C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1573053

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/02, C23C 16/18

Метки: кадмиевого, поверхности, покрытия, стальных

...образца доанесения покрытия) в течение суток. 2 ООбработка поверхности стали всмеси паров ДЭ 1( с метаном в предлагаемых условиях обеспечивает адсорбциюкомплексов ДЭК и термораспад их сЬбразованием множества центров крис1 аллизации из металлического кадмия,ва которых в последующем основномпроцессе идет формирование кадмиевого покрытия. Наличие в смеси метананижает температуру термического раз- ЗОложения ДЭК 100-110 до 50 100 С, приэтом в течение времени обработки 12 мин не имеет место наводороживаниестали, в то время как при увеличениипродолжительности обработки (пример 7)д 5наблюдается резкое возрастание содержа-ния водорода в образце и снижение механической прочности, Обработка подложки впредварительной операции только...

Номер патента: 1573054

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Белевский, Волгин, Санкин, Степанов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...также за счет теплопередачи вглубь материала 3 покрытия по ленточной спирали. Постоянное прижатие конца ч ленточной спирали 3 к металлическому ворсу 2 щетки 1 осуществляется приводом перемещения ленточной спирали 3. Подача конца 1 ленточной спирали 3 в зону контакта по линии 5 с ворсом 2 под некоторым углом в плоскости, параллельной оси симметрии щеткиобусловленным шагом 1 ленточной спирали 3, обеспечивает равномерный сьем металла с поверхности материала покрытия и равномерное покрытие на изделия 9.Ширина ленты1 Ъ = Ьсо в (аг ссц. - -) и М 2 й где Ьщ - ширина ворсовой части щетки; й - диаметр ленточной спирали иа = (0,1-0,6) Р,;Р, - диаметр щетки;Й - шаг ленточной спирали и1 = (2-) Ь,Диаметр ленточной спирали й = (0,1-0,6) Р, и 1...

Номер патента: 1574371

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гутман, Затовский, Корниенко, Петрунина, Тучинский

МПК: B22F 3/24, C23C 22/00

Метки: медных, пористых, тонколистовых, тонкостенных

...1 1 4После нагрева заготовку погружаютЗ 3%-ный раствор азотной кислоты на 5 мин. В результате обработки получают тонкий медный пористый лист со средним размером пор около 80 мкм. Согласно расчету по соотношению (2) при значении коэФФициента и = 2,1 (табл. 2) определяют 10 2,1 3315 2 1080 мкм. Открытая пористость листа составляет 68% При этом прочность при растяжении равна 9,5 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 18,5%,П р и м е р 2, Пяастину латуни 20 Л 62 толщиной 0,5 мм нагревают в водоороде при 950 С. Этой температуре соответствует в табл. 1 значение коэФФициента А 0,7. Из соотношения рассчитывают время изотермическои вы держкн- 5 Ю0,7 10 950 0,5= 4,15 ч,После нагрева в течение 4 ч заготовку погружают в 25%-ный раствор...

Номер патента: 1574677

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Закс, Кочергин, Падеров, Падерова

МПК: C23C 8/02

Метки: алитировании, защиты, локальной, обмазки, состав

...свойства обмазки снижаются и на отдельных участках изделий образуется диффузионное покрытие и увеличиваются размеры. При увеличении содержания ТЮ более 16,0 мас.7. защитные свойства обмазки не улучшаются. Триоксид теллура должен содержаться в составе в количестве 0,5- 1,5 мас.й. При содержании ТеО менее 0,5 мас.3 наблюдается элементное обеднение материала и уменьшение размеров изделий. Увеличение содержания ТеО более 1,5 мас.Х нецелесообразно, так как не влияет более на свойства обмазки. П р и м е р. Составы обмазки приготовлены простым смешением компонентов (таблица).Были проведены испытания известной и,предлагаемой обмазок при Формировании алюминидного покрытия газовым диффузионным насьпцением партии турбинных лопаток.Обмазки...

