C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 307119

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Василькин, Веремеев, Полушкин

МПК: C23C 14/56

Метки: защитных, нанесения, покрытий, радиоаппаратуры, узлы, элементы

...толкателя дополнительная мембрана, образующая совместно с пористой мембр аной воздушную камеру. На чертеке дано предлагаемое устройство. Устройство содержит ванну 1 для порошкообразного материала, воздушную камеру 2, образованную мембраной 3 и пористой мембраной 4, которые жестко связаны между со бой толкателем 5, электромагнитный вибраторб и электрод 7 высокого напряжения,Подаваемый в воздушную камеру воздух(газ) через пористую перегородку поступает 10 в ванну и при воздействии вибрации способствует получению псевдоожнженного слоя порошка.Предлагаемое устройство проверяется натермореактивном эпоксидном компаунде с 15 размером частиц не более 0,15,11 л. Нанесениепокрытия производится на полупроводнпко.вые диоды типа Д 18 при напряжении...

Номер патента: 307120

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бмблиот, Корнопольцев, Кутьков

МПК: C23C 26/00, C23C 28/00

Метки: поверхности, стальных

...декапированию, после чего нагревают до 40 - 60 С и обрабатывают жидким галлием. Затем поверхность натирают порошком дисульфида или диселенида тугоплавкого металла и термообрабатывают в атмосфере водорода при температуре 850 - 1100 С в течение 0,5 - 2 час.На этой стадии на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой тугоплавкого металла, толщиной 5 - 8 лк. При последующей термообработке детали в угле родсодержащей среде при температуре 950 - 1100 С в течение 2 - 4 час на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой, 5 содержащий карбиды тугоплавких металлов.Если необходимо увеличить толщину диффузионного слоя, то после выдержки в атмосфере водорода поверхность повторно обрабатывают жидким галлием, натирают порош...

Номер патента: 308101

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Андреев

МПК: C23C 2/38

Метки: механизм, подачи, проволоки

...минимально возможный натяг проволок и постоянство усилия натяжения проволоки, что приводит к образованию микротрещин, наплывов на поверхности и обрыву проволоки.Цель изобретения - обеспечение постоянства натяжения проволоки.Это достигается тем, что вал выполнен в виде разрезного коленчатого вала, входная и выходная ступени которого соединены между собой посредством промежуточного стакана,На чертеже представлен предлагаемый механизм, общий вид.Механизм состоит из вала, выполненного в виде разрезного коленчатого вала, входная 1 и выходная 2 ступени которого соединены между собой посредством промежуточного стакана 3.Выходная ступень 2ю бобину 4, Входная ст ала соединена посредсны 5 с тормозным батоследнего передается входнои...

Номер патента: 308102

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Воронежский, Ермолаев, Куликовска, Лакиза

МПК: C08J 7/00, C23C 18/28

Метки: металлизации, полистирола, сополимеров

...обладают низкой электропроводностью.С целью увеличения адгезии и электропроводности металлического покрытия на деталях из полистирола или его сополимера, предлагается последние обрабатывать в ацетоуксусном эфире перед травлением в растворе окислителя. При этом в зависимости от времени обработки меняется шероховатость металлического покрытия, наносимого в послед нем приеме металлизации. з полистирола подвер.ботке:5%-ном растворе углев, течение 10 мин;ованной водой,усном эфире (ТУМХПй температуре; 30 травление в г слоте при 60 С в минейтрализаци тв о патра;промывка в дистиллированной воде;сушка при 60 С;сенсибилизация в течение 5 - 10 мин в водном растворе, содержащем 10 г/л двуххлористого олова и 40 мл/л соляной кислоты, над оловом...

Номер патента: 308104

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C23C 16/18

Метки: металлических, покрытий

...давление паров бисэтил бензолхрома до давления, соответствующеготемпературе его жидкостиС, и при этих условиях наращивают хромовое покрытие до требуемой толщины,редмет изобрете 20 П Способ термическ ганически их с нагр 25 что, с це,ления пок процесса ше 850 С ского соеИзобретение относится к области получения металлических покрытий в газовой фазе,Известен способ получения металлических покрытий термическим разложением паров металлоорганических соединений при контактировании их с нагретой подложкой. Однако условия проведения известного способа не позволяют получить покрытие, диффузионно сцепленное с основой,Предложенный способ отличается от известного тем, что начальную стадию процесса проводят при температуре подложки выше 850 С...

