C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 940329

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Вихт, Зайцев, Маркс, Реснер, Сухотин, Хорошайлов

МПК: C21D 1/44, C23C 8/40

Метки: металлов, нагрева, состав, электролитного

...кислоты при следующем соотношении компонентов, мас,7:Соляная кислота . 1,5-4,0Керосин 2,0-100Изоамиловый спирт 0,3-1,0Смесь диэфировполиглицеринаи стеариновойкислоты 0,05-0,6Вода ОстальноеПриведенные ниже примеры, включая и примеры обработки в известном, электролите, получены при анодном электролитном нагреве цилиндрического образца диаметром 5 мм из стали ст,3, погруженного на глубину 15 мм в растворы электролитов указанных составов, температуре электро; лита 25-30 фС, температуре образца780-1100 С, времени обработки 4 мин.П р и м е р 1. Состав электролита, представляющего собой эмульсию,мас.7:Соляная кислота 1,5Керосин 2,0Изоамиловый спирт 0,3Смесь диэфировполиглицерина истеариновой кислоты 0,05Вода ОстальноеНапряжение 205 В,...

Номер патента: 940333

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Ганс, Гюнтер, Зайцев, Сухотин, Хорошайлов, Экарт

МПК: C23C 8/40

Метки: стали, цементации, электролит

...и потерьметалла,Для достижения поставленной целиэлектролит для цементации стали, содержащий водный раствор ацетона ихлористого водорода, дополнительносодержит смесь эфиров цетилового истеарилового спиртов и полиэтиленгликоля при следующем соотношениикомпонентов, мас.7:Хлористый водород 2,0-5,0Ацетон 2,0-100Смесь эфиров цетилового и стеарилового спиртов и полиэтиленгликоля,состоящего из100 моль окисиэтилена 0,1-0,5Вода ОстальноеПри этом полиэтиленгликоль содержит 100 моль окиси этилена,Испытания проводят при анодномэлектролитном нагреве цилиндрического образца диаметром 5 мм из стали 3 с целью его цементации при температурах образца от 830 до 970 С,опогруженного на глубину 15 мм в растворы электролитов следующих составов, мас.7.:...

Номер патента: 1199824

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Крымчанский, Липунов, Петрова, Савельев, Терских, Траянов

МПК: C23C 2/14, C23C 2/18

Метки: покрытия, формирования, цинкового

...40 , Плита 4 выполняется с воэможностью перемещения для настройки угла атаки струй воздухаот насадков 2 относительно оси про,о волоки. Пусть этот угол равен 2 э Верхняя пластина 6 также имеет возможность перемещения, т.е. изменения ее угла наклона относительно нижней, а следовательно, и ширина щели 10. Расход сжатого воздуха регулируется в зависимости от диаметра обрабатываемой проволоки таким образом, чтобы обеспечивать сдув избыточного цинка с нижней поверхности проволоки.Выбор угла наклона выходной части нижней пластины относительно провоДЗоваобводки 99824 2локи обусловлен условиями сдува излишков цинка с поверхности проволокии техникой безопасности. При углеменьше 10 струя может достигать поверхности ванны, вызывая...

Номер патента: 1199831

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Белянин, Бойков, Семенов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования

...по слоюопределяют с помощью микротвердомера ПМТпри нагрузке 50 г.Испытания на ударную вязкость20 образцов, обработанных по предлагаемому и известному способам, проводятна копре "Амслер",Ударная вязкость после обработкипо предлагаемому способу составляет25 а = 35,7 Дж/см, а по известномуа, = 27,2 Дж/см ТсР700 6 8 ф Изобретение относится к химико- термической обработке, в частности к джазовому азотированию пуансонов и матриц штампового инструмента из инструментальных сталей, и может быть использовано в машиностроении для горячего деформирования колец подшипников.Цель изобретенИя", увеличение ударной вязкости и теплостойкости.Азотирование,в среде аммиака веду путем нагрева до 500-520 С, выдержкиоохлаждения до 420-450 С, нагрева...