Номер патента: 1574678

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бутов, Козлов, Куракина, Львовский, Петров, Письман, Старцев

МПК: C23C 8/26

Метки: пружин, химико-термической

...что существенно влияет на пружинящие свойства проволоки. В результате добавки к аммиаку цементирующего газа в поверхностном слое образуется пластичная карбонитриднаяфаза, толщина которой колеблется в пределах 0,002-0,004 мм и которая оказывает также существенное влияние на усталостную прочность пружин. П р и м е р. Проводилась термическая обработка пружин по серийной технологии по режиму: нагрев 870 +о+ 10 С; охлаждение в масле; время выдержки при нагреве 15-20 мин;,от1574 б 78 пуск при 450 + 10 С в течение 10-12 мин.Пружины были подвергнуты гидропескоочистке, Затем было проведено карбоазотирование в смеси аммиака и природного газа при 450 и 470 С.Для получения сравнительных данных параллельно проводили азотирование в аммиаке при 490 С...

Номер патента: 1574679

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Федоров

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, давления, нержавеющих, низкого, сталей, условиях

...поверхности.При повышенных температурах депассивация идет быстрее, цо после удаления исходной окисной пленки образуется новая.Таким образом существует оптимальная скорость разогрева поверхностинержавеющей стали до оптимальной температуры, позволяющая в конце разогрева ликвидировать исходную окиснуюпленку и реализовать наиболее интенсивный начальный период диФФузии приповышенной температуре.П р и м е р 1. Проводили катодно-плазменное азотирование нержавеющей стали 08 Х 18 Н 100 Т при давленииазота 5-6 10 мм рт.ст температузре 560 С в течение 1 ч. Предваритель,ный разогрев осуществляли до 680 Спри давлении азота 5-6 10 мм рт.ст,1в течение 4 мин.Получен равномерный азотированныйслой толщиной 62 мкм.П р и м е р 2. Проводили...

Номер патента: 1574680

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешкевич, Ворошнин, Фрайман, Хусид

МПК: C23C 8/64

Метки: высокохромистых, порошковая, смесь, сталей, цементации

...железа = Ре О (ГОСТ 4 173-77) в качестве активатора приводит к протеканию каталитической реакции восстановления на поверхности угля СО до СО. Термодиффузионному насыщению подвергали сталь 40 Х 13 (ГОСТ 5632-72), помещая образцы впредлагаемую порошковую смесь для цементации и по оптимальному режиму 1 О выдерживая при 1000 С в течение 6 ч,оП р и м е р 1. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 1 мас.7. оксида железа 5= Ре Оз + 99 мас.7. древесного угля.Результаты испытаний на износостойкость, прочность и ударную вязкость приведены в таблице. 20П р и м е р 2. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 2 мас,7. оксида...

Номер патента: 1574681

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Альтшулер, Исаков, Картошкин, Мешочкин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, пасты, состав, стальных

...80-98%-ный раствор глицерина в воде. Для сравненияпроводили борирование по аналогичным режимам из состава; 84 ВС ++ 16 БаВ 407, Ь качестве связующегоиспользовали смесь ацетона с клеемБфи сульфитно-спиртовую барду.40 Сравнительные результаты обработки приведены в табл. 2,Предлагаемый состав обеспечиваетизносостойкость в 1,5-2 раза большеза счет увеличения сплошности борид 45 ного слоя,формула изобретения.1Состав пасты для борированиястальных изделий, включающий борсодержащее вещестьо, активатор и связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости обработанных изделий путем увели- чениЯ сплошности диффузионного слОЯ в качестве активатора он содержит буРу, а в качестве связующего водньп раствор глицерина при...

Номер патента: 1576263

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Калмуцкий, Ревуцкий, Тетеля, Шкилев

МПК: B23H 9/00, C23C 18/02

Метки: электрической

...полостями; д - диаметр сквозной полости) затруднена эвакуация пара из парового пространства и происходят периодический рост и образование крупных газовых пузырей, что приводит к срыву процесса обработки. При й/д(2 уменьшается полезная рабочая поверхность электролитного электрода.Давление газа в газопроводах 7 выбирают так, чтобы в объеме электролита образовывались сквозные полости 6. Аналогичного эффекта можно достичь используя трубчатые стержни с нагревателями внутри, покрытые теплопроводным диэлектриком. Температура стержней также обеспечивает режим пленочного кипения электролита на их поверхностях. Эвакуация излишков пара из основного парового пространства между электролитом и деталью в этом случае происходит по парогазовому...

