C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 259597

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бурцев, Дмитриев, Зеберинь, Калверш, Соколов, Специальное, Хеймансон

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...закрепленный в токоподводящих водоохлаждаемых губках, и механизм подачи испаряемого металла.Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно интенсифицирует процесс испарения, и испаритель выполнен из пористого материала.На чертеже представлен общий;вид устройства.Устройство состоиг из испарителя , закрепленного в токоподводящих водоохлаждаемых губках 2, и механизма подачи 3 испа(ряемого металла.Испартпель при пропускании через него электрического тока нагревается до температуры испарения алюминия, На верхнюю поверхность испарителя непрерывно подается напыляемый материал, например алюминий, в возвратно-поступательном движении, котон, А, 3. Калверш, А, Г, ЗебериЮ, Д, Дмитриевое бюро вакуумных покрытий( -рый...

Номер патента: 259598

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Земсков, Коган, Левченко, Мороз, Нова

МПК: C23C 10/18, C23C 8/40

Метки: покрытия

...хромовых сплавов. Получены жаростойкие покрытия, содержащие А 1 и В, А 1 и Сг, А 1 и 51, А 1 и Хп, А 1, Сг и 31,и другие композиции элементов. Спосо сплавах частицы и 1 ийся т онных п дят из элсменть дующим Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к получению диффузных покрытий при помощи нанесения на поверхность обрабатываемого изделия суспензий, содержащий пасыщающие компоненты.Например, известен способ получения покрытия на металлах и сплавах из суспензий,содержащей насыщающие компоненты врастворе кремнеорганической жидкости, с последующим нагревом прои температуре порядка 500 - 600 С,Эти покрытия обладают свойствами адгезионных покрытий. В полученном слое содержится кремнеорганическая...

Номер патента: 259599

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C23C 22/22

Метки: 259599

...и не требует расконсервации изделий при последующей окр аске после хр анения. ор для холодного ф зделий, содержащи ее соли и соедине т ускорители (ор сстановители, напри осфатиро т ортофосия цинка, аническиемер гипо 10)й состав раствораю повьвшения защитнья, в раствор введеньия, таннин, окись басоотношениями коз отличается гх свойствгексамерия, бура 1 понентов,5 - 12 0 - 7 1 - 2 ортофосфорнаяокись цинкаокись барияфосфорн окисл ый(одноз амещенгексаметафосфагипофосфит кал0,05 М растворатаннин ислота мет изобретенп аммонийный)натрияьциябуры 10 - 200,01 - 10,01 - 110 - 151 - 5 Растальнуюаммотем,фосфтафопроиг/л: створ дляных издекислоту,нии, гипофчто, с цельатного слсфат натрследующе лв на дистиллированной железных емкостях. П о растертые...

Номер патента: 259600

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Коблова

МПК: C23C 22/10

Метки: алюминии, пленки, сплавах, хроматно-фосфатной

...получения хроматно-фосфатной пленки на алюминиевых сплавах, заключаютцийся в том, что детали обрабатываютв растворе, содержащем хромовый ангидрид,фосфат-ионы и фторчионы, и процесс ведутпри температуре 50 С и рН=1,7 - 1,9.Предложенный способ позволяет повыситькачество пленки и отличается от известноготем, что в раствор вводят бихромат натрия иборную кислоту при следующем содержаниикомпонентов, г/,г:хромовый ангидрид 3 - 5бихрохгат натрия 3,5 - 5ортофосфорная кислота(уд. вес. 1,74 мл/л)фтористый натрийборная кислотаи процесс ведут при 50 - 70 С и рН=1,1 - 1,4.Перед погружением в рабочий раствор детали тщательно обезжиривают, после обработкив хроматно-фосфатном растворе их промывают в холодной воде, а далее сушат,в сушильном шкафу при...