Номер патента: 1201345

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бояршинов, Колбенева, Рязанова, Чихачев

МПК: C23C 8/02

Метки: высокохромистой, стали, химико-термической

...при 850870 С.Время выдержки менее 1 ч не обеспечивает прогрев садки деталей в печи, а время выдержки более 4 ч экономически нецелесообразно.П р и м е р. Проводится химикотермическая сбработка-нитроцементация серийцых деталей типа штоков 01345 2сложной конфигурации из сталей 12 Х 13,20 Х 13, 10 Х 12 Н 2 ВМФ,Детап предварительно отжигаютв печи в среде отработанного карбюризатора (древесный уголь после 2-3 разового использования) в течение 2 чпри следующих температурах, С, 830,ь850, 8 б 0, 870, 890. Охлаждают вместе с печью. Для очистки от частиц10 карбюризатора обдувают металлическим песком. Нитроцементацию деталейпроводят в шахтной печи Ц 25 при9 б 0 С в течение 3,5 ч с расходомсицтина 80-90 кап./мин, аммиака 215 2,2 л/миц. При...

Номер патента: 1201346

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Гойхенберг, Пейсахов, Тепляков

МПК: C23C 8/18

Метки: аустенитной, оксидирования, стабильной, стали

...критической при температурах ниже температуры образования мартенсита деформации,Паротермическое оксидирование,заключающееся в нагреве и выдержкев среде перегретого водяного парапри температурах не ниже конца обратного-ф-превращения и не вышетемпературы аустенизации,Охлаждение на воздухе.Примеры реализации способа настали 12 Х 18 Н 12 Т в зависимости отстепени деформации, времени оксидиро.вания и температуры оксидированияприведены в табл, 1-3 соответственно,Сравнение оптимального вариантаспособа (пример 4) с вариантами, выходящими за границы формулы изобретения (примеры 1-3) и известными спо собами проведено в таблице 4, гдеМ - температура образования мартенсита деформации, Т - температура деформации, Ч - степень обжатия,ФПрименение...

Номер патента: 1108781

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Аракелян

МПК: C23C 14/24

Метки: микротечей, уплотнения

...установок, что усложняет воз.можцость применения извсстттого способа,так как для его осуществления потребуетсясоздание специальных дорогостоящих напылительных установок с соответствующими раз.мерами вакуумной камеры, Кроме того,создать надежное уплотнение микротечитаким способом це удается.Целью изобретения является повышениенадежности и упрощение технологтцт уцлотце.ния мцкрогечей крупногабарипгьтх деталей,Цель достигается тем, что по способу,уплотцешя мцкротечей, включающему ва.08781 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 куумное испарение металла и нанесение его на очищенную и обезжиренную наружную поверхность детали с течью при давлении-ене более 10 мм рт. ст., в объеме; примы. катощем к внутренней поверхности детали" с, течью,...

Номер патента: 1203125

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Звонецкий, Патрикеев, Тимошина

МПК: C23C 22/07, C23G 5/02

Метки: металлоизделий, обезжиривания, одновременного, раствор, фосфатирования

...кобальта и маслопоглощающуюрезину при следующем соотношениикомпонентов, г/л:Монофосфат цинка 20-24ОртофосфорнаякислотаАцетилацетонаткобальта 2-2,5Маслопоглощающаярезина 3-25В табл. 1 приведены составыпредлагаемого раствора,Стабильность насыщенного раствора монофосфата цинка при рабочейтемпературе 65-75 оС повышаетсяпри добавлении к последнему 0,30,57. фосфорной кислоты. В то жевремя введение в ванну 0,8-0,153ацетилацетоната кобальта закисногоспособствует образованию болееразвитой поверхности, что значительно увеличивает адгезию защитных покрытий к металлу.Добавление в раствор немаслостойкой резины (вулканизованный1 203125 2отход производства 1 позволяет обезжиривать арматуру, благодаря поглощению выделяемого в раствор...

