C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1615228

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Кучава, Лосаберидзе, Микадзе, Сахелашвили, Тавадзе, Цакадзе, Чипашвили

МПК: C23C 10/52

Метки: отливок, стальных

...по сравнению с известным способом повышает толщину слоя в 3-7 раз.Если содержание хромонасыщающей смеси ниже нижнего граничного значения (менее 40 мас.Х); то происходит объединение (6 -твердого раствора хро 40 ма в железе, что уменьшает толщину диффузионного покрытия. Если содержание хромонасыщающей смеси выше верхнего граничного значения (более 70 мас Х) то толщина слоя неэначи 45 тельно увеличивается, но при этом воз-, можно образование механических пригаров.Если содержание оксида алюминия ме. нее 30 май.Х, то процесс восстановления происходит неполностью, поскольку оксид алюминия является восстановителем хрома. С увеличением количест-, ва оксида алюминия (более 60 мас,%) 4толщина диффузионного покрытия снижается.Раствор (клей...

Номер патента: 1615229

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Фаерман, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: кадмиевых, нанесения, парогазовая, покрытий, смесь

...ведут в течение 30 мин. Температуру испарителя, содержащего ДЧК, устанавливают в диапазоне 20-40 С, а температуру ис- фф" парителя с ДЭК - в диапазоне 25-50 Со,(на 5-10 С выше, чем испарителя сДМК). 11 ри этом содержание компонентов в парогазовои смеси (11 ГС) составляет, мас.".; ДЭК 5-10; Д 1 К 90-95, Нижнюю границу температурного интервала. 1615229 4резины процессан ревудвтаты Показатели длл опыта 1 Г сравнителвного1/Т1 Т1.1 Теоература испарнтела, СДЭКДНКСодеркаее коыдонентое а ПГС иас ЛДЭК 45 50 40 40 40 Зо 50 Зо 40 40 40 0 0 40 40 Эо Зо10 10 90 90200 220 100 ДККТемпература додлонкн, аС Стеденв нсполв"ованнк гВВ Скороств осакдедыа покры" тик, ыки 7 инн Средний размер верее в покры" тнн, икиадгеенк покрыты к основе,кгс/см" 220 22 220...

Номер патента: 1615230

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Мазилов, Смирнова, Чумаевский

МПК: C23C 22/07

Метки: оцинкованной, пассивирования, раствор, стали

...растворов (примеры 1-3,5-7,10-12,15-17,20-22,25-27,30-32) с содержанием ионов Сг+ 1,5-6,3 г/л, ионов РО 0,7-3,3 г/л, ионов КОз 0,3-1,6 г/л, ионов Р" 0,05-0,3 г 7 л,ионов Мо 0,00001-0,0003 г/л, тартраэина 0,0002"0,002 г/л обладают высокой коррозионной стойкостью 40 -45 мин, хорошим внешним виДом с точкизрения потемнения или изменения окраски,высокой химической стойкостьюв комплексе с лакокрасочными покрыотиями.При введении в пассивирующии раствор ионов Сг менее 1,5 г/л, ионовРО 4 менее 0,7 г/л, ионов Юменее0,3 г/л ионов Р менее 0,005 г/л, ионов Мо+6 менее 0,00001 г/л, ионовСг более 6,3 г/л, ионов РО более3,3 г/л, ионов ИО более .1,6 г/л, ионов Р более 0,3 г/л, ионов Мо более0,0003 г/л образуются покрытия с низкой коррозионной стойкостью,...