Номер патента: 261086

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ворошнин, Долманов, Карпенко, Косачевский, Круков, Хович

МПК: C23C 8/42

Метки: низкотемпературного, состав, электролизногоеорирования

...изо атурного электро- основе соединений что, с целью улучего введена окись отношении комподля низкотемпе орирования на чающийся тем, овий труда, в и следующем свес. %): 75 - 60 25 - 40 ись сви Працеществляю ,1 - 0,2 ия зави авляет с электролизного б т при 550 - 600 С и lсмз. Продолжител ит от требуемой глу обычно 5 - 10 час,рирования осуплотности тока ность борироваины слоя и сос 75 - 60 ь свин Изобретение относится к области химикотермичеокой обработки металлов, в частности к поверхностному упрочнению металлических поверхностей путем их борирования.Известен состав для низкотемпературного электролизного борирования, содержащий соединение бора, окисел щелочного металла и цианистый натрий.Предложенный состав отличается от известного...

Номер патента: 261089

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Поздн, Семенов

МПК: C23C 10/28, C23C 8/60

Метки: металловi, сплавов, химико-термической

...обрабатываемой детали, что позволяет проводить предложенную химико-термическую обработку при более низких температурах, а также с меньшими структурными изменениями.Способ заключается в следующем,Обрабатываемая деталь, находящаяся в контакте с твердыми насыщающими веществами, нагревается до температуры плавления эвтектики, образованной материалом детали и этими веществами. При этой температуре начинается одновременное плавление обоих компонентов с образованием жидкой фазы эвтектического состава. В связи с ускорениемдиффузионных процессов в жидкой фазе происходят вторичные процессы, связанные с5 днффузией других легирующих компонентов,не образующих эвтектику. Предложенный способ насыщения обеспечивает большую скорость диффузии и...

Номер патента: 261856

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вальсюнене, Ордена, Рачинскас, Химической

МПК: C23C 18/50

Метки: кобальта, осаждения, сплавов

...коэрцитивной силы при толщине осадка 0,5 мк.Цель изобретения - получение сплава кобальт - молибден - фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками.Это достигается тем, что в раствор, вводят аммоний молибденовокислый при следующем соотношении компонентов (в г/л) . и процесс ведут при температуре 90 С и плотности загрузки 1,5 дм/л,Сплав осаждают на медную подлюку. Дляначала реакции осаждения покрываемая поверхность кратковременно контакткрт ется с алюминием, что достигается использованием подвесок из алюминиевой проволок; .Аммоний молибденов окисл ый вводится вванну порциями в виде 0,5%-ного раствора че рез каждые 5 мин. Это обеспечивает постоянство концентрации (КН.)МоО, в растворе и состава сплава по всей толщине...

Номер патента: 261859

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Беккер

МПК: C23C 14/14, H01F 10/20, H01F 41/22 ...

Метки: пленок, ферритов

...напьных плено способам получемер, для изготовых элементов паранспорт кцию, ин узию об его фер и получаолучения азо-тран де - сре екает м лностью чуемых оо инте воличиваэто тем м химич реде озо и снос примерн пленок ферритов спортных реакций де кислсрода, Реедленно и окисле, что приводит к пленокнсифицирует проет "днородность что пленки фереских газо-трансна.оба ферритовую о до 1000, вклюет изобретен 1 Способ получ химических г окислительной 15 с целью интенс чения однородн вляют в среде ов путехакций тем, что и увели осущест ения пленок феррит азо-транспортных р среде, отличающиш:я ификации окисления ости пленок, процесс Изобретение ния пленок фер ления интеграл мяти.Известен способ п путем химических г в окислительной сре акция...

Номер патента: 262032

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранец, Иностранна, Телефонактиеболагет

МПК: C23C 4/14

Метки: горячих, длинномерные, изделия, нанесения, покрытий

...во протягивают горизонтальн ходное отвер 10 ванны. во позволяет полу ия на длинномерны бретен мет Устроиство для нанесения горя на длинномерные изделия, напри ку, содержащее основную ванну и рабочую ванну, выполченную ненной камеры, отличающееся т лью получения качественных п ройство снабжено вакуум ируем соединенной с расположенной,по ванной, жестко скрепленной с тру лом, один конец которого опущен ности расплава в основной ванне Оно сост плава, раб меры, жес лом 8,ив с вакуум-н 20 Во времмается из оналу 3, пола затем па но устройство для нанесения горячих й на длинномерные изделия, содержаовную ванну для расплава и рабочую ыполненную в виде удлиненной камеПредложенное устрой чать,качественные покрь изделиях,Это достигается...