Номер патента: 1576592

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Александров, Блинов, Тюрин, Ясенева

МПК: C23C 26/02, C23C 8/60

Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, поверхность, покрытий, трубы

...4 так, чтобы натира- и известном устройствахпредставленыющие элементы 2 и 3, вал 1 и участок в таблице.,бы 7 между ними образовывали замк- При нанесении двухслоиного алюмоРУ,нутый электрический контур. Фиксация 25 цинкового покрытия на предлагаемомобрабатываемой трубы 7 осуществлена устройстве обеспечивается: толщинапосредством роликов 8, а механизм покрытия 45-50 мкм против 1 мкм, допоступательного перемещения трубы 7 крытие получается качественное: сплошотносительно натирающих элементов 2 ное, ровное, светло-серое, матовое,и 3 выполнен в виде гидроцилиндра 9. 30 тогда как покрытие, нанесенное изчУстройство работает следующим об- вестным устройствомимеет серыи, легазом. ко стирающийся налет, отдельные непрокрытые места,...

Номер патента: 1576593

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Дмитриева, Карпман, Прохоров, Соколова, Угарова, Фетисов

МПК: C23C 10/58

Метки: химико-термической, циклической

...в хромованадирующую смесь состава, мас.Х: хром 30, ванадий 5, нашатырь 2, окись алюминия " остальное. Процесс диффузионной металлиэации проводится в агрегатах с защитной атмосферой (Н , СО, И ) и не требует герметизации контейнера силикатной глыбой. Процесс состоит из последователь-, ных нескольких циклов химико-термиПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1576593 обработки по обеспечению твердостисердцевины и стабилизации размеров. 1 Число циклов Изменениеразмеровпосле ХТОмм Твердость,ННСМикротвердость, Н915 нМПа Удельнаявязкость,кгlсм 2 Глубинаслоя, мм Слой Подслой 1 Основа е 0,0040008-0,0090009-0,01050008-0,009 7560 7560 14840 7560 5800 14840 7560 5800 14800 5560 4600 1 3 5 (Прототип) 5 0,33830,43590,43080,31 0,010,020020,035 60-62 60-62 60-62 44-46 П...

Номер патента: 1577706

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: C22C 29/08, C22C 32/00, C23C 4/10 ...

Метки: материал, напыления, покрытий, порошкообразный, термического

...вольфрама и 50 мас.Х матричного сплава на ос" нове никеля, содержащего, мас.Х: хром 22; железо 4,0, бор 3,5; кремний 4,1, а углерод 0,6; молибден 2,5 ф ниобий 0,1, 2 з.п. ф-лы, 2 табл,тельно может содержать 15 дена и/или 2 мас,Х ниобияПреимущественно смесь 0 мас.Х монокарбида воль 0 мас.Х матричного сплав икеля, содержащего, мас,Хром . 22 вого шнека диаметромной 1500 мм наносят пнапылением покрытия тоВ качестве материала для распыления используют смесь.50 мас.% сплава-основы размером частиц 125 мкм и 50 мас.% плавильного монокарбида вольфрама раз- .Ъ.5 мером частиц 105 мкм при следующем соотношении компонентов в сплаве-основе, мас.%:Хром 22Железо 10Бор . 3 5Кремний 4,Углерод 0,6Молибден 2,5Ниобий О, 5, Никель ОстальноеВ .табл....

Номер патента: 1578216

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Владимирова, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 9/22, C23C 8/34

...С. Иекмар аковс ак а 5 Саэ 1893 Тираж 51 бНИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская Подписноеи открытиям при ГКНТ СССР б., д. 4/5изводственно-иэдательский комбинат Патент , г,ужгород агарина, 101 и постоянство состава обеспечиваютвысокую износостойкость инструмента,. Формула изобретенияСпособ, изготовления изделий, пре; имущественно металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий горячую деформацию, отжиг, холодную де 12 ормациюв нагрев до температуры науглероживания выдержку в газо" вой среде, содержащей метан, и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что, с целью повьппения износостойкости инструмента, нагрев до температуры науглероживания ведут в окислительной среде, науглероживание...

Номер патента: 1578226

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Кесельман, Мясковский, Ниронович, Похмурский, Тарнавский

МПК: C23C 8/20

Метки: инструмента, колокола, ловильного, метчика, преимущественно, химико-термической

...резьбовой ниткой образуетсязастойная зона, что приводит к болеинтенсивному науглероживанию поверхности резьбы со стороны пропускания газа и меньшему науглеро1578226 Таблица 1 Содержание ТЛС, мас.й Твердость НКС 3 5 56-5820-24Нет б 2-б 5 58-бО 25-30 24-28 Нет Нет Цементованный слой Основной слой Наличие трещин Таблица 2 Глубина цементации,мм Стойкость Химико-термическая обработка Направление движения на Способ инструмента (к-воврезаний) ОхлажПодстуживание,температура,ОС Цементация дающаясредапри закалке углероженного газа Время, ч Температура, С 930110 750-800 Водный 0,3-0,75р-р лиг- носульфонататехни 7-8 Вдоль осиинструмента с образованиемзастойных зон нарезьбе Предлагаемый чес кого ИзвестЯ 3 Й 910 930+10 750800 Масло 0812 4...

Номер патента: 1578227

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Волобуев, Воронин, Ермолов, Шумаков

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...слоев, а при содержании более507. резко возрастает электропроводность среды, что приводит к роступлотности тока. В результате всзрастания плотности тока на борируемойповерхности появляются наросты аморфного бора, которые можно удалить только лишь механической шлифовкой,На толщину и качество (пористость, 30трещиноватость и др.) борированныхслоев сильно влияет состав наносимойпленки электролита. Сравнительные данные, полученныев результате борирования стали 40 Хпри наличии пленки электролита различного состава, а также данные поспособу-прототипу приведены в табл,2,Борирование проводили в смеси оптимального состава при 920 ОС 5 ч,плотность тока 1,1 А/см.Из данных, приведенных в табл,2,следует, что наибольшая толщина...

Номер патента: 1579936

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Андронов, Бакластов, Беляков, Кремешный, Тепляшин

МПК: C23C 18/38

Метки: меднения, металлических, приготовления, раствор, химического

...частично в виде соединения с глицерином глицерата меди, частично в виде суспензии, причем в растворе должны быть абе указанные формы, находящиеся в динамическом равновесии друг с другом, Порошок меди необходим в раствора для 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 увеличения концентрации ионов меди, образующихся при его растворении при повышенных температурах в глицерине, являющемся слабой кислотой, Увеличение концентрации ионов увеличивает скорость осаждения покрытия и сокращает время его осаждения до оптимальной толщины,При ссдермсании хлорида меди30 г/л, хларида аммония5/л и порошка меди 100 г/л скорость осаждения меди недостаточно велика, что увеличивает время осаждения покрытия. При содержании хлорида меди70 г/л и хлорида аммония 15 г/л...

Номер патента: 1579937

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, состав, цинкования

...строение и представляетсобой мягкую пасту белого цвета, хорошорастворимую в воде и кислотах,Ингибиторы бактериальной коррозииДОНи ДОНотносятся к классу аминов, в предлагаемом активирующем составеобладают тормозящим формирование цинкового покрытия действием и выполняютфункцию регулятора скорости формирования цинкового покрытия.Приготовляют состав следующим обра 8 отдельную емкость наливают 0,5 л воды и в ней последовательно при перемешивании растворяют рассчитанные количества кислого вещества, блок-сополимера и амина при комнатной температуре. (Количество воды, в котором растворяют состав,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обусловлено объемом покрываемых деталей), Полученный раствор переливают во вращательную установку (пластмассовый...

