C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1835434

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Головко, Диульски, Фахрутдинов

МПК: C23C 14/38

Метки: источник, плазмы, разрядом, тлеющим

...Од мая подложка, 9 - подложкодержатель. (ЛВакуумная напылительная установка, Д, имеющая источник плазмы для очистки, ра- С ) ботает следующим образом. рПри давлении 1,10 - 1.10 мм рт.ст. на электрод подается напряжение, возникающий тлеющйй разряд создает энергию ионов, бомбардирующих обрабатываемую поверхность, которые очищают поверхность от загрязнения,Для определения оптимальной формы электрода тлеющего разряда источника плазмы для очистки тлеющим разрядом было изготовлено 8 электродов:1835434 4 са по отнрытия нение 120 оси элл одн разрядо 1) с цилиндрическими вертикальными трубками2) с эллипсом, большая ось которого равна 8" величинам темного катодного пространства3) с эллипсом, большая ось которого равна 10 величинам -"-,4) с...

Номер патента: 1836483

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Будюк, Крыжановский, Лысенко, Окара, Пархоменко

МПК: C23C 4/00, C23C 8/06

Метки: стальных, химико-термической

...инертным газом до температуда) в результате взаимодействия с атмосфе ры 425 - 475 К и скоростью истечения плазрой на поверхности иэделия образуется менной струи 500-700 м/с;оксидная пленка, которая препятствует ад- - обеспечение достаточного для протесорбции атомов и ионов азота, Продолжи- кания диффузии времени воздействия дистельность устранения оксидной пленки с социированной и иониэированной использованием восстановительной атмос азотосодержащей среды на деталь многоферы при таких температурах превышает кратными термическими циклами;время обработки плазменной струей, Поэ- - обеспечение активизации образоватому охлаждение производят струей инерт- ния нитридов с помощью закалки в первом ного газа до температуры 425-475 К, при...

Номер патента: 1836484

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Фридрих

МПК: C23C 8/24

Метки: детали, нанесения, нитридных, слоев, сплавов, титана

...500-1000 С, МПа. При этом парциальиака составляет минимум е оптимальны температувление 0,5 - 7 МПа, Способ учение нитридных слоев м и более. 1 з,п. ф-лы, 1 ил, 1836484ление в диапазоне 0,5-7 МПа, причем требуется парциальное давление аммиака минимум 0,2 МПа,При таком способе под давлением на деталях из титана и титановых сплавов, имеющих любую геометрию и габариты, при соответствующих размерах камерных печей, можно получать достаточно толстые покрытия нитридных слоев (до 20 мкм и более). Исключительное значение имеет тот факт, что не требуются газы свысокой степенью частоты, достаточно использовать аммиак обычного промышленного качества, Кроме того, имеется возможность подмешивать к аммиаку азот, причем для способа аэотирования...

Номер патента: 1836485

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Дун, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/26

Метки: поверхностной, стали, углеродистой

...предлагаемого способа поверхностной обработки является то, что пластинчатый перлит матрицы в объеме новой фазы приобретает мозаичное строение. Что положительно сказывается наСоставнасыщающей среды Структура поверхностногослоя Водный раствор карбамида 200-1500 г/л воды итриэтаноламин Перлит мозаичный, l на поверхности Перегрерый Предлагаемый пар воды Карбамид слоистая труктура из окислов и нитридов железаулучшении при рабаты ваемости углеродистых сталей.Предлагаемый способ поверхностной обработки может быть осуществлен следующим образом, шахтную печь нагревают до температуры 500-550 С, затем в нее загружают детали и нагревают их до рабочей температуры 50-.6 ДЮОС, Время выдержки составляет 1 ч,; Заем.обработку прекращают, отключают...