Номер патента: 1617036

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Болотина, Волчок, Ларионов, Литовка, Милохин, Шевченко

МПК: C22C 38/32, C22C 38/36, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, напыления, основе, плазменного, покрытий, порошковый

...ГОСТ 4755-70 и медный порошок ПМСпо ГОСТ 4960-75), предварительно измельченные (размер частиц 40 - 100 мкм) и перемешанные, используются в виде шихты порошковой проволоки с оболочкой из малоуглеродистой стальной ленты 08 кп по ГОСТ 503-71 диаметром 1,8 - 2,0 мм с коэФ- фициентом заполнения ),35 - 0,40 Содержание углерода и кремния в покры(из"вестный) 0,8 тии регулируют содержанием высоко- и низкоуглеродистого Феррохрома, а также Ферробора. Алюминий, содержащийся в ферроборе, в процессе напыления подвергают окислению и распылению.Нанесение покрытий осуществляют методом плазменно-дуговой металлизации на установке типа УПУ-ЗД при следующих основных параметрах режима:Сила тока, А 200-220Напряжение, В 90-110Расход аргона, м /с...

Номер патента: 1617041

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бутунова, Добронравов, Додик, Мелентьев, Черкасский, Черняховская

МПК: C23C 2/30

Метки: водный, горячего, лужения, флюс

...обработку листа водным раствором Флюса при температуре его на " поверхности олова 230 - 5) С, луже. ние погружением в расплавленное олово при температуре 290 - 300 С, Аормирование оловянного покрытия в жировой , ванне с хлопковым маслом, обезжиривание и очистку луженой поверхности .161 И 41 воляет повысить стойкость флюса в1,5 раза, срок службы оборудованияв 3 раза и снизить расход болюса почтив 2 раза по сравнению с известнымфлюсом. При лужении жести на агрегате удается снизить содержание оловаво флюсовом скрафе до 25,9 - 26,1 Жи уменьшить величину облоя до 64 -65,2 г/м за счет улучшения поверхностно-активных свойств, флюса,Формула изобретения Показатели Свойства Флюса Составы водного Флюса, в г/л Хпористыйцинк 725,Октилфенол 3...

Номер патента: 1617042

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ипатов, Новикова, Тимошин, Хлудов

МПК: C23C 2/30

Метки: горячего, нанесения, припоя, флюс

...содержащую предлагаемьпл или известный флю,сы, ванну для горячего нанесения покрытий с припоем при температуре 280 - 37)ОС со скоростью 1,5 - 10 м/мин, 15 охлаждают и наматывают на приемный барабан.В табл, 1 представлены составы опробованных флюсов; в табл. 2 - результаты испытаний свойств флюса и 20 качества заполнения многожильных проводов.Как видно из полученных данных, предлагаемый флюс обладает значительно более низкими значениями краевого 25 угла смачивания поверхности флюсом и припоем, более высокими значениями площади растекания и высоты поднятия припоя в капилляре, что свидетельствует о лучшей активации поверхности, а также более широким интервалом активности по сравнению с известным. Отмеченное изменение достигается...

Номер патента: 1617043

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Биргер, Левенков, Поярков, Тычинин

МПК: C23C 2/36

Метки: защитного, листовой, материал, нанесения, покрытия

...обечайкой 8, под действием бегущего магнитного поля выталкивается в глубь ванны 1. При прохождении листа через металл, огибаемый листом, валик 5 вращается, обеспечивая постоянство натяжения. В зоне размещения подшипника 10 вал охлажлаетсяблагодаря подводу хладагента. Подшипник 10 рабоет в нормальных условиях (без перегрева и вне агрессивного расплава), уменьшен его износ и исключено загрязнение металла, находящегося в ванне 1.Для замены обработанного валика установка останавливается, натяжение ленты ослабевает, питание обмоток индуктора не отключается, система охлаждения подшипникова угла перекрывается и снимается с валика. Отработанный валик выталкивается подготовленным к работе новым валиком наружу ванны. Затем монтируются...

