C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1782999

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Богоявленский, Эстрина

МПК: C23C 22/67

Метки: защитной, кислой, оксидной, пленки, поверхности, раствор, создания, среде, титана

...в нем, обладают наибольшей коррозионной стойкостью прирастворении их в сернокислых растворах с 55ОНХБПСК-йа и ПНХБОСК-йа. Так, их коррозионная стойкость (по такт) в 6 раз выше.чем у пленок оксида титана, сформированных в базовом растворе и растворенных в сернокислых растворах с солями ОНХБПСКйа и ПНХБОСК-йа.При использовании для оксидированияраствора с меньшими концентрациями серной кислоты и солей (раствор состава пт 1 п)требуется несколько большее время для обработки титана.Невозможно более значительное, чемуказано, увеличение количеств солей в растворе состава тпах, В таком случае образует,ся пересыщенный раствор и соли частичнобудут. выкристаллизовываться в осадок.Кроме того, раствор будет значительно гидролизоваться,...

Номер патента: 1783000

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Вадивасов, Михайлов, Рамзаев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...для нанесения покрытий состоит из корпуса с головкой 1, в который вставлен стакан 2 с радиально-упорными 15 шарикоподшипниками 3; 4 и гильзой 5 сунифицированным узлом давления 6, например, в виде пружины, Между подвижным наружным кольцом шарикоподшипника 3 и торцевой поверхностью гайки 7 установле на втулка 8. Внутреннее кольцо шарикоподшипника 3 укреплено на цилиндрической поверхности корпуса 1 с зазором и соединено через отверстия в ней с вилкой 9 и толкател ем 10. М ежду внутренним кол ьцом 25 шарикоподшипника 5, стаканом 2 установлена втулка 11. В стакане 2 вставлена система двух рычагов 12 в виде уголков, осью вращения которых являются цилиндрические валики 13 с двумя шайбами 14, штиф тами 15 и прутки 16, которые соединены срычагами...

Номер патента: 1466264

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Абдулов, Булат, Гершович, Кирсон, Лемищенко, Эстерлис

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, металлов, электродуговой

...анод, состоящий из двух электроизолированных секций 2, симметрично расположенных по обе стороны катода, Между катодом 1 и секциями 2 анода с двух сторон расположены электроизолированные экраны 3. Источники 4 постоянного тока отрицательным полюсом подключены к катоду 1 так, чтобы на его поверхности обеспечить поле одинакового потенциала, а положительным полюсом подключены через токопереключатель 5 к каждой секции анода. Поджиг дуги осуществляется с помощью поджигающего электрода б. который через токоограничивающее сопротивление 7 подключен к .положительному полюсу источника 4, Нанесение покрытия осуществляют на движущуюся перпендикулярно продольному катоду ленту 8, Отключение злектродугового испарителя осуществляется с помощью...

Номер патента: 1349318

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, стальных

...повторяется до тех пор,,8 О,32 1,0 пока не будет достигнута требуемая толщина слоя, Выбор диапазона температур 500- 680 С, продолжительности как первой стадии 1-3 ч, так и второй 3-6 ч в аммиаке и 0,5-1 ч в смеси аммиака и воздуха определя- етсЯ типом с 1 али: Для конструкционных сталей выдержки составляют: на первой стадии 1 ч, на второй соответственно 6 и 0,5 ч. Для нержавеющих ферритных и аустенитных сталей - 2, 4 и 1 ч соответственно, Для нержавеющих аустенитных сталей особенно высоксмарганцевых - 3, 3 и 1 ч. Выбор концентрации воздуха 40-60 об,% обьясняется высокой активностью атмосферы, обеспечивающей большую скорость восстановления высокой концентрации азота в нитридном слое. Снижение концентрации воздуха менее 40%...