Номер патента: 1836486

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бодриков, Малык, Пиляева, Спиридонова, Сюткин, Сюткина

МПК: C23C 8/66

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...цементованных при 950 ГС в заявляемом карбюриэаторев зависимости от соотношения компонентов насыщающей Смеси приведены в таблице 1.Наиболее оптимальными составами для 15насыщения в заявляемом карбюризатореявляются составы В 4, 5, 6.Исследования общей и эффективнойглубины цементованных слоев проводилина закаленных образцах по микрошлифам 20согласно ГОСТУ 20495-75. В качестве предельной твердости для определения эффективной толщины диффузионного слоявыбрана твердость ИЯСэ 50, Эффективнаятолщина диффузионного слоя включает суммарную толщину распространения эвтектоидной зоны и половину переходной (4), Каквидно из графика на чертеже кривая 1 итабл. 1 эффективная толщина дэф 1 диффузионного слоя при цементации в заявляемом З 0составе...

Номер патента: 1836487

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Витторио, Джанфранко, Джованни

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, гидрида, металла, металла,полученной, нанесения, пленки, пленкой, пленок, полученной, применение, способом, субстрата

...образец4 +с энергией 2,2 МеЧ и под углом 750. Как известно, эти два метода позволяют 50 определить концентрацию атомов в см, в результате чего можно сразу подсчитать стехиометрию гидрида, В данном случае получили величину соотношения Н/Т в интервале от 1,7 до 2. 55Анализ пленки при помощи малоуглового рентгеновского излучения подтвердил присутствие одной фазы гидрида титана, тогда как негидрированный титан имеет гексагонал ьную кристаллическую решетку. Анализ с помощью Оже-спектроскопиипоказал, что кислород содержится только ввиде примеси с концентрацией менее 1 ф,П р и м е р 2. На субстрат, представляющий собой стеклянную пластину размерами 5 х 5 см, была осаждена пленка гидрида титана при помощи того же оборудования и тем же...

Номер патента: 1836488

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Петер, Рольф, Рюдигер, Томас, Хорст

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, многослойных, нанесения, покрытий, смешанных, электродуговой

...испаритель. На фиг.1 показана компактная конструкция испарительного тигля 1 без футеровки и тигля 2 с графитовым вкладышем 3. Тигли 1 и 2 изолированы керамическим изолятором 4 друг от друга и установлены вместе в виде блока, К этому анодному узлу относится общая магнитная система, состоящая из катушки 5 и двух боковых магнитных пластин 6, создающих продольное магнитное поле над обоими тиглями 1, 2. Сбоку и конструктивно отдельно от анодного узла размещен полый катод 7, При поджигании известным образом дугового разряда поток электронов попадает в область воздействия магнитного поля и отклоняется им к тиглю 1 и/или 2. Другим средством направления и отклонения потока электронов служит общая маска 8, изолированно размещенная над...

Номер патента: 1838445

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Йохан

МПК: C23C 28/00, C23C 4/12

Метки: покрытие

...технологии может быть особенно важным, еслиполости образованы относительно маленькими порами или если материал,2 обладаетотносительно большой вязкостью,Другая технология заключается, например, в нанесении вязкоэластичного материала в достаточно жидком состоянии на слойристый слой имеет толщину порядка 0,2 мм,55 при этом пористость составляет порядка23 . После охлаждения этого слоя до температуры порядка 110-130 С, он пропитывается вязкоэластичным материалом в виде эпоксидной смолы, известной под коммерческим названием 5 10 15 2025303540 4550 материала 2 с,тем, чтобы он мог в него проникнуть.Наконец, можно было бы также подвергнуть этот слой полировке после введения материала 4 в поры этого слоя.В другой форме выполнения способа согласно...

Номер патента: 1838446

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Девяткина, Зайкова

МПК: C23C 18/38

Метки: контактного, меднения, раствор, цинка

...проводили на воздухе в ечение 1 ч при комнатной температуре. После сушки детали выдерживали в испыта1838446 таблица 1 режимы обработки образцовизобретенном растворе и е растворе по прототипу тельной камере при температуре 38 С и относительной влажности воздуха 80-90 без конденсации влаги, Продолжительность испытаний - 16 ч. После выдержки в испытательной камере образцы с медными покрытиями на цинке очищалиот,пасты с помощью мягкой губки, промывали в холодной проточной воде и осматривали невооруженным глазом.Критерием оценки являлось число розово-лиловых точекЙобщср=угде йобщ - общее число пор на контролируемой поверхности по трем результатам;Я - площадь трех образцов, см .г3. Коррозионную стойкость контролировали капельным методом по...

