C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 45306

Опубликовано: 31.12.1935

Авторы: Ильинский, Минкевич, Просвирин, Яхнина

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...изделиях. - Предназначенные для цементациинефтепродукты, испаряемые при темпе-":. "ратуре около 400, подвергаются разло: жению путем нагрева в специальной печи при 750 - 850, давая определенные составы газа, Образующаяся газовая более оптимальным составом газа для работы на непрерывно действующих печах с длинными муфелями является газ состава: СН.,+ 35 - 45 СН 20 - 30 в, Нв 20 - 30%, СО 0,5 о, СО до 3" , О, до 1,5%, И., до 3"О, дающий в первой зоне печи выделения углерода в рыхлой форме, не препятствующей цементации, и способный к цементации на значительной длине муфеля.Для печей коротких периодического действия газ, дающий цементацию глубиной до 2 мм в течение 3 часов, может иметь состав, значительно более бедный по углеводородам, а...

Номер патента: 45482

Опубликовано: 31.12.1935

Автор: Бадалян

МПК: C23C 22/07

Метки: защиты, коррозии, магния, сплавов

...порошок дигидроортфосфата марганца (МпН 4 (РО), без содержания железа и других примесей.ффффф Е растворах различной концентрацииэтого по ошка были обработаны магний МпН 4(Р 04)а+ Н- ,к МПН(р 04)2 + 1) МпО+2 Н,Р 04-. 2) Мп СОа+ 2 Н Р 04НО04+ 2 Н.ЬСаЯО,(РО,)-1 тот порошок очи для нейсфорной киь содерж способа защиты магния авторскому свидетельству Г.1934 года (спр. О выдаче авторского свидетельства ЯВОЮ-=-и его сйлавы. В результате исследовани-- выявилось, что для чистбго "магния и Й 2 М наилучшим можнообработку в За/,-м растворе осфата марганца в пределах отйошенйя общей кислотностн к сво одной от 8; 1 до 15: 1, а для сплава марки 2, тоже в 3,о-м растворе в пределах общей кислотности к свободной от 10:1 до 5:1.При желании...

Номер патента: 45739

Опубликовано: 31.01.1936

Автор: Абиндер

МПК: C23C 4/04

Метки: сплавов, стержневидного, твердых, шихты

...склеивающего вещества, например смолистого вещества в спирту, до состояния пасты, Полученную пасту наносят концентрическим слоем на металлическую проволоку. Нанесение пасты на металлическую проволоку может быть проведено, например, посредством шприцевания массы из узкого круглого отверстия и одновременного протягивания проволоки меньшего диаметра через это отверстие. Паста образует на металлической проволоке оболочку и нагреванием или дублением прочно закрепляется на ней.Как известно, твердые сплавы состоят из твердой основы, например карбидов, сплавленных с добавочным и: цементирующим металлом45739 Предмет изобретения Способ изготовления шихты твердых сплавов стержневидного материала для металлических покрытий по методу шоопирования с...

Номер патента: 46105

Опубликовано: 29.02.1936

Автор: Романов

МПК: C23C 16/00

Метки: методом, нанесения, поверхностных, покрытий, шоопирования

...твердые, соединения, составляющие основу наносимого твердого сплава или псевдосилава, вводятся в виде порошка, а металлы, входящие в состав. этого сплава, полностью или частично вводятся в форме газообразных соединений, диссоциирующих в приборе с выделением свободных металлов.Выделяющийся металл при разложении его газообразных соединений будет осаждаться частично на поверхности вводимых зерен твердых частиц и частично на покрываемой поверхности, Твердые частицы, покрываясь слоем выделившегося металла, ударяются о покрываемую поверхность с выпавшим на них слоем металла и припаиваются к покрываемой поверхности, образуя псевдо. сплав или сплав, подобный металлокерамическим сплавам типа Победит, в зависимости от температурных и прочих...

