C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1705630

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кривашин, Ломоносов

МПК: C23C 26/00, F16C 33/14

Метки: восстановления, пар, прецизионных, трения

...эффекта,Ц лыо изобретения является повышение производительности процесса и улучшение кз юстоэ восстановления прецизионных пзр.Способ окл,очает нанесение металлосодержзгцей рабочей среды с абразивом на повей хность детзлеи и приведени их в движение. 7 абачую среду нанослт при избыточном давлении (способ реализован при иэбцточнам давлении 0.10,2 МПз), в качестее абразивной среды испольэуетсл алюминиевый порошок о концентрации 0,25 мзс,%, Процесс осущсствллется при скорости относительного перемещения деталей в предслах 0,10,6 и/с.Нз чертеже представлена функциональнзл схема устройства длл осущестолсния предлагаемого спссобз.Устрайстоо содержит емкость 1 длл раба сй средь, падкачвоющий насос 2 длл подачи жидкости к впускному...

Номер патента: 1706393

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Пертти

МПК: C23C 2/06, C23C 2/36

Метки: длинномерных, непрерывного, цинкования

...способа содержание железа в цинковой ванне уменьшается приблизительно до 0,05 при температуре цинковой ванны около 450 С при температуре цинка после холодильника приблизительно на 5 С ниже. Таким образом, содержание железа находится на уровне приблизительно 504 от значения насыщения и соответствует содержанию железа в .цинковой ванне при температуре около 430 С.В ходе местного охлаждения цинковой ванны из расплавленного цинка выпадает в осадок избыточное железо в виде очень мелких частиц Ре-А 1-2 п. При прохождении цинка в направлении стальной полосы частицы Ре-А 1-Хп налипают в виде ровного слоя на поверхность стального иэделия и покидают цинковый расплав в виде части цинкового покрытия.Для сохранения частиц Ре-А 1-2 п ;как можно...

Номер патента: 1707084

Опубликовано: 23.01.1992

Автор: Коновалов

МПК: C23C 14/12

Метки: вакууме, распыления

...электрических соединений представлена схема устройства с заземленным анодом (фиг,1), как оптимальная с точки зрения работы устройства.Устройство работает следующим образом,После достижения необходимого вакуума, порядка 1,33 10 -1,33 10 Па, в рабочей камере (не показана) включается источник 1 ионного распыления и производится распыление мишени 3 пучком 2 ионов.Одновременно с этим включается и источник зле тронов, для чего термокатод б с помощью нн,ковольтного источника 9 разогревается до температуры эмиссии электронов прямым пропусканием тока. Под действием высокого напряжения источника 14 электроны ускоряются по направлению к экрану-аноду и выводятся в формедискового электронного потока 12 через кольцевой зазор, образованный...

Номер патента: 1707085

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дамбраускайте, Дромантас, Раманаускас

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...и улучшение качества покрытий путем увеличения площади поперечного сечения взрываемого проводника.На чертеже показано устройство. с помощью которого реализуется способ нанесения покрытий взрывом проводника.Устройство содержит электроды 1, соединенные с источником 2 импульсного тока, причем полый проводник 3 к электродам подается из бункера 4. Деталь 5 закреплена базирующим устройством б. Устройство снабжено вибратором 7. Высоковольтный трансформатор 8 подключен в пространство между проводником 3 и электродами 1, бункер 4 закрывается заслонкой 9,П р и м е р. Полый проводник 3 иэ бункера 4 подается в межэлектродное пространство во внутреннюю полость детали 5. Электроды.1 окружены атмосферой ионизированного воздуха. Ионизация...

Номер патента: 1394736

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Диамант, Ждан, Свешникова, Сидорин

МПК: C23C 14/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...Пластин-. ка пьезоэлектрика осуществляет механическое инициирование реакции раз" ложения рабочего. вещества, легко разлагающегося под действием давления, трения, удара, например, аэидов алюминия или золота.Изобретение осуществляется следующим образом, .Рабочее вещество в дисперсной форме поступает при атмосферном давлении в тепловую зону, созданную на" гревателем. Температура зоны равна температуре инициирования взрыва рабочего вещества, Происходит его , взрывное разложение и осуществляется быстрый массоперенос во взрывной волне металла, содержащегося в раэла-эОгаемом яеществе. Металлическая компонента соединения азха металла (при условии . к м е , где К - расстояние от на" гревателя до подложки; о - линейный размер подложки)...

Номер патента: 1708906

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Хомяк

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06 ...

Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана

...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...