Номер патента: 1617044

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Власов, Кочетова, Сапиро, Спрогис

МПК: C23C 4/18

Метки: защитной, напыления, обмазки, состав

...ст Дистанция напыления, мм 180Давление природного газа,МПа 007Давление кислорода, МПа 0,4Угловая скорость, мин 1 10Готовят пять составов смесей жаростойкой обмазки, по изобретению, атакже известный состав,В табл, 1 приведены составы приготовленных смесейЗатем тем же способом напыпяютсоставы обмазки с определенной толщиной слоя. В качестве горючего газа,используют ацетилен. Фракция порошков-1 10ТермодиКузионный нагрев образцовпроводят в муйельной печи при следующем режиме:загрузка образцов в печь, нагретую 25до 450 фС, выдержка при этой температуре в течение 0,5 ч;подъем температуры до 65 ОдС со скоростью 50/ч, выдержка 0,5 ч;подъем температуры до 850 С со скоОростью 70 /чохлаждение с печью до 400 С, далеена воздухе.Образцы разрезают на...

Номер патента: 1617045

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Костенко, Ольшанская, Панасенко, Спицкий

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...газа в количестве 2 - 10% от общего расхода газа, последующие вццержки в течение 1/б - 1/8 временивццержки при увеличенной подачесодержащего газа на 3 - 10%, а /б - 1/8 времени общей выцержки1617045 Глубина Поверхностнасыще- ная микрония, мм твердость,Длительностьь Способ про есИзвестный Предлагаемыи Пре лер 0 1,2 7 ф 1,3 до окончания процесса нитроцементации прекращают подачу азотсодержащего газа. В результате на поверхности стальных изделий микротвердость увеличивается до 16,0 - 17,0 ГПа.5На чертеже представлены граАики изменения микротвердости по глубине диуэионного слоя после нитроцементации по известному (кривая 1) и предлагаемому (кривая 2) способам.П р и м е р. В печь, нагретую до рабочей температуры 8600 С, загружают детали...

Номер патента: 1617046

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Антипов, Бахмат, Брынский, Дозморов, Дозморова, Копачев

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплава, состав, стальных

...боридно,го слоя.Расплав готовят следующим образом. 5В расплав, содержащий хлорид натрия и карбид бора, вводят металл иттриевой подгруппы в виде гранул размером не более 2 мм при интенсивном перемешивании без применения защитной 10 атмосферы. Затем погружают цилиндри" ческие образцы иэ сталей марок У 8 и 7 хЗ, по три образца каждой марки стали, и выдерживают их нри температуре 1223 К в течение 3 ч. Дпя равномер" 15 ного насыщения расплав перемешивают со скоростью 1 обс.,Составы исследуемых расплавов приведены в табл. 1В табл. 2 представлены результаты 20 испытащй боридного слоя, усредненные по трем образцам, Все измерения проводили но стандартным методикам.Из табл, 2 следует, что для составов 1 и 5, содержащих согласно табл.1...

Номер патента: 1617047

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Колесников

МПК: C23C 8/72

Метки: карбоборирования, лазерного, состав, титановых

...при этом боросилициды и силицнды титана имеют невысокую микротвердость, что является причиной снижения микротвердости в целом для упрочненной поверхности.Борный ангидрид ВО представляетсобой порошок белого цвета с довольномалой температурой плавления (450 фС),Он вводится в состав для снижениятемпературы расплава и, соответственно, повышения его текучести. Крометого, при частичном разложении он является дополнительным источникомполучения активных атомов бора. Присодержании ангидрида в пределах 25 -357. он образует с двуокисью кремнияи окисью алюминия жидкотекучую эвтектику, способствующую дополнительноболее равномерному распределению легирующих элементов в расплаве. Этоприводит в конечном итоге после лазерной обработки к более...

Номер патента: 1617048

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Колесников

МПК: C23C 10/30

Метки: лазерной, химико-термической

...Для достижениятакого размера твердых частиц в обмазке и сокращения времени перемалываниядостаточным является исходный размерчастиц порядка 50 мкм. Такой размерлегко получается при просеивании порошка любой дисперсности через стандартный ситон с размером пропускающей ячейки 0,05 мм.Ускорению процесса измельчения приуказанных условиях способствует такжеи то, что ТЭКС выполчяет дополнительно йункции поверхностно активного вещества, способствующего ярагментации (разрушению) твердых частиц. Все этовместе взятое позволяет получить однородную смесь, а затем после смешивания со связующим, соответственно, и обмазку для лазерного легнрования.Изобретение иллюстрируется следующим образом.1Б качестве легирующих составов использовались следующие...

