C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1254054

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Иванцов, Коровайный, Оболонин, Петров, Ручкин

МПК: C23C 2/00

Метки: горячего, металлических, нанесения, печь-ванна, покрытий

...осуществляется путем непосредственного контакта с источником тепла,что повышает КПД нагпева расплаваметалла,Соотношение расстояний между электродом 4 нагрева и расплавои металла 2Ь и межцу электродами 4 нагрева - 1выбрано нз соотношения величин токовпроходящих в расплав соли 3,При соотношении 1 4 2 Ь выделениетепла в межэлектродном пространствебольше илк равно количеству тепла впространстве между электродом 4 нагрева и расплавом металла 2. Приэтом теплопередача от источника теп"ла в расплав металла 2 идет черезрасплав соли 3, характеризующейсяплохой теплопроводностью, что снижает КПД нагрева расплава металла 2.Увеличение расстояния между электродами больше 10 Ь ведет к значительному увеличению линейных размеровнаины, что...

Номер патента: 1257113

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Левченко, Радзиковский

МПК: C23C 14/24

Метки: вакуумных, действия, испаритель, направленного, установок

...экраны, выходной канал выполнен в виде съемногосимметричного паропровода, посрединедлины которого выполнено кольцевое 30углубление, а тепловые экрань 1 охватывают тигель ниже уровня кольцевогоуглубления,На фиг.1 изображена конструкцияиспарителя с цилиндрическим выход- Здым каналом; на фиг.2 - то же, сконическим выходным каналом.Прямоканальный графитовый тигель1, снабженный молибденовыми токопроводами 2 в виде хомутов, стягиваемых болтами 3, окружен тепловымиэкранами 4,5. Выходной канал 6 скольцевым углублением 7 по его середине свободно расположен в тигле,в который загружен испаряемый материал 8.Испаритель работает следующим образом. Загрузив в тигель 1 испаряемыйматериал, устанавливают сверху выходной канал 6 с тепловыми экранами...

Номер патента: 1257114

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Левченко, Радзиковский

МПК: C23C 14/24

Метки: испаритель

...тигель и вставку для загрузкииспаряемого вещества, установленнуюв тигель,Недостатком этого испарителя является низкая скорость испарения.Цель изобретения - повышение ско- . рости испарения.Поставленная цель достигается тем, что в испарителе, содержащем коаксиально расположенные нагреватель, радиационные экраны, тигель и вставку для загрузки испаряемого вещества, установленную в тигле, вставка установлена в тигле с зазором и выполнена из пористого материала, причем обьем открытых пор вставки равен или превышает объем загрузки испаряемого вещества.На чертеже схематически изображен предлагаемый испаритель.Термический испаритель состоит из граФитового тигля 1, внутри которого расположена вставка 2, выполненная из пористого...

Номер патента: 1257115

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Левченко, Радзиковский

МПК: C23C 14/24

Метки: испаритель

...всей плошади, на которую осаждается испаренный материал, и тем самым уменьшить соотношение меду этой площадью и полезной площадью зоны напыления, где обеспечивается требуемый разброс по толщине пленки. При этом за пределами полезной зоны напыления пленка имеет более резкий спад толщины, что снижает расход испаряемого материала. 15Отверстие в испускающей диафрагме в виде сходящегося-расходящегося сопла устраняет турбулентные завихрения выходящего потока при высокой скорости нанесения и повышает тем самым 0 равномерность напыляемой пленки. Это ведет к расширению зоны напыления, а значит, и к снижению расхода напыляемого материала.Коллимирующие диафрагмы с кольце выми прорезями осуществляют дополнительную коррекцию диаграммы...

Номер патента: 1258873

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белевский, Кадошников, Кривощапов, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытия, проволоку

...всех про, водок, что делает возможным производить одновременную обработку этихповерхностей парой вращающихся металлических щеток.При развороте проводки относиотельно предыдущей на угол менее 15требуется большое количество пар щеток для обработки всей поверхностипроволоки по ее окружности, Причемдаже при нанесении покрытия на проволоку. большого диаметра (до 30 им)сектор, на который наносится покрытие одной парой щеток, составляет неоменее 15 . Таким образом, уменьшениеугла разворота проводки (менее 15 ) 0 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 усложняет конструкцию устройства йа счет увеличения количества проводоки пар щеток. Разворот проводки наоугол более 90 при использованиидвух нар щеток приводит к нанесению покрытия на покрытые ранее...

Номер патента: 1258874

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Агеенко, Терешкин, Чекулаев

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...к корпусу 1 и прижата к упору 19 на рамке 14 за рычаг 20, Рамка 14 с помощью рычага 21 и пружины 22также удерживается в нормальном положенки и прижата к упору 23 на корпусе 1. Управление работой электрической системы обеспечено взаимодействием контакта 24, установленного на корпусе 1, и контакта 25, установленного на плунжере 2, Оси 15 подвески сухаря 16 и рамка 14 эксцентрично расположены относительно центра шарового шарнира 17, через который проходит инструмент 5 к обрабатываемой детали 26 с углублением 27,Обработку устройством производят на токарном станке (не показан),Устроиство крепят, например, в резцедержателе, а деталь 26 получает вращение от шпинделя. Обрабатываемую поверхность смачивают при этом рабочей жидкостью. Пружина 3...

Номер патента: 1258875

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белевский, Кадошников, Кривощапов, Никифоров, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...алюминиевых покрытий приведены в таблице.Покрытие проволоки по известномуспособу без приложения крутильныхЗ колебаний осуществляют пропусканиемее последовательно через две парывращающихся щеток, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях. Изобретение относится к областинанесения покрытия на поверхностьизделий трением и может. быть использовано при изготовлении проволокикруглого сечения с покрытием.Цель изобретения - повышение равномерности покрытия по толщине,.Способ нанесения покрытий иа проволоку включает натирание вращающимся инструментом поверхности движущейся проволоки и сообщение проволоке в процессе натирания крутнльныхоколебаний на угол 20-90 относительно ее продольной оси с частотой прямо пропорциональной скорости...

Номер патента: 1271911

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Белоручев, Дембовский, Леонов, Морштейн

МПК: C23C 8/00

Метки: газов, металлов, печах, процесса, химико-термической, циркуляцией

...трубки установлены около лопаток 8 вентилятора 1, Трубка 4 воспринимаетполное давление циркулирующего газового потока в печи 9, а трубка 5статическое давление. Датчик давления дифференциально подключен к трубкам и измеряет величину динамическогодавления газа,Пневмометрические трубки и датчикдавления образуют блок измерения динамического давления газа,Выход датчика давления измерительного преобразователя термоэлектрического термометра подключен к входу блока перемножения сигналов, дейст. вующего в соответствии с формулой (1). К выходу блока перемножения сигналов присоединен вторичный прибор (не показан), шкала которого градуируется согласно формуле (2),1271911 С= 1 ОО(Р -Р)/Р,омнз о о 1 О д. - степень диссоциации, 7; р - плотность...

Номер патента: 1273214

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Карпушин, Митькин, Мишута, Олейников

МПК: B22F 7/04, C23C 24/06

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков

...ее заклинивания так как создает дополнительФное усилие, линия действия которого параллельна линии действия осевого усилия, создаваемого маховиком 22.Деталь 21 входит в состав центробежного регулятора, так как она является составной частью маховика 22 и сопряжена с ним. Ось 26 на инерционность системы вращающихся масс мало влияет и вместе с тем не оказывает дополнительного влияния на давление на порошок, развиваемое инерционным устройством. Создается строго постоянное давление за счет силытяжести, кроме того, имеется возможность регулирования этого давлениякак за счет перемещения маховика 22груза, так и за счет регулированияскорости вращения валика 6 от двигателя 33,Подпружиненная Г-образная планкаи валик обеспечивают возможность...

