C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1759951

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Глазкова, Романова, Середина, Тарасов

МПК: C23C 8/34

Метки: инструмента, состав, термической, химико

...основы, улучшается нитрооксидирование в интервале температур 520 - 680 С режущего и формообразующего инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 6 М 5 К 5 и твердых сплавов ВК, ВК, Т 15 К 6, Т 5 К 10. Существенно стабилизируоб. о/о триэтаноламина. Температура обработки была 880 С, время выдержки 4 ч,расход состава 35 - 40 кап/мин, охлаждениев воде,5 После старения фильеры имели диффузионный альфированный слой микротвердостыю 1290 - 1140 единиц, прочностьосновного металла была 1180 - 1210 МПа.Износостойкость фильер повысилась в 2,210 раза в сравнении с прототипом, исключеновыкрашивание слоя при эксплуатации.Таким образом, предложенный составуниверсален и экономичен для примененияв термических цехах и участках машино 15 строительных предприятий,...

Номер патента: 1759952

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Волков, Прокофьев, Тарасов, Трубочкин

МПК: C23C 8/36

Метки: инструмента, сборного

...примерамиП р и м е р. Зонды зубные стоматологические штыковидные изготовляли и обрабатывали по предложенному методу. Рабочую часть изготовляли из нержавеющей проволоки ВОХ 18 Н 10 Т по ТУ 3-1002- 77 с пределом прочности при растяжении 1780 МПа,После механической обработки. гибки с формированием чистовых размеров, геометрии и чистоты поверхности Ва = 0,16 - 0,25 по ГОСТ 2789 - 73, Отпуск проводили в вакуумной печи СГВ,4/15 И 2 в. вакууме 10- 3 мм рт. ст. при 420 С в течение 15 мин,Корпус-державку из титанового сплава ВТ 1 - 0 обрабатывали с формированием резьбовой части для установки иглы штыковидной и с нанесением продольных канавок глубиной 0,5 мм. После обработки резьбовой части ручки ионна-плазменнымпотоком ПХК в течение 10 секунд...

Номер патента: 1759953

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Абрамова, Каймасов, Розин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, диффузионного

...карбида бора составляет 80 мкв/град, а следовательно, при нагреве до 1000 С (среднее значение температуры борирования) тер- моЭДС боризатора составляет 80 мВ, Повышение прикладываемого напряжения свыше 2000 мВ в связи с проявлением полупроводниковых свойств карбида бора при температуре борирования сопровождается значительным повышением тока в цепи и спеканием частиц карбида бора.Ускорение процесса борирования при наложении слабого электрического потенциала осуществляется следующим образом,Место контакта борируемого образца и карбида бора является местом контакта двух проводников, образующих термогальванический элемент, и при подводе к образцу дополнительного электрического потенциала в соответствии с законом Пельтье в месте контакта в...

Номер патента: 1759954

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Балов, Белов, Гузанов, Сенотрусова

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, железоуглеродистых, насыщения, состав, сплавов

...(Я 02) 36,1 и турмалин на основе железа типа "шерл" в виде сростков с кварцем и породой, тончайшими (первые мкм) иголочками, зернами и их агрегатами в количестве 39,1 ,Химический состав входящего в состав продукта турмалина,. 35,25:02; 30,4 А 120 з;10,5 В 20 з; 9,1 РеО;4,6 Ре 20 з; 4,4 М 90; 2,1 СаО;1,3 Т 02; 1,0 йа 20; 0,5 МпО; 0,1 К 2 Р; 0,1 Р;0,7 Н 20+ (см. "Геология, минералогия и геохимия Комсомольского района", Под ред. Е,Б. Радкевича, М., Наука, 1971, с, 63 - 67),Применялся отход производства обогащения оловянной руды в молотом виде зернистостью 5 - 10 мкм, который благодаря особенностям своего состава повышает насыщающую способность смеси, снижает необходимую для протекания процесса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 температуру...