Номер патента: 1617049

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...в насыщающей смеси приводит к снижению корро-зионной стойкости (составы 8 - 15). Кроме того, при увеличении содержания 0 хрома в насьпцающей смеси выше верхнего предела происходит спекание смеси, а при повышении содержания бора в сме" си вьпне верхнего предела наблюдается скалывание диффузионного слоя. Присодержании гидрида кальция в насыщающей смеси ниже нижнего предела или при содержании хлорида аммония выше верхнего предела количество гидридакальция оказывается недостаточным 40 для связывания им азота активатора(составы 16,17,20,21). При содержаниигидрида кальция в смеси выше верхнего предела коррозионная стойкость снижается (составы 18 и 19), а при содержа нии хлорида аммония в предлагаемомФормула изобретения Состав для...

Номер патента: 1617050

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Борисенок, Волосенков, Ворошнина, Колесников, Побережный

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...состав вещества-активаторы известны, например фтористый алюминий, хлористый аммоний. Известно также введение окиси алюминия. Однако их применение в этих составах в сочетании с другими компонентами, такими как смесь оксидов РЗМ, оксид циркония, модифицированный иттрием, оксид тантала, порошок железа, придают заявляемому объекту такое положительное качество, как высокие защитные свойства образующихся покрытий в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы.Состав для хромотанталирования приготавливают следующим образом.Просушенные оксиды хрома, тантала, . смесь оксидов РЗМ, оксид циркония, легированный иттрием, порошки железа и алюминия и алюминий фтористый развешивают согласно формуле изобретения и тщательно...

Номер патента: 1617051

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Долгова, Семенова, Шульженко

МПК: C23C 10/52

Метки: инструмента, комплексного, насыщения, состав, твердосплавного

...формированию плотного бездефектного слоя трвхкомпонентного карбидного 25 покрытия, обладающего высокой твердостью и являющегося диффузионным барьером, препятствующим свариванию пластины со сталью (что особенно характер" но при обработке вязких легирован" ных сталей), а также замедляет образование наростов и лунок.П р и м е р. Химико-термическую обработку в указанном составе осуществляли при 1000-1050 С в течение 4- 6 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер. При повторном использовании насыщающей смеси в нее добавляли Све" жий хлористый никель и хлористый кобалы, а также активатор процесса насьпцвния хлористый аммоний.В таблице приведены результаты испытаний износостойкости твердого...

Номер патента: 1617052

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...диФФузионного слоя и егосвойства, ЭФФективность предлащ,гаемого состава для химико-термической обработки подтвержцается пример ахи.140П р и.м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки У 8, подвергали комплексному диФФуэионному насыщению в составах, массовое процентное содержание которых представлено в табл.1. Температура процесса составляла 1100 пС, а продолжительность выдержки - 4 ч. Хрупкость слоя оценивалась по виду отпечатка, наносимого алмазной пирамидой (по Виккерсу) при нагрузке 10 кг. При наличии хрупкой Фазы отпечаток имеет неправильную Форму и края его рваные, Из полученных данных следует, что предложенный состав для комплексного насыщения стальных изделий позволяет устранить хрупкость диФФуэионного слоя и...

Номер патента: 1617053

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ворошнин, Хохлова, Шматов

МПК: C23C 12/02

Метки: иструмента, комплексного, насыщения, режущего, состав, твердосплавного

...увеличивает твердость слоя(Н 1 в в 3 МПа), которая позволяет производить Арезерование труднообрабатываемого материала (с повышенной твердостью) и улучшить качество его поверхности после обработки.Процесс диААузионной обработкив предлагаемом составе проводят при800-1000 ОС в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума и защитных атмосАер,Снижение температуры процесса до 1000 С стало возможным за счет дополнительного введения Атористого алюминия и замены оксида хрома на оксидмолибдена в насыщающей смеси, Последнее позволяет сохранить исходную прочность после диААузионной обработкии существенно упрощает технологический процесс,П р и м е р 1. ДиФАузионное комплексное насыщение...

