C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1271123

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C23C 8/56

Метки: нитроцементации, стальных

1. Способ нитроцементации стальных изделий, включающий местный индукционный нагрев до температуры обработки и выдержку в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости обрабатываемых изделий за счет увеличения их поверхностной твердости и контактной выносливости, нитроцементацию проводят в триэтаноламине, порцию которого помещают в замкнутый объем ниже зоны нагрева в количестве 0,05 0,5 см3 на 1 см2 обрабатываемой поверхности слоем 5 50 мм, при этом нагрев производят до 1025

Номер патента: 1295775

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/24, C23C 8/34

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.

Номер патента: 1600377

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бабицкий, Белый, Вевель, Марков, Миневич, Попок

МПК: C23C 14/00

Метки: инструмент, металлорежущий

Металлорежущий инструмент, содержащий инструментальную основу и нанесенное на нее многослойное покрытие из последовательно расположенных слоев карбида и нитрида титана или циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет обеспечения стабильности физико-механических свойств покрытия, оно содержит дополнительный слой, прилегающий к основе, выполненный из нитрида титана или циркония толщиной 0,5-1,5 мкм, причем толщина слоя карбида титана или циркония составляет 0,5-2,5 мкм, а толщина наружного слоя нитрида титана или циркония составляет 1-6 мкм.

Номер патента: 1258093

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Белый, Макушок, Симонов, Ших

МПК: C23C 14/48

Метки: поверхности, сплавов, титана, упрочнения

Способ упрочнения поверхности титана и его сплавов, основанный на ионной имплантации пучком ускоренных ионов, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости упрочняемой поверхности, ионную имплантацию осуществляют ионами кальция или стронция, или бария, или франция, или натрия, или калия, или рубидия, или цезия, или радия.

Номер патента: 1399985

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Кот, Мелещенко, Скрипниченко, Яскович

МПК: B22F 7/08, C23C 14/22

Метки: порошковых, трубчатых

Способ изготовления порошковых трубчатых изделий, включающий газотермическое напыление порошка на оболочку из высокоэлектропроводного материала и ее последующее удаление, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров изделий и снижения шероховатости внутренней поверхности, перед напылением порошка поверхности оболочки пассивируют на воздухе, а удаление оболочки осуществляют путем воздействия импульсного магнитного поля с частотой, определяемой по формуле где f - частота импульсного магнитного поля, кГц; - толщина...

Номер патента: 1405352

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Румак, Хатько

МПК: C23C 8/00

Метки: металлов, тугоплавких, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий из тугоплавких металлов, включающий помещение обрабатываемого изделия в жидкий азот и последующую обработку лучом импульсного лазера, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхности изделий и увеличения толщины упрочненного слоя, перед помещением в жидкий азот производят обработку поверхности изделия ионами азота или бора, или углерода, или кремния с энергией 350 кэВ и дозой 20-60 Кл/м2, а последующую обработку осуществляют лучом лазера с плотностью потока энергии 15-200 Дж/мм2 и длительностью импульса (1,2-3)·10-3 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку...

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1547365

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Жоглик, Комлик, Мрочек, Романчук, Семенкевич

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, защитных, нанесения, основе, покрытий, соединений, титана

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана, включающий ионно-плазменное распыление титана в реакционной среде при давлении в реакционной камере 5·10 -2 - 10-1 Па и осаждение соединений титана на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их коррозионной стойкости, в качестве реакционной среды используют тетраэтоксисилан, который вводят в металлическую плазму.

Номер патента: 1249965

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорьев, Клецков, Мрочек, Янович

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда между рабочими электродами в импульсном режиме с ионизацией продуктов распыления материала катода, фокусирование плазменного потока импульсным магнитным полем, возбуждаемым с задержкой во времени по отношению к моменту возбуждения разряда, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет увеличения их плотности, магнитное поле возбуждают с длительностью импульсов, не меньшей времени прохождения плазменным потоком половины длины зоны воздействия магнитного поля, но не превышающей время между импульсами разряда, при задержке импульса магнитного поля, соответствующей времени пролета плазмой...

Номер патента: 1549112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Ивашнева, Липинский, Мочайло, Мрочек, Паранюшкин, Эйзнер

МПК: B23B 27/14, B32B 15/04, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.

Номер патента: 1431365

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорьев, Клецков, Кузьмичев, Мрочек, Янович

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий ионную очистку, диффузионное насыщение подложки материалом катода и осаждение материала катода на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет снижения уровня остаточных напряжений и повышения адгезии переходного слоя, перед осаждением материала катода проводят закалку подложки.