Номер патента: 1759955

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...этого состав для алитирования стальных изделий, включающий железоалюминийсодержащий компонент и фторсодержащий активатор, содержит в качестве алюможелезосодержащего компонента ферроалюминий, а в качестве активатора - природный фторапатит при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ферроалюминий 98,5-99,5 Фторапатит 0,5 - 1,5 Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% и алюминия 50%) с размером зерен до 1,6 мм.В качестве активирующей добавки использовали природный фторапатит Коль1759955 25 Составитель Р. ПорфирьеваРедактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз Заказ 3159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1759956

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гильман, Головинский, Кирпа, Михайлин, Оршак

МПК: C23C 12/00

Метки: многокомпонентного, насыщения, состав, чугунных

...хлористого аммония и шамота, дополнительно вводится алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,%;Сплав "Сормайт" 10 - 20 Феррохром 40-50 Алюминий 0,5 - 2Хлористый аммоний 1 - 3Шамот Остальное Введение в состав алюминия при данном соотношении компонентов позволяет стабилизировать углерод матрицы и способствует образованию карбидного слоя более стабильного состава, а следовательно, более высокой стойкости против локальных видов коррозии. Кроме того, введение алюминия обеспечивает эффективное протекание апюмотермических процессов восстановления образующихся в процессе метаплизации окислов, что позволяет повысить активность смеси и кратность ее использования,При нагреве изделий на первой стадии при 700 - 800 С происходит их...

Номер патента: 1759957

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арзамасов, Бурдонский, Горский, Мулякаев, Оат, Охматовский, Смирнов, Шкретов

МПК: C23C 12/00, F27B 1/10

Метки: диффузионного, многокомпонентного, насыщения, сплавов, стали

...разделенные перегородками 7. Емкости закрываются заслонками 8 в виде кольца с отверстиями 9 (фиг, 2), соединенного при помощи ребер 10 с втулкой 11, плотно насаженной на вал 12, который связан с приводом 13 для периодического перекрытия емкостей. Муфель 2 сообщается с вакуумной системой, состоящей из вакуумного насоса 14 и фильтра 15.Внутри муфеля установлен вентилятор 16. Установка снабжена сосудом-испарите 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лем 17 и системой 18 эвакуации отработанной газовой среды. Способ реализуется следующим образом. На крышку 1 муфеля 2 загружают на кассетах 4 обрабатываемые изделия 5 и емкости б с насыща ощими элементами, например с алюминием, никелем. хромом. Емкости закрывают заслонками 8, В исходном состоянии...

Номер патента: 1759958

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Костенков, Коткис, Крашенинников, Пашкин

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидохромового, металлические, нанесения, пиролитического, поверхности, покрытия

...путем термического разложения паров бис-аренхроморганических комплексов в вакууме 1-3 Па, термическое разложение осуществляют в 3 стадии: на первой стадии при давлении 1 - 3 Па, на второй пои 10 - 30 до образования промежуточного слоя толщиной 3 - 5 мкм, на третьей снова при 1-3 Па,Процесс осаждения осуществляют следующим образом,Общее время осаждения для создания необходимой толщины покрытия делится примерно на два равных интервала, По истечении первого интервала времени перекрывают трубопровод, через который из реакционной камеры откачивают летучие продукты термораспада металлоорганических соединений хрома. Время покрытия (в частности, трубопровода) определяется по следующей формуле=И, где Ч - скорость осаждения покрытия без...

Номер патента: 1760987

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Кремко

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, защитно-декоративных, изделиях, керамики, металла, нитрида, покрытий, стекла, титана

...это линзы, вазы, витражные стекла, стаканы, фужеры, сервизы и др. посуда, Изделия из керамики - это облицовочная плитка, сервизы из керамики и фарфора, вазы и др. посуда.Для всех изделий, товаров народного потребления, особенно важен фактор прочности сцепления покрытия с основой, а затем цвет изделий как декоративная характеристика, Данное изобретение решает эту проблему, достигается высокое качество продукции, большое разнообразие цветовой гаммы: золотистый. сиреневый,синий, коричневый, зеленый, голубой, радужно-перламутровый и все цвета с характерным для нитрида титана блеском на полированных поверхностях.П р и м е р 1. Покрытие наносят на изделия из. металла (нержавеющая сталь). Установка УВНД. Изделия отполированы, промыты,...

Номер патента: 1761812

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом

...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...

Номер патента: 1761813

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...обработки изделий из медныхсплавов предлагаемым составом смеси 15предварительно готовили из порошков цинка ПЦГОСТ 12601-76, композиционногопорошкового сплава марки ПГ-УС 25 ГОСТ21448-75, хлористого цинка (ЕпСг) ГОСТ4529-78, оксида алюминия (АгОз) ГОСТ 208136-76.Перечисленные компоненты смеси смешивали в соотношении, указанном в таблице.Образцы из медных сплавов бронзы 25марки БрОЦС 5-5-5 диаметром 21 ММ, высотой 12 мм; БрАЖ 9-4 диаметром 20 ММ,высотой 12 мм, подвергаемые диффузионному насыщению, помещают в стальныеконтейнеры, в которые предварительно насыпают слой реакционной смеси толщиной1520 мм. Образцы укладываются так, чтобы расстояние между ними и стенками контейнера было не менее 15 мм, а междуотдельными образцами 1015 мм,...

