C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 129913

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Астафьев, Петров, Петько, Сычева, Тупицин

МПК: C23C 22/24

Метки: водородной, снятия, стальных, хрупкости

...пикования, кадмирования, хромиров Известные подобные способы, та ппс изделий в воде или в известковох ной заШиты покрытия от возможного р Для устранения этого недостатка производить в 1%-ном или 1,5%-ном в пика в течение 20 лсин при котором п ности.м спяти 51 водОРОдпои крускости еского покрытия, например после ания и т. п.кжс предусматривающие кипячемолоке, нс Обсснечпва 1 от 11 адежесствореии 51.предлагается кипячениеодном растворе натриевоюисходит пассивирование изделий го хром- поверхредмет о етения ых изделий после ичающийся тем, ворения, кипячение Ма,СгОт (иатриесн 51 тия ских пок ю защит в 1%-новодородной хрупкорытий кипячением 1 покрытия от воз 1 или 1,5%-ном вод Спосо 11 льванич то, с цел роизводя ый хромпстп со сталыв...

Номер патента: 130760

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Крохина

МПК: C23C 18/36

Метки: алюминия, кислый, никелирования, раствор, сплавов, химического

...онне изменяет в процессе работы своей кислотности, не требует периодического подщелачивания, и препятствует осаждению сплава никеля:с фосфором на стали, меди, алюминии и его сплавах, а также прост посоставу, позволяет исключить цинкатную обработку и получить покрытие с малой пористостью и:повышенной износостойкостью.В состав раствора входят два,компонента: 15 г/л уксуснокислоголя и 13 г/л гипофосфита кальция, Рабочая температура раствораревышает 96 - 98, а кислотность (рН) в пределах 4,1 - 4,3.Никелирование ведут с одноразовым использованием раствора дополного его истощения,Для повышения прочности сцепления покрытия с основой, после никелирования проводят термическую обработку изделия при температуре180 - 200 в течение 1 час, 3 М...

Номер патента: 130763

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Барабаш, Корогодский

МПК: C23C 26/00

Метки: антифрикционный, материал, машин, поверхностей, покрытия, трения

...стен трения покрытия поветем, что, с цель учшения прира зноса в процессфталевого лака,и железа. рхюбо обеспечения его тки поверхноприработки, он которые вводят Изобретение относится к области антифрикционных покрытий, наносимых на трущиеся поверхности металлических деталей машин, с целью ускорения их взаимной приработки,Известен способ приработки поверхностей трения, заключающийся в заполнении впадин между гребешками поверхностных неровностей тонкой пленкой легкоплавкого антифрикционного материала, отводящего от них тепло и устраняющего возможность их оплавления и схватывания. В качестве такого материала применяется, например, олово, наносимое на поверхности трения алюминиевых деталей электролитическим способом,Недостатками известных...

Номер патента: 131598

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Волкова, Лабутин

МПК: C23C 22/24, C25D 3/22, C25D 5/50 ...

Метки: металлокерамических, сплавов, цинкования, электролитического

...г/л. После металлопокрытия изделия подвергаются прогреванию при 110.Цинкование изделий из металлокерамических сплавов производится в следующей последовательности Сначала изделия подвергаются операции наполнения в пассивирующем растворе путем погружения их в этот раствор, причем выдерживание изделий в растворе производится в течение 3 - 5 мин при температуре раствора 70 - 80. При этом поры изделия заполняются пассивирующим раствором, который в результате смачивания и осматического давления удерживается в них. Затем происходит гальваническое цинкование в кислых электролитах. Оцинкованные изделия нагреваются до 110, в результате чего пассивирующий раствор под воздействием образующихся паров выдавливается из пор и, выходя на поверхность,...

Номер патента: 131600

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Иоффе, Маслов, Сочилина

МПК: C23C 18/36

Метки: инструмента, мерительного, никелирования, пресс-форм, резьбового, химического

...технологии. Летали обезжиривают в бензине, затем промывают з растворе кальцинированной соды и обезжиривают в растворе гцелочей з течение 15 - 30.вин при 80 и более. После этого детали промывают в горячей и холодной проточной воде, травят 30 сек в соляной к:1 слоте, промывают и зновь травят в течение 30 сек, после чего промывают в проточной горячей и холодной зоде. По,"ле такой подготовки летали подвергают химическому никелирозянпю в растворе, солержагцем 30 г/л сернокпслого никеля, 15 г/л гнпофосфнта натрия:1 6 - 8 г/л уксусной кислоты при рН раствора 4,5 - 4,8 выдержке 1 час 30 мин и 86 2, Далее летали промывают в двух холодных и двух горячи.;. вдах и сушат 20 - 30 мин при 80 - 120 в гикафу,Затем в муфельЙой печи з течение 1.часа...