Номер патента: 1231901

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов, Нестеренко, Павлюков

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, аустенитных, нержавеющих, сталей

...на всех трех этапах 65-700.1231901 затрудняющий проникновение азота к поверхности.На втором этапе понижают концентрацию воздуха так, чтобы весь кислород свя 5 зывался водородом, образующимся приразложении аммиака, что приводит к повышению азотного потенциала атмосферы.Увеличение сверх 50%. воздуха приводит кизбытку кислорода, который способствует10 росту окалины, снижение менее 40% - кизбытку несвязанного водорода, т,е. к пониженному потенциалу, Диапазон степенейдиссоциации выбран так, чтобы количествообразующегося водорода было не менее не 15 обходимого для связывания кислорода воздуха (нижняя граница 60%) и не стольбольшим, чтобы резко снизить. активностьатмосферы (верхняя граница 80%).Таким образом, по предлагаемому спо 20...

Номер патента: 1695704

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Груич, Кирсон, Эстерлис

МПК: C23C 14/02

Метки: вакууме, дуговым, поверхности, разрядом

...поверхУдельнаямощность, кВт ч/м Сталь горячекатаная Х 18 Н 10 Т Окалинаполно 200 20 10 0,21 0,21 стью удалена То же0,680,770,8 150 300 250 Бр, АЖИМЗ Сталь 65 Г Сталь Рб М 5 Сталь горячекатаная . Х 18 Н 10 Т 2,047,73,2 23 24 23 1 5 1 3 10 4 Окалина удалена, поверх- . ность оп- лавлена 200 19 1,67 1,2 0,82 ность электрода-анода, так как в процессе перемещения экрана открываются участки анода, ранее не участвовавшие в работе. Это устраняет перегрев поверхности, чем повышается качество обработки. Кроме того, наличие экрана с отверстием уменьшает поток продуктов эрозии, осаждающихся на электроде, Это приводит к стабилизации процесса горения разряда, а следовательно, и к повышению качества обработки.Способ обработки осуществляется следующим...

Номер патента: 1784655

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Ковалев, Саливан, Тарасов, Унчиков, Эфендиев

МПК: C23C 4/02, C23C 4/18

Метки: алюминида, жаропрочных, никеля, поверхности, покрытий, сплавов

...способу и по режииу прототипа якиею е е е в ввею ее е вююКоррозиягост1 Э 81973мм/год Ъ е в в е й юю ю ееювйе Прочность соединения,ИПа Ресурс работы ч Пористость,Условия обработки перед плаз- Режим вакуумного отжига деталей послеменныи напылением" " йапвыления аломинида никелявей аюй е"ее в еСреда Время Чистота Теипера- , Скорость Скоростьобработ ПОВерх" турааС нагрева, охлаждеиияки,нин ности, еС/мин ОС/минв80 Способ обработки е е ю в1,Оотс.отс,156,0550, 2170 540 , 2030 600 . 2420 590 гг 40 560 2070 370. 1 Э 50 330.1170 0,0010,0040,0030,006.о,оо 40;020О,О 1 О 2,0 5,о 2,0 50 Э,о 70 120 Электропо лированная 1250 0,125" О,20 мкм 13001270 1300ю Иатовая раз 100 витая 1,25- 1050 Электролит,5ная плазма, 2,0анодный на,0грев в водном...

Номер патента: 1784656

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/16, C23C 16/18

Метки: износостойких, нанесения, парогазовой, покрытий, смеси, состав

...не приводит к увеличению износостойкости иэделия и срока службы.цель изобретения - повышение иэносостойкости покрытия, наносимого на закаленные изделия,Поставленная цель достигается тем, что износостойкое карбида-хромовое покрытие на закаленные изделия наносят при термораспаде смеси, состоящей из, мас.%:Октакарбонилдикобальт 5-30 Йод 0,00015 - 0,0002 Жидкость "Бархос" ОстальноеП р и м е р 1. Смесь, состоящуо из 5 мас.% Со 2(СО)в, йод - 0,0002 мас,%, "Бархос" - остальное подвергают термораспаду на поверхности нагретой.до 300 С закаленной фрезы из стали РбМ 5. Первоначальное давление в камере металлиэации 1 10 мм рт.ст. Время термораспада 6 мин, Толщина покрытия 10 мкм, микротвердость покрытия 1700 кг/мм 2. Содержание кобальта в покрытии 3...

