C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1520142

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...(10-12 мас. )связано с массовым содержанием окисихрома и определяется полнотой глуби 45ны превращения алюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую в исходную смесь до 1007. Цельювведения инертной добавки являетсяпредотвращение спекания шихты иее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все коипоненты порошковой насыщающей средыпросушивают при 80-100 С и измельдчают. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях, Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана 60 об/мин в течение 30 мин,...

Номер патента: 1520143

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ватаман, Гэрбэлэу, Долгиер, Жовмир

МПК: C23C 18/40

Метки: диэлектриков, меднения, раствор, химического

...рараметров раствора Параметры раствора Предлагаемый1 2 3 4 50 50. 5 1 О 10 7 О 4 а 21 О55зо0,025 45 45 28 28 15 15 0005 0,01 21 О55зо0,02 25060зо0,02 150 15045 45 15 ЗО0,01 0,02 903515О,О 1 212015О,О 1 1254 О15О,О 1 6 6 7-8Ппот 19-20 19-20Светло-розовое 19-20 Плот 18-19Плотное 6-7Плот" 1 з Плот"ное Плотное Неоднородное Не ное,светноемелконое,светлосплощное розо- вое розовое ло-розовое кристаллическое оксида натрия, растворы ТСК-6 ГК и формалина.0 браэцы из диэлектрика, например платы 50 х 100 мм, вырезанные из двухстороннего стеклотекстолита со сквозными отверстиями, обезжиривают этанолом, сенсибилизируют и активируют по стандартной методике, после чего погружают в раствор для химического ,меднения и проводят процесс при 20 С, рН...

Номер патента: 1520144

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Волгин, Досманов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...ролики и тем самым изменять характеристики жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемой деталью 2 путем изменения длины свободных концов ворса щетки. При перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу от ее оси к периФерии они через тарельчатые пружины 15 и 16 сжимают боковые поверхности щетки, уменьшая длину свободных концов ворса и увеличивая его жесткость. При движении роликов от периФерии к оси происходит увеличение длины свободных концов ворса, что приводит к уменьшению его жесткости. Т.е. при перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу длина свободных концов ворса в каждый момент времени равна расстоянию от периферии щетки до...

Номер патента: 1520145

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Вольберг, Краснова, Мазилов, Чумаевский

МПК: C23C 22/14

Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования

...заключается в испытании фосфатного слоя н комплексе с лакокрасочным покрытием в условиях изменениятемператур от 80+1 до 20 + 2"С приотносительной влажности воздуха 95100 Е.Перед проведением испытаний навлагостойкость образцы покрывают 50слоем грунтовки. Подготовку образцовосуществляют аналогично подготовкеперед определением прочности пленкипри удареРезультаты испытаний качества 55полученного фосфатного покрытия металлической поверхности по описаннымметодикам приведены в таблице. Из данных, приведенных н таблице,видно, что при содержании РО; НО;,С 1.0 , Са , Мо ,раэжижителя Свыше и ниже предлагаемой кони"итоации(примеры 1,5,6,10,11,15,16.20,21,25,26и 30) образуется фосфатное покрытия,не удонлетворяющее требованиям;...

Номер патента: 1520146

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...смесь до 100%. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.35 Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 Ы и измельчают. Реакционная смесь перед использованием40 перемешивается в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана около 60 об/мин в течение 30 мин. Одновременно со смешива 45 нием происходит измельчение некоторых коипонентов. Для просеивания компонентов смеси и готовых смесей используют вибрационное сито с электроприводом и набором сеток с размером 50 ячеек от 2-3 мм до 0,2-0,3 м. Первоначально в смесительный барабанзасыпается...

Номер патента: 1520150

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Карбасов, Кожевников, Тихонов, Шийко

МПК: C23C 18/54, C25D 5/36

Метки: гальванических, осаждения, поверхности, подготовки, покрытий, стальных

...покрытия показано в табл,2. С увеличением времени осаждения толщина покрытия возрастает, причем сплав обогацается медью. Температура раствора 70 С, рН 1,5.Влияние концентрации ионов меди в растворе на скорость контактного обмена, состав сплава и прочность сцепления никелевого покрытия с обработанной предложенным способом поверхностью даны в табл.3, С увеличением концентрации ионов меди н растворе содержание меди в сплаве линейно возрастает.Температура раствора 70 С, концентрация хлорида никеля 300 г/л, рН 1,5, время осаждения 25 мин, толщина покрытия 6 мкм.Влияние присутствия н растворе металлической меди на термическую устоцчивость контактного покрытия показано в табл.4. Введение в раствор металлической меди является необходи- мым...