Номер патента: 309069

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Биёлис, Еаш, Зарубин, Калъченко, Пластун, Северский, Танцырев, Усачев, Широков

МПК: C23C 2/06, C23C 2/18

Метки: излишков, удаления, цинка

...(внутренней 2 и наружной 3) концентрично соединенных цилиндрическими частями разноконусных воронок. Внутренняя воронка, имеющая равномернорасположенные по окружности цилиндрической части 4 отверстия а, снабжена крышкой б в форме усеченного конуса, имеющей на бо ковой поверхности отверстия 0, Внутренняяворонка цилиндрической частью соединена с воздухоподводящей трубой и стопорится гайкой б.Наружная воронка закреплена цилиндриче ской частью 7 на цилиндрической части 4внутренней воронки и стопорится гайкой 8.Перед началом работы устройство помещают внутри обрабатываемой трубы 9 и устанавливают параметры воздушной струи, ис ходя из фактического потока воздуха в воздухоподводящей трубе и живого сечения кольцевой щели между конусами...

Номер патента: 309070

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Борщев, Гуревич, Макарова, Новикова

МПК: C23C 10/14

Метки: титана, химико-термической

...способ ов атмосфере аргона с добглерода, пропана или метаолучение диффузионного слмк, причем поверхностихрупкостью. б- авна оя ый глубины слоя и предложен спос ся тем, что дифф и его сплавов ов разложения повышеоб обраузионное ведут в синтина осуществляют непрерывно 00 капель в минуту, Дли 2 - 6 час в зависимости Изобретение лургии, в части обработке тита Известный в работки титана лением окиси у обеспечивает п глубиной до 10 слой обладаетДля увеличения ния его твердости ботки, отличающий насыщение титана атмосфере продукт при 800 - 950 С.Подачу синтина со скоростью 80 - 1 тельность процесса от глубины слоя. Новый способ обеспечивает получение наизделиях диффузионных слоев глубиной до 400 мк с твердостью Н,)1400 кг/мл 2 при одновременном...

Номер патента: 309071

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Жунда, Зеберинь, Ракитина

МПК: C23C 14/26

Метки: вакуумных, гgt, испарительное, патентко-иbh5, установокf, —воесою

...при испарении молекулярный поток вещества достигает подложки 7 и осаждается на ней. ние относится к устроиствам для вакуумных покрытий.испарительное устройствоустановок, содержащее нагр испарительный элементы, не подвижный токоподводы.емое устройство отличается от изаличием вакуумплотно закрепленусе неподвижного токоподвода элаембраны из электроизоляционного 10 жестко связанной с подвижным то. Такое устройство надежнее в радля евапод На чертеже представлен общии вид описываемого устройства. 15Устройство состоит из нагревательного элемента 1, испарительного элемента 2, неподвижного токоподвода 3, подвижного токоподвода 4 и вакуумплотно закрепленной в корпусе неподвижного токоподвода эластичной мем браны 5, жестко связанной с...

Номер патента: 309072

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C23C 22/13

Метки: 309072

...вводят хелатони силикат щелочного металла и процесс осуществляют при рН раствора 2 - 2,5 и температуре 85 - 95 С,Введение в раствор хелатонаи силиката щелочного металчла повышает стабильность раствора и увеличивает коррозионную стойкость фосфатной пленки, Фосфатная пленка, полученная по предлагаемому способу, темно-серого цвета с мелкокристалличе ской структурой. Ее коррозионная стойкость, измеренная по методу Г. В. Акимова, составляет 20 мин, а измеренная погружением в 3%-ный раствор хлористогомесяца.По предлагаемому способталлических изделий обрабром, содержащим (в гл);Монофосфат цинкаНитрат магнияНитрат марганцаХел атон Оксалат аммонияСиликат калия Процесс осущ и р 2 - 2,5 и температ в т 5 20 мин. Вместо нитрата магния можно вань...

