C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1534093

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алимов, Баранов, Ли, Оноприенко

МПК: C23C 10/20

Метки: ванадирования, состав, стальных

...Такая подготовка расплава позволяет активизировать процесс ванадирования за счет введения в .расплав ферроцерия в ко,личестве 1-2 мас.й. Ферроцерий изменяет физика-химические параметры состояния поверхности, в основном адсорбционную способностьи повышает активность поглощения атомарного ванадия. Толщина слоя карбидов ванадия в результате этого существенно возрастает, а высокая скорость зарождения карбидов позволяет повысить плотность слоя. 15Фтористый натрий и Ферроцерий вводят в количестве 10-15 и 1-2 масй соответственно.Опробование предлагаемого состава для ванадирования стальных изделий 20 проводят в условиях термической лаборатории в шахтной печи с использованием съемного тигля из нержавеющей стали, Смесь компонентов для расплава...

Номер патента: 1534094

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Евдокимов, Карандашов, Першин, Топоров

МПК: C23C 12/00

Метки: сплавов, титановых, упрочнения

...необходимую толщину диффузионного слоя. Кроме того экспериментами установлено, что время выдержки 1 мин на 1 мм толщины образца является минимальным, в течение которого обеспечиваются необходимые условия для термической обработки сплава.Применение выдержки более 10 мин приводит к необоснованному росту временных н материальных затрат, при незначительном увеличении толщины диффузионного слоя, обусловливающие снижение эффективности диффузионного 10 процесса насыщения. ЪП р и м е р 2, Проводят насыщение технической медью образца иэ титанового сплава сечением 010 мм. Используют фольгу толщиной 0,19 мм. Механическим путем поверхности медной фольги и образца эачищают от окисной пленки. Затем медную Фольгу накладывают на образец, который...

Номер патента: 316339

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Вайстух, Слепуха, Фрагин

МПК: C23C 4/04

Метки: износостойкого, покрытия

...с порошкообразнм металлом-наполнителем,например релитом после чего наносят на покрываемую поверхность методом плазменного напыления.Например, частицы синтетического алмаза АСМ 28 покрываются никелем на толщину 15 мк, смешиваются с порошкообразным релитом, количество которо итшппКОГО ПОКРЫТИЯ с включением алмазныхб частиц путем плазменного напыления смеси, состоящей из частиц алмаза и порошкообразного наполнителя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, частицы алмаза предварительно плакируют металлом.го выбирается таким, чтобы получить определенную концентрацию алмазов в покрытии.Концентрация алмазов может варьироваться в широких пределах вплоть до 30%. Напыление осуществляется плазмотроном с аргонной...

Номер патента: 318314

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Вайстух, Рамазанов

МПК: C23C 24/08

Метки: алмазных, зерен, металлизации

...том,что частицы алмаза перемешивают с порошком наносимого металла и подверч гают нагреву.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев осущест вляют плазменной струей. Это улучшаеткачество наносимого покрытия.Способ заключается в том, что алч маэные зерна обезжиривают, смешиваютжают в питатель и пропускают через плазменную струю. Например, частицы синтетического алмаза АСМ 40 обезжиривают в 50%ном раствор твои,промывают, высушивают, после.чего перемешивают в смесителе в течение 30-40 мин с тонкодисперсным порошком никеля (размер средней фракции 0,8 вп 0..Количество никеля рассчитываютв зависимости от количества покрываемыхАСМ 40, толщиной пленки 2-3 мк необ ходимо 70-105 г никеля. После переме шивания алмазные зерна...