Номер патента: 1838447

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Александрова, Берсудский, Громаковский, Олейников, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: защитных, нанесения, поверхности, покрытий, рабочие

...поверхности насос- но-компрессорных труб и муфт к ним, изготавливаемых по ГОСТ 633-80 (группа прочности Д,К.Е), При этом использовали СОЖ следующего состава (в частности, для группы прочности Д),;4;Хлорид меди 8Коллоидный графит 10Ацетамид 5Мочевина 0,5Стеариновая кислота 0,5Вода дистиллированная 20Глицерин Остальное Предварительная упрочняющая обработка резьбовых поверхностей осуществлялась путем свободного и принудительного перемещения упрочняющего инструмента по резьбовой поверхности.Для этого корпус 1 устройства устанавливается в резцедержатель токарного станка (на фиг,1 не показан). Вращением гайки 10 сжимают пружину 3 до получения необходимого предварительного усилия. Затем ролик 5 подводят к обрабатываемой поверхности и...

Номер патента: 2000353

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Аксенов, Алехин, Астафьев, Буряков, Дмитричева, Жебынева, Ларкин, Логунов, Музафаров, Ребров, Руденко, Шехматов

МПК: C23C 8/02

Метки: азотирования, газового, металлов, цветных, черных

...В качестве наполнителя используют порошкообразный алюминий с размером частиц от 5 до 25 мкм или порошкообраэный гидрированный титан с такой же степенью дисперсности, или окись меди.Способ осуществляют следующим образом.На обезжиренную поверхность деталей в зонах, требующих защиты от насыщения азотом, наносят раствор, содержащий полиорганосилоксан и наполнитель, смешанный в органическом растворителе. Покрытие наносят двукратно, так как при этом достигается более высокая равномерность покрытия. отсутствуют натеки, несплошности, затекание покрытия на зоны. которые не требуют защиты, Покрытие высушивают на воздухе 15 мин при 20 С, загружают в установку и проводят азотирование, 25-30 10-15 Остальное Существенным отличительным признаком...

Номер патента: 2000354

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Кучанов

МПК: C23C 8/36

Метки: разрядом, тлеющим

...выполнена сплошной, а другие - с отверстиями по всей поверхности, Расстояние между пластинами выбирается равным не менее чем удвоенному расстоянию от поверхности катода до зоны отрицательного свечения, а размер отверстий и расстояние между ними выбираются в пределах расстояния от поверхности катода до зоны отрицательного свечения.При такой конструкции катода электроны, эмиттированные с внутренних, параллельно расположенных поверхностей пластин, начинают осциллировать в полости между сплошной пластиной и сплошны 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ми участками пластин с отверстиями, оттал. киваемые этими поверхностями, находящи. мися под отрицательным потенциалом При выбранном расстоянии между пластинами электроны, до момента изменения...

Номер патента: 2000355

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Коваленко

МПК: C23C 10/56

Метки: вакууме, диффузионного, стальных, хромоалитирования

...с давлением 0,133 Па в течение 4,5 ч в эл.печи типа СЭВ,3/11,5. Обработанные по этому способу пресс-формы для литья под давлением медных сплавов обеспечивают повышение их стойкости в 2,53 раза, Такое повышение стойкости пресс-форм произошло благодаря получению на поверхности особого диффузного слоя.Как показали металлографические исследования, а также рентгено-спектральный электронно-эондовый микроанализ после обработки стали Ди 22 по указанному режиму диффузный слой состоит иэ двух эон. Первая. наружная толщиной 8 мкм, эона состоит иэ карбидов хрома состава (СгЕе)гзСб и (Сг, Ее)тСэ. Вторая эона, прилегающая к основному металлу, имеющая тол 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щину 150 мкм, является твердым раствором в железе хрома...

