C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 722366

Опубликовано: 27.11.2005

Авторы: Kolomytsev, Абраимов, Зуев, Коломыцев

МПК: C23C 10/56

Метки: жаропрочных, состав, сплавов, хромоалитирования

Состав для хромоалитирования жаропрочных сплавов, содержащий хром, алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и долговечности получаемых покрытий, он дополнительно содержит никель и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром30-40 Алюминий2-6 Никель3-7Иттрий 1-3Окись алюминия Остальное

Номер патента: 1431185

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кузин, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/28

Метки: инструмента, режущего, сплавов, твердых

1. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов, преимущественно цельных резцов малого сечения, включающий окончательную заточку инструмента, нитрооксидирование при 780-800°C и охлаждение в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения трудоемкости, нитрооксидирование осуществляют в засыпке пылевидного порошка алюмоборонитридной керамики в окислительной атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что засыпку из порошка керамики пропитывают 10-20%-ным раствором азотнокислых солей щелочных металлов.

Номер патента: 1716816

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Григоренко, Качанов, Старжинский

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель

1. Испаритель, содержащий парообразователь с отверстиями для выхода пара и герметичный люк для загрузки испаряемого материала, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости, инерционности, повышения надежности и стабилизации парового потока, корпус парообразователя выполнен из гофрированной тонкостенной трубы круглого или прямоугольного сечения.2. Испаритель по п.1, отличающийся тем, что парообразователь выполнен из нескольких гофрированных труб, герметично соединенных между собой промежуточным элементом.3. Испаритель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что ширина отверстий, расположенных на вершинах гофр, равна 0,2-2,0 мм.4. Испаритель по пп.1-3, отличающийся...

Номер патента: 1385613

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Пушкарев, Смирнов, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 9/22, C23C 8/32

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента преимущественно из порошковых быстрорежущих сталей для резцов станков с числовым программным управлением, включающий механическую обработку, заточку, нагрев при вакуумной нитроцементации в процессе нагрева под закалку до 1000-1150°C, закалку, доводку режущих кромок и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и интенсификации процесса, нагрев при вакуумной нитроцементации проводят ступенчато, сначала до 600°C с выдержкой 10-15 мин, затем до 840°C с такой же выдержкой, а при 1000-1150°C проводят выдержку 20-30 мин.

Номер патента: 1391141

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Ананьин, Баринова, Шур

МПК: C23C 10/26

Метки: сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки титана и его сплавов, включающий обработку при 550-580°C в расплаве, содержащем карбонат лития, карбонат натрия и фторид лития, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, обработку ведут в расплаве, дополнительно содержащем двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат лития 26-37 Фторид лития 11-13 Двуокись титана 0,06-1Карбонат натрия

Номер патента: 816195

Опубликовано: 10.03.2006

Авторы: Данилов, Киселева, Колачев, Рыженков

МПК: C23C 8/10

Метки: оксидирования, сплавов, титановых

Способ оксидирования титановых сплавов, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в условиях вакуума, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины оксидного слоя при сохранении необходимой прочности изделия, нагрев проводят при максимальной температуре в / + / области, но на 20-40°С ниже температуры / + / -перехода в вакууме...

Номер патента: 571102

Опубликовано: 27.04.2006

Авторы: Белкин, Кравцов, Лебедева, Пономарев, Столбунов, Шишкин

МПК: C23C 14/40

Метки: нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий путем катодного распыления металлов в вакууме на изделие, служащее анодом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения свойств покрытий, распыление осуществляют импульсным дуговым разрядом при токе 100-200 кa, а эрозированные частицы металла направляют от катода к аноду импульсным магнитным полем, силовые линии которого направляют под углом к горизонтали, причем напряжение магнитного поля уменьшают от центра электродов к их периферии.

Номер патента: 1127324

Опубликовано: 27.04.2006

Авторы: Сакаева, Солодкин, Цырлин

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного

Способ ионного азотирования стальных деталей, преимущественно с отверстиями, включающий нагрев и выдержку в азотводородной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной твердости и толщины азотированного слоя и уменьшения деформации деталей, нагрев ведут с одновременным ступенчатым повышением давления на 0,20-0,35 мм рт. ст. через каждые 20°С.

Номер патента: 533113

Опубликовано: 10.05.2006

Авторы: Данилов, Метлов, Морозов, Пионтковский, Покидышев, Поляков, Силицкий, Соколов

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного, металлических, процесса, разряде, тлеющем

1. Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде, содержащее емкость с газом, вакуумную камеру, подсоединенную к указанной емкости трубопроводом с установленным в нем редуктором давления, вакуумный насос, электропневматические краны, сигнализатор давления и регуляторы температуры и напряжения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования процесса одновременно по давлению и температуре, в трубопроводе между емкостью с газом и вакуумной камерой установлен электромеханический натекатель, электрически соединенный с сигнализатором давления и регулятором температуры через программирующее устройство. 2....

