C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1788082

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Грабовская, Кандыба, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...ечи при температуре 520- происходит пиролиз карбамида с образованием атомарного азота и углерода, которые диффундируют вглубь поверхности обрабатываемых изделий, обеспечивая насыщение при указанных температурах преимущественно азотом и ф некоторым количеством углерода. Кальци- СО нированная сода вводится в смесь в качест- С) ве активирующей добавки, обеспечивая СО значительно большую насыщающую спо- с ) собность смеси, что способствует увеличению глубины диффузионного слоя и значительному повышению твердости.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 7 смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты. Смеси получали простым смешением компонентов и проводили равномерную...

Номер патента: 1788083

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: стальных, химико-термической

...допустимым током в 1,0 А,Предварительно буру марки "ЧДА" переплавляли на воздухе при 850-900 С, затем выдерживали 2,0 - 2,5 ч при 1000 С в вакуумной печи с остаточным давлением 10 Па. После разгерметизации в расплав доба1788083 Микротвердость измерили на приборе ПМТпри нагрузке йа индейтор 1,96 Н, используя продольные шлифы. Ее величина на поверхности образцов, обработанных предлагаемым способом, в зависимости от химсостава колебалась в интервале от 16,4 Микротвердость падпленочного слоя, ГпаРежим упрочения Содержание легирукгцих элементов, мас.ЛЬ образца Микро твердость поверхности, ГПа максимальная поляризация,мв кремний содержание РеО в буре,мас. ал 1 оми. нийдо опыта после опыта храм 3,15 3,15 3,06 1,48 1.48 1,39 2,61 з,го...

Номер патента: 1788084

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Абраимов, Балтрукович, Шарыпов

МПК: C23C 10/60

Метки: металла, покрытий, упрочнения

...наплавляемого металла и система охлаждения,Иаплавленный (на поверхности детали)металл деформируют роликами и немедленно охлаждают (закаливают), Горячее деформирование на плавленного металлапереводит литую структуру в деформированную, а следующее за этим немедленноеохлаждение дает упрочненйе значительнобольшее, чем сумма упрочнений от действия этих факторов порознь.Данный способ во-первых, применим)для тех методов нанесения жаростойких покрытий, которые в настоящее время применяются для защиты лопатоцных элементовГТД, а именно для порошкового, шликерного; газового и конденсированного метода,во-вторых, эа счет немедленного (резкого)охлаждения (термоудара) в применяемыхжаростойких покрытиях могут образовываться трещины.Целью настоящего...

Номер патента: 1788085

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богодухов, Боренштейн, Прунов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: медных, насыщения, состав, сплавов

...очистке и шлифовке под размер, Свойства деталей иэ сплавов меди (бронзы) в зависимости от процентного содержания диффундирующего компонента ЦАМ,графита и хлористого аммония даны в таблице. В таблице представлены полученные свойства деталей, восстановленных с использованием различных составов.1788085ее еее еДР, г е ДП, мм Пример Состав тщ 5 Ж ЦАМ, 1 Ж БП 4 С 1, 37 графита,остальное - глийа10 ЦАМе 4, 1 В 11 Н,С 1, 33 графита,остальное - глина 0,15 0,3 0 8 3 44 80 0,75 3,35 81 153 ЦАМ, 1 Ж ВН+С 1,33 графита,остальное - глина203 ЦАМ, 1 БНС 1. 3 графита,остальное " глина.- 0,68 3,45 2,39 77 0,21 13 графита, 10 ЦАМ, 1 Ж БП,1 С 1,остальное " глина 0,49 1,27 66 2 Ж графита; 10 ЦАМе 4; 14 ИП+С 1;остальное - глина 0,55 0,91 ЗЖ граФита; 101...