Номер патента: 1536467

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Кръстев, Минчев, Савов

МПК: C23C 14/38, H01T 15/00

Метки: газоразрядном, гашения, дуги, приборе

...Тогда на анод и катод газоразрядного прибора 3 прикладывается обратное напряжение, определенное соотношением между обмотками двух частейпервичной обмотки насьпцающегося трансформатора 5. Это обратное напряжение вызывает на определенное времясмену направления электрического поля в газоразрядном приборе 3, которое содействует процессу деионизации в пространстве анод - катод газоразрядного прибора 3.Через тиристор 7 протекает разрядный ток конденсатора 6 и токвыпрямителя 1 к катоду газоразрядного прибора 3 первичной обмотки насыщающегося трансформатора 5 и дроссель 2, причем магнитопровод насыщающегося трансформатора 5 пере- намагничивается от отрицательной величины индукции насыщения до ее поло-. жительной величины. Часть...

Номер патента: 1537240

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Жуков, Марусин, Петерс, Худоногов

МПК: A61C 13/08, C23C 4/00

Метки: нанесения, плазменного, покрытий

...о АЬОз, имеет цвет от белого до светло-серого в зависимости от плотности тока. Покрытие прочно сцепляется с металлической основой протеза, имеет микротвердость 1800 - 2000 кг/мм, инертно к микрофлоре и среде полости рта.Пример, Цельнолитой или штампованный зубной протез из алюминия марки Д - 16 помещают в 96%-ный раствор серной кислоты, подают на него положительное напряже 80153724(54) СПОСОБ ПЛАЗМНИЯ ПОКРЫТИЙ(57) Изобретение отЦель изобретения - сннанесения покрытияДля этого исходныйтовле нный из алю ми н иродуговой плазмой в рты при плотности тока20 - 40 мин. ключают источник питания, плавно повыт напряжение на нем до достиженияности тока 5 - 15 А/дм. Процесс ведутпостоянной плотности тока 10 А/дм-.пенно повышая напряжение на...

Номер патента: 1537707

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: ниобийалитирования, состав, стальных

...в поверхностные слои изделий,Окись алюминия вводят с цельюпредотвращения спекания частиц состава и их приваривания к поверхностиизделий,Процесс ниобийалитирования осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для химико-термической обработки, обезжиривают в горячем (80"90 С) 53,-номщелочном растворе и сушат при 100150 С, Остывшие иэделия укладываютв контейнеры с плавкими затворами,послойно пересыпают смесью, указанного выше состава, загружают в электропечь, нагревают до 900-1150 С ивыдерживают при этой температуре 210. ч. Вместе с иэделиями химико-тер"мической обработке подвергают образцы, изготовленнь,е из той же маркистали, чтб и изделия, по которымопределяют толщину диффузионного ,слоя и его свойства.П р л м е р 1.,...

Номер патента: 1537708

Опубликовано: 23.01.1990

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: состав, стальных, цирконоалитирования

...по которым определяют толщцну диффузионного слоя и его свойства. После окончания ьплрконоалитирования контейнеры выгружают иэ печи, охлаждают до комнатной температу" ры и разгерметизируют, Зффективность предлагаемого состава для цирконоали-,40 тирования подтверждается примерами.П р и и е р 1 Образцы, изготовленные иэ стали марки 40 Х, подвергают цирконоалитированию в составах, массовое процентное содержание которых представлено в табл. 1. Темперао тура процесса 1000 С, а продолжительность выдержки 4 ч После обработки образцы подвергают испытаниям на износ на машине трения марки "МИ", оп ределяют толщину диузионного слоя, его тверцость инспытывают на кислотостойкость в 50%-ном водном растворе азотной кислоты. Кислотостойкость...

Номер патента: 1537709

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Булима, Рева, Часова

МПК: C23C 10/52

Метки: инструмента, комплексной, состав, твердосплавного, химико-термической

...титана 16-20 Окись алюминия 16-20 Алюминий (порошок) 10-16 : Хлористый аммоний 1-3Древесный уголь Остальное Наличие в составе смеси бороазотных и углеродсодержащих компонентов позволяет усилить степень развития карбидообразоваьия и одновременно обеспечить формирование боронитридных фаз, эффективно повышающих износостойкость и теплостойкость кобальтовой прослойки твердого сплава.Химико-термическую обработку тв досплавного инструмента проводят пр16-20 16-20 1 б10-16 1-36-11Слойн нкн Обра- батывэеиый матери ал Никро- тверласть кгс/нн Результаты испытаний Состав, нин ЬЗ ин 1 рбдлэгабныГ 20 16 1 В 18 26202640264 0268027102760 9 Х 16 Н 70 0 6-6,5 09 Х 16848 7 09 Х 1684 В 7 О,В 6-6 25 Навес 5 4,5-5 24802570 6 0,9 1 Х 16 Н 48 Составитель...