Номер патента: 1202287

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Капустин, Михель, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, защитных, нанесения, покрытий

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме, включающий очистку поверхности обрабатываемого изделия и его дегазацию, нанесение подслоя и материала покрытия и оплавление материала подслоя, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделия, оплавление материала подслоя осуществляют перед нанесением покрытия бомбардировкой ионами материала покрытия.

Номер патента: 1559765

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бельчин, Вершина, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/04

Метки: декоративных, многоцветных, покрытий

Способ получения декоративных многоцветных покрытий электродуговым осаждением в вакууме, включающий приложение опорного напряжения к изделию и осаждение материала покрытия в атмосфере смеси газов при давлении 5·10-2-1 Па, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при получении цветовой гаммы на изделии за счет образования соединений различного химического состава, на изделии создают распределение электрического потенциала путем подключения опорного напряжения не менее чем в двух точках, причем в смеси газов используют 25-75 мас.% кислорода.

Номер патента: 1669211

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Великанов, Кринский, Митор, Мрочек, Никитин, Эйзнер

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, многокомпонентных, нанесения, покрытий

Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме, включающий генерацию плазмы дугового разряда материалов покрытия и осаждение плазменного потока на вращающуюся подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет улучшения равномерности химического состава покрываемой поверхности, подложку вращают со скоростью, определяемой из выражения где V - скорость роста толщины конденсата, мкм/с;r - средний атомный радиус материалов, входящих в состав покрытия, мкм.

Номер патента: 1383842

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Ломец, Михель, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/32

Метки: ионно-плазменного, коррозионно-стойких, нанесения, нитридосодержащих, основе, покрытий, титана

Способ ионно-плазменного нанесения коррозионно-стойких нитридосодержащих покрытий на основе титана, преимущественно на хромированные изделия из сталей, сплавов на основе меди и алюминия, включающий импульсную очистку изделий в вакууме потоком ускоренных ионов и последующее осаждение покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости за счет предотвращения трещинообразования в слое хромового покрытия, импульсную очистку осуществляют в течение времени , определяемого из выражения где Q - плотность...

Номер патента: 1441825

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/22

Метки: нанесения, покрытий, термоустойчивых

Способ получения термоустойчивых покрытий, включающий формирование на подложке многослойной структуры, состоящей из последовательно нанесенных слоев: слоя металла, в качестве которого используется железо, никель или кобальт, и слоев хрома, алюминия и иттрия, полирование структуры, нанесение слоя керамики столбчатой структуры и термообработку покрытия в кислородсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности покрытия, нанесение слоя керамики осуществляют толщиной, сохраняющей сквозную пористость, после чего проводят нагрев подложки в вакууме до плавления легкоплавкой составляющей многослойной структуры с последующим нанесением слоя керамики до заданной толщины.

Номер патента: 1506927

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Мрочек, Скворчевский, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, упрочняющих

Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме, включающий пропускание импульсов разрядного тока между анодом и катодом, осаждение покрытия на подложкодержатель при приложении к нему отрицательного ускоряющего потенциала и перемещение подложкодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия при упрочнении порошковых материалов, синхронно с пропусканием импульсов разрядного тока на подложкодержатель накладывают импульсное магнитное поле, а перемещение подложкодержателя осуществляют в период паузы между импульсами разрядного тока, при этом длительность импульса вибрационного перемещения не превышает длительность паузы между импульсами разрядного тока.

Номер патента: 1506928

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Булах, Иванов, Ивашнева, Левченко, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, покрытий

Способ получения покрытий в вакууме, включающий электродуговую генерацию плазменного потока, содержащего ионы кремния, и формирование покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия с одновременным снижением температурного потока синтеза -модификации нитрида кремния, в плазменный поток вводят 0,4-0,5 ат.% ионов кобальта.

Номер патента: 1508610

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Белый, Вейник, Макушок, Поболь, Симонова, Ших

МПК: C23C 14/48

Метки: поверхности, сплавов, титана, упрочнения

Способ упрочнения поверхности титана и его сплавов, основанный на ионной имплантации пучком ускоренных ионов кальция или стронция, или бария, или франция, или натрия, или калия, или рубидия, или цезия, или радия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после ионной имплантации проводят импульсную термообработку ионно-легированной поверхности концентрированным потоком энергии с длительностью импульса 1-10 мс и удельной мощностью 37-8 кВт/см2.

Номер патента: 1150983

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/20

Метки: химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно из сплавов титана, включающий электрохимическое нанесение покрытия, отжиг, нагрев в углеродсодержащей среде до температуры насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения износостойкости, отжиг производят при температуре на (20-50)°C ниже температуры фазового превращения титанового сплава, нагрев в углеродсодержащей среде осуществляют со скоростью (5-300)°C/с до 0,4-0,8 температуры плавления материала покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимически наносят покрытия из Cr, Fe или Ni.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг...