Номер патента: 309536

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дитц, Иностранна, Федеративна, Херманн

МПК: C23C 16/16

Метки: капилляров, металлизации, поверхности, пористого

...мм с открытыми порами среднего 10 диаметра 0,3 мм помещают в герметичный сосуд между двумя твердыми перфорированными пластинами, связанными с приводным устройством, которое позволяет перемещать пластины во взаимно противоположных на правлениях, благодаря чему пористое телопопеременно сжимается и разжимается.Сначала в реакционном сосуде создают вакуум, а пенопласт сжимают, Затем подают инертный газ, состоящий из М 2 и Н 2 в соот ношении 80: 20 и нагретый до 100 - 120 С.Пенопласт разжимают и заполняют его поры горячим газом. Далее инертный газ удаляют из сосуда, а пенопласт сжимают. Операцию повторяют 3 - 5 раз до тех пор, пока весь пе нопласт не примет температуру 120"С. Послепоследнего сжатия пенопласта в сосуде создают вакуум, затем...

Номер патента: 309978

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C23C 2/06, C23C 2/28

Метки: natestiia-llmif-rhaiбиблйд-екас, белинский-rv-vhs, всесоюзная

...заполняют нейинкования подверолжая ее нагрев до Спосоверхност 15 в неердуха, от щения трубы, тральны 20 гают те500 - 55 б горячего цинкова и трубы путем наг асплавленного цин лицаюитийся тем, ч сцепления покрыти перед нагревом тру м газом, а после ц рмообработке, прод 0 С Зависимое от авт. свидетельстваИзобретение относится к области нанесениягорячих покрытий, в частности к области горячего цинкования.Известен способ горячего цинкования внутренней поверхности трубы путем нагрева инагнетания в нее расплавленного цинка давлением воздуха, что не обеспечивает прочногосцепления покрытия с поверхностью трубы.С целью повышения сцепления покрытия споверхностью трубы по предлагаемому способу перед нагревом трубу заполняют нейтральным газом, а...

Номер патента: 309979

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Левитан, Пиг, Циммерман, Шульгин

МПК: C23C 18/31

Метки: олова, осаждения, раствор, химического

...двухлористое олово итиомочевину.С целью улучшения паяемости оловянного покрытия в предлагаемый раствор введены соляная кислота и хлористый натрий.При длительном хранении в процессе производства или при воздействии агрессивных сред паяемость оловянных покрытий резко ухудш а ется.При обработке оловянных покрытий в рас. творе, содержащем, г/л:двухлористое олово 10 - 30тиомочевина 30 - 100соляная кислота 10 - 25хлористый натрий 50 - 100 в течение 2 - 8 ыин при температуре 55 - 70 С способность этих покрытий в пайке полностью восстанавливается.Приготавливают раствор, растворяя в воде компоненты в следующем порядке: хлористый натрий, соляная кислота, двухлористое олово,тиомочевина. Тиомочевина полностью растворяется при доведении...

Номер патента: 310953

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бендрик, Булаев

МПК: C23C 2/30

Метки: гомогенного, свинцевания, флюс

...того, флюс иметуру плавления, равнуюзначительного перегреваповерхности свинцуемогочего может произойти кпромежуточный слой стапористым.Цель изобретенияфл 1 оса, уменьшение тния и обеспечениефлюса на наклоннуюности.Это достигается тем,введены фтористый натрилин и ацетат целлюлозыотношении компонентов,Хлористый цинкХлористое оловоХлористый аммони ликовано 09 тс 11.1971. Б тористьш натрии 2 - олянокислый анплин 15 - цетат целлюлозы осталь Для активизации флюса в его состав введен фтористый натрий.Введение в состав флюса солянокислого анплина в количестве 15 - 17% от общего веса снижает температуру плавления флюса до 270 С. Введение в состав флюса в качестве связующего ацетата целлюлозы обеспечивает возможность нанесения флюса а...