Номер патента: 1273402

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Беляковский, Колотуша, Ларченко, Орлов, Сергеев

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...слое.Так как материал нагрет до температуры испарения германия, происходит более интенсивное испарение легкоплавных 20 примесей. Тугоплавкие примеси не участвуют в процессе образования пленочных покрытий, так как их температура испарения выше температуры испарения германия. 25Для определения степени подготовки материала при нанесении пленочных покрытий в вакууме во время испарения примесей на заслонку 5 производят их нанесение на подложку 7, ЗО которую перемещают с постоянной линейной скоростью 0,5-1 м/ч относительно отверстия 6 в заслонке 5, что приводит к осаждению примесей и германия на поверхности подложки 7,обращенной к тиглю 4. Одновременно происходит непрерывное взаимодействие электромагнитного модулированного излучения,...

Номер патента: 548177

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Бондаренко, Зверев, Пудзинский, Сопряжинский, Якшин

МПК: B05B 17/00, B05B 7/20, C23C 4/12 ...

Метки: детонационного, нанесения, покрытий

...получение однородных икачественных покрытий.Это достигается тем, что установка снабжена форкамерой, образующейсо стенкой рабочей камеры форкамерную полость, соединяющуюся с рабочейкамерой .посредством сквозных отверстий, выполненных в станках рабочейкамеры, при этом свеча зажигания установлена в форкамерной полости. Этопозволяет при относительно небольших размерах разделить рабочую камеру и создать предварительное факельное зажигание, а также предохранитьэлектроды свечи от попадания на них3 5481порошка напыляемого материала и темсамым обеспечить высокую надежностьи четкость работы установки и, какрезультат, получение однородных покрытий с высокими эксплуатационнымисвойствами.Целесообразно, чтобы сквозные калиброванные отверстия...

Номер патента: 1279747

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Вильчинский, Заяц, Романюха, Уварова, Юдина

МПК: B22F 1/02, C23C 18/38

Метки: меднения, порошкообразных

...6. Меднению подвергают 500 г дисульфида молибдена. Процесс меднения осуществляют по примеру 5. Получен светлый, полностью покрытый. медью порошок дисульфида молибдена с содержанием меди 50 вес.% без включения частиц железа.П р и м е р 7. Меднению подвергают 500 г порошка графита. Смесь порошков 500 г графита и 394,0 г железа марки ПЖМ обрабатывают в 200 мл этилового спирта в течение 2 мин. Далее к смеси при непрерывном перемешивании добавляли 20 л раствора, содержащего, г/л: СпЯО, 5 Н 0 100; Н"БО 100; Ре (ЯО ) 0,5 и мочевина 2. Скорость подачи раствора составляет 15 л/ч. Процесс химического меднения проведен за 1,33 ч. Полу" Чен порошок графита с содержанием 50 вес.%, Порошок довольно темного цвета, так как покрытие было не на всей...

Номер патента: 1280042

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Инкулис, Медведев, Савченко

МПК: C23C 2/00

Метки: длинномерных, лужения

...закреплена на крышке 5. Узел 3 нанесения расплава выполнен в виде съемного сопла 9, размещенного на выходном конце П-образнойотрубки 2. Под углом 15-45 к вертикальной оси сопла 9 установлены потоконаправляющие пластины 10, Прио угле меньшем 15 и большем 45 рез ко ухудшается отражение потока расплава от пластин 10 на поверхность обрабатываемого изделия 11, например проволоки.По обе стороны сопла 9 закреплены 40 с воэможностью поворота относительно их продольной оси форсунки 12 для подачи хладагента (сжатого газа),Часть Б-образной трубки 2 между крышкой 5 и соплом 9 покрыта тепло изоляцией 13 для предотвращения остывания расплава, Съемная крьппка 5 соединена с системой подачи сжатого газа (не показана) через клапан 14 для создания...