Номер патента: 1539234

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/56

Метки: комплексного, насыщения, состав

...углеродистых сталей карбонитридов хрома типа Сг (Ж), ухудшающих корро, зионную стойкость. Согласно результатам рентгеновского фазового анализаосновной фазой внешней зоны диффузионного слоя становится более корро зионностойкий карбид хрома типа Сг С.,:При температуре ". 600 С гидрид кальция разлагается на кальций и водород,При температуре химико-термическойобработки кальций взаимодействует сазотом активатора с образованием тугоплавкого соединения Са 11 и таким 25образом препятструет диффузии азота всталь. Помимо взаимодействия с: азотомкальций может частично окислятьсякислородом воздуха, находящимся вконтейнере, с образованием окисиъ 0кальция.П р и м е р. Для экспериментальной проверки предлагаемого составасоставлено 12 смесей...

Номер патента: 1539235

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Борисенок, Капцевич, Колесников, Маханек, Новаш, Побережный

МПК: C23C 12/02

Метки: порошковый, состав, стальных, хромотитанирования

...насыщающая способность за счет снижения количества активных атомов элементов-диффузантав,Увеличение содержания палирита неприводит к увеличению жаростойкостипокрытия, а уменьшение понижает жаростойкость, При увеличении содержания порошка алюминия последний полностью не расходуется на восстановление оксидов хрома, титана, и РЗМи имеет место процесс хроматитаноалкткронания, а при уменьшении оксидаполностью не восстанавливаются,т,е,падает насыщающая способность,При увеличении количества парашка железа снижается насыщающая способность состава а при уменьшенииповышается сгекаеиость смеси,следовательно, ухудшается ее технологичность, При увеличении количестваФтаркстого алюминия снижается технологичность, вследствие кнтенсиннага газовыделения...

Номер патента: 1539236

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Гордюшин, Орлов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...вовтулках 15, установленных в корпусе,Натирающие прутки находятся в контакте с толкателями и обрабатываемоидеталью 16, Со стороны детали в корпусе установлен ограничитель подачи17, Устройство через воздушную ма гистраль 18 связано с воздушным кра ном 19, редукционным клапаном 20 иманометром 21.Устройство работает следующим образом.Хвостовик устройства устанавлива"ется в шпиндель сверлильного, расточного или пиноль задней бабки токарного станка, после чего устройство приводится во вращение (в случаеустановки на токарном станке, враща-.ется деталь) после этого краном 19подается воздух через воздушную магистраль 18 и муФту одностороннегодействия 4 в полость корпуса-цилинд."ра, Регулировка и контроль давлениявоздуха осуществляются с...

Номер патента: 1541302

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Абрамова, Сигова

МПК: C23C 8/02

Метки: борирования, диффузионного, стальных, твердосплавных

...активной пасты поверхности изделия, что довольно труыцаюцих порошков дости использование малог" не влечет эа собой шейся массы, что поэ1541302 Таблица 1 Температура, С Глубинадиффузионного борированногослоя мкм Пр одолжит ельностьборирования, ч Способ 950 150-168115180195 ИэвестньпПредлагаемый 950 воляет многократно использовать насыпающий порошок,Способ осуществляют следуюцим образом.На поверхность стального изделияНаносят активатор (буру). Нанесениепроизводят окунанием иэделия в 107 ный водньп раствор буры, после чегодетали высушивают при 100 С в течеие 15 мин, Водный раствор буры подтерживают при 90 фС,Высушенные детали помещают в кон,ейнер иэ нержавеющей стали, перепылают порошком карбида бора. В качестае плавкого затвора используют...

Номер патента: 1541303

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Даутов, Линников, Линникова, Муравицкий, Мухин, Неганов, Смыслов, Терегулов, Хайретдинов, Ягудин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, стальных

...азотирование сохраняется на глубине 3-4 мм.При скорости перемещения 8 м/мин оплавление происходит на глубине 1-1,5 мм, а после финишной обработки оплавленного слоя глубина азотированного слоя не превышает 0,05 мм,При скорости перемещения 10 м/мин опланление происходит на глубину 0,03-0,1 мм. Финишной обработкой азотированный слой удаляется.При обработке по предлагаемому способу возможна работа как с плавлением, так и без него, при этом во время плавления борозд не образуется, так как расстояние между соплом и деталью больше в 2-3 раза, поскольку по плазменной струе пропускается электрический ток, Таким образом, обработка по известному способу может происходить лишь без оплавления поверхности.В отсутствие плавления (по известному...

Номер патента: 1541304

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...реакции алюметермическоговосстановления, приводящим к спеканиюСмеси и резкому уменьшению насыщающейспособности. Количественное содержаниеалюминия (10-12 мас, ) связано с массовым содержанием окиси хрома и определяется.полнотой глубины превращенияалюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыцающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают. Реоакционная смесь перед использованиемперемешивается в барабанных смесите 1лях,...

Номер патента: 1541305

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бармин, Гершензон, Гутнер, Другов, Кельн, Лепинских, Матвеева

МПК: C23C 20/04

Метки: износостойких, покрытий

...8004 ОО Отсутствие сплавообраэования, интенсивное окисление сплаваТо веПокрытие образуется ча отдель" ных участкахПоверхность покрытия гладкая, ровная, сплавление по всей поверхностиТо ве 40-45 5 ОО 4 ОО г,б-г,8 2,б,8 40"45 40-45 500 3,8-4,52-55 5 900 б ооо ооо550 500 боо 3,8-4, З,8-4, Э,8-4,52-55 52-55 52-55 Поверхность покрытия гладкая,ровная, сплавление по всейпонерхностиВысокая видкотекучесть флюсавнутреннее окисление покрытияТо хе 7 ОО 8 ООО 9 300 б 00 7 ОО а также коагуляция флюса и его удаление,Рекомендованное количество жидкого стекла,800-1000 г/мг обусловлено тем5 что при его содержании менее 800 г/мг на поверхности пасты не образуется непрерывного защитного слоя, покрывающего пасту, а при количестве более 1000 г/м жидкое стекло...

Номер патента: 1544839

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Игнатьев, Кузнецов, Полтаев

МПК: C23C 4/00

...что, с целью повьппения технологичности процесса при снятии изделия с модели, имеющей соизмеримый с иэдйлием коэФфициент термического расширения, охлаждение осуществляют в две стадии: сначала на воздухе до 200-400 С и затем до комнатной температуры в воде. 50 Составитель Ю.НикитинТехред Л,Олийнык Корректор И.Эрдейи Редактор В,Данко Заказ 472 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 с температуры более 400 С, возникаютбольшие внутренние напряжения, чтоПриводит к разрушению (растрескиваНию) напыленной детали. Если охлаждение проводить в воде, начиная стемпературыменее...

Номер патента: 1544840

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Левит, Савченко, Эльяшев, Яросюк

МПК: C23C 12/02

Метки: боромеднения, железоуглеродистых, состав, сплавов

...для боромеднения, а в табл.2 свойства диффузионных слоев, полученных из известного и предлагаемогосоставов.Испытания на износостойкость проводили на образцах, обработанных впредлагаемом составе и известном,55на машине трения СМЦпри трении1скольжения.Режим испытаний:Нагрузка на образец, кгсЧисло оборотовопытного образца,об/минПроцент проскальзывания, 7Эталонный образец 50 500 20 Сталь ШХ15 НЕС60-62Износостойкость в предлагаемомсоставе, как видно из данных табл.2,в 1,4 раза выше, чем в известном составе. Обработку в известном составеосуществляли при 900 С в течение 4 чодля получения толщины слоя150 мкм,так как в результате механическойобработки деформированной поверхности детали значительную часть слоянеобходимо снимать,П, р и м е р 1....

