C23C 8/38 — обработка стальных поверхностей
Способ азотирования металлических изделий
Номер патента: 1095673
Опубликовано: 30.01.1985
Автор: Фоминский
МПК: C23C 8/38
Метки: азотирования, металлических
...цель достигаетсятем, что в способе азотированияметаллических изделий с помощью объемного электрического разряда в газе, где пространство между поверхностью изделия и сопрягаемым с нейэлектродом заполняют азотом или аммиаком и азотоводородной смесью, а1 на электрод и изделие подают разность электрических потенциалов, сог- оласно изобретению в пространствомежду поверхностью изделия и электродом вводят пучок ионизирующего излучения, инициирующий зажигание между поверхностью изделия и электродом неса мостоятельного объемного разряда вгазе. При этом величину разности потенциалов, подаваемых на электрод иизделие, берут меньшей напряжения зажигания самостоятельного разряда вгазе. Кроме того, для инициированияразряда используют импульсное...
Плазмообразующий газ
Номер патента: 1601138
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Петухов, Скрипкин, Токмаков, Фетисов
МПК: C21D 1/09, C23C 8/38
Метки: газ, плазмообразующий
...Плазменное на образцах с В таблице дости поверхн мости от марк плазмообразуюали ма Плазмообразующий газ, дляия изделий, преимущественнои содержащий аргон и азот,и ч а ю щ и й с я тем, чтоью повышения износостойкости прочие ы значения тверазцов в зависии от составаа. иведе ти об стали л го га он л ь стали 2МПа. ополнительно сод ода при следующеентов, мас.%:Аргон ржит двуокись угле соотношении компо дная твердос а, 9 ХМФ 3000 ичение добав смесь плазмо 0%) приводи ольфрамового Исхо 1300 МП Увели углекислог бразующего г к быстромукатода,50-60 35-40 а 5-10 аза в го(болееранию ки ле 4601136/2724.08.8923.10.90.Центр науча молодежиВ.П.Токмаккрипкин и А621,785.06Усов Л,Н. Получения вьтий. - Л.: тся к металлурльзовано для сталей преимуном...
Способ ионного азотирования деталей
Номер патента: 1570338
Опубликовано: 20.11.2005
Авторы: Лапин, Сакаева, Цырлин
МПК: C23C 8/38
Метки: азотирования, ионного
Способ ионного азотирования деталей, преимущественно из нержавеющих сталей, включающий нагрев до температуры 500-600°С и поэтапную выдержку в тлеющем разряде в азотводородной среде, причем на первом этапе проводят выдержку в течение 2-6 ч в среде состава 25% N2 и 75% H2, на втором этапе - в среде состава 75-85% N2 и 15-25% H2, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и уменьшения хрупкости азотированного слоя, после второго этапа проводят дополнительный этап выдержки в среде состава 25% N2 и 75% H2 , а продолжительность этапов устанавливают исходя из следующих зависимостей: