C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1454879

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Штейн

МПК: C23C 22/00, C23F 1/02

Метки: металлической, окрашивания, поверхности, раствор, химического

...полиакриламндаувеличивает нязкость состава, уменьшает его поверхностное натяжение и н 9 езо Испытания маркировки на долговечсть проводили выдерживанием слит"(54) РАСТВОР ДНЯ ХИМИЧЕСКОГО ОКРАНИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ . (57) Изобретение относится к маркирующим средствам, нслольэуемыю для кар киронки слитков металлов в лропессе мх производства, н может быть использовано для маркировки горячих чуиек, н блоков цинка. Целью изобретения является повжение четкости и долговечности надписей. Раствор для маркировки цинка содержит, мас.Х: хлорное железо 35-5 О; глицерин 9-12; полиакриламид 0,05-0,1; вода остальное. Дополнительное введение полиакрилаэеда в состав раствора и использование глицерина вместо спирта способствует повьеенни...

Номер патента: 1458403

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Кончаковская, Рабинович, Тафт

МПК: C21D 9/22, C23C 14/00

Метки: быстрорежущей, инструмент, стали

...торцовую диаметром 90 мм и высотой 50 мм из быстрорежущей стали.Далее путем термообработки добиваются снижения твердости основы до 56-60 НКС, после чего на инструмент в установке типа "Булат" наносят износостойкое покрытие из нитрида титана толщиной 5-8 мкм и твердостью 2200 НЧ. НТ И 8 БЪ 1 СТГОРЕЖУШЕЙ(5тение Относится к метал,пургии и мОжет быть использовано для изго;Овления металлорежущего ипстру мента методам литья. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Из быстрорежущей инстр ментальной ;зли методом литья в Фо мь изготовляют торцовые Фоезы авиа метром 90 мм и высотой 50 мм. Пчтем термообработки добиваются твердости Основы инструмента 56-60 НЕС, на которую в установке типа "Булат но ят износостойкое покрытие...

Номер патента: 1458424

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Веселков, Левин, Ольховик, Щетковский

МПК: C23C 2/38

Метки: горячего, покрытия, проволоки

...полости кармана З.Конец проволоки 8 закреплен на приемной катушке 1 О, закрепленной жесткона основании 11 и соосно тиглю 1 ина одном уровне со сдающей катушкой 7.Устройство работает следующим образом,При включении привода 5 приходитво вращение шпиндель 4 и установленный на нем тигель 1, при вращениикоторого расплавленный металл б поддействием возникающей центробежнойсилы переходит в карманы 2 и 3 и егоповерхность принимает положение, близкое к вертикали (линия ЭЕ на Фиг,1).Катушка 7 с проволокой 8 оказывается погруженной в расплавленный металл 6, при этом конец проволоки 8,наматываясь на приемную катушку 1 О,все время вытягивается из расплава6, Во время вытягивания проволоки 8из расплава производится ее покрытие, причем избыток металла...

Номер патента: 1458425

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...на поверхности изделий, и образэвать атомарный азот.Процесс хромотитанирования осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для хромотитаниронания, обезжиривают в горячем (70-90 С) 5%-ном щелочном растворе и подогренают до 200-250 С сцелью удаления влаги, Остывшие иэде-.лия укладывают и контейнеры с плавкими затворами и послойно пересыпают смесью указанного состава. В качестве герметика используют натроси"ликатное стекло.Контейнеры загружают в электропечь, нагревают до 1000-1050 С и выдерживают при этой температуре 2 -20 ч. Продолжительность выдержкизависит от требуемой толщины диффузионного слоя, который является конструктивным параметром. 25После окончания хромотитаниронания контейнеры выгружают из печи,охлаждают до...