Номер патента: 1708913

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бондаренко, Каденаций, Кочаток, Лисовская

МПК: C23C 10/00

Метки: железа, легирования, основе, электродов, электроискрового

...4 ч. Затем контейнер с электродами охлаждали вместе с печью до 200 С.оЭлектроды выгружали из контейнераи передавали на испытания.Результаты замеров толщины слоядиффузионного насыщения на электродахприведены в табл. 1.Торцами электрода Ф 1,5 мм, прошедших химико-термическую обработкус толщиной диффузионного. слоя 250 -400 мкм, наносили покрытия методомзлектроискрового легирования на установке "Элфа" на режиме; частотаимпульсов 10 кГц, сила тока 6 А, частота вращения электрода 4000 об/минна образцы из стали 45. Торцы предварительно шлифовали, чтобы снять сних диффузионный слой,В качестве сравнения бып выбранпроволочный электрод из стали 65 Г снанесенным снаружи пайкой слоем висМута.Границы толщины диффузионного.слоя - нижний 250 мкм...

Номер патента: 1708914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Варжаинов, Каржавин, Манухина, Фролов, Шаманова

МПК: C23C 10/24, C23C 2/30

Метки: заготовок, покрытия, сплавов, титана, цинком

...солях, толщина наносимого цинкового покрытия, а также влияние составов ваннытравления и цинкования и температурына качество поверхности заготовокприведены в табл. 1 и 2. Время выдержки заготовок в расплаве травления7-10 мин, в расплаве для цинкования - .5 мин.Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую выдержку в солевых расплавах ипоследующую глубокую вытяжку, прошелиспытанияГравление и цинкованиезаготовок осуществляли в лабораторныхусловиях. Деформирование заготовок ианализ их качества произведен в условиях цеха. Глубокая вытяжка осуществлена на гидроударном прессе моделиПП 11 И.Предварительное травление титановых заготовок в расплавленных соляхвлияет на качество цинкового...

Номер патента: 1708915

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алиев, Солнцев

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, состав, чугунных

...мас- Составтав сы, г/мф Потеря массы, г/мф Составитель Л,Бурлинова Редактор Н.Киштулинец Техред АКравчук Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 406 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСостав для алитирования чугунных изделий, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хпористый аммоний, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он допол 1 1,5 2 1,2 3 0,85 4 0,24 нительно содержит порошок железа приследующем соотношении компонентов,мас.Х:Порошок алюминия . 25-35Окись алюминия 50-60Хлористый аммоний...

Номер патента: 1708916

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дромантас, Дудко, Приймачек

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...следующим образом.Проводнику (проводник) 3 механизмподает через направляющую втулку 5братушку 12, бункер 9 и отверстия,оторые образуют глобойдные контактыдо упора в приемнике б, центрирующего проволоку 3. Деталь 7 крепитсяе базирующем устройстве так, чтобыВе ось совпадала с осью взрываемойпроволоки При нажиме на кнопку 11управления из высоковольтного транс-:форматора 10 (30 КВ) ток подаетсяпространство между проволокой 3электродами 1. Высокое напряжениеэлектрического тока пробивает этоВоздушное пространство, ионизируявоздух, который становится электройроводящим, и электроэнергия, накопленная в конденсаторной батарее,протекает между электродами 1 и проволокой 3, разрушая ее, а вместе с.ней и легирующие добавки, которые привзрыве...

Номер патента: 1708917

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дромантас, Дудко, Приймачек

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...1 ил,Трубка 3 из бункера 4 подается через направляющую 5 между электрод. мив упор 6, центрирующий трубку 3. Покрываемая деталь 7 крепится в бази. рующем приспособлении 8 так, чтобы ее ось совпадала с осью взрываемой трубки 3. При нажатии на кнопку 1 управления из высоковольтного трансФорматора 1 О (например, 30 кВ) ток подается в пространство между трубкой 3 и электродами 1 Высокое напря жение электрического тока пробивает это воздушное пространство, ионизируя воздух, который становится электро- проводящим, и электроэнергия, накопленная в источнике 2 (конденсаторной батареи), протекает между электрода-. ми 1 и трубкой 3, взрывая ее, а вместе с ней и частицы неэлектропроводящих. добавок, наполняющие трубку 3. Трубка 3 снабжена...

