C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1506925

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Езерский, Кудюров, Николаев, Табаков, Шерстнев

МПК: C23C 14/00

Метки: инструмента, повышения, режущего, стойкости

Способ повышения стойкости режущего инструмента, включающий очистку инструмента в вакуумной камере, распыление катода вакуумно-дугового испарителя в среде реакционного газа, конденсацию покрытия на поверхность инструмента с ионной бомбардировкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, катод выполняют из алюминида металла IV-VI групп Периодической системы элементов с содержанием алюминия 50 - 80 ат.%.

Номер патента: 1317984

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Девяткина, Липкин, Некрасова

МПК: C23C 28/04, C25D 11/36

Метки: стали, фосфатирования

Способ фосфатирования стали в кислых растворах монофосфатов цинка, железа, марганца, осуществляемый в две стадии, следующие одна за другой без межоперационной промывки в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и маслоемкости фосфатной пленки, первую стадию осуществляют в потенциостатическом режиме при потенциалах -260 oC -270 мВ и температуре раствора 25 - 40oC в течение 10 - 15 мин, а вторую стадию выполняют без наложения потенциала при температуре раствора 75 - 90oC в течение 15 - 20 мин.

Номер патента: 1614519

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Езерский, Николаев, Табаков, Шерстнев

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойкое, инструмента, покрытие, режущего

Износостойкое покрытие режущего инструмента, содержащее сложный нитрид титана с равномерно распределенными по его объему дополнительными компонентами железа, никеля, хрома, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, дополнительные компоненты введены в следующем соотношении, мас.%: железо 4 - 20, никель 0,5 - 3, хром 1 - 5.

Номер патента: 807665

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Еремеев, Репников, Хусаинов, Чужко, Чуманов

МПК: C23C 16/32, C23C 16/56

Метки: карбидов, ниобия, тантала

Способ получения изделий из карбидов ниобия и тантала, включающий газофазное осаждение металлов из их галогенидов, например пентахлорида ниобия или тантала, на нагретую углеродную подложку, отделение образовавшегося слоя карбидов металлов от подожки, термическую обработку слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности химического состава по толщине слоя, осаждение галогенида проводят в присутствии инертного газа при мольном их соотношении 1 : 10 - 1 : 20 при температуре подложки 2100 - 2500oC в течение 30 - 500 мин, а термическую обработку осуществляют также в среде галогенида с инертным газом при мольном соотношении 1 : 15 - 1 : 30 и температуре осаждения в течение...

Номер патента: 1637372

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Голтвяница, Джонс, Езерский, Николаев, Табаков, Худяков, Шерстнев

МПК: C23C 14/32

Метки: испарителя, катод, электродугового

1. Катод электродугового испарителя для нанесения износостойких покрытий на основе нитридов титана-алюминия, содержащий расходуемую вставку из алюминида титана и водоохлаждаемый катододержатель, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости, за счет упрощения процесса изготовления, расходуемая вставка снабжена титановой оболочкой, закрепленной на катододержателе.2. Способ изготовления катода, включающий плавление компонентов алюминида титана и механическую обработку слитка, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости за счет упрощения процесса изготовления, изготовление вставки осуществляют плавлением компонентов в титановой оболочке.3. Способ по п.2, отличающийся тем,...

Номер патента: 1172294

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Клочихин, Кондратьев, Лупин, Михайлов, Сельницын, Старцев

МПК: C23C 8/20

Метки: труб, упрочнения

1. Способ упрочнения труб, включающий высокотемпературную газовую цементацию путем заполнения внутренней полости трубы углеродсодержащей газообразной смесью, непрерывно-последовательного нагрева токами высокой частоты до температуры оплавления поверхностного слоя при непрерывном вращении и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и качества путем получения равномерной структуры, перед закалкой производят дополнительную цементацию при температуре оплавления в потоке природного газа, а закалку осуществляют с температуры на 20 - 30oC выше температуры кристаллизации расплавленного слоя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную...

Номер патента: 1536850

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Игошев, Николаев, Табаков, Шестернинов

МПК: C23C 14/00

Метки: износостойкости, инструментов, повышения

Способ повышения износостойкости инструментов, включающий вакуумно-плазменное нанесение покрытия в два этапа, сначала при температуре, превышающей температуру нанесения покрытия на последующем этапе, толщиной, составляющей 15 - 25% от общей толщины покрытия, с последующим нанесением покрытия при 250 - 300oC, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости твердосплавных инструментов, на первом этапе наносят покрытие при 650 - 700oC.