Номер патента: 1788086

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ачкасов, Богачев, Бугаев, Камил

МПК: C23C 12/00

Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошковый, состав, сплавов

...ристый цинк, оксид алюминия, дополнительно содержит медь и олово в следующих соотношениях компонентов, мас.%: Цинк 20 - 30 Медь 15 - 25ввей Олово 4 - 8 Кремний 3 - 5 Хлористый цинк 3 - 5 Оксид алюминия Остальное Введение в известный состав меди позволяет уменьшить количество цинка в смеси и тем самым приводит к увеличению1788086 Составитель В.БугаевТехред М.Моргентал Корректор И,Шмакова РедакторЗаказ 52 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 пластичности диффузионного слоя (известно, что содержание цинка в сплаве Сцп свыше 30 приводит. к его резкому охрупчиванию).Введение в...

Номер патента: 1789573

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Ершова, Мартынова, Терентьев, Трифонов

МПК: C23C 18/22

Метки: металлизацией, поверхности, полифениленоксида, химической

...подложек в смеси предлагаемого состава, так как при выдержке образцов в течение времени до 5 минут и свыше 7 минут величина адгезии снижается до 130-140 кгс/см, Такое снижение прочности сцепления химико-гальванического медного слоя, по-видимому, связано в первом случае с недостаточной насыщенностью вновь образуемых функциойальных групп, а во втором случае- с образованием темного налета продуктов травления полифениленоксида вследствие избыточного насыщения поверхности диэлектрика реагентным газом, снижающим адгезию из-за раэрыхления тончайшего поверхностного слоя материала. В качестве примера М 1, иллюстрирующего предполагаемое изобретение, приведем следующее: образец арилокса, имеющий размеры 1,6 х 1,2 см и толщину 0,1 см,...

Номер патента: 1790624

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Афанасьев, Додонов, Досбаева, Моисеев, Огай, Фукс-Рабинович, Шаурова

МПК: C23C 8/36

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения

...слоя завершается. Рабочий:лай покзоытия осаждается при давлении 5 10 мм рт,ст опорном напряжении 100 в и тех же токовых параметрах. Толщина рабочего слоя 5 - 6 мкм (во всех примерах).Такой режим конденсации существенно улучшает адгезию покрытия к азотированной подложке, что увеличивает стойкость режущего инструмента, Результаты стойкостных испытаний, исследований структуры и физико-механических свойств покрытий представлены в таблице 1,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Отсутствие капельной фазы контролировалось на поверхности образца с помощью прибора НЕОФОТ 30, Твердость определяли на приборе ПМТ-З, адгезию покрытия к основе методом скрайбирования при нагрузке 5 Н.Аксиальную текстуру в покрытии из нитрида титана определили методом...

Номер патента: 1790625

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Афанасьеф, Богомолов, Кузнецов, Моисеев, Тихонычев, Фукс-Рабинович, Шаурова

МПК: C23C 8/36

Метки: химико-термической

...подача 0,3 мм/об. Критерием оценки работоспособности являлась относительная величина стойкости инструмента при износе задней грани 0,5 мм,П р и м е р 2. Режим азотирования по всем параметрам кроме давления аммиака аналогичен примеру 1. Отличие заключается в том, что давление аммиака 1 мм.рт,ст, т.е. ниже, чем в заявляемом объекте, Это вызывает падение микротвердости и глубины слоя, В результате стойкости азотированного инструмента не велика и не превышает стойкости неупрочненного инструмента более чем на 30.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, но давление аммиака превышает уровень заявляемого объекта и составляет 5 мм рт,ст. Это давление чрезмерно велико, что снижает интенсивность ионного азотирования, вызывает падение твердости и...

Номер патента: 1790626

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Барков, Быковский, Волошин, Востриков, Поволоцкий, Шляпенков

МПК: C23C 10/32

Метки: порошковая, стальных, термодиффузионного, храмирования, шихта

...в роли восстановителя оксидов хрома во всем объеме шихты, а образующиеся инертные алюминаты кальция и кремния используются как эффективный газопроницаемый наполнитель.Все зто значительно снижает пористость и шероховатость поверхности, т,е. повышает качество хромового покрытия на изделиях.Указанную шихту получают механическим смешиванием указанных компонентов.Изменение содержания компонентов шихты оказывает существенное влияние на толщину, твердость, коррозионную стойкость и качество (пористость, шероховатость хромового покрытия), В шихте с инертным наполнителем из оксида алюминия содержание пыли от выплавки феррохрома менее 45% после процесса насыщения поверхности изделия приводит к резкому уменьшению плотности и толщины диффузионного...

