C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1507860

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гниздор, Тарасов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, карбюризатор, нитроцементации, стальных

...использовании предлагаемого 20 карбюризатора при минимальных затратах на приготовление получают равномерные по толщине, по содержанию углерода и азота, без коррозии и окисления диффузионные слои на большин стве легированных конструкционных и инструментальных сталей. Карбюриэатор прост в приготовлении не образует в атмосферах пиролиза сернистых газов 30В табл, 2 приведены сравнительные характеристики диффузионных слоев, полученных на легированных сталях при обработке в известном и предложенном карбюризаторе, 35П р и м е р 1. Карбюризатор для нитроцементации в вакууме матриц из порошковой стали МбФЗ-МП в печи ШПВНЦ приготовляли в следующей последовательности. В водный раствор 40 карбамида вводили трилон-Б в количестве 0,15%, затем...

Номер патента: 1507861

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Палчевский

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, расплав

...мас.Е Поверх- ностная Абсолютный абразивный изтвердость нос мг Цианат Цианур" Дихро- Кальцинатрия амид мат нат- нированрия ная сода 36 33 31 8 9 1 О 581 597 590 27 23 26 50 53 55 1 2 3 Извест- ный 43 42 3 15078и Сг С, а новое вещество на базехимического соединения железа, хрома,азота и углерода, которое придаетповерхности изделия высокую твердостьи абразивную износостойкость при сохранении пластичности и вязкости упрочненного слоя. Проведенными рентгенофазовыми анализами не удалось интенсифицировать образующееся вещество ни с карбонитридами, ни с карбидами. Для определения природы исвойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований. 15П р и м е р 1, Брали 50 мас.Ецианата натрия (ИаСИО),...

Номер патента: 1507862

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, молибдена, насыщения, состав, сплавов

...кремния образуются атомарный кремний ийод. Кремний диффундирует в поверх"ностные слои иэделий, а йод принимает5участие в массопереносе гафния и никеля к поверхности изделий, в результате увеличивается насыщающая способность состава.Окись магния служит для предотвра Ощения спекания частиц состава и ихприваривания к поверхности изделий.Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для обработки, обезжиривают в горячем (80 -90 С) 5 Х-ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С. Остывшие изделияукладывают в конвейеры с плавкимизатворами, послойно пересыпают смесью 20указанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 1100-1200 С ивыдерживают при этой температуре 210 ч. Вместе с...

Номер патента: 1507863

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...иэделия укладывают в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают смесью, указанного выше состава, загружают в электропечь, нагревают до 30 900-1050 С и выдерживают при этой температуре 2-12 ч. Вместе с изделиями химико-термической обработке подвергают образцы, изготовленные из той.же стали, что и изделия, по которым определяют толщину диффузионного слоя и его свойстваП р и м е р 1, Образцы, изготовленные иэ стали марки 45, подвергали диффузионному насыщению в составах, мас совое процентное содержание которых представлено в табл.1. Температура процесса составляла 1000 С, а продолжительность выдержки 6 ч. После обработки определяли толщину диффу 45 эионного слоя и испытывали на коррозионную стойкость в атмосфере водяного...

Номер патента: 1507864

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бычков, Гуськов, Казаковцев, Чернова

МПК: C23C 18/50

Метки: никеля, осаждения, основе, раствор, сплава, химического

...1-2 мин.Аноды изготавливают из нержавеющейстали. После этого промывают волно-воды сначала в горячей проточной водев течение 5 мин, затем в холодной проточной воде в течение 5 мин и в холодной дистиллированной воде окунанием.После промывки волноводы декапируютв растворе соляной кислоты (1:1 ) ипромывают в холодной проточной водев течение 1 мин и в холодной дистил"лированной воде окунанием, Поверхность волноводов активируют при комнатной температуре в течение 2-3 мин в растворе следующего состава: 4 г/л Ы ВН; 80 мл/л 1 НОН; НО дистил. до 1 л промываот в холодной дистиллированной воде очень осторожно окунанием и погружают изделие в предварительно нагретый до 85-90 С раствор для химического осаждения сплава. Покрытые волноводы...

Номер патента: 1507869

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Афанасьев, Типикин

МПК: B08B 3/04, B08B 9/02, C23C 2/00 ...

