C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 296830

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аристархова, Головчанска, Кудр, Московский

МПК: C23C 18/18

Метки: магниевых, металлических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов

...осадка, на 5 мическим или электрохимическим нием. После нанесения покрыт термообработку изделий при 150 чение 2 час. Раствор готовят пут тельного растворения всех его 10 Раствор устойчив в работе.Способ подготовки поверхности магниевыхсплавов перед нанесением металлических покрытий, например никелевых, в растворе, содержащем пирофосфат щелочного металла, отличиощийся тем, что, с целью получения контактной никелевой пленки, прочно сцепленной с основойв раствор вводят сернокислый никель и бифторид аммония прп следукщем соотношении компонентов, г/л:Сернокислый никель 15 - 20 25 Пирофосфат натрия 70 - 95Бифторид аммония 5 - 10и процесс ведут прп рН=8,2 - 8,4, температуре 70 - 75 С,Изобретение относится к области подготовкиповерхностей...

Номер патента: 297704

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Нестеров, Спасских

МПК: C23C 2/08

Метки: гартлинга, олова, расплава

...металла и чистки лудильных ется, гартлинг вспениваетсяпотоком всплывает на повеленном месте зеркала ваннляют. ерегрева пре юсами и мас ы лужения о истки и сохружения по вс окального олова с ф рабочей зо полному о о режима асплава олова от енившегося гартСоздание зон лствием смешениюзасорению пенойпечивая при этомние температурно10 объему ванны,есге. тся от известавом искусстнивания гартерегрева расение качества му изобрете П редм еб очисткигорячем луга с зеркалцелью повье создаютгартлинг н Спос га при 5 гартлиг что, с распла откудася в том что оны, темпера 50 до 650 С. попадая в эту ии, перегрева ех рисоединением заявкиИзобретение относится кпокрытий погружением в рв частности, к области ованн от гартлинга.Известен способ очистки...

Номер патента: 297706

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Абеле, Киршфельд, Специальное

МПК: C23C 14/24

Метки: вакуумную, ввода, вывода, камеру, нее, плоских, шлюзовое

...один из роликов 5 состоит из набора телвращения, например цилиндров, а другой ролик б, установленный в подшипниках, снабжен вакуумплотным выводом, связанным сприводом 7.Тела вращения ролика 5 имеют возможность радиального перемещения в пазу 2 корпусной пластины на максимальную толщину пропускаемого изделия, Пазы вакуум- плотно закрыты крышками, необходимы ми для сборки или разборки устройства, Корпусные пластины снабжены патрубками для присоединения вакуумных насосов, соединяющих перепад давления на ступенях шлюзового устройства.10 Изделие 8, подлежащее подаче в вакуумную камеру или следующее из вакуумной к- меры, попадает своим передним концом между роликами. Во время прохождения изделия через роликовый шлюз приподняты только те 15...

Номер патента: 297707

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гусев, Урь

МПК: C23C 14/24

Метки: испаритель, металлов, электродуговой

...основание со смонтированными на нем поджигающим электродом закрепляется в полости дугового электрода 2 так, что поджигающий электрод находится в полости и полностью ограничивается от окружающего пространства стенками электрода 2 и изоляционным основанием,Боковая поверхность дугового электрода 2касается рубашки б, по которой циркулируетохлаждающая жидкость.На дуговые электроды 1 и 2 подается на 5 пряжение 3000 - 4000 в промышленной частоты. Через поджигающий электрод пропускается ток 100 в 2 а, электрод разогреваетсяи нагревает неохлаждаемую верхнюю частьдугового электрода 2.10 Нагретая поверхность дугового электрода 2 эмиттирует электроны, которые бомбардируют дуговой электрод 1 в тот полупериодвысокого напряжения, когда он...