Номер патента: 1784657

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Крицкий, Райко, Семенчук, Устинов

МПК: C23C 18/38, C23C 20/08

Метки: композиционных, меди, основе, покрытий

...последующей термооб 15 работки (1=300 С, Т=1 ч) происходит превращение полилигандных комплексов вхимически связанную металлополимернуюсистему. После термообработки поверхность пленки обладает. повышенной адге 20 зией к подложкеВ процессе резания под влиянием повышенных температур и давлений происходит термическая деструкцияметаллополимерных соедйнений, Продукты25 деструкции полимера интенсивно диффундируют в поверхностные слои инструмента,одновременно облегчая диффузию металлическйх осадков.Осаждение МоЯг необходимо для сни 30 кения коэффициента трения наносимогопокрытия, осакдение микрочастиц а-Вьчили В 4 С придает поверхности повышеннуютвердость, износостойкость.Поливйниловый спирт выполняет двой 35 ную функцию: с одной стороны он...

Номер патента: 1784658

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Григоров

МПК: C23C 26/00

Метки: износостойких, нанесения, поверхности, покрытий, среда, трущиеся

...приСадка45 Дизельное топливо 10-30 0,4 - 1,0Остальное. Составитель В. ГригоровТехред М.Моргентал Корректор И. Шулла Редактор Заказ 4349 Тирак Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издэтельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 следующем соотношении компонентов,мас. фВ ода 10-30Металлосодержащэяприсадка 0,4 - 1,0Дизельное топливо ОстальноеДля приготовлейия среды в воду, нагретую до 70 - 80 С, вводят в соотношении 1:1по мэсбе амййы; замещенные С 18 - Сбо-углеводородйымл 1 лрадикалами, нейтрализованные нйтребенЖийой кислотой и сольметалла, необходимого для образования по. крытия. Полученный раствор смешивают...

Номер патента: 1784659

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Титенок

МПК: C23C 26/00

Метки: поверхностей

.... элементы мягкого металла 2, найосимого нано не происходит механической обработки . поверхность обрабатываемой детали 3, каповерхности детали,",тбрые выполнень 1 полыми и армированыЦель изобретения - повышение долго-твердыми рабочими элементами, выполня-.вечности устройства и качества обработан- . ющими функции упругого стержня 4, Рабоной поверхности. чие элементы мягкого металла 2 размещеныПоставленная цель достигается тем, что в щетке таким образом. что их ряды (фиг. 2)в устройстве для обработки поверхностей, .чередуются с рядами твердых элементов 1(на схеме условно обозначены знаком "плюс" ).Устройство для обработки поверхностей работает следующим образом, Щетка с рабочими элементами 1, 2 приводится во вращение с угловой скоростью...

Номер патента: 1785819

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Веприк, Курылев, Петров, Штессель

МПК: B22F 7/04, C23C 4/10

Метки: нанесения, неорганических, покрытий, тугоплавких

...плазменные струиобусловлено различными теплофизическими характеристиками реагирующих компонентов и как следствие этогонеобходимостью индивидуального выбораэнергетических режимов напыления длякаждого из них. Кроме того, независимаяподача в отдельные плазменные струи позволяет в широком диапазоне менять массовое соотношение реагентов вобразующейся на поверхности изделия реакционноспособной смеси и тем самым, управляя химической реакцией, получатьпокрытия с заданными свойствами, в частности, пористостью и адгезией,Расположение фокуса плазменныхструй ниже поверхности детали соответствует частичному, а не полному перекрыванию пятен напыления на поверхностиизделия. Удаление фокуса плазменныхструй от поверхности приводит к резкомуусилению...

Номер патента: 1786180

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Соболев

МПК: C23C 12/00, C23C 8/02, C23C 8/68 ...

