C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1715882

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Дюдкин, Кацен, Писаренко, Романов

МПК: C23C 2/02, C23C 2/12, C23C 2/40 ...

Метки: алюминиевого, движущийся, нанесения, покрытия, прокать, стальной

...Н/мм,а максималь5 2ный Ь 2-2,5 раза Ьыше, В выходной половине ванны за счет гидродинамическогосопротивления интенсивность перемешивания расплава за счет действия запорнойсистемы существенно снижается и характер потоков в расплаве определяется только возмущениями в нем, связанными с перемещением проката. При упомянутых скоростях движения последнего 2-5 м/с имеет место ламинарное движение а слоях жидкости, граничащих с перемещающейся поверхностью. В результате создаются условия для обеспечения равномерности покрытия по толщине и всей поверхности проката,Давление, оказываемое на расплав алюминия под воздействием электромагнитного бегущего поля в выходной запорной системе, должно быть на 15-20 овыше давления в входной...

Номер патента: 1715883

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Иваница, Ковзель, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/22

Метки: быстрорежущих, низкоуглеродистых, сталей, цементации

...получаемых при цементации ниэкоуглеродистых быстрорежущих сталей, таких как 02 Р 6 М 5, 02 РЗМ 22, 02 Р 9. Эти стали по содержанию.легирующих элементов соответствуют стандартным быстрорежущим сталям, но содержат в исходном состоянии до 0,2%. углерода.П р и м е р, Заготовки машинных метчиков М 12 из низкоуглеродистой стали 02 Р 6 М 5 подвергали цементации в кипящем слое при различных температурах и количестве добавочного метана 0,4; 0,5; 2,5; 5 и 5,5 фДиапазон температуры цементации стали 02 Р 6 М 5, рассчитанный по представленной формуле, обеспечивающий получение аустенитно-карбидных колоний, составилТц =27(6,45+1,5 5)+(840-860) 1217-1237 С.Поэтому для получения сравнительныхданных цементацию осуществляли при температурах 1200, 1217,...

Номер патента: 1715884

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Маслий, Пузик

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...оснастки,Входящий в состав наплавочный гранулированный порошок марки ПГ-С 27 типаПН-У 40 х 28 Н 2 С 2 ВМ состоит в основном изжелеза и содержит также, %, хром 25-28,марганец 0,8 - 1,5, кремний 1 - 2, никель 1,52, молибден 0,08, вольфрам 0,2-0,4, углерод3,3 - 4,5, что способствует образованию однофазного боридного слоя, имеющего меньшуюхрупкость по сравнению с двухфазным, в результате чего повышается износостойкость вусловиях абразивно-ударного износа, а такжевыступает в качестве противопригарной защиты, полностью устраняя приваривание обмазки к насыщаемой поверхности, улучшаятем самым технологичность процесса.Снижение содержания порошка ПГ-С 27ниже 18% приводит к образованию двухфазных боридных слоев, увеличение выше 25%приводит...

Номер патента: 1715885

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Булат, Галяс, Кухарев, Сманцер

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...дефектов).В этом случае бор, диффундируя по вакантным узлам в кристаллической решетке, 30распределяется с однородной плотностью, что способствует преимущественному образованию в приповерхностном слоекоррозийно- стойого РеВ,Кроме того,в дефектной решетке уменьшается энергия активации,П р и м е р . Образцы непосредственно. перед химико-термической обработкой подвергают облегчению у-квантами Со дозой3,8 - 7,6 10 квант/см . После облучения 40образцы упаковывают в контейнер с рабочей смесью. На поверхности смеси создаютгерметизирующий плавкий затвор. Контейнер помещают в печь и проводят процессхимико-термической обработки при 900- 451000 С. Плавкий затвор расплавляется итем самым предотвращает окисление рабочей смеси и образцов. Из...

