических поверхностей.Нагревательный элемент своими токоподводами 1 закрепляют в контактных зажимах испарителя и испаряемый металл в виде гранул или отдельных кусков помещают в углубления 2. При включении тока этот металл плавится, стяпиваясь, поначалу, в сферические капли, которые интенсивно перемещаются по 5 дну углублений. С дальнейшим повышениемтемпературы смачиваемость резко возрастает и капли растекаются по всей поверхности, Вследствие этого сопротивление стенок углублений понижается и это вызывает нераспреде ление выделяемой в лодочке...