Метки: алюминия, сплавов, химико-термической

...толщиной 0,4-0,6 мк, после чего проводят борирование в защитной среде аргона при избыточном давлении в насыщающем составе, содержащем, мас.: бор аморфный 24 - 25; молибдат натрия 3 - 4; карбид бора - остальное.Вакуумно-плазменное напыление молибдена заменяет окисную пленку, препятствуюшую диффузии бора, пленкой вышеуказанного металла, которая при применении заявляемс го борирующего состава позволяет осуществить диффузию бора в поверхность алюминия и его сплавов, Нанесение пленки толщиной 0,4 - 0,6 мк позво-. ляет полностью покрыть поверхность обрабатываемого металла и не затрудняет диффузию бора.Для экспериментальной проверки были проведены процессы борирования в заявля1786180 пом в 1,5 - 2 раза, а также повысить трибологические...

Номер патента: 1786181

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бачурин, Владимирова, Грицаенко, Мовчан, Третьяк

МПК: C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, химико-термической

...изменение распределения карбидов в некоторой зоне диффузионного слоя. Чтобы сгладить возникшую карбидную неоднородность проводят повторную цементацию сплава при температуре более низкой ступени, При этом вновь выделяющиеся карбиды или очень мелкие, глобулярные, имеющие дисперсность, соизмеренную с дисперсностью колоний на базе этого карбида и вытянутые в волокна. Таким образом удается получить композиционное упрочнение сложнолегированных сплавов в диффузионном слое, Стали, легированные титаном, подвергаются композиционному упрочнению в интервале температур 1250 - 950 С, При этом содержание титана должно находиться в пределах 0,7 - 2%, Температура цементации данного сплава подбирается по виду изотермического сечения диаграммы состояния...

Номер патента: 1786182

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Демин, Демина, Николаев, Рябышев, Седлецкий

МПК: C23C 8/28

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...хлорид последнего - ВС 1 з,термическая диссоциация которого на иэделии позволяет формировать боридные покрытия,Рассмотренный способ, однако, не позволяет осаждать комплексные карбоборидные покрытия, содержание углерода ибора в которых можно было бы изменять вшироких пределах,Целью данного изобретения является 20получение комплексных карбоборидных покрытий с заданной концентрацией углерода и бора, Поставленная цель достигаетсятем, что обработку поверхности в тлеющемразряде осуществляют в рабочей газовой 25среде, содержащей одновременно хлоридыуглерода - СС 14 и бора - ВОз, причем данную среду получают пропусканием паровСО 4 через засыпку из аморфного бора нагретую до температуры 500 - 900 С, В данном интервале температуры СС 14...

Номер патента: 1786183

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Горбачев, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: сплавов, титановых

...с промежуточной скоростью между водой и маслом, исключает деформацию резьбовой части и одновременно наследственно закрепляет тепловое изменение в микрообьемах, предотвращает изменение геометрии резьбы и размеров винтов и шпилек при аналогичных температурах при эксплуатации;- неизотермическое формирование поверхностно-активной пленки, происходящее в ингибиторе диэтиламине, в присутствии дисульфида молибдена улучшает антифрикционнь е свойства, снижает коэффициент трения в резьбовом соединении. Осуществление процесса закалки и старения с переносом для охлаждения через воздух позволяет применять печи с "горячей" ретортой для обработки по предложенной схеме взамен энергоемких крупногабарит- ных вакуумных печей СЭ В, а также проводить...

Номер патента: 1786184

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Батищев, Середин, Тарасов

МПК: C23C 8/32

Метки: давлением, пресс-форм, сталей, штамповых

...азотнокислого аммония, для охлаждения при втором отпуске брали раствор лигносульфонатов при температурах 70-90 С,П р и м е р, Пресс-формы литья заглушек из сплава АЛиз стали 4 Х 5 МФС обрабатывали по предлагаемому способу. Вначале вели нагрев для закалки со скоростью 800 С/ч при подаче в печь 60 кап/мин триэтаноламина с добавкой 107.-ного кубового остатка регенерации этанола. При 960 С расход карбюризатора увеличивали до 80 кап/мин и выдерживали садку в течение 2 ч, Развакуумировав рабочее пространство, охлаждали пресс-формы в масле и переносили на отпуск при 120-140 С, температура отпуска 580 С, выдержка 1,5 ч.После полирования зеркала прессформ проводили отпуск при 580 С в течение 1 ч, подавая в печь 45 кап/мин триэтаноламина на...