Номер патента: 297709

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гскнвг, Корнеев, Тюнькин, Чернышев

МПК: C23C 14/36

Метки: ионного, напыления, пленок

...полюсу источника напряжения, а широкая часть трубы служит анодом и может быть либо заземлена, либо находиться под небольшим относительно земли смещением. Подложкодержатель электрически нейтрален и в поддержании разряда не участвует. Расстояние между трубой и боковой поверхностью катода 4 выбрано таким, что разряд здесь це возникает и возникает лишь тогда, когда до -- 4,. В этом случае труба перестает служить экраном ц становится анодом.Для интенсификации разряда служит магнит 4, который одновременно играет роль магнитного затвора для заряженных частиц, Магнитное поле не пропускает к поверхности297709 Предмет изобретения Составитель Н, Герасимова Редактор А, В. Корнеев Техрсд 3. Н, ТараненкоКорректоры; В. Петрова и Е. Ласточкина Заказ...

Номер патента: 298673

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баранов, Баринов, Белый, Зайцев, Йлиал, Камскнй, Коновалов, Краинский, Кукушкин, Пивцов, Платонов, Трегубов, Энман

МПК: C23C 14/00

Метки: вакуумная, электропечь

...действия. Над печью .-, - .я ряс:лдид олова вертикально расцоложе.ы цечь 1 д отжига-очистки ц печь 1 б термообработкц;егы.30 Конструктивно обе псчц выполнены о;ццяково298673 фиг У и представляют собой керамическую трубу с навитым на нее нагревателем, окруженную экранами. Крышка 17 печи для расплава олова с графитовым или кварцевым сектором для направления ленты, плита 18, на которой монтируются печи 15 и 16, а также кронштейн 19 с направляющими роликами 20 и 21 составляют механизм протяжки, смонтированный жестко на штоке 22. Монтаж деталей и узлов механизма протяжки на одном штоке обеспечивает 10 надежное направление обрабатываемой ленты, Верхняя часть штока охлаждается водой, что позволяет снижать температуру обрабатываемой ленты на...

Номер патента: 298696

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вальсюнене, Кимтене

МПК: C23C 18/50

Метки: 298696

...относится к области осплавов пикеля химическим способомИзвестен способ химического осп;1 аиои ццксля В растворс, содсржапикеля, соль вольфрама. Однако успособом псльзя получать псмапппВы никель - вольфрам - бор.Предложенный способ отличается оного тем, что для получения твердонитного сплава никель - вольфрам -створ вводят сегцетову соль, этилеборгидрид натрия, метабисульфит какий натрий,Процесс проводят в ра(в г/л):никель хлористый 1вольфрамат калиясегнетоиу соль 3этилецдиамиц 1едкий натрий 4метабисульфит калия 2 в 4боргидрид натрияводапри температуре 90 - 95 С несением покрытия поверхность покрываемых деталей обрабатывают обычными способами; пластмассы активируют, а, например, сплавы мдп к 1)атковремец 110 контактируют с Оолее 5...

Номер патента: 298699

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Имени, Рижский

МПК: C23C 8/64, C23C 8/68

Метки: зйчская, обозная, ой, пдтл, ч8цин

...обработки отличается от известного тем, что насыщающая токопроводящая среда одновременно является и нагревающей средой вследствие пропускания через нее электрического тока, Это позволяет снизить требуемую силуока до 4 - 5 и/сл- ца площадь сечения активного порошка, исключить необходимость в металлических контейнерах и герметизацию, так как наличие графита препятствует диффузии кислорода к обраоатываемой детали, а также зцачптсльпо повысить производптсльцосгь процесса и упростить его.Л,и происдеши о;псьщ,мого процессаобо,пло использоваь гас,шающун; среду с вьсокоп э;екропроводпостьи, которую создают утем ивсдешя в нее графита. Процесс илико-тер 31 ческо Обоаботкц идет В широком интервале темпсратур 500 - 1250 С.0 Способ...