Номер патента: 1280043

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Гунько, Курноскин, Москвичев, Палицына, Флеров

МПК: C23C 18/40

Метки: диэлектриков, меднения, раствор, химического

...путем добавленияраствора серной кислоты или щелочи,Приготовление раствора производятпутем последовательного растворениясоли меди, комплексообразующего аген.га, восстановителя и тринатрийфосфата, после чего рН доводят до рабочего значения раствором серной кислоты,Состав раствора, г/л Предлагаемый раствор характеризуется высокой стабильностью и скоростью осаждения меди, возможностью получения качественных покрытий на поверхности анодированного алюминия и его сплавов с хорошей адгезией металлического слоя к подложке. Роль фосфата сводится к регулированию скоРаствор пригоден для нанесениямедного покрытия на различные диэлектрики, н том числе на полимеры, ситаль, керамику, Раствор может бытьиспользован для металлургии анодированного...

Номер патента: 1285056

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Зеликман, Лоринов, Рудковский, Чувакин

МПК: B05C 3/09, C23C 2/00

Метки: нанесения, покрытий

...С) подачей пара воизбыток тепла из раствора покрытия, и далее направляется в теплаабменники 4 и 5 ванны сушки 3, где отдает свое тепло воздуху, поддерживая темапературу 70-80 С в объеме ванны сушки 3 и нагревая раствор покрытия.Сбор и перекачка избытка раствора покрытия, а также утилизация тепла, повышают экономическую эффективность установки, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 2теплообменннк 2 и с помощью рециркуляции раствора наносом 6,Затем открывают крышки (не показаны) ванны 1 и опускают пакет предварительно нагретых труб для нанесения защитного покрытия. Подачу пара в ванну 1 прекращают закрытием регулятора 12. Прн этом включают канденсатный насос 8 и конденсат через регулятор 10 и смеситель 9 поступает в теплаобменник 2 ванны 1, где отбирает...

Номер патента: 1285057

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Зимин, Марков, Симонов, Чекулаев

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...последнем закреплена шестерня-корона 3, кинематически соединенная с двумя шестернями 4, которые жестко соединены с валами 5, причем они установлены в подшипниках 6 скольжения.Свободные концы валов 5 через гибкие элементы 7 соединены с концами валов 8 щеток 9, имеющих полусферическую форму с ворсом из наносимого материала. На валах 8 расположены втулки 10, которые через штоки 11 со 25 единены с пружинами 12 растяжения. Втулки 10 соединены между собой пружиной 13 сжатия, В корпусе 1 расположены тяги 14, соединяющие пружину 12 растяжения и кольцо 15, На тягах 14 расположены фиксаторы 16. В канавку кольца 15 вставлен рычаг 17 для установки в суппорте станка (не показан) при обработке отверстия переменного диаметра детали 18.Устройство за...

Номер патента: 1289910

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий

МПК: C23C 2/00

Метки: длинномерные, изделия, нанесения, покрытий

...Зазор между проволокой 6 и отверстиями 5 в пластинах 4, герметизирующих элементах 9 таков, что когда проволока 6 проходит через них с рабочей скоростью, между проволокой 6 и соответствующими элементами капиллярной системы расплав не протекает. Этодостигается выполнением элементов капиллярной системы иэ материала, не смачиваемого данным расплавом 2. Дно 3 ванны 1, выполненное в виде сильфона, приводят в возвратно-поступатель ное вертикальное перемещение от привода (не показан) с рабочей частотой, За счет жесткой связи между дном 3 и вспомогательным элементом 7 в виде клина уровень расплава 2 в капилляр ной системе изменяется синхронно с перемещением дна 3, причем достигает своего заданного уровня за счет изменения уровня расплава 2 в...