Номер патента: 1774667

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Езерский, Николаев, Смирнова, Табаков, Шерстнев, Ширманов

МПК: C23C 14/34

Метки: износостойких, инструменте, покрытий, режущем

1. Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий распыление материала расходуемого катода вакуумно-дугового испарителя в среде реакционного газа, нанесение внутреннего слоя покрытия при температуре 650 - 700oC и внешнего слоя покрытия при температуре 250 - 300oC, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности режущего инструмента, внутренний и внешний слои наносят при соотношении компонентов газовой реакционной среды, обеспечивающем равенство периодов кристаллических решеток внутреннего и внешнего слоев покрытия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой покрытий наносят в среде реакционного газа, состоящей из...

Номер патента: 1473372

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Езерский, Николаев, Табаков, Шерстнев

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, инструменте, покрытий, режущем

Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий очистку обрабатываемой поверхности ускоренными ионами материала расходуемого катода в вакууме и нанесение износостойкого покрытия распылением материала расходуемого катода в вакуумном дуговом разряде в среде реакционного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в процессе нанесения износостойкого покрытия дополнительно распыляют катод из нержавеющей стали.

Номер патента: 1802542

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Бернштейн, Ермакова, Иванов, Капуткина, Прокошкин, Яндимиркин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, металлических

Способ борирования металлических изделий, включающий насыщение поверхностного слоя бором в зоне расплава, образующегося под воздействием излучения непрерывного лазера и перемещающегося по его поверхности, при использовании в качестве легирующего вещества карбида бора, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности изделий за счет увеличения глубины легированного слоя, насыщение проводят путем вдувания в зону расплава порошка карбида бора дисперсностью 20 - 80 мкм при его расходе 30 - 40 мг/с в струе инертного газа при плотности мощности лазерного излучения 60 - 70 кВт/см2 и скорости перемещения изделия относительно лазерного луча 2,7 - 3,3 мм/с.

Номер патента: 1040835

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Глушков, Емяшев, Костиков, Новгородов, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C23C 16/34

Метки: инструменте, кремния, нитрида, покрытия, спеченных, сплавов, твердых

1. Способ получения покрытия из нитрида кремния на инструменте из спеченных твердых сплавов, включающий загрузку в печь, вакуумирование, нагрев до 1000 - 1100oС, подачу в печь азота и галоидного соединения, выдержку в присутствии кремнийсодержащего вещества и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, подачу азота осуществляют до давления 2,67 - 3,99 кПа, в качестве галоидного соединения применяют четыреххлористый углерод, а выдержку осуществляют в присутствии кристаллического кремния.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллический кремний загружают в печь перед ее вакуумированием.

Номер патента: 1816001

Опубликовано: 10.06.1999

Автор: Менцер

МПК: C23C 16/16, C23C 16/54

Метки: железа, магнитного, носителя, оксида, пленок, тонких

1. Способ получения магнитного носителя из тонких пленок оксида железа химическим осаждением из паровой фазы путем разложения пентакарбонила железа в окислительной среде на подложке при температуре 250 - 450oC при фиксированном отношении давления продуктов реакции разложения к парциальному давлению кислорода и давлении в камере осаждения 10-2 - 1,0 мм рт.ст. при непрерывном удалении из нее газообразных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, коррозионностойкости и магнитных свойств пленок, в паровую фазу дополнительно вводят летучее соединение кобальта, осмия или цинка, а в качестве окислительной среды используют влажный кислород и процесс...

Номер патента: 1706235

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Богданович, Журавлев, Козлов, Малкин, Плотников, Хомов

МПК: C23C 14/34

Метки: диэлектрических, подложек, разряде, тлеющем

Устройство для обработки диэлектрических подложек в тлеющем разряде, содержащее рабочую камеру, подложкодержатель, нагреватель-катод и источник питания нагревателя-катода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения функциональных возможностей, катод выполнен в виде гирлянды из нескольких подвижных трубок, электрически соединенных между собой с возможностью изменения конфигурации по форме обрабатываемой подложки.

Номер патента: 1549108

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Богданович, Китаева, Козлов, Малкин

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, никелида, покрытия, титана

Способ получения покрытия из никелида титана в вакууме, включающий предварительную очистку поверхности и последующее распыление никелида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующих свойств покрытия, распыление никелида титана осуществляют электродуговым вакуумным методом, при этом процесс напыления осуществляют импульсно и перед каждым последующим слоем проводят ионную обработку поверхности.

Номер патента: 1802548

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Богданович, Куйвашев, Малкин, Плотников, Федосов

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее вакуумную камеру, в которой размещен электродуговой испаритель с расходуемым электродом, открытая с торцов дополнительная камера, в которой размещен подложкодержатель, и источник питания, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, дополнительная камера электроизолирована и охватывает подложкодержатель таким образом, что поверхность подложкодержателя находится вне прямой видимости со стороны внутренней поверхности вакуумной камеры.