Номер патента: 1329036

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Богуславский, Рисман, Розенман, Рубин, Семенихин, Топольский, Трегуб, Хатанзейский, Чергикало

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермических, нанесения, покрытий

...55, т.е. защиту окружающей среды от теплового излученияи шума.При ооцчдции программы обработки детали 18 ююринодю 16, 46 ц 32 автоматически выключаются, пускатели 4 5, 48 и 47 че 1 ез промежуточноерепе 44 лают команду ца пценмордспределитель 43 и силовой цилиндр 42 двтомдтически отнодит пистолет 9 н накпоцное нердбочее положение.Пистоп т 9 кпю ,ют и со шт,гой 10 отпопят н сторону эддцей бабки 4, Зддцюю бчбку 4 отводят от летали 18 патроц 17 рдзжимдют и пбрдботднную деталь 18 нююгруждют из амеры 1,Затеи юикп повторяется,При цепрспююююпеццой остдцонке принодд ююролпюю,1перемс.щения пистолета 9, т,е. црицюдд 46, его пускатель 45 срез промежуточное реле 74дает комдцпу юю пцецмордспредепитепь43 цд днтомдтюючес кий отнод пистолетд 9 из...

Номер патента: 1581765

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Быков, Губарь, Дубровская, Кайдаш, Талалаев

МПК: C04B 35/10, C22C 19/03, C22C 27/00 ...

Метки: колец, материал, покрытия, порошковый, поршневых

...хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4...

Номер патента: 1581774

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Борисов, Джабаев, Ереметов, Кырыкбаева, Лазуткин, Онаев, Остроух, Пчелкин, Романтеев, Хренов, Юров, Юртаев

МПК: C23C 8/20

Метки: металлизованных, окатышей

...частоту 4600 Гц и уровень звуково. го давления 140 дБ, Количество присоединенного углерода определяли весовым методом, химицеским анализом содержание общего и связанного углерода.Результаты опытов приведены в табл. 1.Таблица 11581774 Выделилось Уровеньзвукового углерода, иг Углерод Углеродобщий связанный давления, дБ 33,00 7,98 34,20 7,87 34,16 8,30 33,85 8,28 140 145 150 152 533,8 538,6 551,1 542,2 О Длитель ность работы газоиз- лучателя, минПроизводительРасходгазана изСодержание углерода, 4 щ ф г фф газ газозву- нечен озву,ченлуча- тель, из/ч ност ьпечи,т/ч 58 62 62 62 700 500 500 500 2,51 2,25 2,24 2,28 Продолжение табл. 3Содержание вокатышах, ь 5 Способ науглероживания металлизованиых окатышей озвученным природнымгазом промышленно...

Номер патента: 1581775

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дворкин, Исаков, Толпыго

МПК: C23C 10/02

Метки: сплавов, химико-термической

...р и м е р. Предлагаемый способ .химико-термической обработки реализован следующим образом30Образцы сплавов Ре 2,5 мас,ь,А 1и Ид 2,5 мас.Ф, А 1 в виде холоднокатаных пластин размером 15 х 151 мм,отжигаются по режиму с параметрами,указанными в таблице, с, целью создания зоны внутреннего окисления. Дляполучения необходимого давления кислорода образцы запаиваются в вакуумированные (10-э мм рт.ст,) кварцевыетрубки совместно с капсулами, содержащими смесь порошков (1:1) металла(железа или никеля) и его окисла.Нагрев производится в трубчатойэлектропечи сопротивления СУОЛ,25,При такой обработке создается зонавнутреннего окисления шириной 0,010,20 мм в зависимости от состава сплава и параметров процесса. Затем длявсех образцов проводится...