Номер патента: 1291621

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Ващенко, Гольдберг, Дольская, Куница, Лимаренко, Мацюра, Овсянников, Петрунина, Приходько, Тыр, Цевелев, Шахов

МПК: C23C 18/54, C25D 3/38

Метки: контактного, меднения, нержавеющих, раствор, сталей

...не обладают пенообразующей способностью, Однако-при совместном использовании их с высококипящими фракциями производства арилендиаминов они не гасят пенообразующий эффект последних.Выбор параметров предлагаемого раствора меднения обусловлен слеДующим. Концентрация сернокислой меди не менее 0,3 мас.7. не обеспечивает образования сплошного слоя меди, При концентрации более 2,0 мас.7 наблюдается склонность стали к пассивации и образованию крупнокристаллических осадков меди.Область концентраций, соответствующая серной кислоте: 20,0-30,0 мас,й связана с получением наиболее высококачественных покрьггий. При мень - шем содержании серной кислоты на медном слое образуется черный налет а при большем - наблюдается склонность к пассивации ухудшение...

Номер патента: 1128618

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бутова, Гаврилов, Галицкая, Доронин, Жедь, Куксенова, Ординарцев, Падалка, Рыбакова, Синельщиков

МПК: C23C 14/06

Метки: износостойкого, инструмента, материал, металлорежущего, покрытия

...положительнойвеличиной в диапазоне температур,О20-1500 С, превышающих практическивозможные температуры при обработкетитана и его сплавов. Предложенныйматериал покрытия обладает более 35 высокой стойкостью и при обработкедругих материалов, чем известныйматериал покрытия это объясняетсяего более высокой тугоплавкостью.Покрытие из материала предложен ного составл может быть нанесено нарежущий инструмент следующим образом.Режущий инструмент с тщательноподготовленной поьерхностью основы,выполненной из быстрсрежущей стали 45 илп другого инструментального материала, помещают в вакуумную камеруустановки д.тя нанесения износостойких покрытий и поверхность инструмента подвергают очистке и нагреву .50 воздействием плазмы...

Номер патента: 1110212

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Боярунас, Гаврилов, Галицкая, Жедь, Лейн, Синельщиков, Степнов

МПК: B23P 15/28, C23C 14/24

Метки: инструмент, режущий

...нагрев инструментальной основы и нагрев ее в процессе формирования покрытия должен1110212 Ьбыть ниже температуры ее разупроч- и на червячные фрезы ф 24 мм, изнения с целью сохранения стойкост- готовленные из стали 9 ХС, наносиных характеристик режущего инстру- лись износостойкие покрытия методоммента, При предварительном разог- конденсации с ионной бомбардировкойреве основы до температуры ниже тем- на установке "Булат-зМ" при раэлич 5пературы ее раэупрочнения более, . ном сочетании температуры разогречем на 100 С, количество тепла, ак- ва основы и давления газа-реагента.кумулирующееся в объеме инструмента, Одновременно с инструменом в канедостаточно для интенсификации ме- меру устанавливался образец из маталлургическалл гических и...

Номер патента: 1300040

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Гунько, Палицына, Сильвачев

МПК: C23C 18/32

Метки: водный, кислых, корректирования, никелирования, растворов, состав, химического

...химического никелирования с корректирующим составом тринатрийфосфата улучшило качество никелевых покрытий, так как указанньй компонент, улучшая смачивае" кость покрывающей детали раствором, предотвращает образование водородного питтинга на покрытии.При уменьшении содержания тринатрийфосфата в составе корректирования ниже 30 г/л способствует объемному разложению раствора химического никелирования после 15-20 коррекций, Увеличение его содержания более 80 г/л затруднено вследствие ограниченной растворимости в гидроокиси натрия. Изменение концентрации гидроокиси натрия в интервале 15-20 г/л не оказывает существенного влияния на достигаемые результаты. Испытание предлагаемого состава корректирования рН проводили для 15 раствора химического...