Номер патента: 1521542

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Корнеев, Парамонов, Соловьев, Терехов

МПК: B23H 9/00, C23C 4/00

Метки: легирования, электроискрового

...для данного процесса(0,35 - 0,50% ) .В резульгате переведенный вразное состояние оксцд частичнонавливдется углеродом с образован1523зырьков, заполненных окисью углерода СО, нерастворимой в металле, выделяющихся в окружающую среду, и частично рассеиваются в жидком диэлектрике, Одновременно происходит легирование поверхности с образованием слоя преимущественно из фаз МзА и ллА в соотношении 5:1, прочность сцепления которого с подложкой близка к когезионной прочности самой подложки, При этом образовавшийся слой непроницаем для диффузии углерода к поверхности, где последний мог бы препятство вать диффузионному и химическому взаимодействию с материалом напыляемого впоследствии газотермического покрытия. Излишки углерода диффундируют...

Номер патента: 1521790

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Алиев, Габидзашвили, Гладуш, Гуляев, Мамедов, Митников, Нуриахметов, Самхирадзе, Сидорова, Сухомлин, Харадзе, Чивадзе

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, покрытия, состав, цинкового

...аммония и карналлита и разбавляли речным песком.Приготовление известного составапроизводили следукацкм образом,Расчетные количества всех состав"ляющих состава (порошок цинка, порошок алюминия, хлористый аммоний,сульфосалицкловую кислоту, окисьалюминия) помещали в емкость.Приготовленные составы тщательноперемешивали, а затем засыпали вмуфеля с образцами,Были приготовлены и опробованыследующие составы (табл,1),В табл. 1 состав 1 - прототип,2,3,4 - предлагаемые составы.Для сравнения предлагаемый и известный составы были опробованы наобразцах в пластин кз стали 3 размером 50804 мм. Перед загрузкой в муфеля в обоих случаях образцы обезжиривали в раст норе, содержащем, г/л:ТринатрийФосфат 100ПАВ 1Вода До 1 л при температуре раствора 60 С,...

Номер патента: 1521791

Опубликовано: 15.11.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают насыщающей смесью эагружя 1 ст в электропечь, Нагревают до 1100-1150 С и Выде 1;жива 1 ст при этой температуре 12 ч Вместе с иэделиями молчбденоняке"лироваяию поДВерга 1 ст образцы, иэготовленные из той же марки стали,по которым Определяют толщину диФФуэионного слоя, его твердость, иэБОсОстойкОсть Б 1.Орсоэионн 710 стойкость 40После Окончания колибденоникелирования контейнеры Вьпружяют иэ печи р Охлаждя 1 ст до КОмнятнОЙ темперятуры и ряэгерметиэируют,П р и м е р 1,. Образцы изготовленные из стали марки Ст,.З подвергали молибденоникелированию В состаВах массовое процентнос содержаниекоторых представлепо в табл,1. Температура процесса состявляля ,1 зО С,50а продолжительность...

Номер патента: 1523593

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Горошко, Елистратов, Кот

МПК: C23C 4/12

Метки: металлизации, тканей

...При этом дистанцию напыления выбирают из условий, исключающих воспламенение и обугливание ткани. После напыления обработанную зону выводят из очага взаимодействия с напыляемым металлом и осуществляют обратное формоизменение ткани при температуре, превышающей 450 С, При более низкой температуре не обеспечивается эффект доуплотнения напылен 20 ного слоя за счет формоизменения ткани.П р и м е р 1, Осуществляют напы-, ление методом электродуговой металлизации алюминия (проволока АД; Ф 1,6 мм) на тканную основу из чистого льна и льна с хлопком при толщине нитей 0,5 мм. Перегиб ткани и ее обрат. ное формоизменение (перегиб в обратном направлении) производят с использованием специальных стальных валков. Растяжение ткани осуществляют при...