Номер патента: 1761814

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Арешкин, Афанасьев, Гутман, Павлова

МПК: C23C 14/00

Метки: газочувствительного, элемента

...более шероховатой, Сопротивление и поверхностная проводимость такой пленки значительно увеличивается, что повышает ее чувствительность,Несмотря на ионную бомбардировку кислородом свеженапыленной пленки, ощущается его недостаток в структуре пленки - образуется низкоомная пленка с избытком цинка, Для дальнейшего улучшения качества пленки - повышения стабильности электропроводности, снятия механических напряжений и для продолжения процесса окисления, далее проводится отжиг в два этапа,Первый отжиг проводится в вакуумной камере в течение 25-30 минут, при том же давлении и температуре 400-450 С, затем следует охлаждение подложки с газочувствительной пленкой до 20-18 С. Повторный отжиг осуществляется фотонным нагревом в течение 25-30...

Номер патента: 1761815

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Курноскин, Рогожин, Рябов, Флеров, Шульпин

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осажденных, покрытий, сплавов, химически

...в таблице.П р и м е р 2. Покрытие никель-бор, толщиной 20 мкм осаждали из раствора состава, г/л: хлорид никеля - 30, этилендиамин (70 - 86 мл/л, едкий натр - 40, борогидрид натрия - 1,2, нитрат таллия - 0,1, Содержание бора в покрытии - 4,3 .После проведения операции термообработки и обработки в растворе сорбита (10%, 60 С) содержание бора составило: 800 С - 1.7(масс.) 1000 С - 0,22/(масс.). П р и м е р 3. Покрытие никель-бор толщиной 10 мкм осаждали из раствора состава, г/л: сульфат никеля - 30, диметиламинборан - 3,5, малоновая кислота - 40, нитрат таллия - 0,07,Содержание бора в покрытии 3,0; (масс.). После проведения операций термообработки и обработки в 10 растворе сорбита (60 С) содержание бора составило: 870 С - 1,9 , 1000 С...

Номер патента: 1762339

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Кагадей, Проскуровский, Янкелевич

МПК: C23C 14/50, H01L 21/268

Метки: держатель, пластин, полупроводниковых

...фиксаторов одно из лезвий 2, закреплено с возможностью поворота относительно другого лезвия 2, например. с помощью винтового соединения, что необходимо для осуществления загрузки-выгрузки пластин 3. Материал лезвий должен отвечать следующим требованиям:1. Быть хорошим проводником для обеспечения стока электрического заряда при обработке пластин пучками заряженных частиц;2. Иметь низкую теплопроводность для достижения минимального теплоотвода от обрабатываемой пластины;5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3, Иметь высокую температуру плавления и достаточную химическую пассивность;4, Иметь хорошую конструкционную прочность.Всем этим требованиям в достаточной степени удовлетворяют тугоплавкие металлы, например, ЧЧ, Та, Мо.Толщина лезвий должна...

Номер патента: 1763516

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Баранкович, Егоров, Родзевич, Сухоруков, Терехов

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий

...при повышенных температурах обработки специфических оксидных структур, благоприятствующих трению скольжения.2, Проникновение полимера в поры покрытия и невозможность его дальнейшего вымывания обычной смазочной средой.3, Малый коэффициент термического расширения, что препятствует удалению полимера из пор при нагреве до температуры, при которой осуществляется трение скольжения.4, Высокие смазочные свойства.5. Невозможность разрушения при температурах, характерных для трения скольжения, данного полимера с образованием смол, ухудшающих трение,Именно данная совокупность пяти признаков в комплексе позволяет добиться резкого улучшения характеристик трения обработанного полимером покрытия,Отклонение от оптимального состава и молекулярного...