Номер патента: 1715886

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Беликова, Дубинская, Емельянов, Изотова, Коровина, Мелихов, Обносов, Поспелов, Соколов, Ускач, Щипунов

МПК: C23C 22/00

Метки: металлических, поверхностей, состав, фосфатирования, холодного

...300-350 г/л.При уменьшении концентрации кислоты увеличивается необходимое время фосфатирования, а увеличение концентрациифосфорной кислоты свыше 35 увеличивает опасность состава для работающих.В качестве комплексообразователя используется ЙЭ соль 2-гидрокси,3-пропандиамина й, й, й, й тетраметилфосфоновой125 кислоты, оптимальное количество 10-12г/л. При уменьшении концентрации ухудшается адгезия и защитные свойства, а при увеличении концентрации комплексообразователя существенно повышается себесто имость состава.Для улучшения технологичности приготоаНения фосфатирующего состава вводится в качестве поверхностно-активного вещества алкилтриметиламмонийхлорид, 35 оптимальное количество 0,1-1 г/л. Приуменьшении концентрации...

Номер патента: 1716292

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Добжанский, Каплун, Паршенко, Пастух

МПК: C23C 8/24, F27D 11/02

Метки: азотирования, ионного, катода, токоввод, установок

...перегрев с переходом тлеющего разряда в дуговой. Изоляция электрода путем обмазки его керамической массой с последующим отверждением допустима только при применении специальных составов, так как традиционные недефицитные материалы из-за температурных деформаций электрода растрескиваются и не способны выполнять функции плазмоизолирующих элементов.Цель изобретения - повышение долговечности токоввода.Указанная цель достигается тем, что изолятор электрода состоит иэ отдельных дисков, причем диски между собой соединены ступенчатым или коническим замком.Изготовление изолятора из отдельных дисков позволяет применять недефицитные ,листовые электроизоляционные материалы, причем с увеличением количества дисков уменьшается требуемая толщина листа....

Номер патента: 1499573

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Акашкин, Ветошкин, Печенкин

МПК: C23C 14/34

Метки: индия, оксидов, олова, основе, пленок, проводящих, прозрачных

...приводит к росту удельногосопротивления, т,е, в данных режимахстановится существенным процесс трав эления пленки. Так как выдержать время обработки с точностью до секундзатруднительно, то в этих режимахнаблюдается невоспроизводимость повеличине полученного значения удельного .сопротивления до минимальнойвеличины в течение нескольких секунд.В качестве рабочего газа используют азот и/или аргон, которые не, образуют летучих соединений с окислами индия и олова. Использованиедругих газов не обеспечивает достижение положительного эффекта ввидуих реакционной способности; сопровождающейся травлением и образованием летучих соединений, загрязняющихокислы индия-олова.При давлении рабочего газа ниже1 Па происходит. существенное увеличение...

Номер патента: 1717669

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Баранкевич, Егоров, Осин, Семенов, Соловьев, Терехов, Тюгашкина

МПК: C23C 4/06

Метки: композиционных, напыления, покрытий, состав

...недостаточной способностью к ре- с лаксации остаточных напряжений и малой юф способностью к структурной приспосабливаемости при трении, а также невысокой теплопроводностью,Целью изобретения является увеличение теплоотвода из зоны трения и повышение триботехнических характеристик.Предлагаемый состав для напыления покрытий представляет собой механическую смесь двух порошков, один из которых1717669 Показатели по способ Триботехнические характеристики известном и сдлагаемом Коэффициент трения в установившемся режимеМаксимально допустимое рабочее давление, МПаИнтенсивность изнашивания валаконтртеласопряжения 0,01 16 - 21 0,0042 31Составитель Д,ТереховТехред М,Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Н,Гунько Заказ 855 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1717670

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Ананьин, Ланцман

МПК: C23C 8/10, C23C 8/34

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...титана и его сплавов,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему оксидирование в атмосфере воздуха и выдержку в расплаве солей, оксидирование проводят при 650-850 ОС в течение 1 - 12 ч, после чего детали дополнительно обрабатывают в растворе, содержащем, г/л:Едкий натр 500-700 Азотнокислый. натрий 150-250 Желтая кровяная соль 3-8 при 135-145 С, а выдержку ведут в расплаве карбонатов щелочных металлов при 550 - 650 С в течение 3 - 4 ч при следующем их содержании, мас, ф,. Карбонат лития 33 - 37 Карбонат калия 43-47 Кербонат натрия ОстальноеПри данном процентном соотношении компонентов расплав представляет собой эвтектическую смесь солей е наименьшей температурой плавления (менее 550 С). При другом...