Метки: жидкостной, цилиндрических

...работает следующим образом. 45В ванну заливают соответствующуюжидкость и включают, если необходимо,нагрев. В лоток 12 подают обрабатываемые детали 19 или 20, установив предварительно ротор 6 так, что один изупоров-прерывателей 11 удерживал детали 19 или 20 на лотке 12. По заполнении лотка 12 включают привод вращения ротора 6. При этом лопасть 10вступает в контакт с концом двуплечего рычага 15, поворачивая его про"тив часовой стрелки. При этом по часовой стрелке поворачивается двуплечий рычаг 16 и посредством тяги 17 опускает коромысло 18, свободныйконец которого при опускании преградит путь детали 19, или прижмет деталь 20 к лотку 12. Дальнейший поворот ротора 6 вызовет максимальноеотклонение двуплечего рычага 15, после чего в контакт...

Номер патента: 1509409

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Водяницкий, Кальнер, Крапошин, Курочкин, Огневский, Панков, Скворцов, Шахлевич, Шкляров, Юрасов

МПК: C23C 8/32

Метки: стальных, цементации

...и шнура электродугового разрядав пределах 0,1-25 мм/с, силе токадуги 5-300 А с последующим охлаждением 1 табл,относительного перемещениаемой поверхности и шнуравного разряда в пределах/с, силе тока дуги 5-300 Аующего охлаждения. реализации способа используютор низкотемпературной плазмырон, работающий на жидких ра-Фффелах, богатых углеродом. Жидпопадая в разрядную камерурона, испаряется и, вэаимоя с дуговым разрядом, преврав углеродсодержащую плазму,щую из сопла плаэмотрона пер3 1509409 пендикулярно к обрабатываемому участку поверхности.Плазмотрон устанавливают в специальном приспособлении обеспечиваюЭ5 щам его перемещение относительно об" рабатываемой поверхности образца с большим диапазоном скоростей.Результаты обработки по...

Номер патента: 1509420

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Коган, Лахтин, Чудина

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...лучом лазерас длительностью импульса 3 мс и сэнергией излучения 16 Дж на установке "Квант", что достаточно длярасплавления, но не приводит к испарению металла, а следовательно, ик нарушению геометрии-поверхности образца или детали, После этого снимаютостатки обмазки и обезжиривают поверхность в ацетоне, загружают в контейнер для азотирования. Нагрев ведуто.до 570 С в атмосфере аммиака, выдерживают при этой температуре в течение3-5 ч, затем охлаждают с печью,Предлагаемый способ опробован наобразцах из армко-железа, легирование,осуществляют из обмазки, содержащейванадий.П р и м е р 1. Обработку армкожелеза по известному способу проводятследующим образом.Ванадирование осуществляют из порошкообразной смеси Ч + А 1 03 +ИН 4 С...

Номер патента: 1509421

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Воронкин, Дорохов, Ощенко, Полойко, Соловьев

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, карбюризатор, нитроцементации, стальных

...из сталио0,8 кг. После достижения 850 С в рабочее пространство печи через капель-,5ницу подают аммониевые соли органических кислот и воду. Расход диоксидауглерода или воздуха регулируют поротаметру. Время нитроцементации 3 ч.Скорость нитроцементации оцениваютпо глубине нитроцементированного слояна поверхности образцов, полученногоэа одно и тоже время при одинаковойтемпературе. Результаты исследованийсмесей различного состава приведены .с табл. 1 - 3,55 Как видно иэ табл. 1, наиболее оптимальная концентрация соответствуТаким образом, использование предлагаемого карбюриэатора (смеси, 1, 3, б) позволяет повысить скорость нитроцементации на 15-207 по сравнению сизвестным. Формула изобретения 1. Карбюриэатор для газовой нитроцементации...

Номер патента: 1509422

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Понкратин, Стефанович

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, упрочнения

...происходило распространение трещины, необходимо, чтобы толщина зоны повьпденной вязкости и пластичности была не менее Г, т.е. Б ъ Г а слеЦ Э 1 1К,сдовательно, Б ) (-=), в против-.о,2ном случае движение трещины тормозиться не будет.П р и м е р 1, Исследования раэгаростойкости и долговечности проводят на образцах и пресс-формах, изготовленных из стали ЗХЗМЗФ, имеющей следующие механические свойства послео с закалки с 1040 С и отпуска при 600 С; бд, = 1500 МПа, К= 45 МПа 4 м, следовательно Б0,15 мм,Разгаростойкость оценивают на образцах диаметром 30 мм и толщиной 5 мм по глубине образующихся трещин после 8000 циклов: в режиме нагрев 650 С (свинец), охлаждение .50 С (вода) .Долговечность пресс-форм оценивают по количеству отливок из латуни...