Номер патента: 310954

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Пдт, Родичев, Фурман

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, испарения, скорости

...в качестве измерительных 15элементов используют термочувствительныеэлементы, помещенные на различном удалении от испарителя, и регистрируют разностьих показаний,В двух сечениях потока испаряемого вещества на разном удалении от испарителя помещают термочувствительные элементы, например термопары, соединенные по дифференциальной схеме. Энергия частиц испаряемого вещества, осевших на спай термопары превра чщается в тепловую, за счет чего возникает(термо-э.д.с.) термопары.В рабочих условиях на термопары воздействует также излучение испарителя и другихЭлементов подколпачной "истемы, 30 Для любого момента времени термо-э.д.с. термопар зависит от теплового баланса термопар, работающих в вакууме, с учетом потерь тепловой энергии за счет...

Номер патента: 311983

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гдт, Ижванов, Королев, Стол, Эпштейн

МПК: C23C 10/06

Метки: покрытий, тугоплавкихметаллов

...покрытий ввиду обеднения газовой смеси, пропускаемой над поверхностью нагретой подложки,Предложенный способ повышает равномерность покрытий. Это достигается тем, что на подложке создают положительный градиент температуры в направлении движения газовой смеси равный, например, 0,05 - 1,0 /мм при скорости движения газовой смеси вдоль подложки 1 - 100 мм/сек.Способ осуществляют следующим образом, Покрытия тугоплавких металлов получают восстановлением галоидопроизводных соединений водородом на поверхности нагретой подложки. На последней создают положительный градиент температуры в направлении движения газовой смеси, например градиент равный 0,05 - 1,0 /мм, при скорости движения газовой смеси вдоль подложки 1 - 100 мм/сек. Получают равномерные...

Номер патента: 312426

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C23C 14/32

Метки: dhb, woteka, а, всгсоюзная, т-игф, •4мурймi

...трубопровод для подачи газа. Это повышает производительность труда и увеличивает адгезию пленок к подложке.На чертеже изображено предложенное уст ройство, общий вид.Устройство включает вакуумную камеру 1, внутри которой расположены электроды, выполненные в виде катушки индуктивности 2, изготовленной из напыляемого материала, на 20 продолжении оси которой расположен трубопровод 3 для подачи газа.Напряжение высокой частоты подается с генератора 4 через повышающий трансформатор б на катушку индуктивности 2. Частоту 25 генератора 4 можно изменять емкостью 6 в пределах от 2 до 30 мги. Генератор 7 постоянного тока высокого напряжения подключен своим отрицательным полюсом к покрываемой детали 8, а положительным полюсом - к стенке вакуумной...

Номер патента: 312896

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Куликов

МПК: C23C 8/52

Метки: ванна, нитроцементации

...в предложенную ну в качестве азотосодержащего компон введен нитрид кремния. Ванна может и один из следующих составов, %:углекислый натрий 70 - 85 хлористый натрий 10 - 15 нитрид кремния 5 - 15 леродом прованне углеки щение угствия влия),Предложенная ванщие величины насыщтемпературы процессст. 40 х и ЗОХГТ): обеспечивает следуюния в зависимости от нитроцементации (для Глубина насыщени млтВремядержкчас Температура, С вердос та вванента меть 0 5 5 0,15 - 0,36 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,25 - 0,40 700 750 800 850 ения едм зо 1. Ванна для нитроце щая углекислые и хлорис металлов, отличающаяся т вышения концентрации аз 25 мом слое, в нее введен ни 2. Ванна по,п. 1, отли она имеет следующий сост углекислый натрий хлористый натрий 0 нитрид...

Номер патента: 312898

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Овчинников, Юрченко

МПК: C23C 14/56

Метки: вакуумного, испаритель-контейнер, силицирования

...контейнер выполнен пористым. Такое выполнение позволяет исключить подвешивание детали, являющееся трудоемкой операцией и нарушающее сплошность покрытия. Кроме того,в предлагаемом контейнере каждому элементу поверхности изделия противолежит равный ему по площади элемент испаряющейповерхности, причем расстояние между по- ЗО верхностями полости и изделия везде практически одинаково.На фиг. 1 показан предлагаемый испаритель-контейнер; на фиг. 2 в дета для вакуумного силицирования.Испаритель-контейнер представляет собой кремниевый брикет 1, имеющий рабочую полость 2, конфигурация которой отвечает конфигурации обрабатываемой детали прн равенстве их объемов с учетом толщины силицидного слоя,Подлежащую оилицирмещают в полость, кремкрывают...