Номер патента: 1546512

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...по которым определяют толщину,цнффузионного слоя иего свойства. Эффективность предлагаемого состава для химико-термическойобработки подтверждается примерами.П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки 45,. подвергали химико-термической обработке опи 35санным способом в составах, содержание которых представлено в табл. 1.Температура процесса составляла900"С, а продолжительность выдержки4 ч. После химико-термической обработки образцы подвергали испытаниямна коррозионную стойкость в морскойатмосфере при 20 С и относительнойвлажности воздуха 953 в течение 500 чи определяли толщину диффузионногослоя. Коррозионную стойкость оценивали по потере веса образцовИз полученных данных следует, чтонасыщающая способность...

Номер патента: 1548254

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Данильчук, Орлов, Шурин

МПК: C22C 33/02, C22C 38/36, C23C 4/08 ...

Метки: газотермических, железа, основе, покрытий, порошковых, сплав

...технологичностью при плавке и распылении, процесс распыления сплава стабилен, загрязнение распыленного порошка шлаком не происходит, Плавка и распыление известного сплава могут быть проведены лишь в особых условиях, требующих применения более сложной установки. Испытания сплавов 1 - 3 в сравнении с известным сплавом показывают, что предлагаемый сплав 25 обладает гораздо лучшей технологичностью при плавке и распылении, чем известный сплав.Гранулы порошка имеют чистую поверхность и округлую форму, обеспечивающую хорошую его сыпучесть. Гранулометрический состав полученного порошка следующий, Х:- фракция 315/200 мкм 21,5 200/ 160 мкм 16,5;160/ 100 мкм 27, 5; 100/63 мкм 17, 5;63/50 мкм 10; (50 мкм 7.Как следует из приведенного состава,...

Номер патента: 1548261

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бутько, Райков, Тарасов

МПК: C23C 8/02

Метки: пасты, состав, стальных, цементации

...пастыпредлагаемого состава. На шлифованнуюрабочую поверхность методом наливананосят состав, содержащий 6 мас.7.дилудина, 5 мас.% масла вакуумногоВМи 89 .мас.Е пылевицной фракциидренесноугольного карбюризатора.После сушки в течение 3 ч устанавливают штампы на поддон с отработанным карбюризатором и нагревают до920 С, а затем через 2,0 ч охлаждают поштучно в разогретом машинноммасле при 50-70 С.Закаленные и отпущенные при 320 Св течение 3 ч штампы имеют диффузионный слой избыточных карбидов глубиной 250,28 мм с содержанием карбидов 35 -38 мас,7, Слой имеет однородную твердость в пределах НЕС = 60-61, превосходит по свойствам аналогичные слои,получаемые в известных способах, в1,5-2 раза. Износостойкостьпри гибкеи вырубке с подогревом...

Номер патента: 1548262

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Алиев, Глущенко, Ключков, Кондрашов, Кондрашова, Лабутина, Меркушин, Никоноров, Чечекин, Шигарев

МПК: C23C 8/24

Метки: железоуглеродистых, сплавов

...фенолоформальдегидной смолой с добавлением небольшого количества алкидномеламиноформальдегидной смолы.Способ осуществляют при обработке образцов из стали 40 Х, стали 08 КП и серого чугуна СЧ 24-44.Образцы из стали 40 Х и чугуна имеют Форму цилиндра длиной 100 мм идиаметром 20 мм обраэцьг из стали08 КП - форму пластин с размерами150 Х 70 ю 0,5 мм.Аэотирование осуществляют в шахтной печи. В качестве азотирующей среды исползут или аммиак, или егосмесь с 50% метана. Охлаждение ведут в защитной атмосфере (аммиак, экэогаэ), чтобы предотвратить окисление поверхности детали. В интервале времени не более 2 ч (иначе окисляются открытые поры ка поверхности детали) накосят одно из укаэанных лакокрасочных покрытий.Лакокрасочкое покрытие...