Номер патента: 1708918

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дамбраускайте, Дромантас, Раманаускас

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...к проволоке 2 через электроды 6, и низковольтный трансформатор 8, подклю.ченный к проволоке 2, Покрываемая деталь 9 закреплена в баэирующем устройстве 1 О.Работа, устройства осуществляетсяследующим образом.Проволока 2 с пом1 подачи подается че3 между электродамиполость детали 9. По9 крепится в базирующем устройстве так, чтобы ее ось совпадала с осью взрываемой проволоки 2. Проволока 2, подклоченная к низковольтному транс 5 форматору 8, нагревается до температуры плавления. Из высоковольтного трансформатора 7. через систему 5 токоподвода в пространство между проволокой 2 и электродами б подается 10 ток. Высокое напряжение электрического тока пробивает воздушное пространство, ионизируя воздух, который становится электропроводящим, и...

Номер патента: 1708919

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Закутаев, Исаков, Ремнев

МПК: C23C 14/46

Метки: вакуумного, нанесения, пленок, тонких

..., тонких пленок, При этом подложку можно размещать на небольшом расстоянии от мишени, что в свою очередь сокращает время осаждения и увеличивает скорость осаждения пленки. Нижний пре" дел плотности мо 4 ности пучка определяется как необходимый для испарения 35 мишени на глубину пробега ионов, ниже которого снижается эффективность плаз" мообразования, и соответственйо качество пленок.Для того, цтобы уменьшить потери энергии за счет теплопроводности необходимо, цтобы длина пробега ионов 1 е,была больше или сравнима с расстоянием, на которое распространяется тепловая волна за время действия импульса йц, так как:ф1 о г (ф("Й) (1) 19,"ЪП р и м е р. Для распыления использовали мишени из кадмия и меди..В таблице приведены рассчитанные...

Номер патента: 1708920

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гориславская, Кабанов, Козырев, Кузьмин, Прохоров, Сыркин, Толмасский, Усова, Хацернов

МПК: C23C 16/16

Метки: железных, покрытий

...СН;4 НуРезультаты экспериментов сведеныв табле 2.П р и и е р 3. Осуществляли аналогицно примеру 1, но в качестве исходного вещества использовалиБДМХСФ - 1,1 -бис(диметилхлорсилил)ферроцен Ге Сфф 1 С 1(СНз)Д 2Результаты экспериментов приведены в табл.3.Как видно из приведенных данных,железные покрытия, полуценные попредлагаемому способу, в интервалетемператур подложки 600-81 З С имеютвысокую износостойкость М (от 0,005до 0,003 .ед,) и низкую скорость коррозии К (от 0,30 до 0;Й 7 гм 2, ч-"),что полностью удовлетворяет требова"ниям эксплуатации машин и механиз-,мов при работе в контакте со средойморской воды. При температуре подложки ниже(550 С) и выше (850 С) указанноговыше температурного интервала износостойкость резко уменьшается...

Номер патента: 1708921

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Левин, Слушков

МПК: C23C 16/40

Метки: нанесения, оксидохромовых, покрытий, состав

...пленок.П р и м е р. 2, В качестве исходного металлорганическогд соединения используют бис-этилбензолхром и многоатомный спирт в процентном соотношении 16,5:83,5, который подают из дозатора в камеру металлизации со скоростью 1-1,5 мкм/мин, Температура нагрева подложек 420 С. Температура испарения смеси 210"С, давление в камере металлизации 10-2 мм рт.ст. Количество кислорода, поступающего в камеру, 0,3 смз/мл (10 об.).При таких условиях получают пленку с неустойчивыми электрическими свойствами, адгезия к подложке ухудшается. ление в камере метаялизации 10- мм рт. ст. Количество кислорода, поступающего в камеру, 0,5 смз/мл.При таких соотношениях при осаждении получают пленку с удельнь 1 м сопротивлением ) = 10 - 10 1 Ом фсм....

Номер патента: 1708922

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вадивасов, Воронков, Глазков, Зацаринин, Штефанов

МПК: C23C 22/13

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав, твердосмазочного

...натрием и дисульфидом молибдена .35Состав наносят на металлическуюповерхность детали кистью или окунанием, с последующей сушкой при 150200 фС и полированием обработаннойповерхности войлочным кругом. Толщи- .на покрытия 10-30 мкм.В табл.1 приведены результаты,подтверждающие обоснование выбранныхсоотношений компонентов состава.При вариации отдельных компонентовостальные составляющие, кроме воды,вносились колицественно по их среднему значению из предложенного диапазона. Вариацию конкретного составляющего осуществляли за счет соответствующего изменения количества50воды в составе.Анализ табличных данных показывает, что при вариации каждого из параметров в,рекомендуемых пределахизменение коэффициента трения Г можно считать не...