Номер патента: 1717671

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Горячев, Деев

МПК: C23C 22/62, C23C 8/52, C23C 8/70 ...

Метки: ванны, соляной, состав, стальных, химико-термической

...где выдерживают 35 - 40 мин при 130-135 С.П р и м е р, Проводят износные ускоренные испытания плунжерных пар (сталь 25 Х 5 МА) топливных насосов распределительного типа НД дизелей, Плунжерную пару, прецизионные детали которой обрабатывают в известной ванне состава, мао,ф: НгО 41,0; йаОН 43; Я 1,0; йагЯ 1,0; Иаг 8 гОз 1,5; йагВ 40 т 8,0, НзВОэ 5,5, время . выдержки 50-60 мин, температура 130- 150 С, комплектуют в топливный насос НД/6 Б 4 с плунжерной паройплунжер, втулку и дозатор которой обрабатывают в предлагаемой ванне с различными пределами содержаний ингредиентов. Трущиеся поверхности экспериментальных плунжерных пар соответствуют по своим геометрическим параметрам требованиям, предьявляемым к ним: шероховатость втулки, плунжера,...

Номер патента: 1717672

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Барсегов, Ипатов, Рычагов, Свалов, Сытников, Томенко

МПК: C23C 20/06

Метки: керамических, купратов, покрытий, соединений, типа

...состав и не обладают сверхпроводимостью вплоть до 4,2 К (температура кипения жидкого гелия); при температуре термообработки более 1000 и 850 С происходят необратимые процессы термического разложения, сопровождающиеся образованием также несверхпроводящих нестехиометрического фазового состава покрытий.П р и м е р 1, Для получения керамического покрытия из купрата состава УВа 2 Соз 07 на подложку, в качестве которой используют ленту из серебра сечением 0,35 х х. 2,2 мм, гальванически осаждают слой2сплава меди состава СоУо,4 толщиной 15 мкм. При этом используют электролит, содержащий, г/л; сернокислая медь 25; сульфат аммония 60; сульфат натрия 60; этилендиамин 60; иттрийаммонийэтилендиаминтетраацетат 80, процесс ведут пи рН 10 -...

Номер патента: 1717673

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Богданова, Котенев, Перепелкин, Фокин

МПК: C23C 22/00

Метки: оксидирования, сталей, хромистых

...обработку проводят при степенях вакуумирования выше экстремального при прочих аналогичных условиях окисления,Проводят оксидирование образцов хромистой стали Х 18. Из листа прокатанной стали вырезают образцы одинаковых размеров в виде лент, шлифуют, полируют, промывают, высушивают, Далее образец закрепляют в вакуумной камере, к его концам подсоединяют электроды, к центральной части - термопару. Далее камеру вакуумируют до заданной степени вакуумирования. Включают переменный ток промышленной частоты. С помощью термопары регистрируют нагрев образца до 500 К. Систему при данных условиях выдерживают в течение 1 ч. Далее переменный ток отключают, образец остывает, его вынимают из камеры и далее проводят регистрацию толщины 0...

Номер патента: 1719457

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Голубец, Лукина, Швец

МПК: C22C 38/32, C23C 4/06

Метки: порошковый, сплав

...тонкой струей в распылительную воронку и дальнейшем его диспергировании аргоном под высоким давлением. При этом расплав затвердевал в виде порошка сферической формы размером 150 мкм и меньше.П р и м е р 1. Для получения сплава с нижним содержанием меди и РЗМ (состав 3) готовили шихтовую композицию, содержащую, ат. /; Сг 15,5; Мо 11,0; Сц 5,5; остальное железо. Расплав таких компонентов как хром, молибден, медь, железо гомогенизировали, затем вводили бор из расчета 30 ат.и мишметалл 0,15 ат.ф , Распыляли сплав по указанной методике,П р и м е р 2, Для получения сплава 4 со средним содержанием меди и РЗМ приготовлена шихтовая композиция, содержащая, ат.фСг 14; Мо 11; Сц 7,5; В 30; РЗМ 0,45; остальное железо. Сплав получали по...