Номер патента: 1509423

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Амелина, Шульпин, Элькинд

МПК: C23C 18/36

Метки: кобальтирования, раствор, химического

...в интервале 10,3-10,5, Повышение рН раствора приводит к уменьшению скорости процесса и коэффициента прямоугольности петли гистерезиса, а при значениях более 2 - к разложению раствора с выпадением гидроокиси кобальта. В предлагаемом растворе возможно использование лю- бых растворимых солей лимонной кислоты, однако применение аммонийных солей как это имеет место в прототипе) сопровождается ухудшением стабильности достигаемых характеристик в связи с интенсивным улетучиванием при температуре осаждения аммиака и соответствующим изменением состава раствора и его рН, Применение других солей щелочных металлов ограничено их дефицитностью и высокой стоимостью. При повышении температуры раствора от 75 до 95 С скорость осаждения покрытий...

Номер патента: 1511291

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Борисенок, Кот, Овсянникова, Туров

МПК: C23C 10/34

Метки: алюминиевых, комбинированной, сплавов, химикотермической

...С 23 С 9/00, 1977,е поверхностнои тверозионной стойкости в водх азотной кислоты, Для ят диффузионное цинковаподвергнутых химическойводном растворе 1-3 мин с последу511291 Способ поверхностного упрочнения Поверх- ностная Коррозионнаястойкость,г/м Е Обрабртка по- верхности тверТравление вЕ-номНР, мин Выдержка в дость,ИПа расплаве парафина,мин 1860 95,16 2430 53,09 900 76,03 1 .2 1,5 32 1380 37,45 1440 128,06 0,5 0,5 4 2,5 1450 138,33 2, Парафин (воскообразная смесьтвердых парафиновых углеводородов отСН 4 до С 6 Н 7 ТУ 6-09-4112-75),Нанесение на поверхность изделийиэ алюминиевых сплавов слоя парафинапредотвращае т образование оксиднойпленки на их поверхности, а такжеобеспечивает удаление воздуха изобъема насыщающей смеси, прилегающей...

Номер патента: 1514822

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Герштейн, Каленик, Кириевский, Сторожик, Черкасский

МПК: C23C 2/02, C23C 2/04

Метки: железоуглеродистого, изделия, нанесения, покрытия, сплава

...изделия формируется прочно 20 сцепленный с ним защитный слой сплошного покрытия, в котором отсутствуют инородные включения и сквозные отверстияЕсли длительность погружения нагретой заготовки с Флюсом в воду будет менее 1 с, то этой выдержки недостаточно для кристаллизации флюса и удаления его с поверхности зато., в ки. В результате поверхность з аго ".ов - ки будет очищена от флюса не полностью,Если выдержка нагретой заготовки в воде превышает 3 с, то снижение теплосодержания заготовки вследствие теплообмена с водой будет слишком большим, что приведет. к снижению температуры не только поверхности заго - товки, но и ее внутренних слоев, В 40 результате температура заготовки перед намораживанием будет недостаточна для получения...

Номер патента: 1514823

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Бабич, Гюлиханданов, Ловкис, Потапов, Хорошайлов

МПК: C23C 8/00

Метки: труб, химико-термической

...необходимыеэксплуатационные свойства, но обус-,лавливает при сплавлении лучом лазера образование сплавов типа твердых растворов. Последнее обстоятельство является решающим с точки зренияспособности сплава к пластической деформации, таким образом решаетсявозможность .холодного гиба труб.Промежуточный жаропрочный слой на железной основе, обладающий хорошим адгезионным взаимодействием одновременно по отношению к иэносостойкому внешнему слою и металлу трубы,обеспечивает за счет этого прочнуюсвязь всей композиции, а также ееспособность к пластической деформации. Существенным является также то, что промежуточный слой (жаропрочный) может выполнять и рабочую функцию внешнего при истирании последнего. Наконец, прочное сцепление слоев друг с...

Номер патента: 1514824

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Антонов, Грановский, Денисенко, Дубинин, Кассов

МПК: C23C 8/20

Метки: композиционной, модифицирования, проволоки, чугуна

...0,06; Бх 0,02; Мп 0,35, сечением0,515 мм помещалась в металлическую емкость, которая заполняласьдревесным углем, поверхность которогопокрыта углекислым кальцием, герметически закрывалась, емкость помещалась в муфельную печь марки МПУМ,Температурный режим обработки: Т =- 910 - 930 С, время 3 ч, охлаждение на воздухе, Содержание углерода в поверхностном слое ленты составило 0,8 .,Металлическую ленту после цементации профилировали в желоб путемпропускания ее через несколько парроликов профилирующего устройстваоднобарабанного волочильного станкаЭЛ. Далее ленту продавали в формующую фильеру диаметром 4,5 мч волочильного станка с одновременнымзаполнением желоба приготовленнойпорошкообразной шихтой (100 силикокальция) и ее завальцовкой,...