Номер патента: 1581776

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гриценко, Крючин, Петров, Сергиенко, Юдин

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, многокомпонентных, напыления, покрытий

...заполнена крупинками 9. Камера регулировки вязкости снабжена регулируемымнагревателем 10. Нагреватели 11 и 12предназначены для обеспечения рабочихтемператур бункера и камер испаренияи перегрева пара соответственно.Устройство работает следующимобразом,Расплав 2 в бункере 1 нагревается до температуры, лежащей между Тмногокомпонентного состава и Т исксамого легколетучего компонента. Дав-ление насыщенных паров в бункере 1пренебрежительно мало по сравнению сгидростатическим давлением, равнымуКЬ, где р- плотность расплава,д - ускорение свободного падения,Ь - высота столба жидкости в трубопроводе и бункере, и в дальнейшем неучитывается. Расплав 2 под действиемгидростатического давления поступаетпо трубопроводу 4 в камеру 5 регулирования...

Номер патента: 1583463

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, основе, состав, сплавов, титана

...соотношении, мас,7.: диси. -лицид титана 25-29; дисилицид хрома47-55; фтористый алюминшок кремния остальное,кость (уд. прирост масжаростойкость 4,4-5,7 ггичность - смесь не спе Ц и прирост ма ы) под р р зца при 1000 С в теч50 ч в воздушной атмосфере,Стойкость обработанных образцовк термоциклическим ударам определяютпо увеличению массы образца по отношению к единице площади поверхностиобразца после 200 циклов испытаний(удельный прирост массы), Один циклиспытаний состоит из нагрева образцов при 1000 С в течение 5 мин и охлаждения при комнатной температуре(20 С) в течение 5 мин, Испытания прпроводят в воздушной атмосфере,Свойства образцов представленыв табл.2. идно из табл,2, жаро- и терсть образцов, обработанныхгаемом составе для...

Номер патента: 1583464

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Езерский, Николаев, Табаков, Шестернинов, Ширманов

МПК: C23C 12/02

Метки: восстановления, инструмента, металлообрабатывающего, многократного, преимущественно, процессе, эксплуатации

...5-10, Толщина слоя металла, снимаемого при пефеточках, определяется допустимой Величиной износа инструмента по задней поверхности, которая более чем На порядок выше глубины азотированно-. 1 о сло я,Нанесение покрытия иэ нитрида тита- а, выполняющего функцию барьера, " редотвращает перенасыщение азотом, нижает хрупкость эа счет уменьшения клонности к трещинообразованию нееретачиваемых поверхностей.На образцах с покрытием Т.Ь, проедших как однократное, так и много ратное аэотирование, нитридные слои еталлографическим путем выявитье удалось. Следы Е - и т-Фаз удаось. обнаружить с помощью дифрактоетра ДРОНтолько после 10-кратно о азотирования образца с покрытиемтрида титана, Таким образом, покрые нитрида титана резко снижает скоость...

Номер патента: 1583465

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Колесников, Никончик

МПК: C23C 12/02

Метки: насыщения, порошковый, состав, сплавов, титановых

Номер патента: 1583466

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Дерлугьян, Исакова, Логинов, Могильницкий, Сухов, Трофимов, Чигрина

МПК: C23C 18/34

Метки: металлов, нанесения, никель-бор, поверхность, покрытий, раствор, химического

...раствор перемешивают и добавляют уксусную кислоту до рН 8-9. Процесс никелирования вФдут при 70-90 С в течение 1 ч. Толщнну покрытия определяют на толщиномФре ГСП МТНЦ, параметр шерохов 1 тости оценивают на профилографеп офилометре модели 201, прочностьепления - по методу Гугунишвили, в ешний вид и качество покрытия (от"аивание, вздутие, растрескивание), - в зуально. Стабильностьраствора опр деляют по началу выпадения осадка ( бъемного разложения раствора),Результаты, достигнутые при нивелир вании деталей из сплава алюминия м рки Д 16, представленыв таблице,/ у и овия процессарезультаты Сбстав раствор, г/л:хлористыйникельборогидриднатриягидроксиднатрияполиэтилен- полиамин 80 70 908 5 8 О 9 0 20 16 22 0,05 0,08 0,063...