Номер патента: 313151

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Краматорский, Мовчан, Модылевский, Проектно

МПК: C23C 8/24

...в печи.На чертеже показана схема предлагаемогоустройства.Устройство состоит из поглотительного сосуда 1, электромагнитных клапанов 2, 3 и 4, 20 блока 5 управления клапанами, контактнымиштырями 6 и контактной шиной 7, блока 8 управления двигателем, реверсивного электродвигателя 9, контактного переключателя 10, показывающего и записывающего устройства 25 11 со шкалой.Работает устройство следующим образом.Отходящие из печи газы, состоящие из смеси аммиака с продуктами его диссоциации Л, и Н поступают в поглотительный сосуд 1 30 через электромагнитный клапан 2 и выходит313151 Жала /аз Составитель О, Новикова Редактор М. В. МакароваТехред А. А, КамышииковаКорректор О. С. Зайцева Заказ 3331/9 Изд,136 ЦНИИПИ Комитета пооткрытий при СоветМосква,...

Номер патента: 313375

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дэвид, Иборг, Иностранна, Рональд, Рэндн, Соединенные

МПК: C23C 18/28

Метки: 313375

...меди, свинца, платины, родня, рутения, осмия, иридия, железа, серебра, алюмшшя, золота, цдлладия и магния, 5)рнчем наиболее действеннымн являются по.ЛС 1 ние три, Цля осаждения хрома польуются кобальтом, никелем, наилучшие ре.ультаты дает железо. 11 ри осаждении никеля и кобальта используют медь, бериллий, алюминий, углерод, вольфрам, теллур, ко:льт, платину, серебро, бор, таллий, вана ,51 й, титан, ннкель, золото, германий, крем 1 ии, молцбден, селен, железо, олово и палладнй.Осажде 1 Н 1 е никеля, кобальта, меди, серей- , золота, хрома и элементов группы платиВедут Восстацовленцсм солей этих металформальдегидом, солью гнпофосфорц,:слоты цлц дцметцламицобараном. 15 .а 2) чО 411 дц 5 ч 1 цне 1 сзу,ьтдгы по,уч ются пр осажде 1 иги...

Номер патента: 313902

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Булатов, Лундин, Мокрушин, Саранов, Уральский

МПК: C23C 18/02, C25D 5/54

Метки: диэлектриков, поверхности, подготовки, предварительной

...перед нанесением металлических покрытий путем обработки ее в растворе, содержащем хлористую соль металла, и последующего прокаливания. Однако такой способ не позволяет получать прочно сцепленные с основой покрытия.Предложенный способ отличается от известного тем, что используют раствор хлорного железа и прокаливание проводят при 590 - 900 С, Это позволяет повысить адгезию металлических покрытий к основе. Промытую и обезжиренную пластину погружают в свеже- приготовленный солянокислый раствор, содержащий 5,5 10 -лтоль/л хлорного железа, с рН 2,1 - 2,2. Температуру раствора поддерживают 69 - 71 С. Через 30 лин пластину извлекают из раствора и промывают дистиллированной водой,Операцию повторяют 3 - 5 раз, в результате чего на...

Номер патента: 313904

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Всесоюзный, Инструмента, Конструкторско, Московский, Свердлов, Сплавов, Ческий

МПК: C23C 18/31

Метки: алмазных, ванна, зерен, металлизации, металлом, тугоплавким

...в вес, %:Галогениды щелочных ищелочно-земельныхметалловДигалогенид тугоплавкогометаллаТригалогениметалла сти производдостижении необходимои температуры в соле вой расплав под атмосферой аргона погружа ется алундовый тигель с алмазами и выдерживается в расплаве 1 час.При этом на поверхности алмазных зерен образуется покрытие из тугоплавкого металла толщиной в несколько,чк. ции алмазных лючающая гаемельных ме кого металла.ь прочность,; вл Пример ТтСз 12,9 Т 1 С 1 з 0,95 Смесь КС 1+ИаС 1 86,15на содержит плавкого ме ниях компо 0 Предмет изобретения Ванна для металлизаттпи алма тугоплавким металлом, включаю ниды щелочных и щелочноземель лов и дигалогенпд тугоплавкого з личаюитаяся тем, что, с целью прочности алмазных зерен, она до...