Номер патента: 1763517

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Коломыцев, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/26

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...этих температурах протекает назначительно, При закалке азотистый1763517 Распределение микротаердости (нус ) по глубине диффузионной зоны мкм Ремни термообработки Общаяглубина диффузионногослоя,мкм 20 Нитроцементация1 НЦ) 570"С, 3 иасНЦ + закалка, 590 СЗаяаляемый способНЦ+з, 610 СНЦ+з. 630 СНЦ+з,650 СНЦ + з, 660 С 1 000 860 580 810 100 730 290 290290 310 460 350530 440 50 440 430 415 400 320 890 320 280 280 310 280 280 310 270 270 300 260 260 280 250 250745 575 520 1150 100 1100 00 1100 100 1050 960 900 800 720 575 890 840 670 520 650 510 580 500 540 480 500 390 455 547 790 730 690 НЦ+з. 700 С НЦ + э. 850 С 50 ПрототипНЦ+э,850 С,дОХ" 70 еС, 2+ отпуск при0.590 С,1,5 750 700 650 570 498 419 386 - 330 " - 32 50 аустенит превращается в...

Номер патента: 1763518

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бодриков, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...безэлектролизной выдержки показало, что начиная с 10 мин (в зависимости от температуры) п роисходит удовлетворительное рассасывание прикатодной корки и увеличение толщины боридного слоя, Меньшее время выдержки приводит к накоплению шлама. Увеличение времени выдержки более 15 мин в первом цикле и более 25 мин во втором и т.д. приводит к замедлению роста толщины боридного слоя.На величину параметров боридного слоя и электролита, кроме температуры, времени выдержек, состава анода, значительное влияние оказывает плотность тока электролиза. Так при увеличении плотности тока в рабочем электролите более 0,15 А/см толщина бориднога слоя увеличива 2ется незначительно, но зато увеличивается количество избыточно растворенных металлов и...

Номер патента: 1763519

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лыгденов, Панич, Толстихина, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...стали У 10 - 60 - 79 обладают смеси 352, 3, 4,Диффузионное титанирование обрабатываемых изделий предлагаемым составомпроизводится следующим образом, Иэделие очищают от ржавчины и грязи, Готовят 40титанирующую смесь путем смешиванияпорошков титана с окисью алюминия и гексафтортитаната калия. Все вместе перемешиваются в смесителе. Заполняют тигельготовой смесью и помещают в печь, нагре-.45тую до температуры 850 - 1000 С и выдерживают 4 ч, После чего тигель охлаждают навоздухе в течение 1 - 1,5 ч,При титанировании в порошковой смеси детали упаковывают в следующем порядке. На дно тигля помещают слойтитанированного состава толщиной 20 - 30мм, Затем укладывают слой деталей так,чтобы расстояние до стенок тигля и междудеталями было не менее...

Номер патента: 1763520

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Каплунов

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, локального, нанесения, покрытий

...бомбардировкой на одну поверхности изделия из источнико емого материала, расположенных в о обоих замкнутых объемах, после чего вляют развакуумирование замкнут мов одновременно, и камеры удаляотверстиями без помещения всего изделия в камеру.Предложенный способ поясняется блок-схемой, изображенной на чертеже, где изображены накладные вакуумные камеры 1, 2 с открытой стенкой с одной стороны; длинномерное изделие 3 со сквозными отверстиями 4 и покрываемыми участками 5 и 6; эластичные прокладки 7, источники 8, 9 испаряемого материала, система откачки и напуска газа 10.П р и м е р, Накладные вакуумные камеры 1 и 2 устанавливаются открытой частью на покрываемые участки 5 и 6 изделия 3 со сквозными отверстиями 4, Имеющиеся между изделием и...

Номер патента: 1763521

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Друз, Евтухов

МПК: C23C 16/54

Метки: испаритель, металлоорганических, соединений, хелатных

...и выходной патрубок 4, через который паро- газовая смесь газа-носителя и паров МОС выходит из испарителя, Над поверхностью испарения соосно с ней и испарителем расположен защитный экран 5 с зазором по отношению к поверхности испарения, составляющим 0,2 - 3 см. Форма экрана, поверхности испарения и сечения испарителя подобны. В случае если они имеют форму многоугольника, соответствующие их стороны параллельны, Отношение площади поперечного сечения испарителя и площади зазора между экраном и стенкой испарителя составляет 2,75 - 30, а к площади поверхности испарения 1,05-2, Нижняя часть выходного патрубка выполнена в виде ловушки твердых продуктов 6, а отношение площади поперечного сечения ловушки к суммарной площади ее выходных отверстий...