Номер патента: 2000356

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреева, Василенко, Ивашов, Киселева, Степанчиков

МПК: C23C 14/24

Метки: вакуумных, испаритель, установок

...испарение веществараспыляемого стержня, что и позволяет достичь повышения равномерности распыления испаряемого вещества,Сопоставительный анализ заявляемогоиспарителя для вакуумных установок с г ро2000356 Составитель Л.АндрееваТехред М,Моргентал Корректор Н,Милюкова Редактор Заказ 3066 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж. Раушская наб . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г Ужгород ул.Гагарина 101 чтотипом показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, позволило выявить в них совокупность признаков, отличающих заявляемое рещение от...

Номер патента: 2000357

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Грицкевич

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель

...и свойствами при его длитель 15 ной работе обеспечивают за счет неизменности площади контактирования сиспарительным узлом материала (вплоть дополного его испарения). обеспечивающейвысокое постоянство скорости осаждения20 пленок заданного состава, и устраненияпроникновения испаряемого материала эапределы испарительного узла,Не обнаружены технические решения,содержащие совокупность отличительных25 признаков изобретения, в связи с чем оносоответствует критерию "существенные отличия",На чертеже схематично показан испаритель, где 1 - испарительный узел, 2 -30 подающий узел, 3 - корпус испарительногоузла. 4 - нагреватель, 5 - отверстия длявыхода пара, 6 - тигель, 7 - поршень, 8 -испаряемый материал,Испаритель состоит из...

Номер патента: 1029637

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Глускин, Мельников, Молоткова, Пятачкова, Сенин, Трепалин, Уварова, Фиалков, Юдина

МПК: C23C 18/40

Метки: материалах, медных, неметаллических, покрытий

...лиофобны, плавают на поверхности раствора и не .участвуют впроцессе металлизации.Раствор готовят следующим образом,45 Раствор гй 1. Компоненты растворарастворяют в дистиллированной воде в следующем порядке: едкий натр (с охлаждением раствора до 18-20 С), триэтаноламинилИ ксилит (можно брать тризтаноламин и50 ксилит 1;1), сернокислая медь и одноатомный спирт, Объем раствора берется из расчета необходимого весового содержаниямеди на изделиях.Раствор М 2, Для его приготовления55 после растворения в дистиллированной воде едкого натра в количестве 20-30 г/л растворяют в этом объеме тетраборат натрия(5-15 г/л) и борогидрат натрия (1-5 г/л).Формалин вводят после помещения враствор металлиэируемого материала, таккак добавление формалина к...

Номер патента: 2000888

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Феоктистова, Шмаков

МПК: B22F 7/02, C23C 18/08

Метки: коррозионно-стойкого, литые, нанесения, покрытия, порошковые, стали, углеродистые

...сталей для зак. ытия пористостии создания структурной,дзовой и химической микронеоднородности, насьпцения материала дефектами. являющимисяцентрами осаждения покрытия, и зна)отельной активации поверхности,Проведение лазерного модифицировдния при плотности потока менее 1,0 10Вт/см и скорости перемещения луча выше65 мм/мин не дает возможности сформировать на обрабатываемой пооерхност 14 активный литой слой, тдк кдк при этихпараметрах происходит лазер) ое-и 1) 1 цирова:)ие в твердой фгзоУвеличение плотности пото)лг свыгпе1,2 10 Вт/см и устно 1)лгние скорост4менее 50 мм/мин связано с допол 1)итель,)ми знергозатратами и приводит к знзчительной пассивации поверхности стали, чтоухудшает коррозионную стойкость л)дт.риала с покрытием.Стадия...

Номер патента: 2001159

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32, C23C 8/00

Метки: вакууме, металлических, нанесения, покрытий, электродугового

...также к входу б операционного усилителя 7, являющегося электроннымсредством сравнения электрических сигналов. Второй вход 8 операционного усилителя 7 подключен к программирующемусредству 9, Выход 10 операционного усилителя 7 подключен к управляемым средстоам 5включения в виде управляемых ключей 11 и12, находящихся в цепях токоподводов кконцам катода 1. Отрицательный полюс источника электропитания 5 подключен к катоду 1, Электропитание устройства 10осуществляется от источника постоянноготока 13, положительный полюс которого соединен с вакуумной камерой, а отрицательный с общей точкой ключей 11 и 12. Начертеже показаны также катодное пятно 14 15итенерируемый им поток 15 металлическойплазмы в оиде расходящегося конуса,Работа предлагаемого...