Номер патента: 132022

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Борицкая

МПК: C03C 17/09, C23C 4/12

Метки: алюминиевой, нанесения, черни

Номер патента: 133728

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дубинин, Полищук

МПК: C23C 10/40

Метки: дереворежущего, диффузионного, износостойкости, инструмента, повышения, применение, способа, хромирования

...слоя нагревом при темпе- в течение 0,5 - 1,0 часа в контакте с хромосодержащей о весу); феррохром 50%, окись алюмиш 1 я 43 о, хлорпПрименениеизносостойкостизвеньев пильныхщих граней изноратуре 900 в 9средой состава (пстыи аммоний 7% Сущность изобрстепия состоит в примснсшш способа диффузионного хромирования для нанесения износостойкого диффузионного слоя глубиной 10 - 15 як uа одну из режущих граней дереворежущего инструмента, что повышает его износостойкость,Диффузионный слой состоит из карбидов хрома типа (Сг, Ге) 2 зСв и (Сг, Ре),Сз Он наносится на поверхность инструмента при нагреве последнего до 900 - 950" в течение 0,5 - 1,0 часа в контакте с хромосодержащей средой состава (по весу): феррохром 50%, окись алюминия 43%,...

Номер патента: 133731

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бедрицкий, Белкинд, Вольфсон, Гвирц, Захарочкин, Федотов, Ческис

МПК: C23C 4/18, C23F 15/00

Метки: защиты, клапанов, коррозии, предохранительных, пружин

...целесообразность защитным покрытием подтвержд тыгающих заводах давших пол ые в письмах Гурьевского, Нов ошего и Благовещенского маши Технико-э предлагаемым нефтеперсраб зафиксирова псрерабатьва Способ задты от коррозии ванием их повсрхности сплавом боткой изделий жидких стеклом известен. Предлагаемый способ защи ных клапанов, работающих в ат ные газы, способствующие химич ностсй металлических изделий,ров коррозии тем, что, с целью эластичной пленки окислов мет тельных клапанов покрывают и лизированным алюминием с да бснзиностойким лаком типа пер Для образования защитной зирующие агенты, цинк и алюм газовой металлизацией, т, е. по щенной поверхности. Лакокрасочнос покрытие пружш предохранительных лака, здслий из чсрных металлов...

Номер патента: 135318

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гохберг, Дмитриев, Мамыкина, Соколов

МПК: C23C 2/06, C23C 2/26, C23C 2/38 ...

Метки: оцинкованной, проволоки, стальной

...Редактор Н. Л. Леонтьева Техред А, А, Кудрявицкая Корректор В. Фомина Подп. к пеи. 15.Х 11-60 г Зак. 10651 Формат бум. 70 к 108 ы Объем 0,17 п. гк Тираж 1000 Цена 25 коп.; с 1.1.61 г. - 3 кон. ЦБТИ при Комитете по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.О т л и ч я ю щ и ы с я тем, 1 то, с ъ 1 елъю созда н 11 я ня повер.ности п 13 ОВО. локи пластичного янтикоррозиИОГО пок 1 эытия пинка, ее подвер."яют после патентированпя;орячему цинкованию при 500"- и выдержке от 17,5 до 51 сек, в зависимости от диаметра проволоки от 0,6 до 1,5 я 1 я 1, и затем волочению до требуемого...

Номер патента: 135320

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Дубинин, Калянова

МПК: C23C 12/00

Метки: диффузионной, стальных, химико-термической

...составлять 0,8 - 0,9%.Затем изделия подвергают диффузионному хромированию в смес 1 порошков, содержащей 50% феррохрома 45% глинозема ц 5% хлористого аммония. Диффузионное хромирование проводят при температурс 1050 в течение 6 час,Заключительной стадией обработки предварительно цементирован ных и хромированных деталей является закалка с температуры 820 в масло и последующий низкий отпуск при 180.В результате такой обработки на поверхности стали образуется два диффузионных слоя, суммарная толщина которых составляет 0,025 - 0,03 лл. Нижний слой состоит из карбидной фазы (Сг, Ге)С, а верхний - из карбонитридной фазы Сг,(К, С),Микротвердость поверхности изделия составляет Нр=1600 - 1800, а износостойкость повышается почти в 20 раз....