Номер патента: 1708923

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бекасов, Григорьев, Дроздовский, Медяник, Поздняков, Ткаченко

МПК: C23C 22/52

Метки: ими, меди, покрытых, сплавов

...износ проводили при нагрузке 1,0 кН в течение 60 мин, смазку зоны трения ,осуществляли маслом МГЕ-Йб В с постоянным расходом 120 капель в 1 мин, исследовано по три образца на каждую точку. Шероховатость рабочей поверхности всех образцов перед испатаниями была одинакова и составила 0,6.Ка,Исследовали несульфидированные образцы без абразивной притирки, т.е, обработанные резанием, шлифованием, алмазным надфилем, обкатанные роликом (создание наклепа) и притертые на чугунной плите, часть из которых сульфидировали по предлагаемо 08923му способу. Температуру измеряли хро.мель-копелевой термопарой. При определении нагрузки задира нагрузку измеряли ступенчато с интервалом 0,1 кН. Измерение производили после установления режима.Результаты...

Номер патента: 1708942

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бесфамильный, Семочкин, Чекунов

МПК: C23C 18/54, C25D 5/10, C25D 5/30 ...

Метки: алюминия, металлических, подложке, покрытий, сплавов

...температура раствора комнатная, После промывки производят химическое нанесение олова из раствора, имеющего следующий состав, г/л: станнат натрия 0-90; гидроокись натрия 10-12; НТФ 1-2, температура 65-70 С, время выдержки 20-30 с, После промывки производят электрохими 1708942ческое осаждение никеля из электролита, содержащего, г/л: сернокислцй никель 180-220; сернокислцй магний 20-30; серно- кислый натрий 30-50; борная кислота 40- 60; хлористый натрий 5-10; кислотность 5-5,5; плотность тока 0,8-2 А/дм; температура 35-40 С. Аноды никелевые марки НПА или НПАв чехлах из ткани "Хлорин", толщина покрытия 8-10 мкм (табл. 1),Электролиты лужения и никелированияготовят из реактивов квалификации х.ч. ич,д.а. и дистиллированной воды, В расчетное...

Номер патента: 1709200

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Заварухин, Ковалев

МПК: C23C 8/00, G01N 31/00, G01N 7/00 ...

Метки: азотирования, аммиака, диссоциации, процессе, степени

...сбрасывается в атмосферу через второй сбрасывающий Фильтр 10, Запорные сосуды8 и 11 имеют одинаковые объемы и примерно равные глубины погружения входных трубок (1 и Ьг), СбрасывающиеФильтры 9 и 10 также имеют одинаковые размеры и заполнены одинаковымфильтрующим веществом (например, маршалитом или мелким кварцевым песком),так как в рабочем пространстве печи1 азотирования перепад давления оченьнебольшой, то при равных глубинахпогружения входных трубок в запорныхсосудах 8 и 11 и равных сопротивлениях сбрасывающих фильтров 9 и 10,при одинаковом составе газа на входеи выходе.из печи 1 в конце процессапродувки перед включением печи 1 наподъем температуры на обоих входахдифманометра 12 будет равное давление и стрелка дифманометра 12...

Номер патента: 1710595

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Картавцев, Коган, Лахтин, Романенко, Рудычев, Тарараксина

МПК: C23C 12/02

Метки: комбинированного, лазерного, стальных, упрочнения

...изделия вследствие слиш 5 ком густой консистенции. Оксиэтилированный лаурилсульфат натрия (генапол),являющийся поверхностно-активным веществом с высокой смачивающей способностью, нетоксичен, газообразными продук 10 тами сгорания являются углекислый газ ивода.Состав генапола, моль:Активные вещества ПАВ) 50 . 2,0ИаС 4,5-6,015 Маг ЯОз 1,0 - 3,0Несульфидированные жирныеспирты 3,0-3,0Окись этилена 3рН 5-ного водного раствора 6,7-7,5.20 Закалка стального изделия на троостомартенсит позволяет за счет увеличениятеплопроводности увеличить глубину лазерного легирования на 15-200,.П р и м е р, В лабораторных условиях25 готовят шесть смесей из указанных компонентов, отличающихся их соотношением, атакже известную смесь (табл, 1).Лазерному...