Номер патента: 1719459

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Воронко, Дзюба, Колдина

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, хромирования

...течение 30-40 мин.Далее две последние операции могутповторяться 1-2 раза,П.р и м е р 1. Предлагаемый способреализуют следующим образом. Из стали 40(содержание углерода 0,4%) изготовляютобразцы размером 10 х 10 х 15 мм. Затем помещают их в контейнеры с плавким затвором и подвергают термоциклическомухромированию в порошковой смеси следующего состава, %; Сг 50%; А 120 з 48%;КН 4 С 2.Насыщение производят по следующемурежиму; 1 цикл - нагрев до 1000 С и выдержка при этой температуре в течение 60 мин,снижение температуры до 850 С.и выдерж- .ка при этой температуре в течение 30 мин,И цикл - нагрев при 1000 С и выдержка приэтой температуре 30 мин, охлаждение дотемпературы 850 С, выдер;.ска 30 мин,1 И цикл - неполное повторение И цикла(только...

Номер патента: 1719460

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Непогодин

МПК: C23C 8/22

Метки: атмосферы, эндотермической

...температура при изменении объема проходящего через него газа. При этом уменьшение объема смеси газов более чем на 25; приводит к снижению достоверности определения полноты превращения углеводородов в компоненты атмосферы.На чертеже показана схема устройства для реализации способа. Устройство содержит высокотемпературную камеру 1, заполненную катализатором. Вход камеры 1 через газодувку 2 соединен со смесителем 3, снабженн ым регулятором соотношения углеводородного гаЗа и воздуха. К газовой линии, отводящей эндогаз из камеры 1, подключен анализатор 4, в качестве которого может быть использован, например, гигрометр точки росы. Между газодувкой 2 и камерой 1 включен вентиль 5 линии сброса смеси газов на свечу,Способ осуществляют...

Номер патента: 1719461

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Агапитов, Гафаров, Козлова, Коптев, Литвинов, Литовченко

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, стальных

...Проводили эксперимент по данному способу, В качестве нагревателя газа использовался плазмотрон типа ПГС с графитовыми электродами. Параметры работы плазмотрона И=23-30 кВт, 3=200- ЗООА, 0=100-150 В.Перед нитроцементацией детали из ст,20 тщательно протирались и промыва-. лись в 50-ном растворе каустической соды, нагретой до 900 С, в течение 10 мин. После промывания детали протирались и укладывались в корзины с соблюдением зазора, необходимого для свободной циркуляции газов, После того, как в печи с помощью обычных нагревателей достигалась рабочая температурв, равная 850+40 С, приспособления с деталями загружались в печь, По обычным каналам в печь подавали природный газ и эндогаз, составляющие 10 и 7505 контролируемой атмосферы...

Номер патента: 1720797

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Романова, Сидоренко, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/60

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного, химико-термической

...масло ВМ3 и кубовый остаток регенерации хладона -113 из расчета 4:1, 200 мл вакуумного маслаи 50 мл кубового остатка. Количество дисперсного дисульфида молибдена в составебыло 10 г/л. 15В результате обработки на поверхностисверл сформирован износостойкий слой,позволивший обрабатывать 140-150 отверстий в фольге из сплава МР - 47, практическине наблюдалось хрупкого разрушения 20сверл при сверлении, Класс чистоты обработки составил Ра = 0,6 мкм, улучшилоськачество обработанных деталейВ таблице приведены сравнительныехарактеристики твердосплавных вставок из 25аналогичного сплава ВК - 8 В при обработкепо предложенному способу и.по известномуспособу,Во всех случаях износостойкость повысилась в 1,4 - 1,7 раза, чистота обработки на 301 -...