Номер патента: 1786185

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Ризванов

МПК: C23C 10/46

Метки: защиты, коррозии, стальных

...кремния толщиной, необходимой для получения интерференцией заданного декоративного цвета, а в качествепоследующей обработки проводят оксидирование в кислородсодержащей среде. Благодаря тому, что очищенная от органических соединений и окислов, стальная поверхность насыщается атомами азота, она освобождается ст атомов кислорода и пассивируется нитридным слоем исходного металла, В результате этого формируется поликристаллическая структура наносимой пленки, При этом наносимый слой кремния получается с одной стороны плотным и имеет высокую прочность, которая позволяет выдержать без разрушения возникающие напряжения в поверхностном слое иэ-за разности величин температурного расширения слоя кремния и металла, э с другой стороны получить...

Номер патента: 1786186

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лыгденов, Толстихина, Туров, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...двуокиси титана свыше 60 вес.0 наблюдается резкое снижение толщины карбидного слоя и износостойкости покрытий,Уменьшение содержания двуокиси титана менее 30 вес.0 приводит к образованию большого количества интерметаллидов, что снижает толщину карбидного слоя в 2 раза и износостойкость,Таким образом, наилучшими показателями с достаточно высокой износостойкостью для стали 45 - (4,0-7,1) 10" г, для стали У 10 - (1,2 - 2,4) 10 гитолщиной диффузионного слоя для стали 45 - 50 - 62 мкм для стали У 10 - 74 - 84 мкм обладают смеси 2-5, включающие, вес.00:Двуокись титана 30-60фтористый алюминий 2 - 5Титаноникелевая лигатурас равным массовымсоотношением титана иникеля 38-65 Диффузионное титанирование стальных изделий предлагаемым составом проводят...

Номер патента: 1786187

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Офер, Просвирнин

МПК: C23C 12/00

Метки: лазерного, стальных, упрочнения

...детали происходит снижениеглубины проплавления за счет уменьшенияколичества энергии, подводимой к обрабатываемой поверхности. Образуется тонкий оплавляемый слой с неровной поверхностью.Результаты исследования приведены втаблицах Ь 1 и М 2,Сопоставительный анализ с известнымитехническими решениями показывает, что заявленный способ лазерного упрочнениястальных деталей, включающий напылениетв. сплава ВК - 20 и оплавление лазерным лучом отличается тем, что напылейие твердогосплава осуществляют толщиной 0,05-0,1 мм,а оплавление лазерньм лучом проводят при120-140 Вт и скорости перемещения детали150 мм/мин, достигая при этом повышениямикротвердости, износоустойчивости и качества за счет уменьшения трещинообразования, что позволяет...

Номер патента: 1786188

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Курильчик, Павлов, Романов, Тетельбаум, Царева

МПК: C23C 14/48

Метки: ферромагнитных

...удельной намагниченности и температура Кюри уменьшается менее чем на 6% и 7% соответственно. При увеличении энергии вь 1 ше 60 кэВ, определяемого из неравенства йр+Лйр ,3,где Вр - проецирован,ый пробе ионов,Ь Вр - среднеквадратичное с тклонение пробега ионов.д - толщина пленки,магнитные свойства плевок ухудшаются, Уменьшение энергии ионов ниже 30 кэВ йе позволяет получать"упрочнен алые слои в магнитной пленке достаточной толщины.П р и м е р, Данным способом обрабатывались ферромагнитные пленки состава 71 ат.% М - 29 ат.% Ге толщиной 1000 А, полученных термическим напылением,где гп - число свободных мест в ЗО-зоне металла (для М п 1=0,6, а для Ре п 1=2,22), Х-концентрация атомов металлоида, и-параметр, равный 3, для фосфора, В нашем...

Номер патента: 1786189

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Дуда, Шило, Эльберт

МПК: C23C 18/32, C23C 18/34

Метки: бестокового, восстановления, никеля, скорости

...сдР 1 тджх, а1 А 21 А 1,На фиг. 2 приведены типичные кривыезависимости Е=ф),где то - время начала импульсной поляризации;т 1 - время установления требуемойплотности тока на образце-свидетеле;12 - время окончания подачи импульсов,т,е, 12 - то=5 10 - 5 10 с.Зная значения 19 р 1 и 19 у 2 (Щ -)определяем катодную плотность тока к т.е,такую плотность тока, при которой за равное время при электролизе выделяется такое же количество металла, при выходе егопо току 100 О, по формулеСкорость реакции бестокового восстановления никеля тогца будет определятьсяА(4)А . 5где = ц - электрохимический эквива-Е Рлент никеля;р - плотность никеля, илич=13,8 к (мкм/ч),Как показывает анализ погрешностей, 10найденных как отношение теоретическихзначений скорости...

Номер патента: 1786190

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гусенков, Погонышев

МПК: C23C 26/00

Метки: деталь, нанесения, покрытия

...скорости самого процесса роста пленки.Аналогичный вывод следует и из следующей феноменологической модели. Как следует иэ практики, фрикционная параирается таким образом, чтобы предел ести % донора был значительно мень1786190 Формула изобретения Составитель Н. Гусенкокона Техред М,Моргентал Редактор А ктор И, Шул каз 233Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноеэобретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Пр ше предела текучести акцептора(например,при комнатной температуре с для меди равен - 27. кг/мм, а для стали - 70 кг/мм ),2 2Вместе с тем известно, что пределы текучести всех материалов увеличиваются с 5.уменьшением температуры....

Номер патента: 1787169

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Близнюк, Девяткина, Зайкова, Кириенко

МПК: C23C 18/54, C23C 2/02, C23C 2/06 ...

Метки: горячее, подготовки, стали, цинкование

...основан на растворениипокрытия раствором до появления основного металла. Для растворения медного покрытия использовали раствор азотнокислого серебра, цинкового - смесь йод и йодистого калия, Капельный метод осуществлялиследующим образом. На поверхность нано 5 сили из капельницы одну каплю раствора ивыдерживали его на поверхности 60 с. Затем раствор удаляли насухо фильтровальной бумагой, после чего на тоже местонаносили следующую каплю и так повторя 10 ли до полного растворения покрытия. Коррозионную стойкость оценивали общимвременем растворения.5. Расход соляной кислоты при меднении на единицу площади образцов (кг/м )15 подсчитывали по результатам хим,анализараствора меднения на содержание НС до ипосле обработки образцов,6, Расход...

Номер патента: 1787170

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Меркин, Остиловский

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...с нанесением покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их перемещения,Кроме того, при струйно-абразивной обработке снимают до 0,5 толщины последнего напыления слоя. Кроме того, после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.В технике известно проведение струй но-абразивной обработки перед нанесени ем покрытий. В предложенном способ производят струйно-абразивную обработк)1787170 послойно, причем непосредственно в том числе в пятно напыления, что свидетельствует о существенности и новизне признаков формулы изобретения.П р и м е р. Проводили нанесение покры тия методом плазменного напыления на...

Номер патента: 1787171

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белоцерковский, Полупан, Пунтус, Сахнович, Чагаев

МПК: C23C 4/12

Метки: газопламенного, напыления, порошковых

...в пламени соосно расположенного с первичным вторичного факела, транспортирование порошка осуществляют между первичным факелом и вторичным, при этом смесь рабочих газов, образующую вторичный факел, подают из термораспылителя по оси первичного факела, а скорость истечения газовой смеси вторичного факела определяют из выраженияД. 10Ч=(Т 26+ М ) Чг (1) где Ч, - скорость горения смеси, м/с; Т 1, Тг - . максимальная температура горения смеси первичного и вторичного факелов соответственно, град,К; бо - средний размер частиц напыляемого порошка, м: 6, М - коэффициенты, зависящие от состава вторичной смеси (для смеси СЗН+СаН 1 о+02:М=2,08 град/м; 6 = 30,94 х х 10 1/град для смеси С 2 Н 2+02:М=1,56 град/м; 6 = 32,0 бх 10 1/град.)Нагреваясь и...