Номер патента: 1790627

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Карускевич, Китов, Косорукова, Морзеев, Панкратов

МПК: C23C 22/00

Метки: неподвижных, соединений, шарнирных

...повышение коррозионной стойкости и улучшение технологичности ремонта,Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки неподвижных шарнирных соединений, заключающийся в том, что на сочленяемые детали наносят смазку, перед смазкой наносят слой пленкообразующего ингибированного нефтяного состава,Заявляемый способ отличается от известного тем, что детали неподвижных шарнирных соединений обрабатывают пленкообразующим ингибированным нефтяным составом (ПИНС), По окончании формирования пленки состава через 24 ч) производят нанесение на детали смазки ВЦИАТИМи сборку узлов,Известны технические решения, в которых смазочные материалы содержат ингибиторы коррозии (см., например, Шехтер Ю,Н. Защита металлов от коррозии. М., Химия,...

Номер патента: 1791463

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Кравченко, Манухин, Яровчук

МПК: C23C 2/06

Метки: покрытия, состав, стали, цинк-алюминиевого

...стальную полосу, проволоку). На поверхности изделия формируется покрытие толщиной5,0 - 150,0 мкм. Покрытие имеет гладкую по 35 верхность, высокую износостойкость, приэтом адгезия его даже к полированной до13 - 14 класса чистоты поверхности сталиувеличивается. При изгибе стальной полосына 90 не образуются микротрещины и не40 отмечаетсяотслаивание покрытия от основы. В процессе совместного термораспадэиспользуемых металлоорганических соединений происходит выделение в матричнойоснове сплава цинк-алюминий ультрадис 45 персных ( 0,01 мкм).частиц оксида хромаи оксида алюминия, а также твердого раствора на их основе. Это приводит к улучшению сцепления между частицами впокрытии (когезии) и к повышению адгези 50 онного сцепления с...

Номер патента: 1791464

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевого, газотермического, нанесения, покрытия

...могут превысить критические значения, что приведет к отслоению покрытия от основы. Разнотолщинность, среднюю толщину покрытия и обжатие общее и основы вычисляли после каждого прохода. В результате математической обработки результатов с помощью регрессионного анализа, получили соотношения (1, 2).Описываемый способ осуществляется следующим образом. Известны толщины стальной основы до и после прокатки и диапазон требуемой толщины покрытия после прокатки. Вычисляя обжатие стали по фори среднюю толщину покрытия после прокатки;макс + мини -25где пм", Ь - максимальная и минимальная толщина покрытия после прокатки, соответственно, определяют среднюю толщину напыляемого покрытия по соотношению (1),10Зная толщину слоев до и после прокатки,...

Номер патента: 1792449

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Белокопытов, Блинов, Липкин, Милюков

МПК: C23C 2/00

Метки: нагрева, расплава

...3 из той же керамики, в массивном теле 3 имеются вертикальные каналы 4, наклонные каналы 5 и горизонтальные каналы -отверстия 6, металлические (например, из титанового сплава ВТ - 1) электроды 7 и электрическая схема с трансформатором 8переменного тока. Система отверстий 4;5 и 6 образует контур канала из расплава (абвгдежз),Устройство работает следующим образом. В ванне 1 расплав. металла из твердого состояния (в виде чушек, лома) или жидкий расплав металла, заливаемый в ванну 1 из плавильного устройства, нагревают до рабочей температуры с помощью временно работающего нагревательного устройства (газовой горелки сверху, электроспирали в футеровке ванны, индукционного нагревателя погружного типа или охватывающего ванну). Временно...