Номер патента: 1514825

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Антонов, Грановский, Дубинин, Катасонов

МПК: C23C 8/64

Метки: карбюризатора, состав, цементации

...марганца, всплывающие на поверхность чугуна; марганец снижает кипение металла за счет образования окиси углерода, так как вместо газообразной окиси углерода образуются при заливке окислы марган" ца, находящиеся в жидком состоянии. Тем самым роданистый марганец способ" ствует герметичности отливки вместе постановки жеребейки. Кроме того, марганец образует легкоплавкие эвтектики с серой и фосфором, улучшая тем самым процесс смачивания поверх. ности жеребейки жидким чугуном. Роданистый марганец является также источником серы. Сера, насыщая поверхность обрабатываемой жеребейки, совместно с фосфором понижает температу- ру ее плавления, способствуя улучшению смачиваемости поверхности жеребейки жидким чугуном. Кроме того, роданистый марганец...

Номер патента: 1514826

Опубликовано: 15.10.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/00

Метки: комбинированной, стальных, химико-термической

...состав - ляет 540 в 5 С, а продолжительность выдержки 2-8 ч.Эффективность предлагаемого способа химико в термическ обработки подтверждается примерами,П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки 20, подверт али диффузионному насыщению гафнием в составах, массовое процентное содержание которых представлено в табл 1. Температура процесса составлялао1200 С, а продолжительность выдержки 6 ч. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве калия циановокислого в течение 6 ч прио540 С. После химико-термической обработки образцы испытывали на износ на машине трения маркиМИ" и измеряли поверхностную твердость.Результаты испытания представле - ны в табл,1.Из полученных данных следует, что износостойкость образцов,...

Номер патента: 1514827

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Гудков, Карасева, Климова

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...боридов титана,Состав готовится следующим образом, Дробленный ферротитан рассеивается на фракции 0,1-0,2 мм. Порошок 15щавелевой кислоты размешивают в триэтаноламине, затем туда добавляюттонкий порошок флюса. Полученнуюсмесь помещают на дно контейнера, затем, пересыпая ферротитаном и утрамбовывая, укладывают упрочняемые детали.Герметизация осуществляется плавким затвором контейнера - 503 силикатной глыбы или буры + 507 кварце. -вого песка,Насыщение осуществляли при 980 С,длительность 8 ч, сталь У 10.Результаты исследований представлены в таблице. ЗОМетодика оценки трудоемкости технологического процесса при использовании предлагаемого состава и известного по прототипу взята на основенормативов термической обработки...

Номер патента: 1514828

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Анисимова, Жагрин, Матвеев

МПК: C23C 18/32

Метки: никелирования, химического

...катода позволяет также использовать в качестве системы анодной защиты не только сложное потенциостатическое устройство, но и обычный стабилизированный (пульсация не более 5 ) источник постоянного то-, ка с регулируемым напряжением.до 3,0 В, Напряжение для анодной защиты внутренней поверхности ванны устанавливают таким, чтобы катодная плотность тока. не превышала 0,015 А/дм , но не менее 0,6 В, За 2метное превышение катодной плотности тока, например, за счет относительно большой поверхности катода приводит к электрохимическому выделению на катоде никеля из раствора, появлению удобных для химического выделения осадка центров кристаллизации и по-. следующему разложению раствора, что необходимо учитывать, При поверхности катода,...

Номер патента: 1516507

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Кочетов, Мазаев, Степанов

МПК: C21D 1/78, C23C 12/00

Метки: инструмента

...свидете 11 135320, кл. С 23 С 3 С 2/00, С 21 Р 1/78 стойкости инструмента. Двухперые фрезы диаметром 18,3 мм из стали 30 ХГСА цементируют в среде тверд карбюриэатора при 920-960 С в те ние 7-8 ч, затем проводят диффуз ное насыщение в титаносодержащей де состава, мас.7: ферротитан 70 окись алюминия 27; хлористый амм 3 при 1050-1180 С в течение 5-6 После чего фрезы обжигают в сред твердого карбюриэатора при 840-8 с последующим охлаждением до 400 в течение 4 ч, После отжига инст мент греют до температур закалки 880 С, выдерживают 5 мин и закал ют с охлаждением режущей части в де, а хвостовой - в масле. Приме способа позволяет значительно по 1 з.п. ф-ль. 1 табл1516507 высить стойкость режущего инструмента. Формула изобретения 2,...