Номер патента: 298700

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виницкий, Кировоградский

МПК: C23C 12/02

Метки: химико-термической

...5 Итем, что Изобретение относится к области химико. термической обработки стали.При известном способе силицирования в твердой насыщающей среде, содержащей ферросилиций, хлористый аммопий и окись алюминия, поверхность подвергаемых обработке изделий обедняется углеродом, и полученный диффузионный слой не имеет достаточной износостойкости и антифрикционности.ПредложенныЙ способ отличается от известного тем, что в насыщающую среду для диффузии вводят древесноугольный карбюризатор при пониженном содержании в ней ферросилиция, Легирование кремнием необходимо, главным образом, для ускорения процесса графитизации и поверхностном слое, который осуществляется путем проведения графитизирующего отжига после насьпцспия поверх исти углеродом и...

Номер патента: 298701

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гойхман, Тех, Чаевский

МПК: C23C 10/22, C23C 10/26

Метки: молибдена, основе, покрытия

...150 час образцы, обра 1 Б ботанные предложенным способом, показывают высокие антикоррозионные свойства,обретени Предмет Способ получения 20 либдена, например, и содержащей порошо ратуре 1000 в 1100 С с целью повышения его осуществляют в 25 жащем смесь порош в соотношении 1: 1 атмосфере аргона, Изобретение относится к области химико- термической обработки стали, в частности к получению антикоррозионного покрытия на основе молибдена на деталях из хромо-никелевой стали, работающих в жидких агрессивных металлических средах,Известен способ нанесения покрытий на основе молибдена путем нагрева изделия в по. рошке молибдена при температуре 1050 - 1100 С. Однако таким способом нельзя обработать внутренние поверхности труб сложной...

Номер патента: 298702

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Петухов, Сооз, Яхнина

МПК: C23C 8/56

Метки: стали, химико-термической

...полученного слоя.По предлагаемому способу процесс ведут путем многократного чередования импульсного нагрева до температуры насыщения и охлаждения до температуры насыщающей среды. Это позволяет исключить возможность воспламенения жидкости, уменьшить тем самым взрыво- и пожароопасность процесса, препятствует росту зерна в поверхностных слоях и прогреву сердцевины, что повышает свойства обрабатываемых изделий, их стабильность и улучшает технологичность процесса.П р и м е р. Образец стали, погружаемый в бак с триэтаноламином, размещают внутри индуктора установки ЛГПЗна рассгоянии 3 лтм. На индуктор подают ток напряжением 0,2 кв и частотой 60 кги в течение 15 сек; при этом поверхность стали нагревается до температуры насыщения. Затем...

Номер патента: 298703

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Блно, Гсо, Ермолаев, Петухов, Стрижова, Сысоев, Цыганаш

МПК: C23C 16/16

Метки: покрытий, рутениевых

...вакууме, в части получения рутениевых поедмет изобретения ых покрытий террбонилгалоидногоикайся тем, что, осаждения, в каединения испольбонилйодид рутепри температуре ууме 0,5 10-т -миче соед с цел честв зуют ния подл 10 -пособ получения рутениевых пок ическим разложением карбонилг единений рутения,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве карбонилгалоидно Ого соединения используют циклопентадиенилдикарбонилйодид рутения. Это позволяет повысить скорость осаждения покрытий.По предложенному способу процесс осуществляют в вакуме 0,5 10 т - 10 -мм рт. ст. 15в парах циклопентадиенилдикарбонилйодидарутения при температуре покрываемой детали450 в 5 С,После нанесения покрытия деталь выводятиз зоны паров и выдерживают при...

Номер патента: 298704

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Маркос

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...я покрытий в ваель металла в виде сией, огличвоитееся ия однородных по керамических плеспарителем диэлек. л испарителем ме. оиство лля нанесен содержащее испарит ы проволочных стерн то, с целью получен ге и составу металло тройство снабжено ирасполоукеццым по а одной с нпм оси. кую родс присоединением заявки М публиковано 16.1.1971. Бюллетень М 1 Изобретение относится к области нанесения покрытий в вакууме.Известно устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее испаритель металла в виде системы проволочных стержней.Предложенное устройство отличается о вестного наличием испарителя диэлект расположенного под испарителем металл одной с ним оси. Это позволяет полу однородные по толщине и составу метал рамические пленки.На чертеже...