Номер патента: 262575

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иноземцев, Ониськов

МПК: C23C 2/00, C23C 2/38

Метки: горячих, нанесения, покрытий

...нижний торец которого постоянно находится в расплавленном металле. Это улучшает качество покрытий и устраняет перегибы проволоки,На чертеже представлено предложенное устройство в общем виде.Оно содержит ванну 1 с крышкой 2, выполненную с цилиндрическим,патрубком 3, нижний торец которого постоянно находится в расплавленном металле а, погружатель, выполненный в виде трубки 4, в верхней части которой укреплена уплотняющая втулка 5 с фильерой б.Раоплавленный металл заливают в вакцину до такого уровня, чтобы нижний торец цилиндрического патрубка крышки был в него погружен. Между крышкой, герметично соединенной с ванной, и зеркалом металла образуется пространство, предохраняющее мета окисления. Перемещая погружатель вве его полного...

Номер патента: 262576

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Герасименко

МПК: C23C 18/50

Метки: никель-хром, осаждения, сплава, химического

...с целью получения равномерных по толщине, беспористых осадков сплава, обладающих высокой коррозионной стойкостью, в качестве солей никеля и хрома используют хлористый никель и хлорный хром и в раствор вводят фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, гг; 7 - 10 15 - 20 7 - 10 хлористый никельхлорный хром25 гипофосфит натрия (калия)лимоннокислый натрий(калий)фтористый аммонийи процесс ведут при рН 4,0 - 4,530 ре 86 - 92 С. 7 - 10 5 - 7 и температуИзобретение относится к способам химического осаждения металлов и сплавов,Известен способ химического осаждениясплава никель - хром из раствора, содержащего ацетаты никеля и хрома, лимоннокислыйнатрий (калий), гипофосфит натрия (калия).Для получения равномерных по толщинеслоя,...

Номер патента: 263356

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Башарин, Горьковский, Захаров, Садулин, Соломин

МПК: C23C 18/31

Метки: нанесения, одностороннего, покрытий, химических, цилиндрическиеизделия

...10, гребенки 11, трубопровод 12 и склиз 13.На двух секционных валиках 1 располагается ряд поршней 14. Количество валиков может быть большим, это зависит от требуемой производительности устройства. Оба валика получают вращение от редуктора и мотора через червячные пары общего червяка, вращаются в одну сторону и передают вращение поршням, Во время вращения секционных валиков, частично погруженных в раствор 15, содержащийся в ваннах 4 и подогретый до 80 С, раствор передается поршням для лужения. На торцовом выходе, редуктора установлен кочир 5, передающий движение подпружиненному плужеру б золотника 7, ко торый по мере вращения копира управляетработой пневмоцилиндра 8, переключая воздух с прямого на обратный ход. Во время прямого хода...

Номер патента: 263357

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Голо, Нов, Эдиэт

МПК: C23C 2/08, C23C 2/34

Метки: лужения

...дорожки 10 с кольцевой прорезью 11, в которой помещены пальцы 12 ротора 13. Последний подпружинен пружиной 14 относительно корпуса 9 и имеет фиксирующий палец 15,Корпус 9 корзины 8 подпружинен пружиной 16 относительно траверсы 5 и:выполнен с выступающим диском 17, имеющим впадину, в которую входит фиксатор 18, укрепленный на ь траверсе 5.Механизм загрузки включает вибробункер19 с транспортным лотком 20 и с грейферным транспортером 21, в конце которого установлен толкатель 22, снабженный синхронным 10 приводом с кулачками 23 и полумуфтой 24,связанной с полумуфтой 25 ротора 13. Меха.низм разгрузки состоит из кулачков 23, наклонного лотка 26 и емкости 27 для готовых изделий.1 з Из вибробункера 19 сориентированные де.тали по...