Номер патента: 1792450

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Кузнецов, Самсонович, Туркин

МПК: C23C 4/04

Метки: антифрикционное, коррозионностойкое, металлическое, покрытие

...олова в покрытии ниже 250, массы не вызывает существенного снижениязначения коэффициента трения в подшипниковых парах в сравнении с прототипом.Уменьшение содержания в покрытиисурьмы менее 4;ь массы и меди менее 1,5массы снижают твердость баббитовой фазыи, тем самым, снижают износостойкость покрытия. Увеличение содержания в покрытиисурьмы более 8% массы и меди свыше 3,5 О(,массы вызывает повышенную концентрацию в баббитовой фазе кристаллов ЯЬЯп иСовдеп, что обуславливает склонность баббитовых частиц к хрупкому разрушению и,следовательно, обуславливает выкрашивание и интенсивный износ покрытия.Авторами не найдены в известных технических решениях признаки, сходные спризнаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, что...

Номер патента: 1792451

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Баженов, Ищук, Мацак, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/18

Метки: железоуглеродистых, сплавов, химико-термической

...износостойкости и коррозионной стойкости (табл,1), так как увеличение содержания натрия фосфорнокислого в насыщающей среде свыше 7 приводит к снижению качества поверхностного слоя (в частности, ухудшается укрывистость) за счет повышения концентрации соединений Фосфора, что снижает также прочностЬ защитного покрытия, Количество натрия фосФорнокислого в растворе до 3% не дает ощутимого эффекта повышения износостойкости и коррозионной стойкости, так как в этом случае велико содержание на поверхности окислов железа и мало - соединений фосфора.Температура химико-термической обработки также играет важную роль в получении высоких эксплуатационных свойств железоуглеродистых сплавов (табл, 2), Оптимальной является температура 580- 620 С,...

Номер патента: 1792452

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Зенушкин, Калыкин, Макин

МПК: C23C 10/52

Метки: химико-термической

...Оо/О) 11 .где Нсо - коэрцитивная сила до обработки.Согласно предлагаемому способу диффузионная металлизация осуществляется путем нанесения на поверхность иэделия из стали, сплавов на основе никеля или порошковых материалов на железной или, никелевой основе слоя легирующего материала заданной толщины. Слой наносится одним из известных способов: гальваническим, химическим осаждением из раствора, плакированием, нанесением суспензии из порошков металлов при помощи пульверизации,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Затем изделие подвергается нагреву до расплавления нанесенного материала и образования слоя расплава. Толщина слоя расплава связана с толщиной нанесенного слоя материала согласно табл.1.Значения толщины д слоя расплава определяются из...

Номер патента: 1793003

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антипин, Бельский, Гиршенгорн, Гузаиров, Додик, Ивашин, Казанбаев, Кукушкин, Пахалуев, Пишванов, Радюкевич, Стариков, Тычинин, Филиппова, Фомин, Черкасский

МПК: C23C 2/06

Метки: защитного, нанесения, покрытия, расплав

...задан в виде формулы, полученной. на основании экспериментальных данных. Влагосодержание представлено в зависимости от температуры расплава и содержания индия в цинкалюминиевом расплаве, т.к, заданные температуры расплава и заданное содержание индия в нем являются необходимым условием для обеспечения качества покрытия.П р и м е р. Способ нанесения защитного покрытия из расплава заявляемого состава осуществляли следующим образом,На ленту из стали 08 кптолщиной 0,5 мм и шириной 35.мм наносили покрытие погружением в расплав на лабораторной установке непрерывного действия с предварительной подготовкой поверхности ленты, которая включает нагрев ленты продуктами сгорания природного газа с воздухом в проходной печи до температуры 620 С....