Номер патента: 1203126

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бурумкулов, Гаркунов, Голина, Иванов, Прокопенко, Симаков

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, состав

...процесса осаждения металла, так как не образуется достаточного количества кислоты. Кроме того, та"50 55 кое содержание наполнителя недостаточно для обеспечения нужной концентрации абразива в зоне трения. Содержание наполнителя в количестве более 4 Е увеличивает вязкость рабочей среды и приводит к разделению ее на жидкие и твердые фазы и нарушению режима обработки поверхности.В .соответствии с изобретением могут быть получены покрытия толщиной 1 - 25 мкм на изделиях различной конфигурации и назначения.Нанесение металлического антифрикционного покрытия достаточной толщины производится при скоростях скольжения резинового ролика 1,5 5 м/с, Уменьшение скорости скольжения снижает производительность, увеличение существенно не сказывается...

Номер патента: 1204647

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Дятлов, Титков

МПК: C23C 22/77

Метки: никелировании, покрытия, толщины, химическом

...содержит трансформатор 1 питания, выпрямитель 2 переменного тока, регистрирующее устройство с сигнальными лампами 3 и 4,рычаг 5 с отверстиями 6, жестко соединенный с осью 7 его качания, деталь-свидетель 8, реле 9 включенияподъемного механизма извлечениядеталей из ванны, фотодатчик 10,в качестве прерывателя света которого используются два сектора 11 и 12,расположенных вместе на одном изконцов оси 7, при этом один изсекторов (11) имеет прорезь и жесткосоединен с осью 7, второй же (12)сплошной и может быть установлен влюбое фиксированное положение относительно первого. из секторов, жестко закрепленном наоси, выполнена прорезь. Установка работает следующим образом.Сектора 11 и 12 устанавливаютсядруг относительно друга таким обра 5...

Номер патента: 1206333

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бельский, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 8/00

Метки: обмазка, силицирования, стальных

...при заданном соотношении компонентов 30обеспечивающий увеличение сцепляемости обмазки с упрочняемой поверхностью,Предлагаемый состав позволяетпроводить процесс силицирования вобычной печной среде при длительныхвысокотемпературных выдержках иобеспечивает хорошую сцепляемость 33 гобмазки с упрочняемой поверхностью,что дает возможность упрочнятьверхние поверхности внутренних полостей изделий беэ использования специальной оснастки.Повьппенная сцепляемость обмаэкис упрочняемой .поверхностью обеспечивается в результате образованияколлоидной суспенэии при взаимодей-ствии бентонита совместно с другими комнонентами с водой.П р и м е р. Проводят диффузионное насьпцение образцов стали 45размерами 40 х 10 х 10 мм. Составы готовят смешиванием...

Номер патента: 1206334

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дыбаль, Краснер, Обухова

МПК: C23C 8/32

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...подстуживания до 820+10 С приводит к уменьшению скорости отвода углерода изкарбидной зоны диффузионного слояв ниже расположенную часть последнего и тем самым способствует повышению концентрации углерода в карбидной зоне и одновременно препятствует увеличению ее толщины, Дальнейшее понижение температуры нецелесообразно, так как при температурениже 820 +10 С резко замедляетсяпроцесс диффузии углерода в высоколегированной стали,Указанное время выдержки является оптимальным для выравниванияконцентрации углерода по всей толщине карбидной зоны диффузионногослоя. Применяемая на этом этапе насыщенная атмосфера обладает болеевысоким углеродным потенциалом,что способствует повышению концентрации углерода в карбидной зонедиффузионного...

Номер патента: 1206335

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Кнышев, Липинский, Сарманова, Смольников

МПК: C23C 8/42

Метки: безэлектролизного, борирования, ванны, подготовки, электродной

...количестве 8-147, отее массы, содержащей 25-30 мас.%буры, 30-35 мас.7 бора и фтористыйнатрий остальное, при этом назеркале ванны не образуется корка,Увеличение содержания буры свыше30 мас, % и бора свьппе 35 мас, 7.в составе борирующей составляющейне приводит к существенному повышению глубины борированного слоя.Уменьшение содержания буры до20 мас.% и бора до 25 мас.% в составе борирующей составляющей как иуменьшение до 57 количества последнего существенно снижает глубинуслоя, Введение в легкоплавкую смесьборирующего комплекса в количестве177. от массы легкоплавкой смесихотя и приводит к росту глубины боридного слоя, но сопровождается образованием корки на зеркале ванны,что затрудняет работу.Следовательно, решение поставленной задачи...