Номер патента: 2001160

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гроссман, Груздков, Зенушкин, Калыкин, Макин

МПК: C23C 10/02, C23C 10/12

Метки: железа, магнитопровода, основе, сплавов

...способа подтверждается результатами обработки изделий из электротехнической стали 20880.Для оценки качества получаемых приобработке данным способом покрытий брали прямоугольную пластину, на которуюшликерным способом наносили два слоя;- нижний - из порошкообразного вещества с размером частиц не более 160 мкм, вкачестве вещества использовался графит,кремний, ферробар и феррофосфор;- верхний - иэ порошкообразного припоя изготаопеннага на основе титана, никеля, алал 1 иний-медь, никель-олово,н и кел ь-фос Фа р.В качестве жидкой фазы слоя использовался рдстоар акрилового лака АСв растворе Р Каждьй слой после нанесения просушивался,После нанесения слоев образцы подвергали диффузионной металлизации хромом гаэофдзныл 1 и парофазным...

Номер патента: 2001161

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Барков, Востриков

МПК: C23C 10/32

Метки: порошковая, стальных, термодиффузионного, хромирования, шихта

...)Л 15)101,. с"(Э 1, . СЭО, ,Э )Э ,( ь 4, Г;Ч 11 (. Д) Хг)ОЛ ц)1-э отработэ ноо катализатора производства искусственного каучука снижает технологические затраты нэ хромирование.Содержания е шихте йодистого аммония менее 2% и аломиия менее 10% приводит к резкому уменьшению плотности и толщины диффузионного слоя, снижению его корроэионной стойкости. Содержание е шихте элюмиця более 20% ухудшает качество поверхности, происходит образование 10 цд поверхности язпелия хролированной зоны с низкой плотностью, высокими пористостью и шарохоеа гостью,Увеличение содержание аммония в шихте более 5% на улучшает качество по крытия и на поеьшает скорость его образования, однако удорожает стоимость шихты и сниждаг з 4 Фектиецгсть всей обработки.При...

Номер патента: 1184293

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Вильчинский, Заяц, Пятачкова, Романюха, Слуцкий, Уварова, Фиалков, Юдина

МПК: C23C 18/40

Метки: высокодисперсных, меднения, порошков, химического, электропроводных

...12 х хбН 20. что соответствует 5 г МдС 2 6 Н 20 на 1 л формалина.Процесс химического меднения продолжается 22 мин, Порошок полностью покрыт медью, Выпадения меди в объеме раствора не наблюдается.П р и м е р 2. 150 г гидроокиси натрия растворяют в 800 мл дистиллированной воды. После охлаждения раствора до 20 С в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 него вводят 90 г ксилита, После растворения ксилита добавляют 120 г пентагидратэ сернокислой меди и 50 мл этилового спирта. Обьем раствора доводят да 1 л дистиллированной водой. Раствор перемешивают до полного перехода ионов меди в комплексы с ксилитом, Далее в раствор вводят 70 г графита марки ГКи перемешивают смесь в течение 10 мин. К смеси раствор-графит добавляют 150 мл формалина, в котором...

Номер патента: 2001716

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бирюков, Егоров, Макушин, Цемахович, Яковлев

МПК: B22F 1/00, C23C 4/10

Метки: детонационным, жаростойкого, напылением, покрытия, шихта

...порошка происходит постепенный росттермоциклической прочности, что объясняется появлением пластичных никелевых мостиков между частицами.При введении добавки менее 14 мас,ф М сопротивление разрушению покрытия нарастает медленно, при приближении к содержанию 14 мас.М 1 происходит резкое повышение термоцикдической прочности. Это объясняется получением сплошных перемычек между частицами А 20 э. При введении более 16 мас.% сопротивление разрушению сплава снижается, т.е, снижается теплостойкость покрытия (см. таблицу). Кроме того, увеличение процентного содержания И 1 приводит к увеличению стоимости.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемой шихты были приготовлены шихты иэ порошков окиси алюминия (А 20 э) и никеля (ч 1) с...