Номер патента: 263358

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вальсюнене, Прокопчик

МПК: C23C 18/34

Метки: кобальтирования, раствор, химического

...содержащий кобалы хлористый, 5 аммоний хлористый и боргидрид натрия,,Предложенный раствор отличается от известного тем, что в него введены натрий лимоннокислый, этилендиамин, едкий натр и селенистая кислота,при следующем содержании 1 компонентов, г/л:Кобальт хлористый 20 - 25Н атрий лимоннокислый 80 - 100Аммоний хлористый 1 - 5Этилендиамин (50%), ил/л 100 - 120 1Едкий натр 4 - 40Боргидрид натрия 0,6 - 1,0Селенистая кислота 0,003 - 0,3Введение этих компонентов в раствор повышает качество получаемых покрытий, а именно 1 блеск покрытий, и повышает физико-механические и магнитные свойства. Процесс покрытия,ведут при 60 С. Поверхность покрываемых дета готавлива сы активи но контак ными мет несениеми способавы медилее электример алю...

Номер патента: 263359

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вальсюнене, Кимтене, Прокопчик

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осаждения, сплава, химического

...рете плава ниго хлоримин, борчаюи 1 ийся иости раий-натрий атора досле ю 10 - 30 4 - 40 10 - 30 30 - 351 - 1,5 0,6 в 1,2 створ,позвои повышает Изобретение относится к области нанесения металлического сплава никель - сор на изделия химическим путем.Известен способ химического осаждения сплава никель - бор из раствора, содержащего хлористый никель, едкий натр, этилендиамин, боргидрид натрия, стабилизатор и процесс ведут при температуре раствора 90 - 95 С и рН 14.По предложенному способу в раствор в качестве стабилизатора введены калий-натрий виннокислый и калий метаоисульфит. Процесс ведут при температуре раствора 40 - 60 С и рН 13 - 14 при следующем содержании компонентов, г/л:Никель хлористыйЕдкий натрЭтиленди амин (50 о/о),...

Номер патента: 263360

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Андреева, Гнюбкина, Куделин

МПК: C23C 22/84

Метки: патентноrt

...ки оез оп не для е варьироваться в заанодирования.б получения цветной на алюминии и его чать различные оттенасителей в одной ванивания,и может так жот глубиныженный спосоанной пленкамиозволяет полуециальных крерного окраш Известен способ анодирования алюминия и его сплавов в серной кислоте с последующим наполнением анодной пленки черным анилиновым красителем. При этом нельзя сразу получать гамму цветов от светло-желтого до медно-красного,По предложенному способу для получения гаммы цветов от светло-желтого до медно- красного после наполнения проводят термообработку,При термообраоотке в интервале температур от 270 С до максимальной допустимой для скрашиваемого металла и выдержки не менее 15 мин получают гамму цветов от светло-желтого до...

Номер патента: 264102

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Шейнбаум

МПК: C23C 14/58

Метки: защитно-декоративныхпокрытий

...и температуры его сушки, устранениевоздействия органических растворителей за- .щитного слоя на грунтовочный слой.Это достигается тем, что в качестве материала защитного слоя используют водный раствор поливинилового спирта 5 - 15-ной концентрации,При осуществлении способа покрытия могут наноситСя на различные подложки: метал лы, пластмассы, бумагу, стекло и др. О ющаяся после непродолжительной пленка является стойкой к большинству р нических растворителей.П р и м е р. На обезжиренную этиловым спиртом подложку из полистирола марки ПС-СП наносят грунтовочный слой на основе полиацетатного лака С, сушат при температуре 40 - 50 С в течение 0,5 час, напыляют пленку алюминия в вакууме, на которую затем наносят защитный слой на...

Номер патента: 264283

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зеничиро, Иностранна, Иностранцы, Кенджи, Кимио, Коуб

МПК: C23C 24/08, C23C 4/02, C23C 4/18 ...