Номер патента: 1793004

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ермаков, Левин, Рабинович, Соснин, Тафт, Тополянский

МПК: B22F 3/24, C23C 8/36

Метки: сплава, твердого, химико-термической

...эффект повышения С) стойкости невелик из-за недостаточной ле- (,) гированности и пластичности поверхност- ф, ного слоя и малой его толщины.Целью изобретения является ние эксплуатационной стойкости из твердого сплава; режущих и т элементов (пластин, волок, сильер, шей и т,п,),Указанная цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки изделий из твердого сплава, включающего нагрев в газовой среде, содержащей азот и водород, нагрев ведут струей низкотемпе83 ТиражИПИ Государственного ком113035, Мос писноеоткрыти 4/5 ри ГКНТ СССР изводстаеиио-издательский коибииат фпатеит", г. Ужго агарина, 1 ратурной аргоновой плазмы следующего состава, мас. :Азот 0,09 - 0,15 Углерод 0,09-0,15 Кремний 0,16-0,30 Водород 0,04-3,00 Аргон...

Номер патента: 1793005

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Селиванов, Селиванова

МПК: C23C 8/54

Метки: обработке, поверхности, подготовки, резанием

...химического взаимодействия расплава с поверхностью деталей образуются комплексные соединеюля железа ИааГе(СМ)6 - ферроцианиды. Накопление ферроцианидов в расплаве в пределах 0,3-0,6 мас,% способствует обраэованио в карбонит-ридной (наружной) зоне поверхностного слоя - пористости, раэупрочняОщей его, до образования коррозийных питтингов. Одновременно лежаФормула изобретения Способ подготовки поверхностл деталей к обработке резанием, преимущественно иэ нержавеощих сталей, включаощий предварительную Обработку и последуощуо разупрочняощуо обработку до образования пористости, О т л и ч а 0 щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления за счет интенсификации процесса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щая под карбонитридной...

Номер патента: 1793006

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гонюк, Драпкин, Кандаурова, Особлянский, Попченко, Школяренко

МПК: B22D 19/00, B22D 19/08, C23C 26/02 ...

Метки: плунжер

...деталей, а лома в пакеты Сущ рабочую поверхнос слой корроэионно-с стью 65-80 Дж/см 2, перечного сечен составляет 1,5-2,5% сечения рабочей част емый плунжер облад ком службы. ри изготовлении тяже- "повки, вытяжки метамтакже пакетир 6 ванйиность изобретения. нать плунжера нанесенойкой стали с вязко.при этом площадь пО.ия слоя покрытияплощади поперечногои плунжера, Предлага,ет более высоким сро1793006 П р и м е р, Плунжеры установлены на гидропрессах на Днепропетровском ПО по выпуску тяжелых прессов для штамповки сферических днищ усилием 10000 т. Плунжера изготовлены из стали 35 ГОСТ 1050-74 с диаметром рабочей поверхности 850 мм, На рабочую поверхность плунжеров нанесен слой корроэионностойкой стали толщиФормула изобретения повышения...

Номер патента: 1794104

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Ахметзянов

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, металлических

...газа, электроды выполнены игольчатыми и установлены соосно в патрубках и соединены с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом патрубок выхода горячего газа размещен у устройства местного нагрева,На фиг. 1 схематично показана установка для азотирования металлических изделий; на фиг. 2 - вид А на фиг,1.Установка для азотирования металличе 5 ских изделий содержит источник азота 1,который соединен с сопловым вводом 2вихревой трубы 3, которая имеет дроссель 4и патрубок 5 вывода горячего потока азота.По оси патрубка 5 размещен игольчатый"0 электрод 6, который подключен к положительному полюсу источника постоянного тока 7. Вихревая труба 3 имеет такжевыводной патрубок 8 холодного потока азота, в котором по оси размещен...

Номер патента: 1794105

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Очин, Сероштан, Татаринцева

МПК: C23C 8/76

Метки: приготовления, состав, стальных, цианирования

...ГПа при выдержке.в течение 3 мин. 20 дляцианированияследуетсчитатьсоединеТакие характеристики поверхностного слоя ния с энергией разрыва химической связиположительно проявляют себя при работе350-420 кДж/моль: амиды (-СО - ИНр), амирежущего инструмента ны (-МН 2), гетероциклы, содержащие третичОднако для стальных деталей,.работаю- . ный азот (-М=), ЦЭДА, содержащий послещих во фрикционных парах, глубина насы взаимодействия со щавелевой кислотой, гещенного диффузионногослоя тероциклы с третичными атомами азота,недостаточна. ": проникающего в пространственную струкЦелью изобретения является повыше- туру МФС, инициирующего и активизирую; ниенасыщающей способности состава, его щего деструкцию компонентов, повышаеттехнологичности и...