Номер патента: 49238

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Абиндер

МПК: C23C 10/14, C23C 16/16

Метки: газовой, металлических, наращивания, поверхность, сплавов, твердых, термического, фары

...никель, или железо устраняют чрезвы-чайную хрупкость, присущую защитным слоем тугоплавких,металлов и,в то же, время практически не уменьшают анти.коррозион ной стойкости, при условии соблюдения указанных ниже соотношении компонентов,Таким образом могут быть образова-ны на поверхности изделий следующие сплавы; вольфрам кобальт, вольфрам- никель, хром-кобальт, хром вольфрам- кобальт, хром-вольфрам-никель и др. Состав сплавов может колебаться в следующих пределах: тугоплавких металлов(хром, вольфрам, молибден и др,) от 40 - 96 Ы и металлов железной группы (никель, железо, кобальт) от 4 - 60%.Сплавы могут образовываться неоднородными по толщине, постепеннок поверхности обогащаясь одними извходящих в состав металлов. Указанное изменение...

Номер патента: 49705

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Цынман

МПК: C23C 20/02, C23C 24/06

Метки: алюминиевого, железо, нанесения, покрова

...заменителем олова для лужения жести.В авторском свидетельстве43791 описан способ изготовления искусственной фольги с примененнем металлического порошка, затертого на пленкообразующей основе, Этот способ заключается в том, что перед нанесением на бумагу к вышеуказанному составу прибавляют 2% олеиновой кислоты с последующим пропусканием бумаги через горячие пары ацетона, после чего ее подвергают сушке при температуре в 105,Согласно изобретению, для нанесения алюминиевого покрова на железо этот покров получают по способу, описанному в авторском свидетельстве43791, для получения искусственной фольги, но с нанесением алюминиевого, слоя не иа бумагу, а на железо. На черную нелуженую жесть нано сится слой влагостойкого...

Номер патента: 49710

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Пуппе

МПК: C23C 22/68

Метки: железных, оксидации, сосудов, стальных

...е Способ ок лезных сосудо в сосуды посл ния помещают дят,процесс зования окси те биохимичесидации стальных и же. в, отличающийся тем, что е очистки и обезжиривазакваску теста и провоброжения в целях обрадной пленки в результаских процессов брожения,Узы рпечатиый Труа", Звк, 5339-09 Предлагаемый способ имеет целью заменить дорогостоящее лужение или химическое крашение и фосфотирование железных, чугунных или стальных резервуаров и, главным образом, деж на хлебозаводах.Суть спОсоба заключается втом, что на внутренней поверхности сосудов (деж) в процессе брожения теста (ржаного в особенности) образуется оксидированный слой, покрытый сверху тонкой упругой резнноподабной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшей коррозии....

Номер патента: 50411

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Хаин

МПК: C23C 22/18

Метки: ванн, восстановления, фосфатных

...изделия, .которое при фосфатировании поверхностно частично растворяется в ИДЕТЕЛЬСТВУ,ОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫБЛЕИНОСТ фосфатирующей ванне. Вследствие этого соотношение железа к марганцу, составляющее в свежей ванне 1:10 - 1: 8, в результате старения возрастает до соотношения 1: 5 - 1: 4. Такой сдвиг в соотношениях железа к марганцу также приводит к ухудшению качества фосфатного покрытия и уменьшению его противокоррозионной устойчивости,Для понижения содержания свободной кислоты и одновременно увеличения наличия дигидроортофосфата марганца в фосфатирующих ваннах предлагается прибавка окислов марганца, а также азотнокислого или углекислого марганца, которые, связывая свободную кислоту, вместе с тем дают необходимое для правильной...