Номер патента: 1458426

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Балахонцева, Валетдинова, Гамер, Гусева, Журкин, Пикмеева, Подосиновская, Семенова, Тремасов, Фридман, Ширманов

МПК: C23C 18/30

Метки: активирования, металлизацией, поверхности, полимерной, раствор, химической

...полимера проводили из известных растворов химического меднения и химического никели-. ронания следующим образом. Образец АБС - пластика обезжиривали в водном щелочном растворе, промывали горячей и холодной водой и 25 травили в растворе, содержащем 350 г/л СгО и 350 г/л НБО, в течение .0 мин при 70 С. Затем образец погружали в раствор актннирования на 10-5 мин при 18-25 С, промывали дистиллиронанной водой и контактировали с восстановителем в. течение 2-3 мин. В качестве восстановителя использовали водный раствор борогидрида калия концентрацииг/л. За операцией восстановления проводили промывку дистиллированной водой, после которой. образец опускали н ванну химического меднения следующего состава, моль/л: Процесс меднения проводили при...

Номер патента: 1458427

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Капралов, Клепикова, Котов, Набатова, Сафронова, Чумаевский

МПК: C23C 22/07

Метки: металла, раствор, фосфатирования

...растворе хозяйствмыла при 75 С и сушили. Послопределяли антифрикционные си механическую устойчивостьного фосфатного покрытия.Антифрикционные свойстваляли на машине трения 2070 СМТна цилиндрических образцах дром 40 мм с образующей 10 ммрость вращения 500 об/мин, кциент проскальзывания 152, пщая нагрузка 500 Н.Оценку механической устопокрытия при холодной деформводили на образцах проволокиметром 1,7 мм и длиной 150пользованием разрывной машинна которой моделировали процлочения через твердосплавнуюс диаметра 1,7 мм на диаметрРезультаты испытаний привтаблице.1458427 тов мас.7. Соде жанне к Показатели омпонен Раствор 2+ Сц г+ Р О Азотнокислый Числообоэкс" трактлигнина при волочении,3 5 0,01 15 9500 1 О 20 7 10000 10000 0,15 0,07 0,1....

Номер патента: 774276

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Логоватовский, Снесаревский, Тимошенко, Туманов, Хозиков, Яковлев

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, фольги

...процесса за счет того, что геометрия сопел и электродов поддерживается постоянной и отпадает необходимость прекращать процесс для замены или чистки сопел и электродной системы, Зачистка электродной системы производится.плоским ножом, скользящим ре"жущей кромкой по рабочей поверхности система. Наличие перемещающегося :центрального электрода в электродной системе, компенсирующего эрозию его в процессе работы, повьппаетпроизво 764дительность устройстна и стабильность процесса.Отнерстия на цилиндрической поверхности подвижных сопел для выхода отраженной нолны обеспечивают такие условия осаждения покрытия, при которых отражение потока продуктов взрыва минимально, и соответственно увеличивается коэффициент использования взрываемого...

Номер патента: 1463410

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Верхотуров, Виноградов, Гордиенко, Столярова

МПК: B23H 1/06, C22C 38/00, C23C 30/00 ...

Метки: материал, нанесения, покрытия, электроискрового

...покрытия. Целью данного изобретения является повьппение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен материал следующего состава, мас.7: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0;карбид железа 8,0-12,0; железо - остальное, Легированный слой из предложенного материала обладает износо стойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в аф 4-6 раз выше, чем у прототипа, 1 табл. с титаном. Э осФФ ЭИЛ ;"оценив фор1 уК 1 х- порог хрупкого разрушениялегированного слоя, мин/см ф- коэффициент переноса материала, равный отношению4/ Л за одну минуту ЭИЛи усредненный за время1463410 носа повышается сплошность и толщинапокрытия. Формула н...