Номер патента: 1523594

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Борисенок, Витязь, Новожилов, Побережный, Якимов

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, порошковый, состав, стальных

...атомов титана в диффузионный слой; оксид алюминия (А 10 з) вбалластная добавка, предотвращающая спекание смеси,ЗОСостав, в котором содержание коМпонентов выходит за предлагаемыепределы, не удовлетворяют поставленной цели, так как при увеличении содержания оксидов хрома и кремния падает насьпцающая способность состава,в связи с чем не происходит их полного восстановления, а при уменьшении их количества - падает насыщающая способность за счет снижения количества активных атомов элементовдиффузантов, увеличение содержанияполирита приводит к снижению жаростойкости диффузионного слоя эа счетнеполного восстановления, а при 45уменьшении его количества жаростойкость падает эа счет снижения содержания в нем редкоземельных металлов,при...

Номер патента: 1525230

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Дорожкин, Елистратов, Жбанков, Кулаков

МПК: C23C 4/00

Метки: металлизации, ткани

...подачей из специального сопла, Последующее перемещение нитей вызывает их изгиб в другую сторону, ранее обработанные стороны при этом сжимаются, что способствует закреплению внедренныхчастиц, Введение частиц в объем ни1525230 В то же время прочность сцепления покрытия, нанесенного без предварительной обработки нитей, составляет 0,4 кгс/мм2Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает существенное повышение прочности сцепления,Геометрические размеры вводимых частиц Проч- ность сцепледлина,ммдлина частиц площадь ния,кгс/мм2 диаметр нити поперечного сечения,мм 1,0 1,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1 р 51,5 0,03 1,9 0,18 2,0 О, 18 1, 9 0,24 2,0 Составитель Е. ГрицРедактор Л, Веселовская Техред Л,Олийнык Корректор А. Обручар Заказ 7189/21...

Номер патента: 1525231

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Алексеев, Афанасьева, Киселев, Левшина

МПК: C23C 8/08

Метки: защиты, коррозии, сероводородной, стали

...качестве рабочей среды использовали стандартный раствор, имитирующий по составу наиболее коррозионно, агрессивные компоненты пластовой воды - 57 НаС 1 и 0,5 Х СНэСООН, насыщенный сероводородом. НачальныйрН раствора 3,0, конечный не превышал 4,5. Температура испытаний соответствовала комнатной (293+4 К).Для поддержания постоянной концентрации сероводорода ( 2000 мг/л) на протяжении всего времени испытания через раствор пропускали сероводород. Базовое время испытаний 720 ч.Склонность к растрескиванию оценивали по времени разрушения образцов.Результаты испытаний представлены в таблице.Из результатов испытаний стали, содержащей . 0,25 мас.7 хрома и 0,2 мас.2 углерода, приведенных в таблице, следует, что условия сульфидирования...

Номер патента: 1525232

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Альтшулер, Исаков, Картошкин, Мешочкин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, местного, стальных

...из разрядной камеры.П р и м е р. По предлагаемомуспособу борировали образцы из стали45 при 950 и 850 С. Борнрованиеосуществляли иэ пасты, содержащей603 аморфного бора и 403 буры. Наносили слой борирующего состава.различной толщины, используя суспензиив спирте с различным содержанием 15борирующего состава (аморфный бор ибура). Результаты исследованийприведенн в таблице.Из результатов эксперимента видно,что определенной необходимой толщине 20боридлого слоя соответствует оптимальная толщина борсодержащего состава.При толщине слоя борсодвржащегосостава, меньшей оптимальной, уменьшается толщина боридного слоя, а при 25толщине слоя борсодержащего состава,большей оптимальной, необходима очи-.стка деталей от остатков борсодержащего...

Номер патента: 1525233

Опубликовано: 30.11.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: состав, стальных, титанохромирования

...затружают в злектропечь,нагреваот до 900-1100 С и втдержтваютпрп этой температуре 2-12 ч. Блтесте с40изделпям х;мико-термический обработке тодие 1.гаот образцы, пзготовлетгпыетз т от ,1 ал что и т ,. слгт 110которым оттредеттяот толщину дттф 1 узтотного слоя и его стзойства,П р и м е р 1, Образць, изготовленнье пэ стали марки Э 12, подвергаюттитанохромированпю в составах, представлешппх в габль 1. Температура процесса 1100 С, продолжительность вы 50держки 4 ч, После обработки образцытодвергаот испытаниям на износ на машине трения марки МИ, определяюттолцину диф 4.узпонного слоя, его твердость и испытьват на жаростойкостьпри 700 С в течение 100 ч, Жаростойо 55кость оценивают по привесу образцов,Полученные результаты представленыв...