Номер патента: 1135223

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Веревкина, Субботин, Табатадзе

МПК: C23C 14/00

Метки: ионно-плазменного, металлических, нанесения, пленок, тонких

Способ ионно-плазменного нанесения тонких металлических пленок преимущественно на полиэтилентерефталатную подложку путем распыления ионами аргона в вакууме материала мишени и осаждения его на движущуюся подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет улучшения их оптической прозрачности, электропроводности и адгезии к подложке, осаждение ведут при плотности тока разряда 0,8 - 1,2 мА/см2 и скорости осаждения распыляемого материала 0,37 - 2,1 10-7 г/см2 с, при этом скорость движения подложки составляет 1...

Номер патента: 1262983

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Антонов, Манухина, Озеряная, Шаманова, Шардакова

МПК: C23C 10/22, C23C 28/00

Метки: основе, силицирования, сплавов, титана

Способ силицирования изделий из сплавов на основе титана, включающий диффузионное насыщение в нагретом расплаве, содержащем соединение кремния и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса силицирования, диффузионное насыщение проводят путем электролиза в течение 1,5 - 2,5 ч, используя в качестве анода обрабатываемые изделия, при плотности тока 1,2 - 5,0 мА/см2, в нагретом до 700 - 770oC расплаве, дополнительно содержащем хлористый калий и гидроксид натрия, а в качестве соединения кремния - двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлористый калий - 50,8 - 53,5Хлористый натрий - 40,1 - 42,1Гидроксид...

Номер патента: 222839

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Ивановский, Петенев

МПК: C23C 16/08

Метки: металлическую, нанесения, неметаллическую, поверхности, циркония

Способ нанесения циркония на металлическую и неметаллическую поверхности путем осаждения его в газовой фазе и в вакууме, отличающийся тем, что, с целью получения плотного и равномерного покрытия на изделиях сложной конфигурации, в качестве исходного соединения используют двойной фторид трехвалентного циркония и щелочного металла.

Номер патента: 1526275

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Ващенко, Докукина, Крамаровский, Русанов, Светухин, Сысоев, Ткачев, Цидулко

МПК: C23C 14/34

Метки: газотермического, защитного, материал, напыления, покрытия

Материал для газотермического напыления защитного покрытия, содержащий титан, углерод и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, он дополнительно содержит хром при следующем содержании исходных компонентов, мас.%:Титан - 35 - 50Углерод - 12 - 15Хром - 20 - 8Никель - Остальное

Номер патента: 1707996

Опубликовано: 10.07.1999

Автор: Корж

МПК: C23C 14/40

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, преимущественно диэлектрических материалов, содержащее катодный узел с магнитной системой и мишенью для распыления, анод с выступами и углублениями, увеличивающими площадь анода не менее чем в два раза, и подложкодержатель, установленный напротив мишени, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и производительности, в выступах и углублениях выполнены сквозные отверстия, заполненные легкоплавким проводящим материалом, температура плавления которого ниже температуры нагрева анода, при этом суммарная площадь отверстий в поперечном сечении больше распыляемой площади поверхности мишени, а диаметр и глубина каждого отверстия выбраны...

Номер патента: 1522776

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Гантимурова, Малышев

МПК: C23C 4/00

Метки: медноалюминиевого, покрытия, стали

Способ получения медно-алюминиевого покрытия на стали, включающий последовательное нанесение меди и алюминия, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия из алюминиевой бронзы, увеличения толщины покрытия и повышения пластичности материала, слой меди наносят на сталь сваркой взрывом с формированием волнообразной границы раздела, при этом толщина слоя меди составляет 300 - 500 мкм при соотношении толщин слоев меди и алюминия в диапазоне от 3 : 1 до 4 : 1 с последующим отжигом при 850 - 870o в течение 40 - 60 мин.

Номер патента: 913911

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Коник, Куценко, Печкин, Решетько, Субботин, Шишханов

МПК: C23C 14/00, H05H 1/00

Метки: напыления, плазменный, реактор

Плазменный реактор для напыления, содержащий камеру, по крайней мере два плазмотрона, установленные в стенке камеры, систему подачи напыляемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества напыления и экономичности процесса, камера выполнена сферической формы, а точка пересечения осей плазмотронов совпадает с центром камеры.