Номер патента: 1463799

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жабин, Кипарисов, Левинский, Нуждин

МПК: C23C 4/10

Метки: газоплазменных, покрытий, шихты

...близкиепо весу частицам порошка самофлюсующегося сплава, что позволяет стаби лизировать процесс нанесения шихтыи способствует получению структурыматериала покрытия, благоприятнойдля условий эксплуатации. Снижениетемпературы грануляции при предла гаемом способе по сравнению с прототипом и базовым объектом позволяетснизить энергоемкость процесса, Проведение процесса грануляции в печис вращающейся трубой позволяет ме ханизировать эту операцию и увеличить производительность процессагрануляции.Формула изобретения ц25 Способ получения шихты для гаэоплазменных покрытийпреимущественно из материалов на основе оксидовтитана и самофлюсующегося сплава,включающий смешивание исходных ком- ЭО понентов и грануляцию, о т л и ч а "ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1463800

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Давыдов, Макаров, Мирзаянов, Савельев, Сахабутдинов, Шамсутдинов

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, металлических, обмазка, поверхностей

...состава, мас,%: бура 6,0 асбест9,0; ЕтО. 4,0, ЕпО 4,0, кварц 4,5,ЮаЯО 0,9, жидкое стекло остальное.Испытание покрытий проводят так же,как в примере 2., но в отличие от примера 2 испытания непрерьвно продолжают в течение 3000 ч, добавляя через каждые 240 ч работы по 15 смсвежего катализатора ИМ. Через3000 ч работы реактор охлаждают ипластины вытаскивают.На первой пластине покрытие отсутствует. На второй, третьей, и четвертой пластинах покрытие равномерной толщины сохранилось по всей по35 формул изобретения 5 1верхности. Толщина покрытия на второй пластине 0,1 мм, на третьейО,З мм, на четвертой 0,2 мм, На пятой пластине покрытие сохранилосьчастично, максимальная его толщинана сохранившихся участках доходитдо 0,1 мм.П р и м е р 4. В стакан...

Номер патента: 1463801

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Афанасьев, Гудкова, Плотников

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...процесс е. увеличивает содержактивной газовой составВааЬ146 3801 2 Х 2 НЧА диаметром 20-22 мм в шахтной цементационной печи ШГЦпри 920- 940 С, время выдержки при температуре насыщения при обработке по извест" ному способу 14 ч, а при обработке по предлагаемому способу 12,0"14,0 ч, Эффективность обработки при различных способах (известном и предлагаемом) оценивают по глубине. цементированного слоя и результатам измерения твердости. Твердость образцов после насыщения определяют после проведения закалки в воде с 840-860 С,В таблице приведены результаты измерений глубины и твердости цемен тированного слоя образцов из указанных стапей.Изтаблицы следует, что предлагаемый способ газовой цементации стальных изделий по сравнению с известным...

Номер патента: 1463802

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дашковский, Писаренко, Степовая, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...должйа превышать скорость диФФузии бора, Можно полагать, что наличие атомов азота в аустените уменьшает проч" ность межатомных связей Ре"Ре, что облегчает диФФузию бора с образованием боридов железа, легированных азотом. Наличие азота в боридах железа, где имеется сильная межатомная связь Ре-В, приводит к появлению более сильных межатомных связей В"Я, что и способствует повышению окалиностойкости и коррозчонной стойкостиКроме того, наличие азота приводит к снижению деФектов кристалли" ческих решеток боридов железа, что также повышает коррозионную стойкость и стойкость к окислению при высоких температурахПроцесс бориравания сталей заключается в следукицем, В контейнер иэ нержавеющей стали засыпают смесь порошка технического карбида бора...

Номер патента: 1463803

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Андреева, Ляпишева, Пискарев, Романова, Федотова

МПК: C23C 22/07

Метки: легированных, окраску, поверхности, подготовки, сталей, электроосаждением

...и обработку в течение 5-30 мин при температуре 50-80 С раствором, содержащим, г/л: фосфорную кислоту 50-80; серную ксилоту 0,5-15; сульфосалициловую кислоту 2-10 и тиомочевину 0,5-1,5, Повышение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, улучшение его внешнего вида и снижение трудоемкости процесса достигаются путем применения раствора, содержащего фосфорную, серную и сульфосалициловую кислоты и тиомочевину, 1 табл,Ю С 0,022 после обезжириван ном составе и промывки во гают обработке раствором, фосфорную, серную и сульф вую кислоты и тиомочевину;деталей из легированных сталей под, Состав раствора для обработки, г/л Гвойства лакового покрытия, полученного электроосаждением на анодефосФорная кислотаСернаякислота...

Номер патента: 1463804

Опубликовано: 07.03.1989

Автор: Радченко

МПК: C23C 26/00

Метки: поверхностей, трения

...процесса и силе пропускаемого тока, причем степень использования раство1463804 ляет экономить электроэнергию в ком"прессорах, станах и горючее в двигателях внутреннего сгорания за счетуменьшения коэффициента трения,обеспечивает возможность уменьшениярасхода медьсодержащих соединений,используемых для процесса нанесенияпокрытия, и увеличения срока работыобъекта цо капитального ремонта,увеличивает коррозионную стойкостьузлов и деталей объекта. Составитель Л. Каэ акова Редактор О.Юрковецкая Техред М.Ходанич Корректор С.Черни Заказ 795/34 Тираж 938 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская иаб., д, 4/5,. Производственно-издательский комбинат "Патент"г.Ужгород, ул,...

Номер патента: 1465226

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Баев, Легкий, Погодаев, Привалова, Сырцов, Фролов, Хмелевская

МПК: B23P 6/00, C23C 28/00

Метки: восстанавливаемых, деталях, многослойных, покрытий

...легирующего сплава в порах имикропустотах покрытия, повышаетсяего плотность и уменьшается шероховатость. При этом шероховатость пер- .вого слоя является фактором, повышаю щим прочность сцепления наносимого50электроэрозионной обработкой легирующего сплава с покрытием. Проведение электроэрозионной обработки в два этапа, вначале в режиме эрозии, а затем в режиме легирования, повышает.- износостойкость иуменьшает отслаивание покрытий. П р и м е р. ГГроизводили плазменное напыление порошка марки ПН 85 Ю 15 на образцы из алюминиевого сплава марки Д 1, Напыление производили на установке УПУД с использованием в качестве плазмообразующего газа аргона с добавкой 107 водорода на режимах: ток 320-350 А, напряжение холостого хода 160 В, напряжение на...

Номер патента: 1465345

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Андреев, Балихин, Быстров, Корыхалов, Лебедев

МПК: B65B 1/34, C23C 4/00

Метки: питатель, порошкообразных

...8 расположена над поверхостью тарелки 4 и направлена радиально к ее периферии. На бункере 2 герметичо установлена крышка 9 со штуцером 10 ля подачи транспортирующего газа. К герметичному корпусу 1 снизу прикреплена воронка 11 с выходным патрубком 12.Питатель работает следующим образом.Перед началом работы бункер 2 заполняется порошком. Через штуцеры 7 и 10 Подают транспортирующий газ, выравниваю 1 ций давления в герметичном корпусе 1 и бункере 2. При включении электропривода 3 порошок, высыпаясь из бункера 2 через дозируюшую трубку 5 на поверхность тарелки 4 перемешается вместе с ней к месту установки трубки 6, где подхватывается струей транспортирующего газа, ссыпается в воронку 11 и через выходной патрубок 12 уносится в...

Номер патента: 1465463

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гаврилов, Галицкая, Жедь, Курбатова, Синельщиков

МПК: C23C 14/32

Метки: быстрорежущей, износостойким, инструмента, покрытием, режущего, сплава, стали, твердого

...разложения соли,. так как соль не успевает разложиться и расплавиться,При достижении на поверхности инструментальной основы температуры карбидизации материала катода в камеру подают газ-реагент, создавая в ней давление 6,67-6,67 10 з Па и одновременно снижают напряжение смещения на режущем инструменте до 25-750 В и вьдерживают его в камере до получения иэносостойкого покрытия заданной толщины. При конденсации многослойных покрытий используют попеременное подключение нескольких катодов, выполненных из различных металлов кли из сплавов, и введение соответствующих газов-реагентов, входяших в состав чередующихся слоев.При использовании при конденсации покрытий напряжения смещейия на режущем инструменте менее 25 В повевхность его быстро...