Номер патента: 1710596

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Мовчан, Патон, Стеценко, Чуйков

МПК: C23C 14/32

Метки: основе, пленок, углерода

...ванну, для чего на расходуемой поверхности графита расплавляют навеску, содержащую вольфрам и/или молибден, при этом образовавшийся расплав исполь зуют в качестве термокатода дугового разряда. Наличие расплава на расходуемой поверхности графита способствует образованию интенсивного и равномерного пэрового потока углерода, вследствие 10 растворения графита в расплаве и последующего преимущественного испарения углерода из расплава в силу разницы в упругости паров углерода и материала расплавляемой навески. Кроме того, 15 вследствие конвективного перемешиваниярасплав имеет высокую и практически одинаковую температуру по всему объему, что в сочетании с высокими эмиссионными свойствами расплава способствует поддер жанию сильноточного и...

Номер патента: 1580866

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Жданов, Рубанов, Сордия, Суладзе

МПК: C23C 14/32

Метки: ионно-плазменного, распыления, ферромагнитных

...материкобальта, закрепленную вемом держателе 2. Мишеньвненей тонкостенной втулединенной с мишенью с образухого замкнутого паза 4, Вой части мишени выполненовгрстие 5, соосно с которым лена в отвго кранавой цели 8срез экранне, а рябонадторцом(анода ) 9и 11, Подлдля закрепл ишень установлектроизолированн зованием кольцеторец втулки 3 дятся на одном ур ь мишени выступае Снаружи корпусаны соленоиды 1012 служит15808 б 5 Составитель С.МирсшкинРецахтор И.Кузнецова Техред И,Ходаич К.рректор С,Черни Заяз 1 303 ВНИ 1 ПИ Гссудар Подписноетета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СЧСРква, И, Раушская наб., д. 4/5 Тира, нного ко 3035, Мо Проиэводстэенноательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагаргна 101Ф 10 н 11 обеспечивается формироваиие и...

Номер патента: 1712460

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Арефьев, Горбачев, Уваров, Чистяков

МПК: C23C 2/00

Метки: индукционная, канальная, нанесения, печь, покрытий, стальные, трубы

...и технологический институт электротермического оборудования(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1175974, кл. С 23 С 2/00, 1985.Патент ФРГ ЬЬ 1191933,кл. В 22 О 11/10, 1966.(5 а) ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТМЬ. НЫЕ РУБЦ(57) Изобретение относится к металлургии и электротехнике, в частности к конструкции индукционных канальных печей для проведения процессов нанесения горячих антикоррозионных цинковых или алюминиевых покрытий на стальные трубы. Целью изобретения является снижение металлоемкости и подводимой к печи мощности, Сущность изобретения заключается в следующем. После разогревания металла в ванне 1 в короб 10 помещают стальные трубы и закрывают его крышкой 12. В камере 6 создают избыточное давление, в...

Номер патента: 1712461

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абабков, Гатченко, Колесник, Минков, Пилипенко, Русанов, Шульга

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...боридные слои не образув печное пространство в количестве 700-.800, ются или же их толщина недостаточна,г/ч на 1 м вечного пространства.При нагреве свыше 500 О С триэтаюлта-Подача триэтаноламина более 800 г/чмин разлагается. по реакции, . у м приводит к неоправданно болевому рас-.(СгНФОН)зй - ий 2 СН 4+ЗСО+НСй+ЗЙ 2,. ходу триэтаноламина и ухудшает условияВ свою очередь, метан и цианистый во- диффузионного насыщения поверхностиджэред Разлагаются по реакциям: ;. бором,г1712461 Толщина борированногослоя, мм Условия борирования Предложенный способ Подача триэтаноламина в количестве 675 г/чвмз на 1 мз печНОГО пространства 0,03-0,04 Подача триэтаноламина в количестве 700 г/нфм О, 10-0, 12 Подача честве Подача честве Подача честве...

Номер патента: 1712462

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Астащенко, Голубятников, Пичурин, Сергеева, Федоров, Янцен

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...позволяет уже при тем- по .пературе смеси 510 Спредохранить ее . дя окисление и тем самым сохранить насыща- сл ющую способность состава на протяжении более длительного срока эксплуатации. 45 ис Кроме того, за счет образования газовой ри фазы (двуокиси углерода) при распаде доло- из мита интенсифицируется доставка бора к ви насыщаемой поверхности стальных изде- си лий, 50 СоТаким образом, введенный в предло- ст женный состав доломит уменьшает окисление сме:и и тем Самым длительное время сохраняет ее насыщающую способность, а также интенсифицирует процесс насыщения поверхно сти. Образование окислов М 90 и СаО обеспечивает высокую технологичность заявляемого состава ввиду предохранениясмеси от спекания и исключения налипанияее на...