Номер патента: 1195656

Опубликовано: 10.06.2006

Авторы: Белавенцев, Богданова, Виноградов, Данилов, Морозов, Полохов, Роик, Савченко, Смирнов, Смоленский, Чикина

МПК: C21D 9/22, C23C 8/24

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

1. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий азотирование путем нагрева в тлеющем разряде в атмосфере аммиака до температуры насыщения, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости материалов, нагрев производят до 330-370°С со скоростью, не превышающей 320°С/ч, и выдерживают при этой температуре 15-30 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев и выдержку осуществляют при напряжении между катодом и анодом 400-450 В.

Номер патента: 1455751

Опубликовано: 27.07.2006

Авторы: Панкратова, Севастьянова, Силицкий, Соколов

МПК: C22C 29/14, C23C 8/68

Метки: диборида, основе, поверхностного, сплав, упрочнения, хрома

Номер патента: 1840477

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Дабижа, Любарский, Мовчан, Погребняк, Чевычелов

МПК: C23C 14/00

Метки: бериллия, покрытий

Способ получения покрытий из бериллия, основанный на электронно-лучевом испарении металла и осаждении его на нагретую металлическую подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств покрытия и производительности процесса, осаждение ведут при температуре подложки 400÷650°С в импульсном режиме испарения, при длительности импульса, равной 1÷10 с с паузой между импульсами, равной времени кристаллизации жидкой ванны испаряемого металла.

Номер патента: 1840420

Опубликовано: 20.03.2007

Авторы: Дробот, Егоров, Жаркова, Земсков, Игуменов, Ямпольский

МПК: C23C 14/00

Метки: отражающих, покрытий

Способ получения отражающих покрытий, преимущественно для оптических элементов лазеров, из метильных производных -дикетонатов золота или платины, заключающийся в массопереносе исходного вещества, термическом газообразном разложении его на металл и органические продукты разложения, осаждении металла на нагретой подложке, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента отражения покрытия, адгезии, чистоты и стойкости к механическим воздействиям, массоперенос осуществляют потоком инертного газа, перед термическим газофазным разложением осуществляют смешение потока инертного газа с потоком водорода у рабочей поверхности подложки, термическое газофазное разложение...

Номер патента: 1840423

Опубликовано: 20.03.2007

Авторы: Алексеев, Билибин, Дробот, Егоров, Земсков, Игуменов, Федотова, Ямпольский

МПК: C23C 16/06

Метки: металлов, покрытий

Способ получения покрытий из металлов, основанный на массопереносе исходных соединений, термическом газофазном разложении их на металл и органические продукты разложения, и осаждении металла на нагретой подложке с одновременным отводом из зоны реакции органических продуктов разложения, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента отражения и чистоты покрытия при сохранении адгезионной прочности и стойкости и механическим воздействием, в качестве исходных соединений используют 4-иминопентан-2-онаты никеля, кобальта и меди, или трифтор-4-иминопентан-2-онатов никеля, кобальта и меди, а перед массопереносом исходных соединений осуществляют смешение потока инертного газа с потоком водорода до содержания последнего в смешанном...

Номер патента: 1094398

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Кульга, Смирнов, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/14

Метки: защиты, металлов, окисления, повышенных, температурах

1. Способ защиты металлов от окисления при повышенных температурах, включающий нагрев легирующих d и p элементов в вакууме до образования паровой фазы и обработку нагретой металлической подложки в среде легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и термостойкости защищаемого металла, а также повышения производительности процесса, в паровую фазу вводят активирующие добавки малополярных веществ в количестве 0,05 ÷ 7,0 мг/см 3, причем обработку осуществляют до достижения в диффузионном слое подложки концентрации легирующих элементов от 10 до 40 ат.%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве активирующих добавок используют...

Номер патента: 1565060

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Кириенко, Косачев, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/24

Метки: детали, комбинированных, медные, нанесения, покрытий, электротехнические

Способ нанесения комбинированных покрытий на электротехнические детали, включающий последовательное гальваническое нанесение легирующих элементов, последующее осаждение слоя иттрия из расплавов солей и нагрев при 550-650°С в кислороде с добавками фторсодержащих активаторов в количестве 0,1-10 мг/см3 в течение 1-3 ч, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения эксплуатационных свойств, гальваническое нанесение легирующих элементов проводят в солевом расплаве, содержащем эквимолярную смесь хлоридов калия и натрия в количестве 88-94 мас.%, хлорид палладия 5-10 мас.% и фторид иттрия 1-2 мас.%, сначала при напряжении 0,5-1,5 В, катодной плотности тока...