Номер патента: 1548263

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Шашина

МПК: C23C 8/66

Метки: обмазки, состав, цементации

...углекислый барий. Эмалированныеобразцы сушат при 100-20 ООС в течение 0,5-1,0 ч, помещают в электропечь, нагретую до температуры химикотермической обработки, и выдерживаютв течение 4-6 ч. Закалку производят с температуры диффузионного насьпцения. При закалке обмазка легко отделяется от поверхности образцов и осе-.дает на дно закалочного бака; При визуальном осмотре образцы имеют темносерый цвет.Результаты диффузионного насьпцения стали 20 при 900 С и времени выдержки 4 ч приведены в таблице.Результаты измерения толщины дифФузионных слоев после проведения про1548263 Формула из обретения 40-70 ГрафитУглекислыйбарийЭмаль типа ЭВТ 5-1025-50 Состав Содержание компонентов, мас.% Толщина диффузионногослоя, мм мечание Угле- Эмаль кислый...

Номер патента: 1548264

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Люмет, Перевертов, Рогов, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...А/см, напряжение 6-24 В), После этого ток выключают, анод в вицерафитового стержняизнлекают из тигля и ведут процессдиффузионного насыщения в течение1-4 ч.После оконча.ния. процесса диффузи-,онного насыщения проводят процесс деборирования н течение 5-1 мин, меняя полярность катода и анода пропуская обратный ток, что позволяетзначительно сократить время отмывкиборируемых деталей.Закалку проводят с температурыдиффузионного насыщения в масло.Компоненты для приготовления состава применяются в виде порошкообразных материалов фракцией 0,2 мм,Результаты диффузионного насыщениястали после обработки н составах, содержащих компоненты в различных соотношениях представлены в таблице.Как видно из таблицы, толщина образованного слоя на стали У 8 А...

Номер патента: 1548265

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Белякова, Бехелев, Вьюгин, Глазков, Гутов, Еремин, Лавренович, Нечипоренко, Петриченко

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, меди

...приведены 45в таблице. Иэ таблицы видно, что при нанесе-нии суспензии требуемого состава итолщины (примеры 3- 5) удается получить качественное покрытие путем алитирования при 700-750 ОС." толщина покрытия 1-1,8 мм, разброс по толщинепокрытия менее 5%, шероховатость40 мкм. При температуре отжига менее700 С не удается получить покрытие,отвечающее предъявляемым требованиям,При выходе,за заявляемые пределыне удается подучить качественноепокрытие: нет требуемой толщины (примеры 1, 2, б, 7 и 10), нет однородности по толщине (примеры 1, 2, 6,и 10), резко возрастает шероховатость поверхности (примеры 2 и 7).Предлагаемый способ позволяет понизить температуру алитирования нао120-150 С по сравнению с известными получать при этом качественное...

Номер патента: 1550001

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Берг, Блинов, Ковынев, Тюрин

МПК: B23K 11/06, C23C 26/00

Метки: композиционных, нанесения, покрытий

...Т. Покрытие наносили металлизатором ЭМ(рабочийток 500 А, напряжение на дуге ЗОВ,время нанесения 2 с).20На другие 5 образцов из ст. 3 нанесли каркас в виде стальной проволоки ф 0,25 мм, намотанной в один слойна поверхность образца, и на следующие 5 образцов закрепили каркас изсЕтки, изготовленной иэ проволокиФО,25 мм, Затем все три группы образцов с нанесенными на них каркасамиразличного типа подвергали пропиткПропитку осуществляли следующим,образом.Один из полюсов источника токаВАКТприсоединяли к стержню изматериала матрицы, представляющегособой брусок 20 х 20150 мм, полученный литьем, другой полюс - к образцус нанесенным каркасом, Стержень изатериала матрицы и образец приводилив соприкосновение и включали электрический ток. Силу тоа...