Номер патента: 313905

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Антонов, Блинков, Дрозд, Епишин, Лазарев, Шварцер

МПК: C23C 2/14

Метки: излишней, снятия, толщины

...схематично показано предложенное устройство, общий вид.Оно состоит из конусного барабана 1, внутри которого расположено приспособление для транспортирования деталей, выполненное в виде конусного шнека. 2. На корпусах конус- ного барабана 1 и конусного шнека 2 расположены шестерни 3 и 4, связанные с приводом 5, имеющие различные диаметры и потому придающие конусному барабану 1 и конусному шнеку 2 различные скорости вращения. Причем скорость шнека превышает скорость барабана, что заставляет детали, прижатые центрооежной силой к барабану, перемещаться вдоль его оси.Для передачи деталям тепла в момент ихвращения с необходимой скоростью, при которой излишние частицы покрытия центробежной силой выбрасываются через отверстия в кону сном...

Номер патента: 313906

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Агальцов, Плотников, Раевский

МПК: C23C 2/08

Метки: 313906

...с конической посадочной по верхностью, на которой свободно установлспа ванна, а над ней укреплена заслонка для сдвигапия окислов, смещенная относительно пормали к цилипдрической поверхности ванны, Это повышает качество покрытия. 15На чертеже схематически изображено предложенное устройство.Оно состоит из цилиндрической ванны 1, нагревательного элемента 2 и вибропривода 3. Нагревательный элемент установлен в 20 верхней плите вибропривода, выполненной с конической посадочной поверхностью, На плите свободно установлена ванна, а над ией укреплена заслонка 4 для сдвигания окислов и лоток 5. Заслонка смещена от нормали к цлш 1 дрнческой поверхности ганны под углом 5 - 40.Ванну прпгодят во вращатсльнос двпжснпс Впбр 0111 ИВОдоъ 1. При...

Номер патента: 313907

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ажогин, Батраков, Пласкеев

МПК: C23C 18/31, C23C 18/54, C25D 3/22 ...

Метки: бериллия, цинкования, электролит

...носцепленных покрьтактном и электролитическомкомнатной температуре, он содехлористый и клей столярныйсоотношении компонентов, гСл;Цинк сернокислыйАммоний хлорпстыйНатрий фтор тстыйКлей столярный бериллия сонатрий фтос целью полутий при коносаждении и ржит аммоний в следующем 70 - 9060 - 2805 - 7 Изобретение относится к нанесению металлических покрытий путем контактного вытеснения и электроосаждения, в частности к нанесению цинковых покрытий на бериллий.Известен электролит для контактного цин кования бериллия, содержащий цинк серно- кислый и фтористый натрий. Однако, используя известный электролит при комнатной температуре, не удается получать покрытий прочно сцепленных с основой. 10Предложенный электролит отличается от известного тем,...

Номер патента: 313908

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Алонцев, Белкин, Бочкарев, Корзников, Мазуров, Мацуй, Нагибин, Проводников, Путина, Татакин, Титаев

МПК: C23C 8/00

Метки: магния, слитков

...лаан и поащптным слоем (например смесью с вазелином) в течение 0,2 лин. Слиткитранспортивергая нх450 - 100 Сскоп обрамок, очисковке, клерой 350 -1 лтин, трО хромпикакрывают 3парафина 5 Предмет из о нн Способ обрщий транспоппческую об0 сушку и покри 1 ийся тем, чтзатрат на прния, слиткиохлаждению5 рабатывают впромывают с Изобретение относится к металлургии магния, в частности к технологии защитной обработки слитков магния.Известен способ обработки слитков магния,по которому слитки с температурой 520 -480 С охлаждают естественным путем до температуры ниже 100 С в течение 4 - 24 час, затем отбраковывают, укладывают в штабель,клеймят вручную и транспортируют в травильное отделение, где слитки промывают10,мин и выдерживают в горячей воде 5...