Номер патента: 1450401

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Бержатый, Киракосян, Кириенко, Чавчанидзе

МПК: C23C 28/00, C25D 3/66

Метки: комбинированной, электротехнических

1. Способ комбинированной обработки электротехнических деталей, включающий последовательное нанесение подслоя на основе металлов и слоя оксидов, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности деталей, подслой формируют со структурой твердого раствора путем последовательного легирования поверхности детали элементами, выбранными из группы, включающей хром, железо, ванадий, алюминий, иттрий, электролизом из солевого расплава галогенидов, содержащего 65-98 мас.% галогенидов щелочных металлов, при 725-950°С, катодной плотности тока 50-800 А/м2 в течение 0,5-5 ч, а в качестве слоя оксидов на подслой наносят слой оксида иттрия.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1280916

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Косачев, Мухаметова, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/18

Метки: силицирования, стальных

1. Способ силицирования стальных изделий, включающий электролизную обработку изделий в солевом расплаве, содержащем кремнийсодержащий активатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения износостойкости и конструктивной прочности обрабатываемых изделий, обработку проводят при катодной плотности тока 400-500 А/м2 и 1050-1100°С в течение 0,5-1,0 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут в солевом расплаве, содержащем моносиликат натрия, кремнезем и фторид натрия при следующем их соотношении, мас.%: Моносиликат натрия

Номер патента: 1114080

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Кульга, Смирнов, Чавчанидзе

МПК: C23C 14/02, C23C 14/24

Метки: защиты, металлов, окисления, повышенных, температурах

Способ защиты металлов от окисления при повышенных температурах, включающий нагрев подложки и легирующих p-элементов в вакууме до образования паровой фазы и обработку подложки в среде легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения окислительной стойкости при повышенной температуре покрытия путем формирования диффузионных зон со структурой твердого раствора, подложку предварительно легируют d элементами из паровой фазы.

Номер патента: 1172297

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Хейфец, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/22

Метки: комбинированной, металлических

1. Способ комбинированной обработки металлических изделий, включающий нанесение на них ванадия и последующее нанесение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий, нанесение ванадия и алюминия проводят из солевого электролита при катодной плотности тока 55-495 А/м 2, содержащего 80-98 мас.% галогенсодержащего активатора. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке изделий из ниобия нанесение ванадия проводят при 925-975°С в течение 4-6 ч в солевом электролите, содержащем в качестве галогенсодержащего активатора смесь, включающую, мас.%: хлорид лития 38-44, хлорид калия 42-54 и хлорид ванадия...

Номер патента: 1306161

Опубликовано: 27.04.2008

Авторы: Артоболевская, Володин, Евстропов, Качанов, Ким, Тазенков

МПК: C23C 14/50

Метки: вакууме, нанесения, слоев, фотопроводниковых

1. Устройство для нанесения фотопроводниковых слоев в вакууме, содержащее подложкодержатель для герметичной установки на него цилиндрической подложки, выполненный в виде стяжной трубы со сквозными продольными пазами и системы подвода и отвода теплоносителя в виде двух коаксиальных труб, установленных внутри стяжной трубы, и двух фланцев с прокладками, установленных на стяжной трубе с возможностью вращения, и испарители, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения равномерности распределения температуры на всей поверхности подложки, на наружной трубе системы подвода и отвода теплоносителя выполнены отверстия, расположенные равномерно, а их площадь равна...

Номер патента: 1674581

Опубликовано: 27.04.2008

Авторы: Артоболевская, Блинов, Браницкий, Евстропов, Качанов, Колыванский, Тазенков

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель

1. Испаритель, содержащий парообразователь, парораспределитель с отверстиями для выхода пара, питатель с запорным клапаном, установленный между парообразователем и парораспределителем, и нагреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет улучшения их однородности и воспроизводимости, площадь сечения питателя равна 0,01-0,001 площади внутренней поверхности парообразователя, а суммарная площадь отверстий парораспределителя равна 0,01-0,001 площади внутренней поверхности парораспределителя. 2. Испаритель по п.1, отличающийся тем, что парообразователь снабжен герметичным люком для загрузки испаряемого материала.