Номер патента: 1206336

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Вороженкова, Пеньковская, Польченко

МПК: C23C 12/00

Метки: борирования, пастообразный, состав, стальных

...регулированием в течение 4 ч при 900 С, совпадающейос температурой нагрева штамповой оснастки, изготовленной из стали 5 ХНМ, под закалку. Увеличение температуры борирования выше 900 С приводит к росту аустенитного зерна основного слоя, .что снижает стойкость борированных иэделий,Подвергают борированию при печном нагреве пастой предлагаемого состава опьггные образцы размерами 10 х 10 х 25 мм. На обезжиренную поверхность образцов наносят пасту слоемо до 5 мм и просушивают при 80 С в течение 1 ч до полного высыхания. 206336 1Проведенные исследования позволяют рекомендовать в качестве оптимального содержания окиси железав смеси 5-10 мас.7. Увеличение содержания окиси железа более 10 мас.7.приводит к повышению насьпцающейспособности...

Номер патента: 1206348

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ганженко, Кучеренко

МПК: C23C 18/36, C25D 5/56

Метки: гальваническое, пластмассовой, поверхности, подготовки, покрытие

...СТЭК после механичес кой обработки и последующей промывкиопускают в раствор, содержащий:Двуххлористый никель,г 11Гипофосфат натрия, г 11Соляная кислота(0=1,19 г/см), г 14формамид, л До 1оПроцесс проводят при 130 С в течение 6 мин и молярном соотношении соляной кислоты к соли никеля, равном 2:1.Хлорид никеля - обычный компонентраствора химического никелирования,выполняет роль источника никелевыхионов. Верхний предел его концентрации обусловлен растворимостью хлорида никеля в формамиде. Концентрацияниже нижнего предела не обеспечивает покрытия поверхности,Гипофосфит натрия - распространенный восстановитель. При концентрациивыше указанных раствор нестабилен,при более низкой-восстановления никеля не происходит,35 40 50 55 Кислота...

Номер патента: 1208092

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бочарова, Булавина

МПК: C23C 8/02

Метки: газовой, защиты, паста, цементации

...количества окиси алюми-ния или диатомита выше предлагаемогоприводит к растрескиванию пасты впроцессе сушки.Уменьшение количества окиси алюминчя или диатомита ниже предлагаемого ведет к стеканию пасты с острых 40кромок деталей.Содержание в данном составе окисихрома в пределах 4,5-5,53 объясняется тем, что при меньшем содержании этого компонента не обеспечивается хорошая смачиваемость и кроющаяспособность покрытия, а дальнейшееповышение окиси хрома не целесооб,разно, так как улучшения технологических свойств не наблюдается. 50 При содержании жидкого стекла впределах 59,0-64,0 обеспечиваетсянаилучшая растворимость сухих компо"нентов и высокие изолирующие свойства состава.Пасту готовят следующим образом.Сухие...

Номер патента: 646578

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Быковский, Дудоладов, Козленков

МПК: C23C 14/28

Метки: генератора, квантового, оптического, пленок, помощи, тонких

...ос"етаточного газа, от рабочего вакуумаЗ 0 в камере и степени взаимодействияподложки с молекулами остаточногосгаза) испаряют мишень 13 излучениемлазера 2, работающего в режиме упорядоченных пульсаций, который приводятв действие с помощью блока синхронизации 23. Пленки легируют во время,напыления при помощи лазера 3, излучением которого воздействуют на мишень 14. Конденсируемое на подложку15 вещество подогревают излучениемлазера 4, работающего в этом же режиме. Осажденную пленку через 1 м.секпосле окончания напыления отжигаютизлучением лазера 5, работающего врежиме модулированной добротности.Полученная тонкая эпитаксиальнаяпленка может служить затравкой длянаращивания толстых монокристаллических пленок; С этой целью описан 50 ный процесс...