Номер патента: 51563

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/66

Метки: алюминии, оксидной, пленки

...кипения раствора пригодны вещества, или активирующие поверхность (например, хлористый калий, взятый один или в смеси с другими солями), или способные вступать в химическую реакцию с алюминием при температуре кипения, одни или под воздействием окислителя или активирующего вещества (например, кроме хлоридов, соли никеля, меди).Нитросоединения, соли азотистой и азотной кислоты как вещества, способные отдавать кислород, своим присутствием в составах могут облегчить окисляющее действие водяного пара, но не являются обязательными, Поэтому процесс обработки может протекать и без их введения, например, в кипящем растворе хлористого калия, взятого в виде насыщенного водного раствора. С другой стороны, соли азотной и азотистой кислоты сами по...

Номер патента: 52206

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Гуткин, Иванов, Сорокин

МПК: C23C 8/66

Метки: паста, цементации

...высокой тепло. проводностью, что позволяет время цементации с обычных 2 часов для получения глубины цементации 0,7 - 0,8 лл свести до 30 минут. В связи с таким ускоренным процессом не происходит роста зерна, чем избегается необходимость в специальной термообработке для регенерации зерна. При цементации предлагаемой пастой закалку изделий можно производить, применяя специальные приспособления, непосредственно из цеГолландская сажа или малосернистыйУглекислый барийУглекислый натрий (сода) или поташ .Желтая кровяная сольЦианистый плав ментационных ящиков, так как, по мнению изобретателей, слой пасты не только не препятствует закалке, адаже, наоборот, улучшает последнюю.Основным отличием пасты является введение в нее, кроме обычных...

Номер патента: 54823

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/62

Метки: железа, оксидирования, стали

...хлористого натра 20 г, воды 1 л.Технологический процесс обработки протекает при температуре значительно пониженной, не превышающей 110, что сильно облегчает устройство ваннь в отношении теплоизоляции и способа обогрева, позволяя для этои цели пользоваться паром низкого давления и электро- нагревом. Время обработки сокращается, примерно, до 10 - 15 мин.Получаемый защитный слой окислов железа, несмотря на кратковременность обработки, отличается большой толщиной и прочностью на истир ание. Комбинируя обработку в этом составе с щелочным оксидированием, можно получить особенно хорошие результаты по защитным качествам оксидного слоя.В зависимости от концентрации водородных ионов оксидировочного раствора представляется возможным получать...

Номер патента: 54827

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Кудрявцев, Никифорова

МПК: C23C 22/83, C25D 3/22, C25D 5/48 ...

Метки: гальваническим, покрытий, путем, цинковых

...осадки цинка получаются ло внешнему виду только светлыми, матовыми, но не блестящими.Что касается добавок, влияние которых было бы определенно известно на ориентировку кристаллов, то этот вопрос в области гальваностегии остается пока неизученным. Подбор таких добавок осуществляется только опытным путем.Авторами настоящего изобретения найдено, что блестящие цинковые покрытия получаются при введении в состав обычно применяемых для цинкования электролитов солей 2,6- и 2,7- нафталиндисульфокислоты, Рекомендуется следующий состав :электролита:Сернокислого цинка . . 430 г(л Сернокислого алюминия 30 г/л Глауберовой соли, , . . 50 г/л Натриевой соли 2,6. или2,7- наф галиндисульфо кислоты, , 3 - 5 г/л Рн раствора равен 3,8 - 4,5, Электролиз...

Номер патента: 54993

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Клементов, Любавский

МПК: B23K 35/365, C23C 8/10

Метки: изготовлении, покрытий, применяемых, сварочных, ферро-сплавов, электродов

...на жидком стекле и воде. Полученная обмазочная масса наносится на электроды или путем погружения в ванну с массой или же на специальных машинах под значительным давлением.электродов возникают неприятности в связи с так называемой порчей замесов обмазки (покрытия). Порчаобмазочной массы, появлении весьма неприятного запаха и в дальнейшем ее отвердевании (цементации), что делает обмазку совершенно непригодной для употребления спустя несколько часов после ее замеса (иногда через 2-3 часа).Все это ведет к браку продукции,к потерям больших количеств обмазочной массы и вызывает значительные убытки.По мнению авторов, основной причиной порчи замесов являются процессы, протекающие между ферросплавами, водой и жидким стеклом,ведущие к выделению...