Номер патента: 1465464

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Бурокас-Витаутас, Мартушене

МПК: C23C 22/13

Метки: композиция, корректирования, растворов, фосфатирования, цинка, цинкофосфатных

...проводили после покрытия 1,0 м /л цинковой поверхнос 2ти, До и после корректирования определяли качество фосфатных покрытий их привес, корроэионную стойкость, прочность при ударе, массу растворившегося цинка, параметры рабочего раствора (рН, общая К,и свободная К, кислотности, мольное соотношение 2 п, О РО ), соотношение К/К, Внешнийвид покрытия оценивали визуально, Отмечалась их равномерность и крис" талличность (Р - равномерное, НР - неравномерное, МЛК - мелкокристаллнчес кое, СРК - среднекристаллическое, ЗСМК - крупнокристаллическое). Экспериментальные данные представлены в таблице.Технико-экономическими преимуществами композиции является стабилизация и продление срока службы раствора фосфатирования,Известный раствор по...

Номер патента: 1465465

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Вольберг, Козицына, Лапин, Мазилов, Олейник, Сажинова, Чумаевский

МПК: C23C 22/13

Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования

...составом КМ(ТУ 08-10-796-76):Концентрация г/л 30Температура, С 60Время обработки,мин 52, Промывка водопроводной водой- 20 + 2 С, Время промывки 1 мин,3, Фосфатирование окунаниемСодержание концентрированного раствора, г/л 10-50Температура раствора, С 45-65Время фосфатирования,мин 5рН раствора 2,7-2,84. Промывка водопроводной водой20 + 2 С) в течение 1 мин,5. Пассирование в растворе СгОокунанием:Концентрация, г/л 0,25рН растворао4,2Температура, С 40Время обработки,мин 26. Сушка в течение 2 мин при100 С.Результаты испытаний, иллюстрирующие влияние концентрации компонен 54654тов раствора на качество фосфатногослоя и на его коррозионную стойкостьв комплексе с лакокрасочным покрыти 5ем, приведены в таблице,При использовании предлагаемого...

Номер патента: 1468949

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Васильева, Демин, Демина, Рябышев, Седлецкий

МПК: C23C 10/00

Метки: разряде, тлеющем, химико-термической

...в тлеющем разряде по известному и предлагаемому способам напримере осаждения вольфрамовых покрытий из среды (расстояние междуэлектродами 50 мм), в качестве рабочей среды используется хлорид вольфрама, покрытие наносится на деталь иэ 10молибдена. Таким образом, использование предлагаемого метода позволяет снизить потенциал зажигания (0 З) в 4,5-2,8 раза, а общее максимальное рабочее напряжение трансформатора снизить в 1,3-2 раза, т.е. с 1200-700 до 600- 550 В. Величина микротвердости покрытий в обоих вариантах составила 400+20 кг/мм при скорости роста 100 мкм/ч и давлении рабочей среды 133 Па. Формула изобретенияСпособ химико-термической обработки в тлеющем разряде постоянного тока, включающий предварительную откачку вакуумной камеры,...

Номер патента: 1468961

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гельфанд, Петров, Скворцова, Торчинский

МПК: C23C 2/06, C23C 2/36

Метки: длинномерных, стальных, цинкования

...в нем в определенном,строго постоянном, соотношении -до насыщения (при данной температурерасплава), Цинк из расплава хлористого цинка, расходуемый на цинкование изделий, непрерывно восполняется путем диффузии из расплава цинка,При этом обеспечивается саморегулирование концентрации металлическогоцинка в расплаве хлоридов Повторное 45цинкование осуществляют в ванне срасплавленным цинком при 420-460 С,мещены контактные устройства. Надно ванны направлен слой цинка, около 30 мм, и ванна. заполнена расплавом хлористых солей.Низкоуглеродистую проволоку изстали марки Ст 10 диаметром 2,5 ммразматывали с катушки, пропускаличерез расплав хлористых солей примассовой концентрации КС 1 53,53,ЕпС 1 46,57. и температуре расплавао500 С с нагревом...