Номер патента: 1713974

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горшколепов, Кацен, Мещерякова, Попов

МПК: C23C 2/00

Метки: металлических, нанесения, плоский, покрытий, прокать, расплава

...5;Рь Г 2, Ез и Р 4 - силы (направления показаныстрелками) электромагнитного воздействия 35на расплав 2 индукторами 10 в зонах входного, выходного и поперечных каналов;,Е -высота поперечного канала; Л - толщинаплоского проката 5,Устройство работает следующим образом,Перед заполнением ванны 1 расплавом2 включают индукторы 10 запорных систем3 и 4. Затем ванну 1 заполняют расплавом2, например жидким алюминием. Температура расплава в ванне 1 для осуществленияалюминирования должна составлять 700 -о750 С. Приводят в движение плоский прокат 5, например холоднокатаную сочищенной и подготовленной поверхностью рулонную полосу. Под воздействиемэлектромагнитного бегущего поля расплав2 из входного и выходного каналов вытесняется в ванну 1,...

Номер патента: 1713975

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Вилисов, Владимиров, Копысов, Кочергин

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...твердость покрытия и снизить остаточные напряжения. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации покрытия его структура не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия, сохраняет остаточные напряжения.Указанный интервал времени нормализации при заданных температурах обеспечивает стабилизацию упрочняющих фаз, позволяя повысить твердость покрытия. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации етруктура покрытия не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия и увеличивая возможность образования трещин,Сйособ...

Номер патента: 1713976

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горбачев, Пташник, Тарасов

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, упрочняющей

...после термической обработки.Практически способ нашел о ствление при изготовлении роликов очных ручных и механизированных ма ри ис1 713976 Сравнительные характеристики часовых сверл из стали Р 6 М 5 при обработке по предлагаемому и известному способам Тзер. дость, Но,кв Прочность, МПа Козффици. ент трения Износо. стойкость минКласс чис. тоты обра. ботки, РаГОСТ 2789.73 Оид инструмента. последова.тельность изготовления и об.работки Режим вак ной нит ооемента ин Обработка по способу время выдержки,минохлажде. нне е зпилдме с добавкой нагрев садки средз нагреваСверла диаметром0.14 мм,СтальРВМ 5,63 поГОСТ8034-76 0 акуум 20-30 ммрт.ст. в смесь уг. ля, пропитанного метилом оранлгевым е мо- нозтанолами е 3140,39703850 20 25 30 874 845 873 0.04...

Номер патента: 1713977

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Богданова, Толстой

МПК: C23C 22/07

Метки: металлов, поверхности, фосфатирования

...р и м е р 2, Пластину стали Ст.4510;готовят по способу, приведенному в примере 1, Затем обрабатывают поверхность парами Р 01 о при 250 С в течение 5 мин.Остужают реактор, извлекают образец и измеряют коррозионную стойкость в растворе15 Сц 504, которая оказалась равной 15 мин,Далее помещают образец в реактор, вновьобрабатывают парами Р 01 о и вновь измеряют коррозионную стойкость, которая вэтом случае равна 28 мин.20 П р и м е р 3. Пластину стали готовят поспособу примера 1, Затем обрабатывают втечение 30 с в 1 М растворе Ва(чОз)г, извле- .кают из раствора и промывают дистиллированной водой. Измеряют коррозионную25 стойкость - 10 с, Вновь обрабатывают врастворе Ва(ЙОз)г, промывают водой и из-.меряют стойкость - 10 с,П р и м е р 4,...

Номер патента: 1715881

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бойденко, Зуев, Краснер, Кузьмин, Левит, Новиков, Тысячников

МПК: C23C 2/02, C23C 2/16

Метки: горячего, цинкования, чашеобразных

...осуществляют следующим образом. Иэделие 8, установленное на шарнирном захвате 7, транспортной цепью б последовательно перемещается через ванны декапирования 1, промывки 2, флюсования 3, После каждой ванны, в том числе и флюсования, установлен копир 9, который, воздействуя через обкатной ролик 10 на шарнирный захват 7, отклоняет его; в результате чего изделие 8, размещенное в захвате, начинает изменять свою пространственную ориентацию, что способствует удалению жидких растворов, в частности флюса с поверхности изделия 8, в том числе и из внутренних полостей. В момент выхода изделия 8 из ванны флюсования 3 его начинают обдувать сжатым подогретым воздухом давлением 0,2-0,4 МПа и имеющим температуру 30-50 С. Благодаря тому, что центры...