Номер патента: 55439

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Завьялов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, стальных

...будет находиться в высокоотпущенном состоянии, т. е.иметь низкую твердость.3. Процесс диффузии азота в железо а совершается слишком медленно и растворимость его в железе и невысока.Предлагаемый изобретением способ нитрирования основан на весьма большой устойчивости аустенита при температурах нитрирования (в интервале температур примерно 450 - 600),в случае выдержк лия, после нагрева выше АСв изотермической среде при этих температурах,Способ тся в следую. щем.1. После предварительной ческой или термохимической ( мер цементации) обработки ное изделие нагревается до ратуры, лежащей выше АС при которой дается выдержка, примерно, как при нагреве под закалку,2, Затем изделие быстро дается до температуры ни ния, являющейся в то же врем...

Номер патента: 55581

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Минкевич

МПК: C23C 8/54

Метки: азотизации, одновременной, цементации

...азотизации в ретортной печи.Предварительный подогрев аммиака также может быть достигнут по. гружением трубки в цианистую ванну, но при этом варианте эта трубка занимает непроизводительно местоТвердость по Виккерсу с нагрузкой(печь) А. Н. Минкев ианистая ванн усканием амм 00 - б ч,+ 50 - 6 ч 640 - 640" - 640 -510 - б 510 - 3 510 О - 5 0,40 - 0,410,400,340,20 1064 1064 1096 966 942 1052 ча спака) С. Ф. Юрь20 - б ч. 906 520-5 А, Н. Минкеви (цианистая ванн опусканием амм 1355 енная сталь, 1934,538, фиг. 63. л к ин. Качеалей, ОНТИ,онторович и Мо р ь е в. Азотирование в ванне, так как должна иметь зна-чительный внутренний диаметр, обеспечивающий медленное прохождение через нее аммиака для достижения его прогрева, При таком вариан. те...

Номер патента: 55620

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Гамов, Фоменко

МПК: C23C 22/18

Метки: металлов, фосфатирования

...фосфорной кислоте цинка, железа и марганца, предварительно смешан. ных между собой в отношении 5; 1: 4. При изготовлении препарата смесь металлов вводится в фосфорную кислоту с небольшим избытком про- 2 тив количества, необходимого для образования соли общей формулы: Ме (Н,РО 4)гДля фосфатирования берут 30 - 40 г препарата на 1 л воды. Раствор изготовляют в железной ванне, Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что подготовленные изделия, завешенные в раствор фосфатов, подвергают действию прямого прерывистого электрического тока, Такой ток может быть получен из переменного тока (50 периодов в секунду) путем его выпрямления, с помощью однофаз. ного электролитического (например содового) выпрямителя. Для...

Номер патента: 55819

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Бадалян, Дырмонт, Чахмахчьян

МПК: C23C 2/06, C23C 2/38

Метки: изнутри, труб, цинкования

...середине труб собираются расплавленный флюс, свинец и окислы металла, которые препятствуют цинкованию в этих местах. При выгрузке по внутренней поверхности получаются потеки цинка, свинца, флюса ания труб изнутри.на имя Л. И. Кузьменкоода17968.НКОМаш за12717,ря 1939 года.жать корыто верхней герметическойкрышкой,Фиг. 1 изображает предлагаемоеприспособление для цинкования трубв вертикальном положении; фиг. 2 -то же в наклонном положении;фиг. 3 - детали загрузочной камеры;фиг. 4 - приспособление для цинкования труб снаружи и изнутри,Трубы для цинковачия подвергаются травке в 10 - 15 О-м растворесерной кислоты с присадкой притемпературе 60 - 70, затем тщательно промываются водой, погружаютсяв 10 - 25 а-й водный раствор хлори.стого цинка,...