Номер патента: 1525234

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Борисов, Ващев, Ворошнин, Ломако, Хина, Хусид

МПК: C23C 10/58

Метки: изделиях, покрытий, сплавов, титана

...с-твердого раствора молибдена В титане, снижает хоупкость и пористость молибденированного слоя.Алюминий фтористый (А 1 Г ) - акти 3 виэатор процесса диффузионного насыщения.10Окись алюминия (А 1 Оз) - балластный раэбавитель для предотвращения спекания смеси.11. После обработки иэделий в смеси для диффузионной металлизации (мо либденирования) проводят окончательную операцию " диффузионное силицирование 13 порошкообраэных смесях известных составов.П р и и е р. Иолибденирование об" раэцов стандартного размера из титанового сплава ОТ 4 проводили на униве 8 рф сальном термическом оборудовании в контей 11 ерах, гермстизиро 11 анных плавкими затворами, при 800-000 С в течение 2-10 ч в различных по количеству входящих компонентов...

Номер патента: 1210476

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ахматов, Бобряков, Нечаев, Пепелин

МПК: C23C 4/18

Метки: покрытий

...заформонынают в огнеупорную сыпучую смесь состава: 60% кварцевого песка, Фракции 0,1-0,4 мм и 40% пылевидного кварца фракции 0,01-0,05 мм.Каждый вал помещают в контейнер из жаропрочной стали, заполняют смесью, которую уплотняют с помощью цибрации, Для этого сыпучую огнеупорную смесь засыпают на дно контейнера слоем 10 мм, устанавливают вертикально кулачковый вал при непрерывной вибрации с частотой 6 Гц, пространство между ним и обейчайк 41 заполняют без, зазора смесью до тех пор пока обечайка не будет заполнена уплотненной смесью заподлицо. После этого вибрацию прекращают, Плотность смеси соответствует диапазону 1,65 - 2,8 г/см вВторую группу валов по известному способу помещают в огнеупорную суспензию (обмаэку) следующего сос"...

Номер патента: 1527316

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 8/00

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...гексафторсиликатааммония образуется кремний, которыйтакже диффундирует в поверхностныеслои изделия, в результате чего увеличивается насыщающая способностьсостава. 20Оксид алюминия А 10 э вводят в состав с целью предотвращения спеканиячастиц состава и их привариванияк иэд".лиям,П р и и е р 1. Образцы, изготовленные иэ стали марки 10, подвергаютдиффузионному насьпцению кремнием,танталом и азотом в составах, представленных в табл. 1. Температурапроцесса 1150 С, продолжительностьвыдержки 4 ч. После обработки образцы подвергают испытаниям на износ намашине трения марки ИИ , определяюттолщину диффузионного слоя, его твердость и испытывают на жаростойкостьпри 1000 С в течение 50 ч, )Каростойо, 35кость оценивают по привесу...

Номер патента: 1527317

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гончаров, Уварова

МПК: C23C 8/06

Метки: высокотемпературной, стальных, цементации

...способу.Ланные табл. 1 и 2 позволяют сделать вывод о том, что интенсификацияпроцесса цементации при сохр,:чиимеханических свойств стали дос ригнута.П р и м е р. Для цементации попредлагаемому и известному способамиспользовали промышленную печь иполупромь 1 шленную модернизированнуюпечь с рабочим пространством р 200400 мм. Подготовленные образцы изстали 12 ХНЗА загружали в печь, вакуу"мировали до 65 Па, включали нагрев.Температуру контролировали термопарой. С целью получения максимальногоположительного эффекта насыщение проводили при 1100 С. После достижения1100 С делали выдержку в течение 1 Оминдля выравнивания температурного поля,а затем проводили насыщение в течение12 мин в среде .природного газа припостоянном давлении 9,9 кПа....

Номер патента: 1527318

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ермолин, Недостаев, Разинков

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, стальных

...обработку при температуре выше 950 С без разжижения, частичного 20 оплавления и стекания обмазки, т,е.Риз твердого состояния, в то время как при этой же температуре борирование с использованием буры в качестве связующего не применяют. 25Способ осуществляют следующим образом.Приготавливают смесь из порошков карбида бора и криолита, загружают ее в тонкостенный контейнер из нержа веющей стали и подвергают нагреву в муфельной печи до 1050 С, производят погружение детали в содержимое контейнера, извлекают из него, дают обмазке застыть на воздухе, наносят на реакционный слой защитную обмазку,35 производят насыщение при температуре борирования.П р и и е р. Проводят химико-термическую обработку роликов из стали ШХразмером ф 12 х 12 мм....