Номер патента: 1794106

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Коц, Кремнев, Лунина, Ромина, Хачатурян

МПК: C23C 20/02, C23C 20/08

Метки: нанесения, поверхность, покрытий, стальных

...фаза органосуспензий локализована на поверхности частиц дисперсной фазы в тонких слоях,представляющих собой пленочные гели При сушке покрытий из, органосуспензий З 0слои пленочного геля перекрываются и сжимаются и образуют межчастичные фазовые контакты, определяющие прочность дисперсной структуры,П р и м е р. (Нанесение покрытия Т С на стальную поверхность), Деталь после обезжиривания в ацетоне, подвергают травлению в кон ц. НС в течение 10 мин, Далее для создания на детали активных центров наносят золь никеля в изопропиловом спирте, Золь никеля имеет размер частиц 50 - 70 А. Наиболее эффективно проводить активирование в растворах залей никеля. Оптимальными являются спиртовые коллоидные растворы никеля, хотя можно приготовить...

Номер патента: 1794619

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гелейшвили, Кулешков, Мачок, Окросцваридзе, Черновол

МПК: B23P 6/00, C23C 26/00

Метки: армирования, материалами, поверхности, порошковыми

...Юармировать таким порошком поверхности Сц 5изделиЯ с содеРжанием УглеРода до 0,75 40 тал н Р 440,80 уь "даже ранее цементованные повер- А ва е вео ности металлокехности Вцсокое содержание углерода какчр кр ва е к вео ност металлв армируемой поверхности, так и в навари-, рамическим порошком осуществляли в слеваемом порошке, всегда отрицательно ска-дующей последовательности,зывается на качестве покрытия и прочности" 45 ского порошка корунда покрьгвали слоемсцепления. Никель и кобальт ведут к расшипластичного металла - никелем по всей еере ию об асти сущес о и У- Ф ж . поверхности, Покрытие керамического по-леза и улучшению его свариваемости, чтотакке расширяет технологические возмокрошка никелем осуществляли гидрометалности способа и...

Номер патента: 1795984

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Антонов, Вус, Гезей, Дудкин, Пуха, Шевченко

МПК: C23C 14/34

Метки: защитно-декоративных, покрытий, цвета, черного

...катода, образуетпрочное коррозионностойкое декоративноепокрытие черного цвета,После получения покрытия в последнемимеются микродефекты в местах попаданиямакрочастиц, Эти микродефекты могут пронизывать всю толщину пленки и в коррози. онной среде способствовать развитиюточечной коррозии.Введение в вакуумную камеру непосредственно после осаждения покрытия газа. из ряда бутадиен, пентадиен или их аналогов при давлении 50-150 Па и выдержке внем изделия в течении 1-5 мин приводит ктому, что газ, взаимодействуя с поверхностью нагретой детали и проникая в микродефекты, пол имеризуется, образуявысокомолекулярную гидрофобную пленку,залечивающую дефекты. Это препятствуетпроникновению активной среды сквозь покрытие к изделию, повышая тем...

Номер патента: 1797628

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Джон, Юджин

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, осаждением, плазменным, пленок, тонких

...с основного энергетического квантового уровня п=1 на более высокий энергетический квантовый уровень п=З. Когда этот возбужденный электрон переходит на соседний, более низ.кий энергетический квантовый уровень п=2, испускается фотон на волне альфа-водорода. Аналогично фотон на волне бета-водорода испускается, когда возбужденный водородный атом после столкновения с 45 электроном, энергия которого больше 12,73 эВ, сходит со своего возбужденного п=4 квантового уровня обратно на энергетический квантовый уровень п=2, Как результат, интенсивности этих эмиссионных линий во дорода оказываются связанными с плотностью электронов в плазме, обладающей этими энергетическими уровнями. Отношение этих интенсивностей водородных эмиссионных линий дает...