Номер патента: 1787172

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Божко, Коттов, Рябов

МПК: C23C 22/24, C23C 22/33

Метки: олефиновые, покрытия, полимерные, стали

...фосфатного слоя с металлом за счет образования сложных оксидов железа и хрома, и тем самым повышение защитной способности тонких полиолефиновых покрытий; повышение устойчивости к термическому разложению образовавшегося слоя; изменение свойства фосфатного слоя так, что сформированная в результате термообработки поверхность слоя становится легко смачиваемой расплавленным покрытием, что обеспечивает сплошность и равномерность по толщине пленки защитного покрытия при толщине 0,3-0,5 мм, тем самым резко снижается возможность образования под покрытием элементов дифференциальной аэрации, приводящих к развитию нитевидной коррозии.Предлагаемый способ обработки был опробован на образцах из ст.3. Образцы со слабоокисленной поверхностью...

Номер патента: 1788066

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бодякин, Кривочуров, Чижов

МПК: C22C 33/02, C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, шихта, электроконтактного

...термореагирующие компоненты смешиваются с железным порошком и равномерно распределяются в нем,При электрокоЯтактном напекании предлагаемой композиции будет происходить ее разогрев электрическим током до температуры спекания железного порошка, Затем при достижении температуры начала экзотермической реакции, (что немного выше температуры спекания) будет наблюдаться восстановление оксида металла и образование оксида алюминия, что будет происходить с выделением тепла и вызовет плавление частиц в локальных объемах зоны реакций (равномерно распределенных по напекаемому слою) и дальнейшее спекание частиц матрицы. Кроме того карбамидоформальдегидная смола будет разлагаться с выделением свободного углерода и азота, которые активно...

Номер патента: 1788080

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Денищенко, Москалев, Чернышов

МПК: C21D 9/32, C23C 8/26

Метки: коронных, передач, планетарных, тонкостенных, шестерен

...выкрашиванием , и выходам из строя редукторов планетарнь 1 х передач. Целью изобретен ние надежности и до ных передач,Поставленная цел в качестве химика-те производят азотиров ние, после чего цил ность обода шестерн высокой частоты на гл ее модуля,и праизвод туре 120-250 С, На чертеже изоб коронная шестерня 1 ли 40 Х, планетарной редуктора 2, у катар термической обработ вание или цианировам при ГКНТ ССС Производственно-издательСкий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 550 С. после чегойилиндрическую поверхность 3 обода Л шестерни 1 закаливают токами высокой частоты (ТВЧ) на машинномгенераторе типа ВПЧ(8, т,е, мощностью 100 кВт, с частотой 8000 Гц и температурой нагрева цилиндрической поверхности3, равной 900 С,на глубину А,...

Номер патента: 1788081

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богданова, Кочергин, Кришталь, Сардаев, Тихонов

МПК: C23C 8/28

Метки: газовых, средах, стальных

...лены в таблице. Из привед дв енных анныхвидно, что предварительное парооксидироо05-2 0 чЦелью изобретенияявляется интенси- вание при 500-550 С в течение О, - ,фикация и упрощение тщ технологического 20 ускоряет процессы насыщения при нитроесса высокотемпературной химико- цементации на 30-40%.термической обработки вусловиях массово- . В процессе предварительной обрабл чшение экологии. ки изделий в парах воды происходит очистУказанная цель достигается тем, что ка поверхности изделий от загрязнений,предварительное, перед высокотемпера препятствующих диффузии насыщающихтурной химико-термической обработкой,компонентов, что снижает разнотолщинокисление производят в атмосфере водяно- ность упрочненного слоя и, как следствие,го пара при 500...