Номер патента: 299569

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бошапко, Днепровский, Дремин, Самарец, Тно, Установка

МПК: C23C 2/00

Метки: ленты, стальной

...под слоем флюса. Ванна цинкования снабжена погружающим роликом 7, выполненным перемещающимся по высоте, и поддерживающими роликами 14. Механизм перемещения погружающего ролика состоит из подвижной вилки 15, несущей погружа 1 ощий ролик и снабженной гайкой 16, составляющей винтовую пару с винтом 17, зафиксцровапным в осевом направлении кронштейном 18 на вертикальной площадке 19 и снабкецць 1 м маховиком 20. Вертикальная площадка крепится к поперечной балке 21 ванны цинкования и имеет продольный паз 22, в который входят болты 23, ввернутые в подвижную вилку 15,Механизм резки 2 выполнен автономным и синхронно перемещающимся вместе с обрабатываемой лентой.Работает установка следующим образом. Обрабатываемую ленту с разматывающего...

Номер патента: 299571

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Быстрых, Гринберг, Ларина, Нахова, Песнева, Петрищенко, Плиндер, Полыца, Фертик, Финогенов

МПК: C23C 8/56

Метки: расплав, цианирования

...и хлор соотношении. расплава поз ОС,т.е,вр и улучшить у имико-термиче.алей.рования стальанат натрия и относится к х стальных дет ав для циани ержащий ци и.расплав отли в качестве инесоды и хло соотношении воляе ежим лови чается от извертных добавок ристого калиякомпонентов,25 - 3 25 - 3 28 - 4 Цианат натрияКальцинированнХлористый калииСначала наплавляютво цианата натрия пумочевины в соотношен550 в 5 С в течениеДля приготовлениятигля помещают небол я со имое количествления соды и,3 - 1; 15 прис.ванны наичество циана необход тем спла ии 1:1 - 1,5 ча рабочей ьшое кол дно Изобретениеской обработкеИзвестен распных деталей, соинертные добавПредложенныйстного введениякальцинированойпри следующемвес. %: та натрия, а сверху насьнатрия,...

Номер патента: 299572

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C23C 14/56

Метки: дозировки, питатель, порошкообразныхматериалов

...12 открывается ствием пружины кручения 14. Изобретение относится к о иной металлизации.Известен питатель для дозировкикообразных материалов, содержащкер, соединенный с трубопроводом,ромагнит.Предложенный питатель отличаетвестных тем, что трубопровод снабположенным внутри него поршнем,торого выполнен в виде пластины,щей через отверстия в горловинеЭто предотвращает спекание порошных материалов.На чертеже представлен питател порошй бун- электя от изкен расшток ко- проходябункера, кообразедмет изобрет някообразныхсоединенмагнит, от- редотвращематериалов, нным внутвыпочнен в з отверстия порош бункер электро лью п азных оложе торого й чере Питатель для дозировкиматериалов, содержащийный с трубопроводом, иличаюсцийся тем, что, с цеО ния...

Номер патента: 300537

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Левицкас, Прокопчик, Титов

МПК: C23C 18/34

Метки: никель—бор, осаждения, сплава, химического

...способа является нестабильность раствора (по истечении 30 - 45 мик в объеме раствора выпадает никель).Предложенный способ отличается от известного тем, что в состав раствора вводят калий пирофосфорнокислый, тиосульфат натрия и в качестве восстановителя - боргидридтетраметиламмония, а также по условиям проведения процесса. Сущность способа заключаетс процесс проводят в растворе, (в г/л):Хлористый никельЭтилендиамин(100% -ный)Калий пирофосфорнокислыйТиосульфат натрия О,Едкий натрийБоргидрид тетраметиламмонияпри температуре 30 - 90 С и р Н Плотность загрузки раствора 2 для/л, скорость осаждения 1 - 6 лтк/час. Этилендиамин и калий пирофосфорнокислый вводят в раствор в качестве комплексообразователей, тио сульфат натрия - в качестве...