Номер патента: 1721103

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Буйлов, Горячев, Деев, Петряков

МПК: C21D 1/78, C23C 8/70

Метки: прецизионных, химико-термической

...стекла (ГОСТ 13078-81). Затем помещают в сушильный шкаф (маркаР - 306 фирмыаЬаг ММ), где выдерживают в течение 45 мин при 180 С. После чего часть образца, торец которого обмазан суспен эией, на 20 мм помещают в ванну с расплавом синтетического боратного шлака (АН-Ш 1 ТУ 21 УССР 5 - 77 основности, В = 0,35); имеющего температуру 950 С, и выдерживают в течение 10 мин, Верхнюю 40 часть образца при этом охлаждают циркули- рующей водой 20 С, направляемую поддавлением 2 кг/см в захват.Твердость получаемого слоя в расплаве замеряют через каждые 1,5 мин выдержки, 45 Как видно из результатов (фиг.2), уже после десятой минуты образовывается слой 900930 НЧ. Дальнейшая выдержка в расплаве на изменение твердости не влияет. По окончании данной...

Номер патента: 1721119

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Гусев, Краснова

МПК: C23C 8/06

Метки: азотирования, газового, двухступенчатого, конструкционных, сталей

...и других отраслях Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотирова-нию деталей из конструкционных сталей в газовой среде и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении пар трения.Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения, повышение износостойкости и сохранение размеров деталей,В способе двухступенчатого газового азотирования, включающем обработку в диссоциированном аммиаке при двух ступенях нагрева, обработку на первой ступени осуществляют при 500 - 520 О С в течение 0,5 - 3,0 ч, причем нагрев до температур изотермических выдержек и насыщения при этих температурах существляют в постоянном магнитноле. П р и м е р Лроводят газовое азотирование...

Номер патента: 1721120

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Букарев, Горбунов, Гусев, Скиданов, Черняк

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей

...степени растворимости аммиака в воде от температуры,При нагреве насыщенного раствора аммиака в воде происходит выделение газообразного аммиака, который поступает дляповторного использования в муфеле электропечи. Первоначальной аммиак от емкости1 с аммиаком через клапан 33, фильтры 6очистки и сушки, устройство 3 для регулирования расхода аммиака поступает в муфель2 электропечи. Отработанная смесь газов, 20содержащая аммиак, азот и водород, по выходной магистрали 5 муфеля 2 поступает повходной магистрали 9 через клапан 27 втермостатируемую секцию 7, температураводы в которойподдерживаетсяоколо 20 С. 25Аммиак растворяется в воде, Азот и водородпо выходной магистрали 11 через клапан 29по магистрали 17 выбрасывается наружу,например, в...

Номер патента: 1721121

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Дашковский, Литвин, Хижняк, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 10/40

Метки: обмазках, стальных, хромирования

...кристаллитов - зерен, составляющих 1 - 2 мкм.Мелкоэернистость полученных покрытийопределяет высокие прочностные характеристики, что обусловливает высокую кавитационную стойкость полученных покрытий.Кроме того, в покрытиях формируются напряжения сжатия, что повышает их сопротивление износу в условиях кавитации вкоррозии. В этих покрытиях отсутствует открытая пористость, т, е, нет контакта материала матрицы с окружающей атмосферой,Все это в комплексе позволяет повыситькавитационную и коррозионную стойкостьпокрытия, т, е. достичь поставленной цели.Хромирование изделий в обмазкахпредложенным способом заключается в нанесении насыщающей обмазки, После этогоследует операция сушки; затем наносят защитную обмазку, проводят сушку и...