Номер патента: 56037

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Ершов, Забываев

МПК: C23C 22/60, C23C 22/83

Метки: алюминиевых, железных, защитного, изделиях, слоя, стальных

...способ характеризуется применением специального состава, в который обрабатываемые изделия погружаются при температуре кипения (не выше 115 о) на несколько минут или смачиваются путем разбрызгивания и смазывания, в результате чего на изделиях образуется защитный слой из окислов основного металла или смеси их с окислами меди и хрома.Состав представляет собой раствор солей меди, хромовой кислоты и азотной кислоты взятых в свободном виде или в виде солей. Например, на 1 л воды требуется: селитры - 100 г, углекислой меди - 50 г, хромового ,ангидрида - 50 г,Предварительное травление изделийв горячем концентрированном растворе щелочей способствует получению особенно прочного защитного слоя.Время обработки не превышает нескольких минут. Способ...

Номер патента: 56244

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Двинский

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, железа, состав

...виде сле став: алюминийокись алюминиянашатырь ИН, С 1Автор изобретения, исходя из возможности замены окиси алюминия, предотвращающей при температуре алитерации спайку частиц порошкообразного алюминия и являющейся в вышеприведенном составе лишьинертным наполнителем, предлагает заменить окись алюминия тонкоизмельченным песком,Таким образом, состав, предлагаемый автором, следующий: алюминий49,Осего тонкоизмельченный песок 49,0 аа нашатырь:в 0/оо При температуре алитирования, которая выше температуры плавления алюминия, вводимый в состав для алитирования железа тонкоизмельченный обыкновенный (кварцевый с примесями) песок, являясь нейтральным инертным веществом, способен, анаЛогично 1 окиси алкмйния, поддерживать частицы...

Номер патента: 56277

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Хаин

МПК: C23C 22/18

Метки: препарата, фосфатирования

...Растворение производится прибавлением небольших порций порошка силикомарганца в кислоту при постоянном помешивании. При этом происходит сильное разогревание раствора, что способствует образованию дис персной кремневой кислоты, По окончании прибавления силикомарганца раствор нагревают в течение 1 - 2 часов (при этом кремний переходит в растворимую коллоидальную кр 6 мнекислоту), затем отфильтровывают от нерастворившегося остатка (углерода) и кристаллизуют на холоду; выделяющиеся при этом кристаллы фосфата увлекают с собой большую часть кремнекислоты, После кристаллизации отделяют кристаллы от маточного раствора центрофугированием и, подсушив кристаллы, получают готовый фосфатирующий препарат, который употребляется для приготовления...

Номер патента: 56373

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...характеризующийся тем, что, с целью избежания помещения изделий в печь, поверхность их нагревают вольтовой дугой и одновременно на нее направляют азотирующую газовую среду,Описываемый способ, используя, в основном, ге же самые приемы, дает возможность вместе с азопированием изделий наносить на них антикоррозийные покрытия, Достигается это тем, что вместе с азотирующей газовой средой подают порошкообразный металл, например, алюминий. Последний, проходя через пламя вольтовой дуги, расплавляется, азотируется и наносится в таком виде на поверхность изделия,Азотируемые изделия подогреваютсятоком высокой частоты. Изделие сплавляется этими токами на небольшую, глубину и диффузия газовой азотирующей среды усиливается. 1, Прием выполнения...

Номер патента: 57851

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Зейденберг

МПК: C23C 16/28

Метки: азотирования, катализатором, ускорения

...лучшим катализатором для ускорения азотирования явилось бы такое химическое соединение, которое кроме связывания свободного водорода могло бы связать также и получающуюся влагу.В качестве такого вещества, согласно предлагаемому изобретению, используется безводный нитрат кальция Са(ИО,) который в печи будет диссоциировать, т. е. разлагаться по уравнению:Са(ХОз) = СаВыделяющийся кислород свяжется избыточным водородом ,в воду, которая сразу же поглотится полученной окисью кальция (СаО) по уравнению:СаО + 2/зО + 5 Нз = Са(НО)з +4 НО,т. е, каждой молекулой нитрата кальцияСа(МОз)з будет связано 5 молекул водорода и одновременно будет полу,- чено по уравнению:5 Х., 2101 т =Х, 1 + - ) =.4,3 Хт, е. 4,3 молекулы реакционно свободного...