Номер патента: 2001966

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Алексеев, Ашурлы, Нарусбек, Ямпольский

МПК: C23C 8/10

Метки: детали, защитное, образующего, оксидное, поверхности, покрытие, упрочнения

...ее коррозии, и последующего выхода иэ строя под действием неблагоприятных климати2001966 повысить механическую прочность и антикоррозионные свойства упрочненного слоя не менее чем в 2 раза при сохранении оптических свойств.Результаты испытаний предложенного способа упрочнения поверхности представлены в таблице.Все оптические элементы из одного материала имели одинаковый высокий первоначальный коэффициент отражения на длине волны 0,63 мкм, прочность оптической поверхности оценивали с помощью 5 10 прибора СМпо количеству циклических перемещений наконечника по оптической поверхности, при котором происходит визуально наблюдаемое нарушение оптической поверхности (появление царапин-следов от наконечника), Коэффициент отражения на длине...

Номер патента: 2001967

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Матафонов, Мушка, Седов

МПК: C23C 8/70

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...заявляемому изобретению имеет место иной механизм формирования упрочняющего покрытия на изделиях, На изделия предварительно наносят элементосодержащую обмазку, а в устройстве, реализующем способ, отсутствует основной конструктивный элемент детонационной установки - ствол, формирующий направленный поток газовой смеси, Газовая смесь взрывается в закрытой камере, где помещаются упрочняемые иэделияСкачок давления, температуры, ударная волна, как продукты взрыва газовой смеси, играют роль катализатора для горячего прессования слоя обмазки и проникновения элементов в поверхностный слой изделия,На чертеже изображено предлагаемое изобретение,устройство включает в себя изолированную камеру 1, в которую на технологических подставках 2...

Номер патента: 2001968

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Радзевич, Румянцев, Шкиров

МПК: C23C 14/00, C23C 14/34

Метки: вакууме, декоративных, нанесения, покрытий

...используемых материалов и упрощение технологического процесса.Цель достигается выбором материала грунтовочного слоя, препятствующего газо- выделению из материала изделия, который в то же время должен обладать хорошей адгеэией, не содержать растворителей, взаимодействующих с материалом изделия и нарушающих структуру и рельеф его поверхности, скрыть все дефекты поверхности, возникающие при изготовлении и обработке иэделий, и обеспечить необходимое качество поверхности для последующей металлизации, В качестве грунтовочного слоя использован лак на основе смеси пентафталевых и нитроцеллюлозных составляющих с отвердителем при конкретном содержании исходных компонентов, Коэффициент термического расширения данного лака должен соответствовать...

Номер патента: 2001969

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Воронов

МПК: C23C 14/02, C23C 14/14

Метки: вакууме, защитного, нанесения, покрытия

...соответствующие плр нлотры промежуточного слоя, с одной стороы, и минимальности толщины промежуто ного слоя, с другой стороны,Тонкая пленка, выращиоаемая на поверхности твердых тел, имеет сильно деформированную кристаллическую решетку, причем этот эффект наблодао)ся на толщинах 10 - 20 периодов решетки, т.е, "5 нм При дальнейшем росте пленки ее структура совпадает с кристаллической структурой макрообраэца из вещества этой пленки. Соотоетстоующие пределы лежат о диагаэоне 5 - 20 нм. Состав реагируощего газа ипи газовой смеси подбирается индивидуально для каждого защищаемого материала и определяется на Основе информацио тип ах симметрии и паралетрах кристаллических решеток химических соединений, образующихся при вэаилодейсгоии защищаемого...