Номер патента: 1392922

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Булах, Ивашнева, Мрочек, Смирнов, Эйзнер

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда в парах наносимого материала, приложение к подложке отрицательного потенциала и осаждение материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, осаждение материала покрытия осуществляют до толщины 1-2 мкм, после чего к подложке прикладывают положительный потенциал U, определяемый из выражения 0<U 40 В и проводят дальнейшее осаждение покрытия до требуемой толщины.

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, изделия, нанесения, напылением, основе, покрытия, спеченные, электродуговым

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...

Номер патента: 1515772

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ващенко, Вейник, Поболь, Шипко

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия лучевым источником высококонцентрированной энергии с плотностью мощности (1-3)×103 Вт/см 2 до температуры выше точки Ac3, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя обработанного изделия, нагрев ведут электронным лучом в вакууме на глубину, превышающую толщину диффузионного слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и толщины упрочненного слоя, нагрев электронным лучом ведут в импульсном режиме с частотой 50-100...

Номер патента: 1336614

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бакуто, Бушик, Зачепило, Мицкевич

МПК: C23C 14/54

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее анод, расходуемый катод с рабочей поверхностью и центральным отверстием, обращенным к аноду, электромагнитную катушку, поджигающий электрод и подложкодержатель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, подложкодержатель размещен в отверстии катода в плоскости его рабочей поверхности и электрически соединен с ним посредством ограничительного сопротивления.

Номер патента: 1632089

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорович, Рулинский, Фигурин

МПК: C23C 14/38

Метки: вакууме, металлических, покрытий

Устройство для получения металлических покрытий в вакууме, содержащее вакуумную камеру с разреженной газовой средой, в которой размещены подложка, анод и катод, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности покрытий, катод установлен внутри анода в одной плоскости с ним, а подложка закреплена напротив катода в темном фарадеевом пространстве.

Номер патента: 908112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Довнар, Кадников

МПК: B22D 19/08, C23C 4/02

Метки: защитных, керамических, покрытий

Способ получения защитных керамических покрытий на поверхности отливок, включающий последовательное напыление на поверхность литейной формы слоя из керамики, преимущественно на основе тугоплавких окислов, металлического подслоя и последующую заливку формы жидким металлом основы, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии керамического слоя, между керамическим слоем и металлическим подслоем напыляют промежуточный слой металла более тугоплавкого, чем металл основы, а в качестве подслоя напыляют металл, смачивающий промежуточный слой и смачивающийся металлом основы.

Номер патента: 1160754

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых

Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.

Номер патента: 1340229

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Тиманюк

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, электродуговой

1. Электродуговой испаритель, содержащий соосно расположенные расходуемый катод, охватывающий его кольцевой анод, и электромагнитную катушку, охватывающую анод, поджигающий электрод, накаливаемый экран, подложкодержатель и источник электропитания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, он снабжен дополнительным источником электропитания и электромагнитной системой, а накаливаемый экран выполнен из двух частей, размещенных внутри анода, одна из которых выполнена в виде спирального конуса и соединена с положительной клеммой дополнительного источника электропитания, а другая - в виде меандрообразного цилиндра и соединена с его отрицательной клеммой, причем...

Номер патента: 1526272

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехнович, Ващенко, Вейник, Шипко

МПК: C23C 14/30

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, электронно-лучевого

Способ электронно-лучевого нанесения покрытия в вакууме, включающий активирование поверхности изделия управляемым потоком электронов, электронно-лучевое испарение материала покрытия и последующее осаждение его на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости титановых сплавов с хромовым покрытием, активирование поверхности осуществляют электронным лучом с удельной мощностью 600-1000 Вт/см2 , после чего проводят электронно-лучевое испарение хрома и его осаждение толщиной 2-50 мкм, после чего нагревают изделие электронным лучом на глубину, превышающую толщину покрытия.

Номер патента: 1468011

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Ломец, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/34

Метки: декоративных, нанесения, основе, покрытий, титана

1. Способ нанесения декоративных покрытий на основе титана, имитирующих сплавы золота, методом электродугового распыления в вакууме, включающий размещение подложек в вакуумной камере и осаждение на них титана в азотсодержащей среде при давлении (26,6-6,65)·10-2 Па, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения воспроизводимости их цветовых характеристик, подложки размещают в зоне с плотностью ионного тока 3-5 мА/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащей среды используют смесь азота с добавкой ацетилена до 10%.