Номер патента: 1468962

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Инютин, Колесников

МПК: C23C 8/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...или обмазка может сворачиваться.Толщина наносимого слоя составадиктуется необходимостью проплавления продуктов реакции с основным материалом. Для предлагаемого составацелесообразно наносить слой толщиной0,2-0,3 мм. После просушивания поверхности на воздухе (в течение20 мин) проводилась обработка ее лучами лазера на лазерной установке"Квант" с оптическим генераторомимпульсного действия на неодимовомстекле. Режимы лазерной обработкиследующие: энергия облучения Ч= 50 Дж; длительность импульса2 мс; диаметр пятна О = 5 мм; коэффициент перекрытия К = 0,4-0,5. Мик-,ротвердость Н обработанной поверхности измеряли на микротвердомереПМТпри нагрузке 0,5 Н,В порошковой смеси используютсяследующие компоненты:Двуокись титана ТУ 6-09-266-71Борный...

Номер патента: 1468963

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Генель, Савкина

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, комбинированных, нанесения, покрытий, стальные

...60 мкм.П р и м е р 5. Приготавливают исходные смеси, вес.Х:50 СцС 1 + 50 А 1 032. 15 В 1 С 1 + 85 А 10 зи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 300 С 50 мин. Остальные операции проводят аналогично примеруПокрытие получается некачественное,толщина покрытия уменьшается до 2530 мкм.И р и м е р 6. Приготавливают исходные смеси, вес.У.:1. 65 СцС 1 + 35 А 1 Оэ260 В 1 С 1 э + 40 А 1 гОэи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 600 С 100 мин, Остальные операции проводят аналогично примеруТолщина покрытия не увеличиваетсяи равна 60 мкм, качество покрытияне улучшается,П р и м е р 7. Приготавливают...

Номер патента: 1468964

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...При необходимости изделия после вольфрамосилицирования подвергают закалке.П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки У 8, подвергаливольфрамосилицированию описаннымспособом в составах, массовое про-,.центное содержание которых представлено в табл.1.Температура вольфрамосилицирования составляла 1100 С, а продолжительность выдержки - 6 ч. Послевольфрамосилицирования образцы испытывали на износостойкость и определяли толщину диффузионного слоя,Полученные результаты представлены втабл.1.Как видно из табл.1, после вольфрамосилицирования в предложенномсоставе толщина диФфуэионного слояобразцов в 1,3-1,5 раза, а износостойкость образцов в 2,0-2,6 разабольше, чем толщина диффузионногослоя и износостойкость образцов после...

Номер патента: 1468965

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, химико-термической

...табл.1), что для получения необходимой глубины и состава диффузион. ного слоя первоначальная толщина наносимых на поверхность слоев железадолжна составлять 30-40 мкм. 25П р и м е р, Проводили азотирова- .ние стали 4 ХЗВФ и цементацию Ст 10,Из каждой стали изготавливали по 4группы образцов размером 30 30 5,0 ммОбрабатываемые образцы помещали внержавеющую трубу, находящуюся втрубчатой печи, нагретой в случаеаэотирования до 580 и до 930 С прицементации, В качестве насыщающихсред использовали аммиак и природныйгаз. После нагрева до температурынасыщения образцы выдерживали в насыщающей среде 40 мин при азотированиии 30 мин при цементации. Затем методом испарения в вакууме на образцынаносили железо толщиной 30 и 40 мкмсоответственно на...