Номер патента: 1304437

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бударагин, Лебедев, Макарова, Николаев, Папков, Позвонкова, Филиппов

МПК: C23C 22/03

Метки: биологического, водоемах, защиты, коррозии, металлов, обрастания, природных

1. Способ защиты металлов от коррозии и биологического обрастания в природных водоемах посредством нанесения защитного покрытия, содержащего источник -излучения с активностью не менее 2,5 106 Бк/см2, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты, в качестве защитного покрытия используют смешанные фосфаты щелочноземельных и/или редкоземельных элементов и циркония, содержащие -активный изотоп.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитное покрытие наносят...

Номер патента: 738425

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Лузин, Мендрин, Соколова, Худяков

МПК: C23C 14/28

Метки: кристаллического

1. Способ получения кристаллического материала, включающий напыление ионов материала на холодную подложку, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления материала и повышения диффузионной подвижности атомов, напыление проводят с энергией 0,1 - 1000 эВ с одновременным облучением поверхности растущей пленки атомами гелия с энергией 50 - 1000 эФ.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру подложки поддерживают от 4,2 К до 0,3 температуры плавления металла.

Номер патента: 681982

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Лузин, Мендрин, Соколова, Худяков

МПК: C23C 14/28, C23C 14/58

Метки: аморфного, твердого, тела

1. Способ получения аморфного твердого тела, включающий напыление металла на холодную подложку, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени аморфизации выше рентгеноаморфного состояния, уменьшения зон когерентного рассеяния, увеличения толщины аморфных изделий, напыление проводят с энергией 0,1 - 1000 эВ с одновременным облучением поверхности растущей пленки атомами гелия с энергией 50 - 1000 эВ до достижения концентрации атомов гелия 1 - 15 ат.%, после чего изделие нагревают до температуры плавления полученного изделия и охлаждают до комнатной температуры, причем нагрев и охлаждение проводят со скоростью 102 - 106 град/сек.2. Способ по п.1, отличающийся...

Номер патента: 617954

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Беляева, Илющенко, Стоцкая

МПК: C23C 8/52

Метки: боротитанирования, металлов, расплав, сплавов

Расплав для боротитанирования металлов и сплавов, содержащий буру и галоидные соли титана, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса путем исключения наложения электрического тока, он дополнительно содержит боротитановую лигатуру и галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Бура - 35 - 83Галоидные соли титана - 10 - 30Боротитановая лигатура - 2 - 20Галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов - 5 - 15

Номер патента: 650373

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Илющенко, Клевцов, Куранов, Пальгуев, Рожков, Старцев, Сюткин

МПК: C23C 10/24

Метки: лантанирования, металлов, расплав, сплавов

1. Расплав для лантанирования металлов и сплавов в инертной атмосфере, содержащий лантан, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса получения равномерных по толщине покрытий заданного фазового состава, он дополнительно содержит хлориды калия, натрия и лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Лантан - 0,5 - 20Хлорид лантана - 0,5 - 40Хлориды калия и натрия - Остальное2. Расплав по п.1, отличающийся тем, что лантан вводят в виде гидрида лантана в том же весовом соотношении.

Номер патента: 495921

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Дыбленко, Илющенко, Клевцов, Старцев

МПК: C23C 10/26

Метки: расплав, химико-термической

1. Расплав для химико-термической обработки, содержащий галогениды щелочных и щелочноземельных металлов, галогенид алюминия и алюминийсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости обрабатываемых металлов и сплавов, он содержит галогенид хрома и алюмохромовый сплав при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галогенид алюминия - 1 - 15Галогенид хрома - 1 - 15Алюмохромовый сплав - 5 - 20Галогениды щелочных и щелочноземельных металлов - Остальное2. Расплав по п.1, отличающийся тем, что алюмохромовый сплав содержит 15 - 85% хрома.

Номер патента: 1482239

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Илющенко, Коробицын, Старцев, Шуров, Шурыгин

МПК: C23C 10/22

Метки: индирования, металлов, расплав, цветных

Расплав для индирования цветных металлов, содержащий оксид индия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий, он дополнительно содержит оксид бора и оксид лития при следующем соотношении компонентов, мас. %:Оксид индия - 0,5 - 8,0Оксид бора - 50,0 - 55,0Оксид лития - 37,0 - 49,5

Номер патента: 1491038

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Акимов, Воеводин, Морозов, Спасский, Чмир

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, износостойких, покрытий

Способ получения износостойких покрытий в вакууме, включающий очистку поверхностей обрабатываемых изделий и их нагрев ионной бомбардировкой, осаждение износостойкого покрытия из плазменной фазы и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет предотвращения отслаивания и растрескивания покрытий в процессе закалки изделий с низкой температурой отпуска, перед осаждением износостойкого покрытия формируют промежуточный слой ионным азотированием поверхности при 780 - 850oC.