Номер патента: 2001970

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: испарения, металлов, электродугового

...2 " пОР/Дкодьи н 01 ВР 31 Р/эе)/Е 131 лэ,цсд которым 3 аход;ТГ л катодное пятно дллэв и" " 11 1 вЕаг э/созтг Е) сСО; 1 3сИ/ .3 Э лсц: О,333,1/С:НвборвД 31,ЕЕ)Тс 31 КОВ В СН) И ВТОРОЙ //1113 СН 1 И,г . 3.е/111 ина ед,ясгс,О 3 е/о 3 Г)гсцлВ 3 Е 1 с.)КЕ;ток в втвлх цсццки,ИЭ /Ырзже 111(11 И Е,1 С Дс/Г.,ц 1 Оувр/ г+ 1/21;31- Оу 3)" / ГИ 2/2 е 1;1)Гдес; Осар 11 Оувр 2 - уГ 1 раВляО 31,с а;)/же 55 нил сточника угравллющсго 1 э;р:,).с:,цо Первой и норой диен озлам кат,: ) в соо- НЕ С.ТНСНО.Иэ ныраженил ") следует, ч)о 1 в О ,е 131 е катодного тя 13 а на катод; Одноэна н ООцрсделлетсл величинами уре)в 3,;ю 131 ллпрлжеций, задаваемых с помощью источников управляющих напряжений по первой и второй диагонали катода,Поскольку резисторы находятся вне...

Номер патента: 2001971

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: испарения, металлов, электродугового

...протяженные изделия 3 установленные между катодом 1 и внутренними стенками вакуумной камеры 2. Катод имеет на концах токоподводы 4 и 5. В цепи токоподводов 4 и 5 установлены ключи 6 и 7 со средствами 8 и 9 их управления соответственно. Электропитание устройства осуществляется от источника 10 питания. К токоподоодам 4 и 5 к катоду 1 подключен вход преобразователя 11 напряжения, состоящего из операционного усилителя 12, резистора 13 нагрузки и источника 14 напряжения, Выход последнего соединен с2001971 40 45 что, с целью повышения удобства в эксплуатации при получении на изделиях покрытий задаой толщины, блок управления положением катодного пятна вьполнен в виде узла сравнения и соединенных с соответствующими его входами преобразооэ-, и...

Номер патента: 2001972

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: испарения, методом, нанесения, покрытий, упрочняющих, электродугового

...и изделием 4.Установка, изображенная на фиг,1 работает следующим образом.Камера 1 откачивается системой высоковакуумной откачки и в нее производится напуск рабочего газа (например, аргона) до давления 8 10 Па, При включении источников 5 и 7 питания между катодом 2 и электродом б возбуждается двухступенчатый ва куумно-дуговой разряд. Двухступенчатый вакуумно-дуговой разряд характеризуется наличием двух различных в физическом отношении областей; области 11, заполненной металлогазовой плазмой, и области 12 заполненной чисто газовой плазмой. Эти области заполняют щелевой зазор между изделием 4 и электродами 8, Область металлогазовой плазмы ограничена пределами прямой видимости со стороны расположения электрода б поверхности напряжения...

Номер патента: 2001973

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, металлических, нанесения, покрытий, электродугового

...чем на Газадах ВышеГ,сротВсн;я й прцвалаки, образуот пле, ьлср ГегьО О масп, Сьем н,.ц 1 язкгтн яцро ззгДтся с катодов Диадан 9, пводы.та;ьх являются дагаальа измсритель: а моста. Напряжен,е;а даг али масГЭ1: -2 гх - Л). (1)Где" так в ве Гвизысит ельОГО масгэ;Гх - СОГЭОТИСЛСНС 1.;ЕДУ КОЦ 01 ПЗОВаО и и входал пг 1 азмс 1 О 0 Гатауа в праВГЛ КУ.Из выражения (1) следует, чта положен. катоднаго пятна, определяемое сопротивлецислл г, полностью характеризуетсяцап Гяжнием на диагонали моста, Паскаль,у дэдь 9 вуца сны н, встречу дгу друга,т а цаде 1 с напрй.кс 1 на них с абз1 ыГзцахсл, а поэтому нацрякеэдиегоа.ли н заг 1 ст от этого цаден:я 1 з .:Г 1 я,Диод 9 1 сабхо 111 мь д;1 и та 0, 1 эГ,э .элгь друг от друга цгопалакц 8 1 сдллэг,эОцени...