Номер патента: 313910

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ильина, Мельникова, Романченко, Трепак

МПК: C23C 22/13

Метки: обезжиривания, одновременного, фосфатирования

...получить осфатиые 1 - 3 лгггн изобретения м 1. Способ одцоь и обезжир ива иия в растворе на осч 5 нитрата натрия и з гг 1 ийсл тем, что, с покрытия, в фосфа стве моющсго сред пасту, и процесс о о 2. Способ по п. в фосфатирующий моющего средства личестве 4 - 9 г,гл.Научно-исследовательский ного университета и Изобретение относится к области нанесения покрытий.Известен способ одновременного фосфатирования и обезжиривания в растворе ца основе монофосфата цинка, нитрата натрия и моющего средства. Однако при фосфатировании, особенно при струйном, наблюдается обильное пепообразование, что отрицательно сказывается иа качестве фосфатных покрытий,Предложенный способ отличается от известного тем, что в фосфатируюитий раствор в качестве...

Номер патента: 314820

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Оселедько, Остринский, Рубинштейн, Соловьев

МПК: C23C 2/38

Метки: =ндя, isiillп, захвата, транспортировки, труб

...всгтцкальцого усилия. Изооретецие относитсяобработки труб.Известно устройство для захвата и транспортировки труб, солержатцее захзат,С целью одцовремеццого захвата нескольких труб с шаровыми раструбами преллагаемос устройство сцабжецо расположенными ца одном стержне лисками с укрсплеццымц ца цих вертикальными штангами с коцусцымц выступами в цижцей части, причем ца олпом1 из дисков смоцтировац фиксатор. Кроме того. вертикальные штанги каждого диска связацы общим кольцом выше коцусцых выступов.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вцд; ца фиг. 2 - разрез по А - А ца фиг, 1; ца фиг. 3 - разрез по Б - Б ца фиг. 1; ца фцг. 4 - разрез по В - В ца фиг. 1; ца фиг. 5 - вид по стрелке Г ца фиг. 1.Устройство состоит из захватов 1 ц...

Номер патента: 314821

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Катц, Феденюк, Хаскович

МПК: C23C 14/24

Метки: покрытий1

...тлеющем разряде или путем радиационного нагрева.Покрытия получают металлизацией в вакууме по грунтовочному подслою, полимеризацию которого ведут непосредственно послеесса металлизации. Полимеризация подможет осуществляться, например, вщем разряде или радиационным нагреПредмет изо рет утем металием грунтотем, что, с тий, осущеочного подесса металния покрытии п с использован тли чаю щ ийся адгезии покрь зацию грунтов нно после процпроц слоя тлею :вом., отличающийсуществляют в тем, чт леюще ф охраняют сво при хорошей ания, стирки, дложках из п Получаемые покрытия.зико-химические свойствазии к основе после истической чистки и т. п. на п. 1, отличающийся осуществляют путе ем, чт радиаадге- химиенок,Изобретение отнния покрытий метстности к...

Номер патента: 315723

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Квасников, Мешков, Радванский, Цветков, Шалимов

МПК: C23C 14/36

Метки: катодного, распыления

...темного катодного пространства, и заземлены, Анод (анод-подложкодержатель) 4 расположен напротив катода в том месте, где нет экранов 2 и 3. Лнод заземлен, Экран 5 расположен напротив нерабочей поверхности катода 1 на расстоянии, меньшем глубины темного катодного пространства. Катод 1, анод 4 и экраны 2, 3 и 5 разметцены в вакуумной камере 6. Газ из камеры откачивают через отверстие 7. Высокое напряжение на катод по. дают через высоковольтный ввод 8. Камеру наполняют рабочим газом через отверсгие 9, Подложки 10, на которые напыляют распыляемый материал, расположены напротив центра отверстия между экранами 2 и 3.Устройство для катодного распыления работает следующим образом. После откачки рабочего объема камеры до вакуума 10 о хгл рт....