Состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей

(51) С 23 С 10/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯ цЕЛЬСТВУ ПИСАНИ(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОИОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ,тальное.Р Ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ содержащий порошок кремния, окись алюминия и активатор, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, повышения жаростойкости обрабатываемых изделий;и снижения пористости силицированного слоя, он дополнительно содержит алюминиевую пудру, а в качестве активатора - кремнефторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас,у.:Порошок кремния 44-46 Алюминиевая пудра 2-5 Кремнефторид натрия 1-3 Окись алюминия Ос11358Изобретение относится к металлур" гии, а именно к химико-термической обработке сталей и сплавов, в частности к термодиффузионному силицированию сталей, и может быть использовано для защиты. деталей, изготовленных иэ хромоникелевых сталей от высокотемпературного газового воздействия,Иаеестеи состав 1 Лла силилиро- О вания, содержащий, мас,Х:Двуокись кремния 70Порошок алюминия 30Фтористый натрий 5Ввиду высокой пористости и низкой 15 связи диффузионного слоя с поверхностью основного металла приведенный состаВ не наше 1 применения для получения силицидных покрытий на хромо- никелевых сталей. 2 ОНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав 2 для силицирования, содержащий, мас.й:Порошок кремния 60 25Хлористый аммоний 2Окись алюминия 38Насыщение, осуществляется порошковым методом в контейнере с плавким затвором при 1200 С.оЗОНедостатком известного состава является низкая насьпцающая способность и высокая пористость образующихся покрытий при насыщении хромони. келевых сталей.35 Цель изобретения - повышение насьпцающей способности состава, повышение жаростойкости обрабатываемых изделий и снижение пористости силицированного слоя. 02 3 процесс насьпцейия; получить практически беспористые покрытия.Кроме того, использование кремнефторида натрия позволяет избежать насьпцения поверхности азотом, образующимся при разложении хлористого аммония, что благоприятно сказывается напластичности силицидных покрытий.Порошок кремния является источником активных атомов кремния, непосредственно участвующих в Формировании диффузионного слоя.Алюмийиевая пудра не участвует вФормировании диффузионного слоя,служит для легирования силицидныхфаэ, что приводит к снижению пористости силицидного слоя,Кремнефторид натрия является активатором процесса, обеспечивающимобразование и доставку активных атомов насьпцающего элемента к поверхности. Использование кремнефториданатрия в качестве активатора позволяет интенсифицировать процесс насыщения за счет наличия в газовой ФазеФторида кремния, образующегося приразложения активатора.Окись алюминия является инертнойдобавкой и служит для предотвращенияспекания рабочей сйеси и приваривания ее частнчек к насыщаемой поверхности.П р и м е р. Пресс силицированияосуществляется при 900 О и 950 С воконтейнере с плавким затвором. Продолжительность насыщения зависит оттребуемой глубины слоя и составляет2-5 ч.В табл.1 представлены примеры предлагаемого состава для силицированияизделий иэ стали Х 23 Н 18.Поставленная цель достигается тем, что состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей, содержащий порошок кремния, окипь алюминия и активатор, дополнительно содержит алюминиевую пудру, а в качестве активатора - кремнефторид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Е: 5 ОПорошок кремния44-46 Алюминиевая пудра 2-5Кремнефторид натрия 1-3Окись алюминия Остальное Ввод в состав,для силицирования 55 алюминиевой пудры ПАП) , а в качестве активатора - кремнефторида натрия позволяет интенсифицировать Предлагаемый состав для силицирования позволяет увеличить скорость Формирования диффузионного слоя в 2 раза табл.2).В табл.З приведены данные о порис. тости силицндных покрытий, сформированных из предлагаемого состава.Замеры пористости покрытий осуществляют согласно методике, приведенной в ГОСТе 9302-79, н проводят на образцах, насьпценных при 950 СО в течение 2-х ч. Как следует из данных, приведенных в табл.З, предлагаемый состав для силицирования позволяет получать покрытия практически без пор.з 1135802 4В табл.4 представлены данные о а составы 3-5 практически не повышажаростойкости покрытий, сформирован- ют жаростойкость по сравнению с сосных из составов 1-5. тавом 2. Компоненты и их содержание, мас.й Состав Окись алюмиАлюминиевая Порошок пудра кремния Кремнафторид натрия ния 50 48 45 50 44 49 3 0,5 5 .(известный) 48 50 47 42 Таблица 2 уре Сос 3 85 О 0 8 4 0 9 5 8 50 известный) 4 0 5 0 ффузии сле я 0 4 4 3 4 Как следует из данных, приведенных в табл.4, использование для насыщения состава 1 позволяет в 2,5-3 раза повысить жаростойкость покрытия,Таким образом, предлагаемый состав позволяет в 2 раза увеличить толщину слоя и в 2,5 - 3 раза повысить его жаростойкость.Т а б л и ц а 1Корректор Г,Решетник Филиал ППП "11 атент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 10251/19 Тираж 900 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5