Метки: металлических, покрытий, создания

...поверхность окрывают слоем водного раствора ЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ полиметафосфатов натрия и калия концентрацией 0,01 - 2,0 г/л, на который напыляют слой порошкообразного металла. Полученное покрытие высушивают при температуре 50 - 5 450 С, напрессовывают механическим путем(прокатка, штамповка или комбинация этих процессов) и спекают.Если порошок легко смачивается клеем,слой покрытия имеет повышенную и неравно мерную толщину. Этот эффект снижают введением добавки незначительного количества гидрофобного материала, например парафина, в состав связующего вещества.Спекание производят в инертной атмосфере 15 нли в вакууме при температуре 400 - 1100 С,Например, при покрытии железа или стали алюминием за 5 мин при 600 С образуется алюминиевый...

Номер патента: 266503

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Арзамасов, Московское, Ордена, Прокошкин

МПК: C23C 18/00

Метки: газовых, покрытий, сред

...которого является покрываемая деталь 4, откачной системы 5 и сосуда-наполнителя б. Открыв шлиф 7,лодочку с элементом покрытия,8 устанавливают в газопроводе, а деталь устанавливают на катодную подставку. Далее шлиф закрывают и посредством откачной системы в устройстве создается разрежение около 10 з ям рт. ст.Из сосуда-наполнителя в газопровод подаются пары галогенида элемента покрытия, а затем с помощью кранов 9 и 10 устанавливают в устройстве оптимальное давление газа. Подогрев элемента покрытия 8 осуществляют электропечью сопротивления 11. После этого к блоку тлеющего разряда подводится ток высокого напряжения, в результате на поверхности детали установится аномальный тлеющий разряд. Включив вентилятор, который создает...

Номер патента: 268119

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бывшев, Глущенко, Котелевский, Небылицкий, Ром, Филатов, Филоненко, Шац

МПК: C23C 14/16

Метки: воздействия, высоких, защиты, металлических, поверхностей, температур

...надежного,удобного в эксплуатации и долговечного защитного покрытия, свободного от вышеперечисленных недостатков, предохраняющего 10 сборочно-сварочные приспособления от порчибрызгами расплавленного металла. Применение такого покрытия позволит ликвидировать потери времени и затраты труда на периодическое возобновление, сушку и удаление за щитного слоя, а также значительно увеличитсрок службы сборочно-сварочных приспособлений. Это достигается тем, что металлические поверхности изделий, подлежащие защите от брызг расплавленного металла, подверга ют фосфатированщо, а затем на них наносятантифрикционную твердую смазку на основе дисульфида молибдена, ранее применявшуюся как антифрикционная смазка в узлах трения. Нанесенное покрытие медленно...

Номер патента: 268120

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Машницкий

МПК: B22F 7/04, C23C 8/68

Метки: бора, графитовые, изделия, нанесения, нитрида, покрытий

...смешивания 8 - 10 час при весовом соотношении шихты и шаров 1:2. Затем графито- зо а явитель Опытно-конст институтавые изделия помещают в графитовый контейнер и засыпают равномерно со всех сторон приготовленной реакционной засыпкой. Слой засыпки вокруг графитовых изделий должен быть не менее 25 - 30 нль Контейнер помещают в печь, где изделия подвергают медленному нагреву до 2000 С в токе непрерывно поступающего в реакционное пространство осушенного азота. Скорость нагрева 5 - 7 С в 1 лин, время выдержки 2 час. По окончании выдержки печь отключают, и изделия вмес 1 е с печью охлаждают до 100 - 150 С. Затем разгружают печь и оценивают качество покрытий.Получают слои из нитрида бора толщиной 1 - 2 ял, прочно связанные с поверхностью...

Номер патента: 268121

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ита, Специальное

МПК: C23C 14/24

Метки: вакуум, нанесения, покрытий, ьиблиотека

...арабаном 2, спина вращающиеся Извостцо устройство для цанесгцпя покры. тий )в ва)кууме, содержащее горизонтальнс) расположенную вакуумную камеру с несу 1 цим барабаном, испаритель, блэк электрэобдрудсвявця и ст)качнус) систему.1 рсдложеццсе устройство стлпчдсгся ст и: Встц ОГО те м, ч 1 цел э 1) ц 0 В ьц ц с 11 ц 51 ц - дежпссти раООты Онэ спасжснс жесткО зякреплеццьгм цса днище вакуумной камеры тоцкс)- стенным цили)ндрическпм корпусом, ги)утр; кстсрсГО рясполо)кен )прпВсдцой Вя:1, сед)1- пенпый через ступи 1 у )с 1 гесущпх 1 Оард бац:1, опирающимся одним из торив ца вращающиеся о)поры, закрепленные ца дццшг вакуумной камеры.1-а фиг. 1,представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вцд А ця фиг. 1; на фиг. 3 - разрез...