Номер патента: 1527319

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ващев, Галынская, Ершов, Сманцер

МПК: C23C 8/70

Метки: борированных, химико-термической

...4 Фныйслой Деборированлая зона 1 тостьпоповерхности по слов верхностнкласс Известный способ двухфазное борированиедиффузиОнный От жиг в аргоне 900 4 130 1000 4 170 1800 18001260 1260 24 Предлагаемый способ Однофазное борирование, например: БО 18; А 1 12; Ре 26; А 110 З 40; КВР 4Последующая обработка в составе:Ре 50; А 1 Р. 1 1А 1 О 49 4 140 950 1280 1280 900 4 100 40 1280 ,320 2 4боридный слой, что позволяет улучшить механическую обрабатываемость и повысить чистоту борированных изделий после механической обработки.Функциональное значение используемых компонентов следующее: алюминий А 1 - восстановитель оксида бора; оксид бора В:Оз - поставщик атомов бора; оксид алюминия А 10 з - инертныйнаполнитель, предотвращающий спекание смеси;...

Номер патента: 1527320

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Падеров, Савков, Скажутин, Тясина

МПК: C23C 10/52

Метки: никелевой, основе, сплавов, химико-термической

...10-15 мас.Х алюминия и 1-10 мас.7 циркония, затем суспензию подвергают ультразвуковой обработке в течение 20-30 мин и проводят высокотемпературный отжиг при 950+ +10 С в течение 1-2 ч. Способ увеличивает ресурс изделий иэ никелевых сплавов, работающих в запыленной атмосфе" ре при высоких температурах, таких, как лопатки турбины вертолетных газотурбинных двигателей. 1 табл. обезжиривание в бензине, а потом в ацетоне с помощью волосяной щетки, протирку чистой салфеткой для удаления разводов.Нанесение слоя краски на иэделие производится краскораспыпителем 3 раза (по 2-3 с каждый раз). Затем осуществляется просушка изделия при 150+20 С в течение 1 ч и высокотемпературный обжиг при. 950+10 С в течение1-2 ч.Очистка изделия проводится на...

Номер патента: 1527321

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...хрома, являющейся по-танщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100 Х. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают,35Реакционную сме ь перед использованием перемешивают в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используюбарабаны емкостью 15-20 л. Смешиваниепроводят при скорости вращения бараба 40на около 60 об/,мин в течение 30 мин. 1Одновременно со смешиванием происходит измельчение некоторых компонентов.Для просеинания компонентов смеси иготовых смесей используют вибрационное сито с...

Номер патента: 1527466

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Андрущенко, Брыков, Брындин, Попов

МПК: C23C 8/20, F27D 5/00

Метки: контейнер, химико-термической

...насыщения. При нагреве начинается выделяться насыщающий газ,который, проникая через перфорирован" 45 чые герегородки 2, заполняет весь объем корпуса контейнера. При создании избыточнога да вления (обычно в начале процесса) часть газа выходит через регулирующий клапан 7, который поддерживает в контейнере максимальное допустимое давление, не приводящее к разгерметизации (подъему крышки), чта ускоряет процесс насыщения.В контейнере предложено использо 55 вать клапан, лишенный традиционных упругих элементов, работоспособность которых зависит ат температуры. Клапан включает трубку, расположенную сти досыпают в желоб 3 огнеупорный 40материал. Контейнер помещают в нагревертикально, седло и шар (или конус), опирающийся на седло. Лиан...

Номер патента: 1528619

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Забукас, Кудинов, Осипов, Титок

МПК: B22F 7/04, C23C 30/00

Метки: композиционное, покрытие

...напыления с применением горючей смеси ацетилен - воздухзаполняется расплавленным пентапластом марки А,П р и м е р 2. Проводятся технологические операции согласно примеру1, только для формирования промежуточного металлического покрытия используются порошки стали 12 Х 18 Н 9дисперсностью 100-125 мкм,П р и м е р 3. Проводится согласно примеру 1, но используются порошки стали 12 Х 18 НО дисперсностью175-250 мкм.П р и м е р 4. Проводится соглас-но примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 450500 мкм. 25П р и м е р 5, Проводится согласно примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 550630 мкм,Также применяются другие методы нанесения пентапласта: пропитка из раствора, футерование. Результаты...