Номер патента: 1763522

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Комарова, Туманов, Юдина

МПК: C23C 18/30

Метки: активации, металлических, осаждением, поверхности, покрытий, раствор, химическим

...способствует увеличению его адсорбционной способности. 1 табл,ся недостаточная адсорбционная способ- ф ность раствора.Целью изобретения является увеличение адсорбционной способности раствора. дПоставленная цель достигается тем, что раствор для активации поверхности перед Ой химическим осаждением металлических по- ( ) крытий, включающий боргидрид натрия, у гидроокись щелочного металла и добавку, усиливающую каталитическое действие боргидрида, содержит в качестве последней фоофат, выбранный иа группы, включающей фосфат натрия, триполифосфат натрия и гексаметафосфат натрия, при следующем соотношении компонентов, г/л;Боргидрид натрия 3-15Гидроокись натрия 5-50Фосфат, выбранный изгруппы, включающей фосфатнатрия, триполифосфатнатрия и...

Номер патента: 1763523

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Букреев, Ибрагимов, Лаптева, Русанова, Травина

МПК: C23C 18/34

Метки: алюминия, никелирования, сплавов, химического

...натрия вции предварительной подготовки поверхно течение,30 суток. Оценку защитных свойсысти, заключающейся в цинкатной обработке: покрытий производят по частотному покаили контактном никелирований, -: -:, эателю коррозии по ГОСТ 9.012,72 и. 5.3.Для цинкатной обработки используютПримеры условия нанесения покрытййраствор следующего состава: гУл,;приведены в таблице 1,цинка окись (по металлу) :,. 80", 20 Результаты испытаний пористости в за"натрий гидроокись:" 500щитных свойств покрытий химическим ни-.железо хлорное: 2 .келем представлены в таблице 2. Этикалий-натрий виннокислый 8 ., результаты показывают, что, по сравнениюнатрий азотнокислый . 1 .с известным способом,покрытия полученВремя обработки 20-40 с при темпера ные по...

Номер патента: 1765207

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белунин, Герасимова, Королев, Кулемин, Мушка, Пучков, Седов, Слезка, Слепенков, Сушков

МПК: C21D 7/06, C23C 10/00

Метки: металлических, поверхности, упрочнения

...и ацетоне, а затем взвешивались на аналитических весах ВЛА в 2 г, Приработка образцов проводилась в течение 2,5 ч. После приработки образцы снимались, промывались и взвешивались; также взвешивание проводилось после окончания испытаний, Износостойкость оценивали по потере исследованных образцов в весе, До и после испытаний проводились замеры твердости, линейных размеров, шероховатости поверхности (на профилографе-профилометре) исследованных образцов. Контактная площадь соприкосновения исследованных образцов с контр-образцом составляла 10 х 10 мм.Расчеты по выражениям (1) и (2) при указанных выше параметрах обработки для стали 45 и стали Р 6 М 5 дают, соответственно массу порошка и время обработки;в 1 = 0,1-1,0 г; т 1= 14-140 с; вг =...

Номер патента: 1765250

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ладенко, Черепов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66 ...

Метки: нержавеющих, сталей, хромистых

...цементации проточной части центробежных колес 1, закалку и отпуск.При проведении цементации в твердом карбюризаторе его помещают в каналы 10 центробежных колес 1, а сборку в пакет проводят с проставками 2, повторяющими профиль сопрягающихся с ними поверхностей основного 3 и покрывного 4 дисков рабочего колеса 1, после чего стягивают пакет с помощью стяжного элемента 6 с закладкой между колесами 1 и проставками 2 герметизатора 5.Цементацию в жидком карбюризаторе проводят при вращении пакета колес 1,Цементацию в газообразном карбюризаторе проводят в шахтной печи, где в специальную корзину с диффузором помещают пакет из центробежных колес 1, через рабочие органы которых вентилятором продувают газообразный карбюризатор при 900-950 С.П р и...

Номер патента: 1765251

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коган, Кольцов, Лахтин, Эшкабилов

МПК: C23C 8/26, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...плотная и пластинчатая нитридная зона, Толщина оксидной пленки составляет 2-4 мкм, нитридной зоны 10-25мкм.При температуре ниже 550 С и при значении Кс 0,55 слой оксида неравномерный,имеет недостаточную толщину.При температуре выше 580 С наблюдается повышение пористости е-фазы послеазотирования и соответственно, пористости у-фазы после оксидирования, При значениях К0,60 за слоем оксида следуета-фаза значительной толщины, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, 5При ниже и выше значениях азотногопотенциала Пк = 1,7-2,8 получается неразвитая е-фаза, при оксидировании которого вание ведут с азотным потенциалом Пы ==1,7-2,8, а оксидирование в парах воды притемпературе 550-580 С в течение времени,определяемого...