Номер патента: 1721122

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белов, Иремашвили, Левинский, Пинчук, Пискарев

МПК: C23C 10/40

Метки: стальных, химико-термической

...не более 40 С/мин,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,В результате диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержавеющей стали и последующего охлаждения изделий с хромированным слоем по предлагаемому способу в диффузионном слое образуется твердая сверхструктурная фаза, причем эта фаза наиболее интенсивно образуется в диапазоне 600 - 800 С. Поэтому выбор режима охлаждения в указанном диапазоне определен с целью стабилизации этой фазы, При температурах более 850 и менее 570 С образование сверхструктурной фазы ограничено. Величина скорости охлаждения определена временем формирования упрочняющей фазы. Следует отметить, что на скорость образования упрочняющей фазы существенное влияние1721122 В...

Номер патента: 1721123

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Будрайтене, Егорушкина, Розовский, Тимохин

МПК: C23C 22/00

Метки: лакокрасочных, металлических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий

...оценивались по методике контроля веса (А.П.Кревков, Основы аналитической химии,т,2, стр.371-37 ЦОпределение 2 еого этапаеначале аморфиаации покрытия т аваева евве 1 ег 50 е е вввтемпература, С230 235 240Л ееев ав ееаБреия,иин 220 1 г 3,5 а 5 е аа а а ав е Л р и м е ч а н и е. Знак ф"н - покрытие стирается; знак "+н - покрытие прочноеХромовый ангидрид егосоли калия, натрия илиих смесь 4-8,5Окись цинка 3,0 - 4,5Янтарная кислота 05 - 90 5Вода 78,0 - 92,5рН раствора 1,8-5,0, оптимально 3,0 - 4,0.Корректировку проводили окисью цинка,Образцы вынимали из раствора со скоростью 7-16 смlмин, Затем пластины термообрабатывали в режимах предложенного .способа, затем на пластины наносили распылением лакокрасочное покрытие и сушили в...

Номер патента: 1721124

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Кубич, Пронин

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...к зажимнойвтулке 9 пружинами 12, а для направленияпружины 11 служит втулка 13.К цилиндру 7 с помощью резьбового соединения крепится обойма 23. Обойма 23 в верхней части имеет цилиндрическую форму, в нижней - прямоугольную (фиг, 4), Впрямоугольном сечении выполнены два симметричных паза по всей длине для установки колодок 30, К обойме крепится фланец 24, являющийся упором для рычагов 18 и 16 и защищающий механизм от пыли и грязи.Колодка 30 имеет цилиндрическую полость 32, служащую для размещения материала, выполненную на половину длины колодки 30, Полость 32 смещена от рабочей поверхности колодки 30 и закрывается заглушкой 31, Колодка 30 имеет паз, выполненный по всей длине таким образом, что в верхней части остается упор 38. В...

Номер патента: 1722626

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бронников, Додик, Ермаков, Трайно, Фролов, Черкасский

МПК: B21B 3/00, C23C 2/08

Метки: белой, жести, производства

...на изнаночной поверхности 0,4-0,9, 1 табл. таком обжатии и коэффициенте переноса шероховатости валков на полосу, равном 0,8, на лицевой (верхней) стороне полосы формируется меньшая шероховатость с величиной Вал = 0,50 х 0,8 = 0,4 (мкм), Соответственно на изнаночной стороне полосы шероховатость составит Ка,= 0,78 х 0,8 = 0,62(мкм), Отношение величин шероховатости на лицевой и изнаночной сторонах рав- норез расплав олова по О-образной траектории с изгибом на лицевую сторону. Хотя условия для формирования слоя олова при такой схеме транспортирования на лицевой поверхности листов лучше, чем на изнаночной, за счет меньшей шероховатости увеличение толщины слоя олова не происходит, так как гладкая поверхность хуже удерживает олово. В...

Номер патента: 1723192

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ермолин, Ковальский, Недостаев, Разинков

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, металлических

...трудность удаления обмазки после проведения процесса химико-термической обработки из-эа приваривания ее к насыщаемой поверхности и плохие условия труда вследствие образования значительного количества вредных парообрэзных фтористых соединений,Целью изобретения является улучшение условий труда и предотвращение приваривания смеси к изделию, При применении предлагаемого способа улучшаются условия труда за счет повышения безопасности работ, что достигается уменьшением в 7-15 раз выделяющихся парообразных фтористых соединений, и исключается приваривание обмазки к насыщаемой поверхности.Поставленная цель достигается тем, что способ борирования металлических изделий, включающий предварительную подготовку насыщающей смеси, содержащей...