Номер патента: 1617054

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Буханько, Гужва, Данилов, Исаенков, Колодяжный, Кравчук, Марк, Олейник, Олещенко, Панасенко, Святодух

МПК: C23C 22/30

Метки: поверхности, состав, хроматирования, цинковой

...о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения коррозионной стойкости хроматного покрытия и уменьшения съема цинка в процессе хроматирования, он дополнительно со" держит промстоки производства изатина, в качестве комплексообразователя - муравьиную кислоту, а окислитель, выбранный из группы, содержащей нитрат ион, дополнительно содер" жит хлорат ион при следующем соотно" шении компонентов, г/л:Ионы хрома (Сг+з) 1"20 Окислитель, выбранный из группы, содержащей нитрат илихлорат ион 1-15 Ионы Бд, Со, Ип 1-5 Муравьиная кислота 1 "20 Промстоки гроизводства изатина 0,01-10 просушивания, в то время как послеобработки поверхности цинка раствором по прототипу требуются сутки длядостижения необходимой прочности изащитных свойств.характеристики...

Номер патента: 1618776

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Бернштам, Гельфгат, Головко, Дронник, Пытель, Стрижак, Тимченко, Толмач, Чумаченко

МПК: C23C 2/06

Метки: горячего, цинкования

...цинка, слоем дисперсной фазы - гартцинка 3 и расплавом свинца 4 на дне ванны 1, погружного МГД насоса 5 с заборными патрубками 6 и 7, проточным трактом 8, выдачным 15 патрубком 9 и устройством 10 переключения режимов работы установки.При этом устройство 10 выполнено в виде индуктора, установленного на заборик патрубке 7 и оснащенного 20 реверсивным регулятором напряжения (не показан).Установка работает следующим образом.Для удаления расплава 2 из ванны 1 25 в нее погружают МГД насос 5 так, что заборные патрубки 6 и 7 находятся на небольшом расстоянии от поверхности гартцинка 3. При подаче напряжения на МГД насос 5 жидкий металл приходит 30 в движение. Через заборный патрубок 6 металл подают в проточный тракт 8, из которого часть его...

Номер патента: 1618777

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Косарев, Нестерович, Папырин, Шушпанов

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытия

...образом.Порошок 8, находящийся н бункере7, при вращении барабана 9 захватывается его зубцами 10 и подается всмесительную камеру 3. Сжатый газ З 0через штуцер 6 подают в смесительнуюкамеру 3, при этом разгоняется промежуточным соплом 4 и направляется подРуглом 80-85 на поверхность барабана9, причем завихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхностибарабана 9. Зубцы 10 на поверхностибарабана 9 служат длл большей сцепляемости порошка с его поверхностьюи создают дополнительное отбойноетечение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешивание порошка с газом.Толщина слоя напыплемого порошкаопределяется зазором между барабаном9 и регулятором 11 подачи порошка 8,Величину зазора регулируют...

Номер патента: 1618778

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Косарев, Нестерович, Папырин

МПК: C23C 4/00

Метки: покрытий

...с нужными параметрами,например воздух, аргон, гелий. В по- (ф ток с помощью дозатора вводят порошок напыпяемого материала с размером час" тиц- 200 мкм, обеспечивая нужную плотность массового расхода частиц.Введенные в поток частицы ускоря 1 от .до скорости 650 - 1200 м/с, и полученной гаэопорошковой смесью обрабатывают покрываемое иэделие, формируяпокрытия.Разгон напыляемых частиц до более высоких скоростей создает предпосыл1618 778 20 30 на средесопла 2,5-3 ериалтнц При иер 30408010-2040 80 10 30 50 ОО 1-4 4 Нпкел 80 10 30 5 Ванадий 1 1000: 700 800 900кй для формирования покрытий с более высоким уровнем свойств и улучшает показатели процесса напыпения. Более высокая скорость частиц эа счет уве= личения степени пластической деформа"...