Номер патента: 1553569

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Милованов, Неуймин

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...Дополнительный слой начинает оплавляться цри той же температуре, что и основной, но его полное оплавление5 заканчивается при более высокой температуре. Это позволяет контролироватьоплавление рабочего слоя, а также предотвращать его стекание в процессе оплавления, 10Действительно, полное расплавление , дополнительного слоя является гарантией того, что рабочий слой, имеющий температуру полного расплавления на 40-45 ОС ниже, проплавлен на всю глубину. В то же время, наличие дополнительного слоя обеспечивает повышенное качество поверхности, т,е. отсутствие наплывов, пористых участков, трещин. 20Толщина дополнительного слоя лежит, преимущественно, в пределах допуска на механическую обработку.Нанесение дополнительного слоя позволяет...

Номер патента: 1553570

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Думенко, Тарасов, Ушакова

МПК: C23C 8/52

Метки: закалки, среда

...количества моносульфитного щелока выше верхнего пределаснижалась температура кипения и жидкотекучесть среды, а при увеличении количеств тиомочевины, мочевины и лигносульфонатов повышалась вязкость итемпература кипения, но увеличиваласьдоля летучих в составе, что повышалогазообразование при высокотемпературной обработке и снижало устойчивостьсреды в вакууме.Как показали испытания, предлагаемый состав, являющийся универсальным,имеет низкую стоимость в связи с использованием бросовых продуктов варкидревесины, а также низкой стоимоститиомочевины и мочевины.П р и м е р 3. Закаливали пуансоны из стали У 8 А в среде, содержащей, мас. Е: тиомочевина 9; технические лигносульфонаты 15; мочевина 40;моносульфитный щелок 36. Температуразакалки...

Номер патента: 1554768

Опубликовано: 30.03.1990

Автор: Поль

МПК: C23C 2/20

Метки: излишков, металла, поверхности, покрываемых, расплавленного, удаления

...конструкции, к которьм подсоединен компрессор 9 через магистрали 1 О и 11для подачи лод давлением к соплам7 и 8 газа, блее тяжелого, чем воздух, например тиогексафторида. Этотгаз выдувается из обращенных одно кдругому щелевидных фурменных сопл12 и 13 так, что оц образует почтигоризонтальные факелы, через которыепроходит ленточный материал 5. Такимобразом, излишний наносимый материал,захваченцый иэ расплава 2 корпуса 1ванны, удаляется с поверхности ленточного материала 5,Сопла 7 и 8 размещены в коробчатом кожухе 14, верхняя стенка 15 которого имеет сравнительно широкоещелевидное отверстие 16, иэ которогоможет выходить ленточный материал 5,Боковье стенки 17 и 18 имеют (каки передние стенки) расширяющиеся илирастягивающиеся участки 19 и...

Номер патента: 1555374

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Липухин, Осмонов

МПК: C21D 1/78, C23C 2/12

Метки: алюминированной, полосы, производства, стальной

...стальной полосы в защитной атмосфере при 500 С в течение 10 ч,П р и м е р 2. Химический составстали, Ж: С 0,04", 8 следы 1 Мп 0,24; 308 0,021; 81 0,011,Подготовку поверхности холоднокатаной стали толщиной 0,4 мм производят по примеру 1,Горячее алюминирование стальныхобразцов осуществляют при температуре расплава алюминл с кремнием(7 Ж 8 Ц 720 С, продолжительностивыдержки образцов в горячем расплаве10 с, толщине покрытия 18 мкм.Алюминированную полосу охлаждаютдо 150 С. Затем происходит теплаяпрокатка полосы с покрытием нрио150 С с обжатием 5 Х, холодная про"катка полосы с покрытием с обжатием203; при толщинепрокатанной полосы0,32 мм и толщине покрытия 13 мкм,а также термообработка алюминированной стальной полосы в защитной...