Номер патента: 300538

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аэрофотосъемки, Горелик, Картографии, Колчев, Красногорский, Московский, Плотников

МПК: C03C 17/00, C23C 14/54

Метки: асферических, оптических, поверхностей

...способам получения оптических поверхностей методом напыления слоя вещества в вакууме на предварительно отполированные поверхности.Известен способ изготовления асферических поверхностей путем напыления неравномерного слоя вещества в вакуумной камере, который позволяет получить;а обрабатываемой поверхности нужный профиль за счет применения специально расположенного между испарительным приспособлением и вращающейся заготовкой фигурного экрана.Целью изобретения является возможность управления формообразованием в процессе напыления,Достигается это тем, что в процессе напыления измеряют, например, фотоэлектрическим методом, толщину нанесенного слоя, в зависимости от которого перемещают экран.Сущность способа заключается в следующем. В процессе...

Номер патента: 301377

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Белинский

МПК: C23C 2/06, C23C 2/38

Метки: внутренней, горячего, поверхности, трубы, цинкования

...18 привода поворота роторного кольца. Для нагрева труб30 установлены электронагревательные элемен3ты 14. По торцам нагревательной камеры установлены откатные двери 15 и 15.Установка снабжена механизмом 17 подачи и смены прокладок 18 между трубой 19, по которой подают цинк из сифонного сосуда в обрабатываемую трубу, и втулочной проставкой б. Состоит этот механизм из основзния 20, диска 21 с отверстиями для комплекта прокладок 18 и поворотного устройства 22.Установка работает следующим образом.Трубу 3, подготовленную к цинкованию, устанавливают на ближайшую к откатной двери 15 втулочную проставку б. Открывают дверь, поворачивают роторное кольцо по направлению, указанному стрелками (см. фиг. 1), на шаг расположения втулочных проставок,...

Номер патента: 301379

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гаврилов, Погодин, Сыркин, Уэльский, Хаврошкин, Храмов

МПК: C23C 16/16

Метки: дисперсных

...закреплена на единительный шток 9 окладку 10.я следующим обранагретых частицах порошка, а окись углерода удаляется из камеры. После того, как первая порция зерен скрепляется осажденным металлом, т. е, получают первый слой композиции, засыпают вторую порцию зерен порошков через загрузочное приспособление 7, распределяют их вибрацией по поверхности полученной композиции и снова проводят весь цикл нанесения металлического покрытия по указанной технологии. В процессе осаждения металла на зерна порошков осуществляют обработку металлической фазы ультразвуком через газовую среду при помощи механических ультразвуковых излучателей 2,При озвучивании образующегося м.талла происходит изменение его структуры, возрастает текстурная ориентация...

Номер патента: 302403

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бубнов, Попов

МПК: C23C 18/31

Метки: кадмирования, металлических, химического

...кристаллов кадмия, Скорость осаждения покрытия 7 - 8 лк. Перед покрытием детали травят в 10 в 1-ной соляной кислоте при 50 - 60 С.Способ приготовления раствора.Готовят титрованный раствор хлорпда кадмия Т 0,6 г/лл, раствор трилоиа Б с Т 0,3625 - 0,38 г,лл, раствор сегнетовой соли с Т 0,8 г/лл и раствор гипофосфита калия с Т 0,5 г/лл.Сульфокислоту о-крезола готовят следующим образом, К 4 г о-крезола ч. приливают 1 зил НЬОч, перемешивают и нагревают до 140 - 160 С. Реакция сульфирования заканчивается после прекращения газовыделения. После Охлаждения сУльфокислоту О-крсзо а нейтрализуют раствором едкого патра до рН 12 - 14 и доводят до 100 лл. Раствор для химического кадмирования готовят путем приливания к раствору соли кадмия...