Номер патента: 268523

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Алехин, Богачей, Гаврилов, Репин

МПК: B05C 13/00, C23C 14/50

Метки: совмещения, транспортирования

...передачу ему крутящего момента и свободное перемещение вала относительно диска подложкодержателей в осевом направ- О ленин. Диск 8 маскодержателей служит дляразмещения плавающих маскодержателей 9 и укреплен на валу на шариковых подшипниках 10, обеспечивающих его центрирование и свободу вращения относительно вала. Корпуса 11 роликовых опор служат направляющими скольжения и предохраняют диск 8 маскодержателей от проворачивания. Фиксатор 12 диска подложкодержателей и фиксирующие гнезда диска маскодержателей служат для их 30 взаимпо 1 о совмещения, Для точной регулиров 268523ки расстояния между дисками подложкодержателей и маскодержателей в рабочем положении служат винтовые упоры 13. Вал установлен в стойке 14 на шариковых...

Номер патента: 268843

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гусев, Китаев, Куйбышевский, Лекарев, Никифоров, Цидулко

МПК: C23C 4/12

Метки: 268843

...напыления покрытий с созданием кольцевого газового пото ка вокруг плазменной струи.По предлагаемому способу на плазменную струю накладывают спутный эжектирующий поток газа, который взаимодействует с плазменной струей и увеличивает ее ядро, что прн водит к повышению коэффициента использования наносимого материала и качества покрытия.Предлагаемый способ закгпочается в следующем. 15На плазменную струю накладывают кольцевой поток газа, распространяющийся в том жс направлении, что и плазменная струя, имеющий с ней контакт со среза сопла и скорость не менее 0,0 б - 0,1 от скорости плазменной 20 струи.Результатом воздействия такого спутного эжектирующего потока является увеличение размеров ядра плазменной струи, что способствует...

Номер патента: 268844

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Змий, Мандрич, Нечипоренко

МПК: C23C 16/06

Метки: металлов, окислов, покрытий

...1500 в 18 С налево и оки разной фазы поверхность. ем температуры подложки авновесие сдвигается спра л металла с помощью газоо ереносится на покрываему Изобретение относится к области получения покрытий из окислов металлов при термическом разложении различных соединении металлов с помощью транспортных реакций.Известен способ получения покрытий из окислов металлов на основе транспортных реакций при термическом разложении галогенида металла в присутствии углекислого газа и водорода.По предлагаемому способу наносимый окисел металла сначала восстанавливают углеродом в вакууме при 1250 - 1650 С и осаждают на поверхность путем повышения температуры подложки до 1500 - 1850 С, что повышает качество получающегося покрытия.Предложенный способ...

Номер патента: 268845

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гаврилов, Железникова, Николаев, Федотов

МПК: C23C 14/04

Метки: вакууме, многослойных, нанесения, покрытиив

...друг к другу эксцентрично, что улучшает качество покрытий,На чертеже представлен общий вид предлагаемого устройства.Оно состоит из камеры 1, внутри которой расположены высоковольтный электрод 2, диска 8 с распыляемыми материалами, диска 4 подложек и диска 5 трафаретов, установленных по отношению друг к другу эксцентрично. При поднятом колпаке камеры на диске 4 закрепляют подложки, а на диске б трафареты. В ячейки диска 3 помещают распыляемые материалы, Высоковольтный электрод отведен в нижнее положение. Система откачивается до заданного разряжения и производится напуск инертного газа и с помощью системы электродов создается плазма. Высоковольтный электрод, перемещаясь в верхнее положение, за хватывает распыляемый материал и вносит...