Номер патента: 1618779

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Верстак, Кот, Куприянов, Севковская

МПК: C23C 4/12

Метки: композиционных, покрытий, порошковых

...разупрочнения в приграничных и приконтактных областях, так как при этом значительный объем флюсующего компонента остается в объеме покрытия и на границе его раздела с основой в виде отдельных включений.Данные включения не только не участвуют в раскислении взаимодействующих металлических компонентов покрытия и поверхности основы, но являются препятствием для сближения поверхностей частиц на необходимое минимальное расстояние, обеспечивающее установление. прочных химических связей.П р и м е р, Наносили композиционные покрытия газотермическим способом путем напыления на стальные плоские образцы механических порошковых смесей, состоящих из туго- и легкоплавких металлических порошков, состав которых приведен в табл.1-3. Для напыления в...

Номер патента: 1618780

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Башнин, Лисицкая, Семенов, Семенова, Трифонов, Французова

МПК: C23C 8/20

Метки: стальных, химико-термической

...низкой устойчивостью и способствует уменьшению его количества при последующем охлаждении.Изменение нижней границы циклирования выше верхнего предела до 57 приводит к росту зерна аустенита и снижение намагниченности насыщения, в результате того, что в этом случае не протекает полная фаэовая пе- . рекристаллизация при охлаждении.Изменение нижней границы циклирования ниже нижнего предела на 17 приводит к некоторому снижению намагниченность насыщения и росту аустенитного зерна в результате повышения степени наклепа и снижения температуры рекристаллизации аустенита в область температур термоциклирования.Способ осуществляют следующим образом.Образцы из стали 20 ХНЗА и 90 ХНЗА подвергают термоциклической обработке в камерной...

Номер патента: 1618781

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ахбаев, Рогов, Файзиев, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...Увеличение количества пентаборнокислого аммония свыше 407 снижает активность ванны и способствует образованию боридов Ре В, Уменьшение его ниже 20% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10-207 изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группи -ровки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10% нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется, Увеличение количества фтористого нат - рия свыше 20% снижает активность на 35 сыщающей среды.Расплав готовят следующим образом.Буру и пентаборнокислый аммоний прокаливают при...

Номер патента: 1618782

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Папырин

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминиевых, покрытий

...Цель изобретения - исключени ва иэделия, Способ предусмат ускорение порошка алюминия и нио его на иэделие газовь.м и причем холодные частицы лоро ряют до скорости 400-600 км/ плотности массового расхода 0,05-0,3 г/см см, 1 табл. Механизм Формирования покрытиявключает преобразование кинетичесэнергии газопорсшкового потока вловую за счет взаимодействия частимежду собой и с поверхностью иэдели сцеплению частиц с подложкой попу ударного прессования. мируют сверхзвуковойс помошью доэатора врошок алюминия, обеспплотность массовогоет частицы порошка до0 м/с и обрабатываютсмесью покрываемое из П р и м е р. Для нанесеия использовали гаэодинамановку,1618782 Формула изобретения Пример Плотность массового расхода,г/с см Время обра- Толщина...

Номер патента: 1620503

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кулаков, Орлов, Строганова, Чудновский

МПК: C23C 8/24

Метки: газового, нитросульфидирования, состав

...на поверхности антифрикционные слои, обеспечива ющие повышение .износостойкости обра р и мас.7,:5 Ос тальное орбируясь на ости за счет льфид,ой пове(57) Изобртермическоименно к нможет бытьнения Форм ледующем соотношении мас.7: дивинилсульфид д остальное, Применение ва приводит к повышению стойкости в 2-2,3 раза, гезии перерабатываемои снижению пористости,я поверхности, Лий при этом становит1620503 Как видно иэ данных таблицы, применение предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости в 2-2,3 раза, устранению адгезии и снижению пористости. 1 О 15 20 Ливинилсульф дКарб амид ОстальноеКорро зион- Порнс- Адге эия ная стой- тость,кость, по- количетеря веса, ство порг/смф за на 1 см20 сут 25Толщина Содержание...