Номер патента: 717926

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Быковский, Дудоладов, Кобыляков, Козленков, Лощинин, Миронос, Шаповалов

МПК: C23C 14/28

Метки: двухслойных, основе, пленок, сверхтонких, сплошных, структур

...с и в существенно неравновесных условиях. Пересыщения, развивающиеся при этом, настолько велики, что эффективные размеры устойчивого зародыша должны быть меньше атомных размеров, т.е. рост пленки происходит сразу сплошным слоем. Подавление процессов миграции во время сверхбыстрого осаждения тонких слоев является причиной образования сплошных сверхтонких пленок при испарении вещества импульсным ОКГ. Режим работы импульсного ОКГ при этом не имеет решающего значения, Дальнейшее поведение осажденной пленки зависит от ее толщины с;, температуры подложки 1 з, в еличины пер е грев а ь 1 пленки в момент осаждения, адгезии пленки к подложке, степени соответствия параметморфологическая релаксация первоначально сплошной пленки в дискретную. Время...

Номер патента: 1211310

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бутыгин, Головачев, Криулин, Околович, Радченко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/24 ...

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...Селитра 400 580 580 56280-300140 То же 410 585 585 56 30 145 420 590 590 5 5-30 00 585 585 1140 ест 1140 Масло Изобретение относится к термической обработке металлов преимущественно тяжелонагруженного инструмента сложной формы из быстрорежущей стали для чистовой вырубки пластин.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Испытания предлагаемого и извест ного способов проводят на образцах из прутков стали Р 615 диаметром 14 мм, а также на вырубных пуансонах для чистовой вырубки пластин из стали ЗОХНЗА толщиной 6 мм Пуансоны и образцы нагревают сначала в течение 30 мин, при 450 С затем 20 минвпри 850 С, после этого подвергаютокончательному-нагреву при 1135 ф1145 С в...

Номер патента: 1211335

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Биргер, Стрекалов, Украинцев

МПК: C23C 2/00

Метки: жестких, металлизации, профилированных

...иэделий. Окно2 для ввода иэделия смещено относительно окна 3 вывода и размещеновыше уровня металла в ванне 1, К окну3 вывода изделия пристыкована емкость4, размещенная в зоне действия индуктора 5 бегущего магнитного поля,выполненного в виде пакетов магнитопровода с обмоткой трехфазного тока.Емкость 4 вместе с индуктором 5 образует магнитно-гидродинамическийстопор (ИГД-стопор). Ванна 1 и емкость 4 футерованы огнеупорным материалом. На выходе МГД-стопора в ниж"ней части емкости 4 размещена вертикальная перегородка - порожек 6,предотвращающая вытекание металла вмомент пуска устройства, В МГД-стопоре немагнитный зазор к выходу изделия 7, например угольника, уменьшается, что обеспечивает нарастаниепондермоторной силы, действующей...

Номер патента: 1211336

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Духанин, Шендеров

МПК: C23C 8/32

Метки: расплава, сульфоционирования, эксплуатации

...уносом расплава. Обрабатывают партии металлорежущего инструмента из стали Р 9 К 5, Наибольшая стойкость инструмента обеспечивается при формировании диффузионного слоя толщиной20 мкм с твердостью ЪЧ 10 ГПа В начале обработки в расплаве содержатся: карбонат калия, образовав" шийся при предварительной наработке расплава 20 мас. , роданистый калий 0,6 мас. , циановокнслый калий - остальное. Обработка каждой садки инструмента проводится при 570 ОС в течение 0,5 ч. Площадь поверхности обрабатываемого инструмента и погруженной части оснастки 6,2 м.Через 24 ч непрерывной работы ванны проводится корректировка расплава: для возмещения массы солей, вынесенной на поверхности обрабатываемых изделий, в расплав вводится 68 кг циановокислого...

Номер патента: 1211337

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Анкудимов, Бабичев, Кононенко, Санамян

МПК: C23C 24/04

Метки: плакирования

...способу ллакирование осуществляют в вибрирующем контейнере с рабочей средой, 1 О содержащей ударные тела и порошок плакирующего материала, при нагреве рабочей среды, до температуры, равной 0,2-0,4 температуры плавления материала деталей, и воздействии на 15 нее внешнего давления от 0 до 20- 25 КПа пропорционально времени плакирования.При плакировании деталей в вибрирующем контейнере по мере роста покрытия изменяются условия его формирования, что приводит к изменению его свойств, прежде всего к повышению пористости и шероховатости, Наложение возрастающего во времени 25 внешнего давления обеспечивает постоянство. условий формирования и получение более плотных и гладких покрытий,Способ реализуют следующим обра зом.Рабочую среду и...