Номер патента: 1797629

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Альфред, Антон, Гонде, Грегор, Даниэл, Клаус, Макс, Райнер, Роберт, Рольф, Фридрих, Ханс

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...с помощью ионного илиразличныхсортовионовполучаютсяразлич-, электронного луча не требуется высокого 20 ныеЛарморовские:.радиусы,с которымиотнапряжения (типичное напряжение источ- дельные сорта ионов":вращаются вокруг ника 80 В, типичное напряжение на мишени магнитных силовыхлинйй (напрймер; Аг = 4 700 В),:см, С см; принапряженности матнитПлазменный поток можно получать ного поля 100 Гс), Это позволяет разделять больших размеров и любой формы; Скайи различйыесорта.ионов металлов."рующее устройствоне требуется. БлагодаряСледует такжедобавить,"что"в;устройсттому, что плазменный поток сам по себе ве по ФигЛ, предусмотрен штуцер 38;черезвляется квазинейтральным, то управление который, вводится газ"в область между мим значительно...

Номер патента: 1798375

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Шульц

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...нарезали заготовки, обтачивали на токарном станке до диаметра 49,0 + 0,1.Заготовку закрепляли в центрах вращателя, . . включали вращение с частотой 2 об/с. ЗатЕм осуществляли напыление порошком ПГН 01 фракции 40-60 мкм на, деталь с.помощью установки "Киев 7", В процессе напыления производили нЕпрерывный контроль толщины покрытия бесконтактным уСтройством активного контроля. Величину подачи присадочного материала уменьшали в зависимости от толщины покрытия напыленного за предыдущие переходы ЛВ и приотносительной погрешности процесса напылений .ф. 25 О наносили следующие слои.Результаты примера приведены в таблице.Использование способа позволяет качественно осуществлять механизированноенапыление покрытий с высокой точностью иисключить...

Номер патента: 1798376

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Клинская, Копысов, Сигалов, Токмаков, Цхай

МПК: C23C 4/06, C23C 4/08

Метки: нанесения, плазменных, покрытий

...от подложки и рассеиваются в пространстве.Добавка природного газа к воздуху вколичестве 50 ообеспечивает КИП=72%.Оптимальное содержание природного газасоставляет 30 о , поскольку именнопри таком соотношении компонентов плазмообраэующего газа достигается наибольшийКИ Я=77%.Сущность использования различных "0плазмообраэующих газов следующая: воздух, углеводороды и их смеси повышаюттепловложение в нагреваемый материал(напыляемый порошок) и позволяют регулировать окислительно-восстановительный 15потенциал плазменной струи к обрабатываемому материалу. Энтальпия плазменнойструи смесей природного газа и воздуха в5-6 раэ, а воздуха в 3 раза, выше чем аргоновой плазменной струи, В смесях углеводородов с окислителем обеспечивается иболее...

Номер патента: 1798377

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Долженков, Ибатуллин, Мачуская, Нижниковский, Шмырева

МПК: C23C 4/18

Метки: покрытий

...монохроматизированном молибденовом излучении. Прочность сцепления с основной определялось как усилие, необходимое для вырыва иэ отверстия в образце штифта диаметром 1 мм. Испытания на износостойкость проводили при помощи машины трения СМЦ - 2. Испытывалась пара ролик-холодка, обе детали с покрытием одинаковой толщины, при нагрузке 490 Н и скорости вращения 500 об/мин. Колодка была неподвижна. Износ определяли по потере веса.Из приведенных данных видно, что наиболее.высокую износостойкость (наименьший износ) обеспечивается при получении сплошного слоя покрытия благодаря его микрокристаллической структуре (размер зерна менее 1 мкм) и наличию метастабиль1798377 ных фаз. Это достигается оплавлением ва и ее оплавление сканирующим лазео 5 ным...