Номер патента: 303785

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранцы, Ностраниа, Рей, Соединенные

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированные, износостойкие, металлов, сплавы, тугоплавких

...гстоя е сп. ть азоьзовать ния репо свощее вревы. редмет изобретенп мпческой обработки ия твердого износослоя трех- и более ов тугоплавких меПрименение химико-те азотироваeпя для получе стойкого поверхностного многокомпонентных спла таллов системы Мо 1 ХЬ, Та Я - Т 1,Изобретение относится к области цветной металлургии и заключается в изыскании новых возможностей применения процесса химико-термической обработки (азотирования).Известно, что азотирование применяют с 5 целью повышения твердости и износостойкост . металла.Предложенное изобретение предусматривает применение известного процесса для группы сплавов систем тугоплавких металлов 10ХЬ, Та Ч - Т 1, Хг - Мо, %.Обрабатываемые материалы содержат три группы компонентов; первая группа -...

Номер патента: 303789

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Такеси

МПК: C23C 2/06, C23C 2/26

Метки: покрытий, цинковьх

...соли в виде порошков в ос новном эффективнь размеры частиц от 30 до150 меш. Предпочтительно, однако, использовать порошки с размерами частиц ог бО до 100 меш., так как 11 оолее гру бые и более тонкие порошк 11 311 тр д 11 лн 1 т 110,1 у.С 11 е рав 1 л мерного слоя сплава соли с цинком. При пс303789 20 Предмет изобретения Составитель Е, Кубасова Редактор Г. С. Кузьмина Тскрсд А. А, Камышникова Корректоры: А. Николаева и В ПетроваЗаказ 1777716 Изд.733 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СГСРМосква, Ж, Раушская наб., д. 475 Типографии, пр, Сангинова, 2 пользовании водных растворов концентрация их должна быть как можно выше.Способ поясняется следующими примерами.Пример 1,Порошок...

Номер патента: 304765

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностра, Иностранец, Федеративна

МПК: C23C 8/70

Метки: cj, библиотека

...б еда име т след д бора с вания стали, соборсодержащегодержащих соедо, с целью инт тоящаясоедиицеций, енсифижит порошкообкак-то: ферроора и буру или ЗО Изобретение относитсяской обработке, в частносстали в порошкообразнойИзвестная среда для бостоящая из порошкообразго соединения или смесидцнений, содержит в своенесколько борируощихмер, при борировании во.И фторборатПредложенная среда сод разное борирующее средст бор, аморфный бор, карби 2смесь этих соединений. В качестве активирующих фторборатов могут быть названы, преимущественно, натрий-, калий- или аммонийфторбораты. 11 апрцмер, среда для борировання может состоять из карбида бора и фторбората; смеси карбида бора, буры и фторбората.Ицтенсифнцирующее действие активатора зависит от...

Номер патента: 306187

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вижанский, Подр

МПК: C23C 18/40

Метки: диэлектриков, металлизации, раствор, химической

...формалин, не обеспечивают полученияплотных и сравнительно толстых осадков меди. Кроме того, осажденная медь быстроокисляется на воздухе. Неплотный осадок меди при дальнейшем оплавлении сплавом Розеприводит к коррозии. Тонкие слои меди быстро окисляются на воздухе, и требуется дальнейшее гальваническое осаждение,Цель изобретения - повышение устойчивостимедного покрытия к окислению.Для этого берут раствор, содержащий сульфат меди, едкий натр, сегнетову соль, кальцинированную соду, хлористый никель и формалин.Указанный раствор при металлизации обеспечивает получение плотного, достаточно толстого осадка меди (12 - 16 мк), стойкого кокислению во времени,Предлагаемый раствор дает возможностьупростить технологию металлизации диэлектриков, в...

Номер патента: 306195

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Борисова, Кузнецов, Сирый

МПК: C23C 2/08, C23C 2/14

Метки: горячего, карусельного, лужения, типа

...поворота, подъема и опускания крестовины, При способление б выполнено в виде коромыслошатунного механизма 9, передающего дета.ли вращательное движение (250 об(иин) от механизма вращения, состоящего из электродвигателя 10 со шкивом 11, клиноременной 10 передачи 12, кронштейна 18, с одной стороныкоторого закреплен шкив 14, а с другой шестерня 15, и вала 1 б с шестерней 17.Установка работает следующим образом, При нахождении крестовины в нижнем по ложении на столе загрузки деталь закрепляют в коромысло-шатунном механизме. Затем с помощью привода 8 поднимают крестовину с деталью в крайнее верхнее положение и выдерживают деталь определенное время над ка мерой сушки и нагрева. По истечении заданного времени с помошью привода 7...