Номер патента: 1583467

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Захаров, Меньшикова

МПК: C23C 22/08, C23G 5/00

Метки: металлической, паста, поверхности

...ссстая 11 иег 1 слоя пасты, отмечая время начат 1 а заметного стекания и отс 11 яиваиия пасты,После 1 ч выдержки пасту удаля 1 от, ПОВЕРХНОСТЬ ттВСИЫВаЮТ И ВЫСУП 1 ИВЯ 1 ОТ, Путем рентгеноспектряльнага анализа определя 1 от отиссительну 1 о толщину абь разовавшейся фасфатнсй пленки.В качестве коитральисгс образца ИСПОЛЬЗУЮТ ПпаСт;1 НУ, Ржаптп 1 НУ С КОтсрой предварительно удаля 1 от обработкой в горячей соляной к:1 слсте.Полученные данные приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемая паста па срявиеи 1 гю с известной и с базовым объектом бслее эффективна счищает псверх 11 аст 1 ср:1 э уст бст:т, - ШИЙ фоссом)1 ТЕЫЙ СЛОЙ .:;СРСШС т т,Етт;1;Итт ЭЕТСЯ На ПСВЕРХНССГИт В Там Ч 1.СЛЕ ИПОтОЛОЧНОй, НЕ РЯССт 1 ЯИВ;.ЕТСЯ Дтнт -тЕЛЬНСЕ...

Номер патента: 1185903

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Выгриянов, Иванов, Шкурат

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, низкотемпературного

...Треххлористый алюминий и алюминиевый порошок в контейнере размещали раздельно, Загруженный контейнер ставился на дно поддона, зазор между с 1 енками контейнера я подцона засыпалсяизвестью, в которую вдавливался свер .ху колпак. Общее количество известисоставляла 8% ат массы алюминиевогопорошка, т,е. отношение к треххларистому алюминию вьдерживали равным 2,7,р.П оцесс алитирования проводился в отРькрытой печи при температуре 500 С.При достижении в контейнере температуры 250 С проводили вьдержку в течение 1,5 ч для полного отхода лишнегоколичества хлоридов и их поглощениямолотой известью.В процессе алитиравания над контейнером из печи производился отборпробы атмосферы с помощью химического 55метода, Анализ показал, чта отобранная проба...

Номер патента: 1436526

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Иванов, Федоров, Шкурат

МПК: C23C 8/02

Метки: алитирования, защиты, низкотемпературного, состав, стальных

...газа РС 1и несвязанные с поверхностью детали имежду собой частицы оксида алюминиялегко удаляются РС 1 + 4 Н О = Н РО+ 5 НС 1Поскольку остаточное количество РС 1. на поверхности ничтожно мало по сравнению с количеством воды, то концен-. трация ортофосфорной и соляной кислоты мала. Защищаемая поверхность детали имеет светлый цвет с отчетливо26 П р и м е р 4, Проушины из стачимарки ЗОХГСА для подвески контейнераспецгруза подвергают алитпрованию при500 С, поверхность проушины, соединяео,мая с помощью сварки с контейнером,защищают от алдтпровання краской состава, содержащей 25 мас% ортофосфорной кислоты, 2,5 мас.% аломпниевогопорошка, 40 мас,% оксида алюминия и32,5 мас.% Воды Краску наносят спомощью .кисти, После алитирования...

Номер патента: 1097120

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Наталочка

МПК: C23C 14/00, H01J 27/04

Метки: ионов, источник

...достигается тем, что визвестном источнике ионов преимущественно для обработки изделий в вакууме, содержащем магнитную систему тороидальной формы с кольцевым межполюсньй зазором, анод, расположенный внут-Ори магнитной системы эквидистантномежполюсному зазору, катод и источник питания разряда, с одной сторонымагнитной системы установлен плоскийгазораспределитель, а с противоположной - катод кольцевой формы, межполюс.ный зазор магнитной системы обращенвнутрь полости, образованной магнитной системой, газораспределителем икатодом, при этом газораспределител 1 20и катод электрически изолированы отмагнитной системы, кроме мого, имеется по крайнеи мере один дополнительный источник питания разряда.25На фиг,1 показан предлагаемый источник,...