Номер патента: 1244959

Опубликовано: 10.11.2009

Авторы: Блинов, Завьялов, Матрохин, Помещиков, Проказа, Чередниченко, Шалдаев

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее соосно расположенные расходуемый катод с отверстием для подачи рабочего газа, полый анод и подложкодержатель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытий, повышения производительности и упрощения конструкции, в катоде со стороны рабочего торца выполнено углубление в форме усеченного конуса, большее основание которого обращено в сторону подложкодержателя, а высота усеченного конуса больше радиуса этого основания, причем меньшее основание конуса соединено с отверстием подачи рабочего газа, площадь сечения которого So определена соотношением

Номер патента: 1367529

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Щелкунов

МПК: B23P 15/28, C23C 14/32

Метки: инструмента, твердосплавного

Способ изготовления твердосплавного инструмента с многослойным износостойким покрытием, включающий последовательное нанесение на твердосплавную основу промежуточного слоя из чистого металла ионно-плазменным осаждением и износостойкого слоя из карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, в качестве промежуточного слоя используют молибден, а нанесение износостойкого слоя осуществляют осаждением из газовой фазы.

Номер патента: 1707991

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Аникин, Кабалдин, Ковалев, Мокрицкий

МПК: C23C 14/32

Метки: инструмента, керамики, режущей

Способ изготовления инструмента из режущей керамики, включающий механическую обработку инструмента и осаждение на него сплошного мягкого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности, перед осаждением мягкого слоя инструмент разогревают до 900-1000°C, а осаждение мягкого слоя осуществляют при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: Ниобий15-10 Цирконий Остальное

Номер патента: 1549103

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Аникеев, Кабалдин, Кожевников, Мокрицкий

МПК: C23C 14/24

Метки: катод, композиционных, нанесения, покрытий

Катод для нанесения композиционных покрытий преимущественно на металлорежущий инструмент, содержащий титан, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, катод дополнительно содержит цирконий для покрытий, используемых при обработке простых конструкционных сталей, или бор для покрытий, используемых для обработки легированных конструкционных сталей, или молибден, диборид циркония, диборид ниобия, диборид тантала для покрытий, используемых для обработки титановых сплавов, при следующем соотношении компонентов соответственно, мас.%: цирконий 60-70, титан - остальное; бор 1-2, титан - остальное; молибден 40-45, диборид циркония 5-10, диборид ниобия 1-7, диборид тантала...

Номер патента: 1372976

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Семашко, Щелкунов

МПК: B23B 27/14, C22C 29/00, C23C 14/00 ...

Метки: многослойное, покрытие

1. Многослойное покрытие преимущественно режущего инструмента, содержащее слой карбида титана толщиной 2-5 мкм, прилегающий к основе инструмента, промежуточный и внешний слои из окиси алюминия толщиной 1-2 мкм, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, промежуточный слой выполнен из молибдена толщиной 2-3 мкм.2. Способ получения многослойного покрытия, включающий последовательное нанесение на основу режущего инструмента слоев заданной толщины и состава, отличающийся тем, что слой, прилегающий к основе, и внешний слой осаждают из газовой фазы, а промежуточный слой наносят вакуумно-плазменным методом.

Номер патента: 1759035

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кабалдин, Медакин, Мокрицкий, Шанин

МПК: C23C 14/32

Метки: инструмента, керамики, режущего

Способ изготовления режущего инструмента из керамики, включающий перед нанесением покрытия предварительную термическую обработку при 650-700°C в течение 40-60 мин, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности при прерывистом резании сложнолегированных сталей, после предварительной термообработки проводят самостоятельное охлаждение до 350-400°C и дополнительный нагрев до 800-830°C с выдержкой в течение 10-20 мин.

Номер патента: 1610920

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кабалдин, Мокрицкий

МПК: C23C 14/16

Метки: износостойкого, нанесения, покрытия

1. Способ нанесения износостойкого покрытия, преимущественно на твердосплавном инструменте, включащий нанесение на обрабатываемую поверхность металла и последующее осаждение методом КИБ на металл нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости обработанного инструмента, на обрабатываемую поверхность в качестве металла наносят алюминий, а осаждение нитрида титана ведут при температуре обрабатываемого инструмента, выше температуры плавления алюминия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение ведут при 650-670°C.

Номер патента: 1501534

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Кабалдин, Кожевников, Лазовский, Мокрицкий

МПК: C23C 12/00, C23C 14/32

Метки: износостойкого, покрытия, формирования

Способ формирования износостойкого покрытия, включающий нанесение основного слоя из нитридов, карбидов или карбонитридов тугоплавких металлов конденсацией, ионной бомбардировкой и азотирование слоя в тлеющем разряде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, перед нанесением основного слоя проводят осаждение дополнительного слоя из тугоплавких металлов, после чего наносят часть основного слоя толщиной до 3,0 мкм, а после азотирования - остальную часть основного слоя.