Номер патента: 306197

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Левицкас, Прокопчик

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осаждения, сплава, химического

...С и рН 13 - -14.Однако такой способ не позволяет получать качественшяе покрытия и снизить рабочую температуру.Для устранения этих недостатков в раствор вводят в качестве борсодержащего соединения этилендиаминдиборан при следующем соотношении компонентов (в г/л):Никель хлористый 15 - 20 Тиосульфат натрия 0,02 - 0,1 Этилендиамин 100% -ный,,ил/л 12 - 18Едкий натр 2,5 - 8 Этилендиаминдиборан 0,9 - 2,5Процесс ведут при температуре 30 - 70 С и рН 12,7 - 13. Плотность разгрузки 2 длт 2/л.Перед нанесением покрытия поверхность покрываемой детали обрабатывают обычными способами: пластмассы активизируют, а сплавы меди кратковременно контактируют с более отрицательным металлом, например алюминием, Раствор готовят путем последовательного растворения...

Номер патента: 306198

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Донской, Проскуркин, Резников, Соед, Ховецкий

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: lhiti«, библиотека, всесоюзная

...длину нагретого участка, количество и скорость подаваемого порошка, можно получить требуемую толщину слоя покрываемого металла. тноситсяеских нокем напыл цокрываеоболучеметалличе пературы к с рыти ения сую нця ского Пре равно сцепле 25 длине также лов, т тельно ного 30 миния, латуни,С целгцо получешя высококачественных покрытий на металлических трубах в предлагаемом способе трубе и порошку придают вращательно-поступательное движение и напыление порошка осуществляют газом, предотвращающим окисление покрываемой поверхности, на отдельные последовательно нагрев аемые участки покрываемой поверхности с деформацией покрытия после его кристаллизации,Покрываемая труба подвергается предварительной подготовке путем механической или химической...

Номер патента: 306199

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аникеев, Калитович, Кипнис, Михайлова, Фаин

МПК: C23C 16/16

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...сернистых соединений, нап 1 покиси углерода. Однако использокого способа для нанесения никекрытий на нетермостойкие матетруднено, поскольку прп снижениттуры наблюдается резкое сниженипроцесса или его прекращение.Для интенсификации процесса инии никелевых покрытии на нетематериалы процесс осуществляютжанни сероокиси углерода 0,01объема газовой смеси,Предлагаемый способ состоитникелевые покрытия наносят путетического разложения паров каркеля в присутствии сероокиси углсодержании последней 0,01 - 10%газовой смеси.При этом получаютстым оттенком, обладаюративными качествами.Используемая в качествесероокись углерода практическразлагается в ходе процесса нкрь Гня, в св 5 Зп с ем отходящ держащие смесь окиси углерода и неразложившегося...

Номер патента: 307118

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Стерликов

МПК: C23C 14/24

Метки: нанесения, покрытий

...осуществляют путем обжатия.Предложенный способ реализуется следующим образом.Для нанесения покрытий на детали подшипника предварительно обезжиренный собранный подшипник подвергают дополнительной очистке тлеющим разрядом, а затем металлизации при вращении подшипника, При этом наносимые на рабочие поверхности слои подвергаются механической деформации (обжатию) за счет радиального зазора и относительного перемещения внутреннего кольца подшипника, тел качения и сепаратора по отношению к неподвижному наружному кольцу и наоборот.10 В результате снижается пористость, улучшаются физико-химические и механические свойства покрытий на рабочих поверхностях деталей подшипника, а также увеличивается их адгезия с основой. Кроме того снижается...