Номер патента: 1181331

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Амлинский, Гончаров, Неделько, Ружейников, Федько

МПК: B05B 7/20, C23C 14/34

Метки: детонационного, напыления

...в течение всего времени напыления, подачаацетилена и кислорода происходитнепрерывно с производительностью, определяемой параметрами смесителягазов ЗЗПроизводительность смесителяопределяется длиной ствола 35 и согласована с частотой зажигания.Оператор открывает вентиль 23 30регулирования расхода ацетилена в ацетиленовой магистрали, сверяясь споказаниями ацетиленового ротаметра24. Ацетилен и кислород из баллонов1 и 3 через вентили 8, рамповые редук торы 9, электромагнитные клапаны,14и 15, цеховые вентили 20, сетевыередукторы 22 в магистралях ацетиленаи кислорода, регулирующие вентили 23,ротаметры 24, электромагнитные клапаны 4028 и 29, блок сухих затворов 31 вацетиленовой магистрали и обратныйклапан 32 в магистрали кислородапоступают в...

Номер патента: 1518305

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Александрович, Загоровская, Ходасевич

МПК: C01B 25/00, C01G 49/02, C23C 22/13 ...

Метки: фосфатного, шлама

...щелочи при исутствии смеси жира и льзуемых в количестве, равном 0,02-0, 1 и массы шлама. При этом и жира используют в о щелока, образук 61 еядрового ьыла. 2 табл. иэ табл.1, уменьшение ого содераания подмюльперед обработкой фосфат елочью приводит к снигидроокиси аелеза из шл а и удлиняет продолп цесса. е концентрации подмыльв сторону увеличенияпредел является нецетак как не способствую выхода гидроокиси аелеэа го шлама и в то ае время продолаительность про118305 лением осадка гидроксида железа,отличающийся тем, что, сцелью интенсификации процесса, обработку ведут в присутствии глицеринаи жира, используемых в виде подьыпьного щелока, образующегося при варкеядрового мыпа и подаваемого в количестве 0,5-2,07. от массы шлама. Та блица 1...

Номер патента: 1518403

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов

МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый

...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...

Номер патента: 1518407

Опубликовано: 30.10.1989

Автор: Рыбкин

МПК: C23C 10/40

Метки: термической

...нагревают до 1050 ОС со скорос- типа (О = 40 мм; д = 32 мм; Ь= 4 мм)тью 150 /ч и выдержинают 3 ч, Ско- проиэводится в порошковой смеси слерость охлаждения контейнера с изотер- дующего состава, мас.7,: феррохром 35;,мы процесса произвольная. хлористый кадмий 5; йодистый аммонийПосле остывания до комнатной тем; окись алюминия 59,пературы контейнер открывают, .смесь Приготанлинают насыщающую смесь иссыпают и просеивают. диффузионную металлизацию производитЗатем в контейнер укладывают де- так же и по тем же режимам, как этотали, пересыпанные приготовленной 15 указано в примере 1,смесью; закрывают крышку и засыпают Влияние режимов металлизации налавкий затвор, магнитные свойства и продолжительКонтейнер устанавливают в печь ность процесса...

Номер патента: 1518408

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кухарев, Протасевич

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...алюминия (А 10 з, МРТУ 6-09-2046-64) - инертная добавка, предотвращающая спекание шихты в процессе восстановления.(А 1, Сг) О, - инертная добавка, полученная в процессе восстановления ,шихты за счеТ растворения окиси хрома в окиси алюминия.Хлористый аммонин .(КЬС 1, ГОСТ 3773-76) - активатор процесса хромирования, способствует образованию газообразной среды при насыщении,Уменьшение шероховатости поверхности и снижение степени спекания смеси предлагаемого состава достига ,ется за счет использования в качест,ве инертной добавки алюмохромовой лигатуры (А 1, Сг) Оз и наличия в сме,си недовосстановленной окиси хрома (СгО ). Эти два компонента предот" 5 1 вращают налипание смеси на поверхность ,и спекание порошков в процессе...