Номер патента: 58047

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Домнич, Самарцев

МПК: C23C 22/63

Метки: медных, сплавов, чернения

...разложения персульфата в щелочных растворах, причем ванна может работать непрерывно без корректирования в течение 10 - 12 часов.Предлагаемый способ состоит в том, что изделия из медных сплавов предварительно покрывают электролитикро изобретений Г плаЩЩЩЯРЦуйЯС1 А,л, , . е,еА. Г. СамарцевтЕх.Р, юий из медны сплавов. "ц4 ива в НКПСМ за М 24515.ентября 1940 года. чески слоем меди толщинои не менее 0,002 мя, а затем подвергают чернению. Последнее лучше всего осуществляется в ванне, содержащей щелочной раствор персульфата калия.Состав предлагаемой ванны для чернения омедненных и медных изделий слвду 1 ощий; Вода 1000 слГа Едкий натр . 50 г Персульфат юлия 15 г Температура ванны должна быть 60 - 70.Время выдержки изделий в ванне при...

Номер патента: 58290

Опубликовано: 01.01.1940

МПК: C23C 14/26

Метки: 58290

...величину его открытия ввинчи-ванием или вывинчиванием стержняиз гайки, укрепленной в крышке.Расплавленный металл по носикуподводится к форсунке 9, обогреваемой горячим воздухом из коллекто.ра О. Внутри тигля 3 установленакороткозамкнутая Беличья клетка"(вертикальные стержни 7 из тугоплавкового металла, стянутые сверхуи снизу кольцами из того же металла), рассчитанная на создание в нейтоков Фуко достаточной силы длярасплавления заложенной порцииметалла. В нижней части клеткирасположена решетка,Поскольку тепло подводится красплавляемому металлу не за счеттеплопередачи от более нагретоготела например, случай электроподогрева), а возникает в самом металлевследствие индуктирования в егомассе токов фуко, то необходимаятемпература...

Номер патента: 58316

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Рождественский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотизации, ускоритель

...и окиси титана с анилином или водным раствором клея для связи,Ускоритель представляет собой смесь 40 г Т 10,+4 г МпО,+100 г Св Н; МН которая наносится на де. тали окунанием. Состав действует как ускоритель до получения слоя нитридов толщиной 0,24 мл в течение 4 часов и дает ускорение азотизации для нитрослоя 35 ХМА в два раза, при режиме азотизации 520 - 2 часа 30 минут, 590 - 1 час, 590 без тока ИНв - 30 минут, Налет от состава стирается с деталей после азотизации совершенно легко,По отдельности МпОТ 10 и С,Н,ХНа никакого ускорения азотизации не вызывают. На процесс ускорения, по указанию изобретателя, влияет кислород, который выделяется при температуре выше о счет разложения МпОпричем приятное действие этого кисл связывающего в...

Номер патента: 59087

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...настоящим изобрете- : нием способ является дальнейшим раз-Через один канал обычной газовой горелки пропускают ХННВ а через другой-окись азота ЫО; при зажигании происходит сгорание водорода аммиаказа счет кислорода окиси. В результате 5 этого процесса получается азот ипере- ггретьхй водяной пар. Полученный таким образом факел пламени направляют на поверхность обрабатываемой детали; при этом происходит интенсивный процесс азотирования, так как азот приобретает весьма активныеСВОЙСТВН ПО ОТНОШЕНИЮ К металлу.ЭТИМ СПОСОООМ МОЖНО пользоватьсядля открытых процессов азотирования и для азотирования в печах, причем в последнем случае продукты сгорания от горелки подводятся к пространству печи. Можно получить аналогичную азотирующую среду также,...