Номер патента: 1620504

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Луника

МПК: C23C 10/54

Метки: комплексного, поверхности, упрочнения

...а также их фазовый состав, тем самым получать оптимальные свойства диффузионного покрытия с учетом конкретных условий работы инструмента;повышается стойкость инструмента в 2-5 раз за счет плавного изменения твердости, начиная от основного металла и кончая его поверхностью, что исключает наличие нежелательного перепада напряжений в металле,Формула изобретения Способ комплексного упрочнения поверхности преимущественно инструментальной стали, включаощий насыщение в смеси, содержащей порошки титана, окиси хрома и хлористого аммония, о т л и ч я ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости изделий за счет повышения поверхностной твердости и ее плавного уменьшения к сердцевине, насьшение проводят в две стадии - вначале при 900-950 С а...

Номер патента: 1620505

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Алешкевич, Борисенок, Рутман, Туров

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...А 1 Г 6 является активизатором процесса насьццения.Состав для диААузионного насьш 1 ения стальных изделий, содержание компонентов в котором выходит за пределы, ограниченные Аормулой изобретения, не удовлетворяет поставленным целям по следующим причинам: 25чвеличение в составе количестваазотированного электролитического марганца приводит к протеканию преиму щественно процесса марганцирования с участием бора, что не дает положительного эФАекта - повышения износостойкости обрабатываемых изделий, а уменьшение приводит к повышению хрупкости диААузионных слоев;увеличение в составе гексаАторалюмината аммония вызывает интенсивноегазовыделение из состава продуктов его разложения без сколько-нибудь заметного увеличения толщины диАФузионного...

Номер патента: 1620509

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Брайлян, Денисов, Кунин, Нагорный, Шестопалов

МПК: C23C 2/00, C25D 19/00

Метки: жидкостной, линия

...поверхности деталей от окалины, ржавчины, жировых загрязнений, снятие заусениц и деАектного поверхностногослоя),Под действием центробежных сил,возникающих при вращении среды загрузки, последняя попадает в устройство 15 для выгрузки, в котором происходит разделение обрабатывающейсреды от деталей за счет того, чтообрабатывающая среда через сепарирующие отверстия просыпается в полость5 контейнера 1, а детали поступают вшнековую установку мойки проходноготипа.При вращении корпуса моечной установки 23 детали омываются водой ипродвигаются вдоль продольной осиустановки и при помощи гравитационного лотка 27 поступают в шнековуюустановку 25 сушки проходного типа,При вращении корпуса установкисушки детали сушатся и, продвигаясьвдоль...

Номер патента: 1622421

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Братков, Колачев, Петрухин, Поляков, Седов, Сергеев, Сердюк

МПК: C23C 8/08

Метки: сплавов, титана

...который получен в результате экспериментальных исследований.В табл. 1 приведены сравнительные результаты по наводораживанию известным и предлагаемым способами; в табл, 2 - результаты обрабатываемости точением на станке 1 К 62; в табл. 3 - данные по режимам наводораживания предлагаемым способом.Точение сплава 1 ТЗпроводят беэ охлаждения Режущими неперетачнваемыми пластинами из сплава ВК 6(И, которые закрепляют механически на державках. Пластины подвергают входному контролю на отсутствие сколов, трещин и раковин на режущих поверхностях, Контроль производят на инструментальном микроскопе. Обработке подвергают цилиндрические детали диаметром 60 мм и длиной 200 мм.Износ инструмента определяется по задней грани на микроскопе МИИ.Стойкость...