Номер патента: 1518409

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Туманов, Юдина

МПК: C23C 18/30

Метки: активирования, металлизацией, неметаллических, поверхности, химической

...от проницаемости образца.Далее образец пропитывают растворомхимического никелирования, содержащим, г/л: двухлористый никель (шестиводный) 110; триэтаноламин 85; хлористый аммоний 60; гидроокись калия120 и гипофосфит натрия (одноводный)1001 роцесс ведут при 3 С в течение 15 миг. Операцию химического ни - келировапия на каждом образце повторя-. ют 1 О раз. При осуществлении способа исходят из условий одноразовогс применения растгоров на обеих стадиях активирования. На полученных образцах измеряют злектроп 1)оводность с помощью микроомметра Ф 415 в восьми радпальньг:. ;сечениях металлиэированного круга с последующим вычислением среднего зна;чения. Перед измерением в зоне кон,такта (1 см) защищают покрытие и на,но ят калю расплавленного...

Номер патента: 1518410

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Девяткина, Некрасова

МПК: C23C 22/00

Метки: меди, раствор, фосфатирования

...в ускорении коррозионного процесса чередованием погружения образцов в 3%-кый раствор ИаС на 10 мини высушивании на воздухе в ечение5050 мин. Оценку коррозионного поражения определяют весовым методом по потерям ьассы образцов,Результаты дог 5 олнительных исследований пред тавлены в табл. 3 и 4где с целью обоснования нижнего предела концентрации хромазурола дан доГ 5 олните 5 Гьный вариант / раствора состава, г/л: Соль Еажеф 4 ,5; азотнокислый цинк 62,5; хромазурол 7; водадол,Ад езиокная прочность фосфатнойпленки, полученной при обработке медных Образцов в предлагаемом растворе,оценивается баллом 1; отслаивание покрытия не наблюдается (вариант 2, 3и 5),Снижение (вариант 1) и повышение(вариант 4) концентрации компонентовприводят к...

Номер патента: 747010

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Федько

МПК: B05B 7/20, C23C 18/00

Метки: детонационного, нанесения, покрытий

...в виде резервуара с нейтральным газом илн :в виде камеры разряжения. Причем, выходйае сопла инжекцианного смесителя снабжено рассекателем с цилиндрическими каналами, длина каждого из которых равна не менее 11 ега диаметрам.На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройства содержит ацетиленовуюкислородную 2, азотную 3 магистрали, соединенные с инжекционным смесителем 4С последним соединен блок изменения давления 5 через магистраль 6, расположенную перпендикулярно магистрали с горючим газом - ацетиленом 1 и снабженную клапаном 7..Длина магистрали 6 ат клапана 7 до смесителя 4 сравнительно короткая и не превьппает трех-пяти ее диаметров,Смеситель 4 через трубку 8 соединен с соплом 9. В сопла 9, в...

Номер патента: 1520140

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Арутюнов, Ковригин, Чернов

МПК: C23C 8/06

Метки: газовой, стальных, цементации

...увеличиваются отклонения посодержанию углерода в слое и толщиненауглераженного слоя, Кроме того,повышается температура поверхностинагревателей и сокращается срок служ.гбы, увеличиваются отклонения в составе технологической атмосферы печи.,Чем ниже скорость рециркуляции техно,логической атмосферы печи, тем больше время восстановления состава технологической атмосферы печи,В глубинных областях садки, гдециркуляция вследствие местных сопротивлении минимальна или отсутствует,предельное насыщение поверхности изделии соответствует не среднему уровню углеродного потенциала, а локальному составу технологической атмосферы, и может продолжаться на порядокдольше, способствуя дополнительномузамедлению процесса и увеличению разброса по...

Номер патента: 1520141

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гопка, Довгий, Костенко, Чишко

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, конструкционных, легированных, сталей, цементации

...до 0,8-1,0% С к концу определяется условием протекания диффузионного процесса, снижением вероятности образования карбидной пленки и конечным содержанием углерода в поверхностной зоне,Ведение процесса цементации при граничных значениях углеродного потенциала определяется и продолжительностью насыщения в верхнем и нижнем значениях углеродного потенциала. Длительность насыщения в течение 8- О мин определяют из условия снижения вероятности образования карбидной пленки на поверхности и поддержания значительного градиента концентрации углерода. Увеличение продолжительности более 10 мин в верхнем значении углеродного потенциала ведет к повышению вероятности образования 50 карбидной пленки и к увеличению длительности цементации при нижнем...