Номер патента: 1213083

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Аракелян, Гинатулина, Даутбаев, Загоруйко

МПК: C23C 12/00

Метки: состав, стальных, титанирования

...возможности использования предлагаемого состава для получения титановыхпокрытий.Карбид титана (ТС) является источником активных атомов титана,непосредственно участвующих в Формировании диффузионного покрытия. Использование в качестве источникаактивных атомов титана карбида титана позволяет значительно снизить 3083 30 Таким образом, использование длянасьпцения предлагаемого состава позволяет значительно повысить качество- поверхности деталей после насьпценияза счет значительного снижения стеЗ 5 пени приваривания частичек смеси(2,5-6 раз), а также в 2,6 раза снизить стоимость состава по сравнению с известным. Т абли ца 1 40 Сос 10 стоимость состава.Фтористый натрий (ИаР) служит активатором процесса и осуществляет транспортировку активных...

Номер патента: 1214781

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Биргер, Стрекалов, Украинцев

МПК: C23C 2/00

Метки: магнитно-гидродинамический, стопор

...А-А на Фиг,1 на с 1 иг.3 - сечение Б-Б на фиг.1,Магнитна-гидродинамический стопор(МГД-стопор) содержит металлопровод 1, расположенный в зоне действи ипдуктора бегущего магнитногополя, выполненного в воде пакетовмагнитапрододов 2, в пазах котоого размещена обмотка 3 трехсЬазноготакс, Металлспрсдсд 1 предпазн 1 ченный для прохождения через его полость обрабатываемого изделия состороны авода изделия в нижней зоне содержит перегородку-порожек 4,которая обеспечивает надежностьэапирания металла, предотвращая еговытекание из ванны, а также искгючает повреждение футеровки металлопровода 1 в приданной зоне.Со стороны выхода изделия МГДстопор дополнительно снабжен обжимным устройством в виде набора соединенных по схеме бегущего поля катушек 5,...

Номер патента: 1214782

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Анциферов, Масюто, Проскурин

МПК: C23C 8/60

Метки: ванны, соляной, состав, цементации

...А уменьшение его(ниже указанного предела) снижаетзффект интенсификации того же процесса.П р и м е р, Приготовлены шестьсоставов ванн, из которых два содержат граничные значения входящихкомпонентов: 75% ИаСОъ+ 3% Б 1 С +5%железоуглеродистого порошка-сырца+87 ЖУП + 117 ИаСс выбраны внутридиапазона предлагаемых значенийингредиентов, Содержания веществ всоставах ванн 74% МаСОз +27, БС ++ 11% ЖУП + 57, БС + 2% ИаСР выходят за рамки предложенных соотношений,Каждый состав плавили отдельнов керамических тиглях. Железоуглеродистый порошок-сырец вводили всостав сразу же после расплавлениясмеси углекислого натрия и хлористого натрия и добавления карбидакремния, непосредственно перед началом цементации,Цементацию образцов, изготовленных...

Номер патента: 1214783

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Голубчик, Дорофеев

МПК: C21D 7/04, C23C 18/38

Метки: деформированием, обработке, омеднения, пластическим, поверхности, раствор, стальной

...пленок на рабочей поверхности алмазного инструмента, а также обеспечивает взаимоусиление свойств этих компонентов, повышающих эффективность электролита как СОЖ.Концецтрация в растворе хлорида меди должна быть достаточной для образования на стальной поверхности защитной пленки из меди, т,е, не менее 4 Е, При достижении концентрацииз 12 соли 107 раствор при нормальных условиях становится насьпценным, растворение в нем хлорида меди прекращается. Введение в раствор хлорида меди приводит к протеканию процесса гидролиза этой соли, обеспечивающего достаточное количество ионов водорода для повышения скорости активации поверхносТи обрабатываемой стальной детали. Входящие в состав раствора ацетамид и мочевина также способствуют более...