Номер патента: 1528810

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Платов

МПК: C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, состав

...напылению и может быть использовано для нанесения покрытий вмашиностроительной и металлообрабатывающей отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий при абразивном изнашивании. Повьппение износостойкостиобусловлено использованием в металлокерамических покрытиях на основе окиси алюминия в качестве металлическойовязки титана при следующем соотношении компонентов, мас.Х: титан 15-60;окись алюминия остальное. Износ покрытия в этом случае уменьшается в несколько раз. 3 табл. Результаты испытании ную прочность и порието лены в табл. 2 и 3. Для ведены данные при испол честве металла связки д обретение может найти приме зготовлении и реМонте детал ающих в условиях абразивног1528810 стойкости при...

Номер патента: 1528811

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Дурасова, Слуцкий, Ходырев

МПК: C23C 24/02

Метки: высоких, давлениях, исследования, контейнера, расплавов, силикатных

...устройство для изготовления контейнера; на фиг. 2 - контейнер с загрузкой.Устройство содержит стальную оправку 1, в которую помещается платиновая оболочка 2, ступенчатый пуан1528811 Формула и э обретения При выходе за граничные условия по Способ изготовления контейнера для зернистости и давлению прессования 20 исследования силикатньгх расплавов при получается либо рыхлая минеральная высоких давлениях путем формования оболочка, в которую проникает расп- оболочки из платины и ее сплавов, лав, либо оболочка с низкой пористо- о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, стью, которая недостаточна для на- с целью повышения точности исследосьдцения необходимым количеством ле- вания расплава, после формования оботучего компонента. лочки внутри нее...

Номер патента: 1532604

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Вальсюнене, Кашкялис

МПК: C23C 18/34

Метки: никелирования, раствор, химического

...серебряного зеркала на стекле. Микротвердость покРытий, 15 (толщиной не менее 20 мкм) определяли на приборе ПМТ. Термообработку образцов проводили в муфельной печиО в атмосфере воздуха при 400 С в течение 1 ч. В таблице представлены конкретные составы используемых растворов, условия проведения процесса и результаты. Для сравнения в таблице приведены также данные по на несению покрытия иэ известного раст вора (5) и при введении в его состав аминоуксусной кислоты (6).Использование растворов с более . высокой концентрацией м-нитробензойной кислоты, чем указано в таблице, приводит к значительному уменьшению скорости образования покрытий, Растворы, содержащие более низкие концентрации м-нитробенэойной кислоты, являются...

Номер патента: 1534091

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ворошнин, Галин, Лунегов, Остряков, Храбрых, Шейнкман

МПК: C23C 8/06

Метки: диффузионного, насыщения, приготовления, смесей, стальных

...35 температуре ниже 100 С не приводит к образованию оксо-гидроксидного слоя, обеспечивающего устойчивость частиц порошка против слияния н спекания, Парооксидирование выше температуры 20 плавления материала порошка также не дает положительного эффекта, так как из-за отсутствия оксо-гидроксидного слоя в процессе прогрева порошка до температур, лежащих вблизи и выше 25 температуры плавления, частицы порошка начинают сливаться и спекатьсяДля проведения пароаксидирования металлического порошка по предлагаемому способу в контейнер с порошком, нагретым до температуры обработки, вводится пар иэ паропровода Для исключения подсоса воздуха в контейнере поддерживается избыточное давлениеВремя парооксидирования определяется количеством порошка в...

Номер патента: 1534092

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик

МПК: C23C 8/36

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...притемпературах от 120 С вплоть до комнатных, что свидетельствует в пользу 25того, что процессу миграции атомовприсущ атермический эФАект.Воздействие дуги приводит к возникновению на поверхности тепловыхпиков, которые являются источниками 30гиперзвуковых волн, приводящих к возникновению в объеме облучаемого материала упругих напряжений, достигающихна глубинах в десятки и сотни микро"метров значений ,.10 Па и приводящихк генерации окружающими дислокациипримесно"дейектньэми комплексами избыточных вакансий, необходимых дляпротекания процесса миграции.П р и м е р. С помощью предлагаемо го способа проводят азотирование стали 4 ХЗВМф, алитирование никеля и силицирование молибдена. Обработке подвергают образцы диамвтром ЗО и высотой10 мм,...