Номер патента: 1468966

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Верещака, Горовой, Григорьев, Иванов, Коган, Лахтин, Старков

МПК: C23C 22/04

Метки: стальных, хромирования

...1,1 1 1 2 ,2 3 400 100 460 100 480 100 490 100 510 100 480 53,2 480 63,5 1,5 4 4,3 5 5,0 6 4,6 7 1,4 8 2,6 9 3,4 10 изотермический отжиг изделий с покрытием в течение 5-60 мин.После истечения указанного времени прекращают нагрев, реакционная камера с изделиями охлаждается в среде аргона для обеспечения товарного вида из" делий до температуры 50-70 С и затем раэгерметизируется,10П р и м е р. Н а пластинки из быстрорежущей стали Р 6 М 5 наносится износостойкое покрытие пиролизом бис-аре" новых соединений хрома по указанным режимам толщиной 7 мкм, а затем проводится их иэотермический отжиг при вышеописанных параметрах процесса по приведенной технологии.Испытания режущих пластин проводили при продольном течении стали 45 на станке 1 К...

Номер патента: 1470810

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арушаньянц, Бондарь, Лаврентьев, Литвинович, Рытвинский, Чернов

МПК: C23C 4/18

Метки: металлонапыленных, покрытий

...следующим образом.Диспергированный минерал пылыгорскит добавляют к воде в рассчитанных количествах и тщательно размешивают. В полученную суспензию опускают подо гретый до 80-100 С образец или деталь с напыленным покрытием и вьдерживают в ней до установления термического равновесия с окружающей средой. При этом происходит частичная . дегазация пор и заполнение пор сус( о2533,319 2 10 15 10 10 10 Составитель Л.КазаковаРедактор И.Имакова Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 155631 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауп 1 ская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбина "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 пенэией. Затем образец извлекают иэ...

Номер патента: 1474180

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 8/00

Метки: химико-термической

...С в расплаве, содержащем 6-8% карналлита, 20-25% карбоната щелочных металлов и цианат щелочного металла - остальное. После карбонитрации на поверхности стальных изделий образуется карбонитридный слой, микротвердостьг которого составляет 1000-1200 кг/мм что положительно влияет на износостойкость изделия.Кроме того, диффузионный слой представляет собой карбонитрид на базе нвтрида железа Ге М, имеющий ГЦК- решетку и коэффициент линейного расширения оС = 0,80 10 1/ С. Такую же решетку и близкий коэффициент линей" ного расширения.(к.л.р,) оС = 0,93" 10 1/ С имеет нитрид титана,Соответствие решеток основы и пок80 ф о р м у л аи з о б р е т е н и я 20090 КарналлитКарбонатщелочногометаллаЦианат щелочного металла 6-8 20-25 Остальное Составитель...

Номер патента: 1475973

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Беляев, Гусев, Ивашко, Скиба, Чеблуков

МПК: C23C 4/18

Метки: покрытий

...покрытие наносят на внутреннююповерхность тел вращения, то КТР за 5щитного слоя должен быть больше интегрального КТР изделия с покрытием.Нужную газопроницаемосгь защитногослоя обеспечивают, напыляя этот слойсо сквозной пористостью 550 .При пористости основного слояболее 10 в защитном слое выполняютокна общей площадью 550 от площади защитного слоя при площади одного окна 0,220 мм.Окна выполняют механическим путемили напылением через специальнуюмаску.Нагрев при термообработке осуществляют известными методами до температуры оплавления основного слоя.После термообработки защитный слойудаляют,П р и и е р. Напыляемые изделия - 25втулки длиной 200 мм, с наружным диаметром 150 мм и внутренним диаметром135 мм.Материал основного слоя...

Номер патента: 1475974

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Булкин, Кусков, Мочалин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, низкотемпературного, состав

...К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4271033/23-0(56) Надольский ВБорирование в порфторобората калияи термическая обр1972, Ф 11, с.63 тение относится к химикоой обработке металлов ив частности к низкотемпераорированию сталей в порошрое может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей двигателя и металлических изде ва,Состав для борирования, содержащий карбид бора и фтороборат калия дополнительно содержит аморфный бор при следующем соотношении компонентов, мас.З:Карбид бора 27-32 Аморфный бор 18-22 фтороборат ка- лия пцающей способноститолщине боридного слоя3, Фазовый анализ поев проводили рентгено1475974 Предложенный состав по сравнению с известным обладает значительно более высокой насыщающей способностью при,...