Номер патента: 1765252

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Соболев

МПК: C23C 8/70

Метки: бороцирконирования, состав, стальных

...известной среды является высокая температура процесса, так для достижения бороцирконированного слоя на стали 40 глубиной 0,12 мм требуемая выдержка 4 ч при температуре 1000 С, Высокая температура процесса снижает комплекс механических свойств, подвергаемых боро цирконированию деталей. (ЛЦель изобретения - улучшить механиче- Я ские свойства подвергаемых бороциркони- (Л рованию деталей за счет снижения температуры процесса бороцирконирования,Указанная цель достигается тем, что предложенная среда для бороцирконирования содержит борид циркония и питьевую соду(двууглекислый натрий) при следующих соотношениях компонентов, мас,0:Борид циркония 97-98 Сода питьевая 2-3Борирование проводят в среде аргона и Ри Ризб = 300-500 Па.1765252 20...

Номер патента: 1765253

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Колесников, Кот, Побережный

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, нанесения, покрытия, состав, теплозащитного

...размера образца на 1/3-1/4 диаметра, Предварительные испытания показали, что это время составляет 3,5 с. При этом уменьшение диаметра образца за счет плавления материала и уноса жидкой фазы 35 в лобовой поверхности составляло 2,2-2,5 мм.Поскольку требуемое время работы образца с покрытием в приведенных выше условиях испытаний должно составлять 3-4 с 40 (без разрушения и начала оплавления материала основы, а также при минимальной потере формы образца), были выбраны тривременных интервала обдува: 3,5, К,О и 4,5-4,9 с. 45Качественная оценка защитных свойств покрытий после различного времени обдува образца плазменной струей производилась визуально по степени разрушения покрытия и материала основы, 50Гранимерическим методом оценивалась потеря...

Номер патента: 1765254

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/40

Метки: диэлектрических, оксидохромовых, парогазовая, покрытий, смесь, цвета, черного

...компонентов, три из которых показали оптимальные результаты.1, На вращающийся столик рабочей камеры устанавливают изделие - алюминиевый цилиндр. Из камеры с помощью вакуумнасоса откачивают воздух, термостатируют, нагревая изделие до 400 С, затем на внутреннюю поверхность изделия подают со скоростью 2-3 мл/мин парогазовую смесь, состоящую из следующих компонентов, мас. :Хромоорганическаяжидкость "Бархос" 44Этиленгликоль 50Барная кислота 6После тридцатиминутной подачи парогазовой смеси на внутренней поверхности изделия нанесено оксикарбидо-хромовое покрытие толщиной 15 мкм с 97-98 коэффициентом диффузного светопоглощения, микротвердостью до 1700 кГ/мм электросопротивлением до 1109 Ом/см, выдерживающим напряжение 300 В и не...

Номер патента: 1765255

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Стрелюхин

МПК: B22F 7/04, B23B 27/00, C23C 18/48 ...

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...способ отличается тем, что на слой нитридов тугоплавких металлов 1 Ч-И группы наносят слой хрома катодно-ионной бомбардировкой, а затем - слой хрома с включениями ультрадисперсных алмазов электрохимическим осаждением,Составитель А, ГладченкоТехред М,Моргентал Корректор Е. Папп Редактор Заказ 3357 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательскии комоинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Предлагаемый способ реализуется следующим образом,На матрицу инструмента наносится первый слой, например, из нитрида титана. Слой нитрида титана наносится для увеличения твердости матрицы инструмента под кластерное покрытие, Толщина слоя...

Номер патента: 1765256

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Тимохин

МПК: C23C 20/06

Метки: защитного, изделиях, покрытия, стальных

...стороны, и порошкообразным цинком и основой с другой, при Т 2 = 250-2800 С в течение 18-20 мин, что позволяет интенсифицировать процесс на 10-14 мин.При схожести по содержанию компонентов состава в заявляемом способе получения защитного покрытия на стальных изделиях и в известных растворах фосфатирования, получение из последних металлических цинковых покрытий термо-химическим способом с целью повышения коррозионной стойкости и интенсификации процесса невозможно из-за растворения порошкообразного цинка в растворах фосфатирования, имеющих низкое значение рН 2,3-3, из-за введения специальных активирующих добавок (солей азотистой, азотной, фтористоводородной кислот, органических кислот и др.), или повышенных температур для нагревания...