Номер патента: 1723193

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/00

Метки: газовой, нанесения, паровой, покрытий, фазы

...элемента 14, находящегося между камерой 4 и шаговым конвейером 15,Сменный подложкодержатель 16 с изделиями 17 закреплен на оправке 18 привода 19, смонтированного на крышке 10 и содержащего зубчатый редуктор 20, муфту 21 и электродвигатель 22, В зоне загрузки и разгрузки смонтирован механизм 23, с помощью которого после окончания покрытия изделий 17 металлоорганическим соединением, поступающим в паровой (газовой) фа- . зе из испарителя 24, крышка 10 меняет свое положение на упорах 25,Установка работает следующим образом.Одну из камер 4 устанавливают в позицию загрузки, при этом с помощью силового элемента 14 салазки 11 перемещают в сторону от оси вращения рамы 2. Механизм 23, взаимодействуя с упорами 25, переводит крышку 10 в...

Номер патента: 1723194

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Козлов, Львовский, Рубанец, Шевченко, Яшина

МПК: C23C 18/32

Метки: бора, водный, меди, нанесения, никель, поверхность, покрытий, раствор, химического

...одного иэ которых используют этилендиамин, тетрагидридоборат натрия. гидроксид натрия и стабилизатор, согласно изобретению содержит в качестве второго комплексообразователя глицин, а в качестве стабилизатора - тиосульфат натрия при следующем соотношении компонентов, моль/л: хлорид никеля0,07-0,09; этилендиамин 0,08-0,18, глицин 0,25 - 0,45, тетрагидридоборат натрия 0,04-0,06, гидроксид натрия 0,30-0,50, тиосульфат натрия (2,5 - 3,7) 10Экспериментальная проверка заявляемой рецептуры была выполнена с помощью семи растворов, для приготовления которых в 900 мл воды последовательно растворяли необходимые количества хлорида никеля, комплексообразователей, щелочи, стабил и- затора, тетрагидридобората натрия и доводили водой до объема 1...

Номер патента: 1723195

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Воронина, Евстигнеева, Коняева, Кособоков, Левит, Мясникова, Пискарев

МПК: C23C 22/73

Метки: защиты, коррозии

...потери массы фосфатного слоя при электроосаждении к общей массе фосфатного покрытия до электроосаждения. ЛКП удаляли в ацетоне.Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в увеличении срока межоперационного хранения фосфатированных деталей, . коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгеэии лакокрасочных покрытий, что в свою очередь приводит.к увеличению срока. хранения иэделий с ЛКП и улучшению их эксплуатационных характерик. Формула изобретения Способ защиты от коррозии, включающий подготовку поверхности металлов под электроосаждение путем обработки в растворе, содержащем соль Мажеф; цинк азотнокислый и поверхностно-активноевещество. промывку и сушку, о тл и ч а ю щи й 5 ся тем,что, с целью...

Номер патента: 1724724

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Дунаевский, Заславский, Котелевец

МПК: C23C 2/38

Метки: горячего, линия, нанесения, покрытия, поточная, трубы

...нанесения горячего покрытия на трубы,Закрепление одной пары шнеков консольно на ванне-затворе, а второй - стационарно на печи с восстановительной атмосферой, под углом 70-120 С друг к другу позволяет до минимума уменьшить объем расплавленного свинца в ванне-затворе, тем самым снизить энергетические затраты на поддержание постоянной температуры свинцового расплава и упростить обслуживание шнеков,Конструктивное оформление правой пары шнеков, при котором конец витков расположен на расстоянии одного шага витка шнека от точки пересечения осей первой и второй пары, а начало витков второй пары шнеков расположено на расстоянии двух шагов витка шнека от точки пересечения позволяет производить передачу труб с одного шнека на другой без...