Номер патента: 268846

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Днепропетровский

МПК: C23C 22/23

Метки: волочением, прокаткой, сталбных, фосфатирования, холодной

...гения Способ фосф15 перед волоченистворе, содержты, отличающищения коэффилие обрабатыва20 пол ифосфата90 - 95 С в тече альных изделии прокаткой в расфорной кислос целью умень- прокатки, издем растворе триоцесс ведут при атирования ст ем и холодной ащем соли ф йся тем, что, циента тренияют в 1 - 5%-н натрия и пр ние 2 - З,цин,ключ бы передобработор трипоедут при оцессе обЗависимое от авт. свидетельстваИзвестен способ фосфатирования изделий, например труб, проволо волочением и холодной прокаткой рах солей фосфорной кислоты, ко обеспечивает получения фосфатной высокими антифрикционными свойс Г 1 редлагаемый способ уменьшает циент трения изделия на 15%, ув производит ельность труда за счет ния операции нейтрализации после рования и...

Номер патента: 269434

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Калашников, Пересыпкин, Титаренко, Хархан

МПК: C23C 2/30

Метки: выплавки, прецизионных, сплавов, флюс

...коррозцонную стойкость и механическиесвойства. едмет изобретения 1. Флюс двключасцсь меди итем, что, ссвойств и кофлюс дополнифоль.2. Флюс пимеет следборнаязакись вбурасульфиканифо 20 о и. 1, отличающийся тем, ч ющцй состав, вес, %: оислота 10 - едц 5 - 1 30 0 10 - 25 5 - 10 остальное 25 т натрияль техническ Известен флюс дл сплавов, включающий борную ки сь меди, буру и сульфит натрия.Предложенный флюс отличается тем, что в лего дополнительно введена техническая канифоль, что повышает механические свойства ц коррозионную стойкость сплавов. В предложенном флюсе компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:борная кислота 10 - 30 закись меди 5 - 10 бура 10 - 25 сульфит натрия 5 - 10 канифоль техническая остальное.Канифоль в состав...

Номер патента: 269670

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C23C 18/31, C23C 18/54

Метки: кадмирования, контактного, раствор

...10 равномерные по толщине, блестящие, мелко- кристаллические покрытия, прочно сцепляемые с основой. Кадмиевые покрытия из этого раствора можно получать как на медной, так и стальной основе. Достигается это тем, что в 15 предлагаемый раствор, содержащий хлористый кадмий (25 - 30 г/л) вводят, г мл/л:этилендиамин основной 20%-ный 289 - 290 хлористый аммоний 40 - 45 едкий натр 40 - 45 20 борогидрид натрия 2 - 2,5 триэтиленгликоль 50 - 55 смачивающее веществоПрогресс 0,2 - 0,2 оВосстановление ионов кадмия до металла 25 из водного раствора его соли в присутствии комплексообразователя - этилендиамина, буферирующей добавки - хлористого аммония, ускорителя - триэтиленгликоля осуществляется борогидридом натрия.30 При изготовлении раствора в...

Номер патента: 270430

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Буше, Всесоюзный, Севасть

МПК: C23C 2/02, C23F 1/28

Метки: алитированием, подготовки, чугуна

...кислота (концентр,)1Время травления зависит от конфигурациичугунной заготовки и составляет 20 - 30 еек.2. Промывка протравленной заготовки впрочючной холодной воде.3, Обработка чугунной заготовки в раство ре флюса следующего состава (в % на 1 л воды); Фторцирконат калия 5 - 7 Фтористый натрий 3 - 5 5 Хлористый цинк 20 - 25при 70 - 80 С в течение 1 - 2 лтин. Заготовку все время необходимо переворачивать.4, Извлечение офлюсованной заготовки иобработки се порошком фторцирконата калия 10 через спго с диаметром ячейки не более 0,2 мм.5. Сушка заготовки в вертикальном положении в течение 15 - 20 мин на воздухе.6. Алюмпнпрованпе в расплаве, содержащем (в %):1 Цинк 4 - 6Т,итан 0,1 - 0,2 Алюминий Остальноепри 780 - 800 С в течение 1,5 - 2 мин.Для...