Номер патента: 1216247

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Игнатенко, Коростелев, Котов, Левит

МПК: C23C 8/02

Метки: стальных, упрочнения

...борирова.нию пообычной технологии,Результаты борирования приведеныв таблице, из которой видно, чтоподготовка по режиму, соответствующему известному способу, приводитк значительному короблению изделий,П р и м е р 2, Такой же вкладыш, как и .в примере 1, гокрываютслоем огнеупорной смеси, состоящей 4 х 5 МФС 98,4 ВС 950 иэ маршаллита, кварцевого песка и этилсиликата, толщиной 3-4 мм, Нагревают в печи до температуры Ас минус 30 - 50 С, т,е. 860-880 С (номинал 870 С), вьдерживают 30 мин, охлаждают вместе с печью до температуры Аг плюс 30-50 фС, т,е. 730- 750 С (номинал 740 С), выдерживают 30 мин. Термоциклирование в интервале температур 870740 С повторяют 3 раза, После последней выдержки при 740 С пресс-форму выгружаютоиэ печи и...

Номер патента: 1216248

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Блинов, Богомолов, Денисов, Кондратенко, Латышев

МПК: C23C 8/36

Метки: химико-термической

...1, служащими анодом,1 121Изобретение относится к электротехнике, а именно к электротехническим установкам, предназначенным для нагрева и химико-термической обработки металлических изделий с использованием газовых электрических разрядов, в частности тлеющего разряда.Цель изобретения - повышение качества химико-термической обработки металлических изделий путем поддержания оптимальной плотности тока тлеющего разряда в процессе обработки.,и обрабатываемыми деталями и с токовводом 3. Поскольку дополнительный токоввод 7 подсоединен к тому же полюсу источника 2, что и детали, между стенками камеры 1 и дополнительным токовводом 7 сохраняется такая жа разность потенциалов, Как и между стенками камеры 1 и обрабатываемыми деталями 4 Другими...

Номер патента: 1216249

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Махаров, Шашина

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, обмазки, состав, стальных

...о ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термическойобработке, и может быть использованово многих отраслях машиностроениядля повышения срока службы деталейоснастки и инструмента.Цель изобретения - повьппениетехнологичности и улучшение условийтруда.Эмаль типа ЭВТ широко используется для защиты остальных деталейвысокотемпературного окисления притермической обработке,Предлагаемые эмали обладаютхорошей адгезией с поверхностьюдеталей при нанесении шликера и нагреве, и легким отслаиванием при охлаждении.П р и м е р. Проводят диффузионное насыщение образцов иэ Ст. 45размерами п 1 10 х 20 при 900 С в течение 4 ч. Компоненты обмазки аморфный бор и эмаль типа ЭВТперемешивают в порошкообразном состояниив...

Номер патента: 1217520

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гуляйкин, Гурьева, Кутний, Максимов, Неляпин, Ноздреватых, Райныш

МПК: B21C 25/10, B23P 11/02, C23C 18/54 ...

Метки: инструмента, многослойного, прессования, сборки

...при следующем соотношениикомпонентов, мас,ч.:СпБО 2-2,5Н,ВР, О, 5-0,7БаС 1 0,45-0,5КлейстолярныйВода Затем втулки запрессовывают одну в другую термическим методом. После запрессовки соединение подвергают термообработке с нагревом до температуры, составляющей 0,4-0,5 от температуры отпуска, выдержке в течение 1,5-2 ч и охлаждению на воздухе. Причем термообработку проводят не менее двух раз, Между термообработками осуществляют механическую обработку внутреннего диаметра втулки,П р и м е р, Проводили сборку многослойного контейнера95 мм, находившегося в эксплуатации на прессе 1600 тс.Габариты контейнера850 х 750 мм, количество слоев - 5, материал - ЗОХ 2 М 1 Ф 1 Н, 3 Х 2 В 8 Ф, ЭИ 958.Изготовляли новые втулки взамен выработанной 1...