Номер патента: 1301320

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Димитри, Жак, Шраде

МПК: C23C 2/06

Метки: защитного, нанесения, основе, покрытия, расплав, цинка

...и можетбыть использовано при горячем цинковании стальных листов,Целью изобретения является повышение качества покрытия.П р и м е р, Образцы из стали сразмерами б 8 120 0,7 м оцинковывали.в устройстве, подобном ванне непрерывного цинкования, Образцы пред- Юварительно нагревали в атмосфере,содержащей 95 Е азота и 57. водорода,до 75 С;80 С С в течение 1-1 С мин.,оОбразцы охлаждали примерно до 430 С,а затем вводили в ванну с расплавомдля цинкования, выдерживали 5-б 0 с,удаляли иэ ванны и охлаждали в токе газов, содержащего 953 азота и57 водорода,При обработке в ванне, содержащей цинк и 5-87. алюминия без какихлибо других добавок, образцы имелибольшое количество непокрытых площадей,При использовании расплава, содержащего цинк, 53 алюминия и...

Номер патента: 1301780

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Дягилев, Плохов, Рогожин, Рябов, Флеров

МПК: C23C 18/34

Метки: никелирования, раствор, химического

...из вольфрама площадьюЯ см, обезжиривают в спиртоацетоновой смеси 1:1 и после сушки помещаютв раствор, содержащий, г/л:Ацетат никеля 50Трилон Б 20Гликолевая кислота 50Гидразингидрат 80Дикарбаун-декаборат калия 0,02Процесс осаждения покрытия провоодят при =90 С и рН 10,5 в течение50 мин,П р и м е р 2, Образцы: керамические корпуса интегральных схем с вожженным рисунком из молибдена площадь5 см, обезжиривают как в примере 1и помещают в раствор, содержащий,г/л:Ацетат никеля 60Трилон Б 30Гликолевая кислота 60Гидразингидрат 100Дикарбаун-декаборат калия 0,09при рН 10 5.П р и м е р 3. Образцы: керамические основания с напыленной медью споверхностью 5 см 2, после подготовкиповерхности помещают в раствор, содержащий, г/л;Ацетат никеля...

Номер патента: 1303629

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Будрайтене, Розовский

МПК: C23C 22/24

Метки: металлоконверсионного, нанесения, покрытия, приготовления, раствора

...весом в интервалерН=-3,0-5,9 (примеры 1-6, время выдержки 5,7 сут),При хранении рабочего растворапроисходит измененИе рН, В таблицеприведен пример 7 увеличения рН с5,5 ед, до 5,9 ед. после хранениярабочего раствора в течение 10 сут.В данном случае предварительная выдержка исходной композиции не менее5 сут дает положительный эффект.Стабильность раствора определяетсяпостоянством веса полученного конверсионного покрытия, при этом рН==3,0-5,9,П р и м е р. Пластины погружают вводный раствор (г/л), содержащийхромовый ангидрид 20, основной бихро Результаты испытаний приведены в таблице.Таким образом, при одинаковом количестве цинка в рабочем растворе (по прототипу) наибольший вес покрытия получают из свежеприготовленной исходной...

Номер патента: 1303630

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Вараксин, Дмитриев, Кисиль, Кутянин, Подвязный, Попова, Ускач, Якушенко

МПК: C23C 22/28, C23G 5/02

Метки: одновременной, раствор, стали, фосфатирования

...того, растворы с пониженной концентрацией фосфанола требуют частой 55 корректировки.Снижение содержания неионогенного ПАВ в растворе менее 0,57 также приводит к ухудшению качества очистки. в предлагаемом растворе рекомендуето,ся проводить при 50-70 С в течение 5- 20 мин. В результате обработи происходит удаление старой краски, продуктов коррозии и разложения ядохимикатов, а на поверхности стали образуется фосфатная пленка следующего состава, 7: Ге 15,2-4,8; Ге 3,2-11,9; Фосфор 15,4-13,4; углерод 10,5-15,2; кислород 53,0-44,2, Величину коррозионной стойкости полученной пленки измеряли капельным методом с помощью раствора, содержащего 82 г/л сульфата меди, 13 мл/л хлористоводородной кислоты, 33 г/л хлорида натрия. Используемое в...