Номер патента: 59791

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Абрамсон, Кабакова

МПК: C23C 18/40

Метки: медного, нанесения, неметаллические, поверхности, покрытия

...Восстаиовитель приготовляется следующим образом: к 100 г сахара, растворенного при нагревании, в 250 см воды, прибавляется 0,5 см" коицентрврованной азотистой кислоты. Этот раствор подвергается лродолжительному нагреванию, пока 1 не достигнет онтарного цвета. Помысле этого он разбавляется водой до объема в 1250 см".Покрытые вышеуказанньтм образом медным слоем изделия тщательно промываются и могут быть покрыты любым металлом в обычно применяемых гальванических ваннах. Под никелевые и хромовые покрытия луише дать подслой гальванической меди толщиной в 5 - 6 мгикрон,Полученные гальванопокрытия могут быть подвергнуты полировке на обычно применяющихся кругах.В том случае, когда на изделия из вышеуказанных материалов требуемся ианести...

Номер патента: 61085

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...ионпзацпи азотирующей газовой средь с одновременной, последующей или предварительной термической диссоцияцией этого газа. Если применяется аммиак, то получаемый инертный для процесса азотировапия водород удаляют, либо используя его малый удельный вес, либо путем поглощения его каким-либо поглотителем; остающийся водород, содержащий значительное количество атомного азота, участвует в процессе азотпрования, чему в сильной степени способствует ионизация среды, в которой происходит реакция.В.11 есто зммиака, кЯк было сказано Выше, можно применять окись азота или азот. В первом случае газ, содержащий азот, нужно пропускать через среду, поглощающую или связывающу 1 о кислород. С этой цельО обычную печь для азотировяпия дополняют фурмой с...

Номер патента: 61087

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Михайлов

МПК: B22F 1/02, C23C 18/31

Метки: сплавов, твердых

...солей осаждаемого металла - комплексных аммонийных солей, а в качестве замещаемого металла - цинковой пыли, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что образование комплексной соли ведут в самом реакторе, используемом для осаждения вспомогательного металла на карбидную составляющую, путем загрузки в реактор соли вспомогательного металла, с последующей подачей газообразного аммиака. Редактор В, Н. Погоржельский Техред А, Л. Резник Корректор С. Ю. Цверина Объем 0,18 изд, л. Цена 4 коп.Формат бум. 70 К 108/16 Тираж 220. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер д. 2/6Подп. к печ. 10/ХП - 61 гЗак. 3143/5. Типография, пр. Сапунова, 2. влечет за собою, необходимость иметь...

Номер патента: 61667

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Хаин

МПК: C23C 22/07, C23C 22/83

Метки: металлов, фосфатирования

...Лак, )мас.О, смазка, кр)ска. Антикоррозн;ная стОЙКОст 1 ь фосыатпОГО пОкрытия Значительно Вслпч;1 Вастся, если пОВер.ность фосс)ат)1;)ОваннОГО 1 здслия дО Скончатс;1 ьнои Отдслки фиксторами Обраоаывать разбавленным)1 1)аств 01)ами ООНчнОГО твердого мыс 2:-)то и 5 гвляется 1 ретмстом изобретс 1 ги. Наилучшие результаты бь:,ч: Получены в тех случая);, хогза пр:Меялись разоавлснныс 1,1 - 3) растворы твердого мыла в воде.0.1:1 сывасмьш спосоо ОсуИествляс Гся след 1 Ощи м Образом. 1 Лздслия после с)Ос 1)атирования промь)вают в нагретом (почти до кипения) мыльном растворе и выдс 11;ивают их в нем около 5 мин. После этого изделия промыВ 210 т В Г 005 ЧСЙ 1)Оде, по ВерГ 2 От смпхс и, паконс 1; как обь;чпо. отделывают фиксаторами.;НныЙ...