Номер патента: 792986

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Васильева, Гиновкер, Иванов, Насонов, Попов, Фомин

МПК: C23C 16/22

Метки: газовой, нанесения, покрытий, реактор, фазы

...протекающие в газовой фазе, несущественны.Поэтому не удается получить равномерные пленки нитрида кремния из силана и аммиака, а применяется смесь дихлорсилана с аммиаком, что значительно усложняет и удорожает процесс. Кроме того, использование этой смеси требует применения дополнительного оборудования для защиты форвакуумных насосов от коррозии.Для сохранения достаточно высокой производительности реактора при низком давлении реагентов и малом зазоре между пластинами необходимо повышать температуру роста, либо использовать концентрированные реагенты, что не всегда возможно в условиях цехового производства,Целью изобретения является повышение качества покрытия.Поставленная цель в изобретении достигается тем, что реактор снабжен...

Номер патента: 1308645

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Михель, Рубцов

МПК: C23C 22/84

Метки: металлов, пассивации

...изобретенияСпособпассивации металлов, преимущественно титановых сплавов, вклюбез промывки в растворе, содержащем,г/л: серную кислоту 15-25, соединениешестивалентного хрома 90-130, притемпературе 18-25 С в течение 15-36 с,после чего покрытия выдерживают навоздухе в течение 1-2 сут,В качестве соединений шестивалентного хрома в первом растворе используют хромовый ангидрид, во втором -натрий или калий двухромово-кислыйсоответственно. Процесс ведут химическим путем.П р и м е р . Ведут стабилизацию цвета ионно-плазменного покрытия толПоказатели дня составов пассивируюш,чающий обработку в растворе, содержащем серную кислоту и соединение шестивалентного хрома, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью стабилизации цвета и упрощения...

Номер патента: 1312119

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бирюкова, Козлова, Коротченко, Никитин, Петров, Соснова, Фролов, Юрченко

МПК: C23C 18/40

Метки: меднения, раствор, химического

...подготовки меднят в растворесодержащем, г/л;Сульфат меди (11) 23,50К-Ыа виннокислый 50,0Формальдегид (40%ный), мл 40Гидроксид натрия 20Диэтилдитиокарбамат 0,01Пропанол, моль 1,5Относительный расход формальдегида и скорость осаждения меди соответственно приведены в табл. 1-4;относительный расход формальдегидапри добавлении в ванну меднения этанола и пропанола соответственно -в табл. 5 и б,. Раствор химического меднения,содержащий сульфат меди, калий-натрий виннокислый, гидроксид натрия,формальдегид и воду, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения стабильности раствора за счетпредотвращения протекания реакцииКанниццаро, он дополнительно содержит многоатомный спирт при следующем соотношении компонентов:Сульфат меди, г...

Номер патента: 1315493

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Панфилов, Тарасов, Шабалин

МПК: B22F 3/24, C21D 9/22, C23C 8/28 ...

Метки: быстрорежущих, инструмента, порошковых, сталей, термической

...Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в...

Номер патента: 1315522

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белоручев, Дембовский, Леонов, Морштейн

МПК: C21D 1/76, C23C 8/00, G01N 9/26 ...

Метки: газа, плотности

...и геометрией лопаток его крыльчатки 1. При обычно имеющей место малой нагруженности двигателей частота вращения их вала близка к частоте холостого хода и является величиной почти постоянной. Величина плотности р является функцией двух переменных: температуры газа и его состава.Зависимость плотности газа от температуры (кг/м )Ро61 + г./273где о - плотность газа при 0 С.0Подставляя выражение (6) в (2), получаютили 1 1 1 127 ГС 2 ГЕСд гмГС гиЕСоткуда следует, что колебания часто О ты, а также и питающего напряжения не оказывают влияния на баланс рассматриваемого моста. После преобразований уравнение (12) приобретает вид 55(8)дим273Таким образом, чтобы получить сиг-О нал плотности при нормальной температуре (О С), необходимо...