Номер патента: 135321

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Остряков, Рябов

МПК: C03C 17/23, C03C 17/25, C22F 3/00 ...

Метки: пленок, электропроводных, эмали

...Раствор наносят в период охлаждения обрабатываемых изделий после их обжига, в момент, когда их температура упадет до 500 или даже до 300.Облучение обрабатываемой поверхности ультрафиолетовыми лучами может производиться, например, от ламп типа ПРКилн приборо другой характеристики.Поверхность изделий облучают непосредственно перед нанесением электропроводного слоя, одновременно с его нанесением или сейчас .ке по окончании этой операции, например, после извлечения изделия из термостата или камеры, в которых производился их обжиг. Возможн 1 начать облучение поверхности до нанесения на нее пленки и продолжать, не прерывая, до окончания этого процесса.К обработанной описанным способом поверхности в случае необ ходимости могут быть...

Номер патента: 135741

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Манелис

МПК: B23K 1/20, C04B 37/02, C23C 26/00 ...

Метки: ix18h9t, керамикой, металлических, нержавеющей, спаев, стали, типа

...комнатной тех 1 пературе и промывают в воде и хромовой смеси, Затем производят окисление поверхности в муфеле при520 в течение 10 в 15 нин.На подготовленную по указанной технологии поверхность деталинаносят слой пасты из карбонильного железа и производят вжиганиеее при 500 в муфеле в течение 10 - 12 л 1 ин. Далее вжигание покрытияведут в водородной атмосфере при 1200, производя подъем температурысо скоростью 30/лин и охлаждение - 25 вин. Затем производят пайку нержавеющей стали с металлизированной керамикой меднымпоем по существующей технологии,При необходимости вести пайку серебряными припоями слой карбонильного железа предварительно никелируют известнымц методами,Проверка, проведенная в лабораторных условиях, показала,...

Номер патента: 136151

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Шпанов

МПК: C23C 2/08, C23C 2/34, C23C 6/00 ...

Метки: автомат, баллона, лужения, металлических, полупроводниковых, приборов, трубок

...дорожек.Устройство обеспечивает одновременное двустороннее лужение трубок баллона и повышает производительность автомата.На чертеже показана схема автомата лужения.На горизонтальном валу автомата беспрерывно вращается диск 1 с пазами по периметру. Над диском установлено приемное устройство для деталей в виде трубки 2, втулки 3 и подпружхтнеътного отсенателя 4. С левой стороны к диску 1 примыкает устройство для смачива ния флюсом металлических трубок баллона. Оно состоит из двухбеспрерывно вращающихся СМЗЧИВЭЮЩИХ ДИСКОВ 5 Н ВЭННЫ С фЛЮСОМДиски 5 вращаются с помощью тройной зубчатой передачи 7. Внизу под диском 1 установлена ванна 8 с расплавленным оловом, имеющая профильные дорожки с отверстиями. Под ванной находится нагрева тельный...

Номер патента: 136564

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Шашков, Шушлебина

МПК: C23C 16/30

Метки: графитовый, карбида, кремния, монокристаллов, тигель

...5 за 196 г.Осуществление способа получения монокристаллов карбидов кремния кристаллизацией из расплава кремния затрудняется отсутствием подходящего матернала тигля для расплавления кремния, Кварцевые тигли при перегреве, необходимом для выращивания монокристаллоз карбида кремния, размягчаются, что вызывает выбросы кремния; тигли даже из графита высокой плотности пропускают кремний,Описываемый способ подготовки графитового тигля позволяет использовать последний для выращивания монокристаллов карбида кремния. Сущность способа заключается в том, что графитовый ти;ель подвергают нагреву до 1000 - 1200 в атмосфере предельных углеводородов, например в атмосфере гептана, в результате чего поверхность тигля и внутри и снаружи покрывается...

Номер патента: 136996

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: ванна, оксидного, стальных, фосфатирования

...удалять фильтрацией Предлагаемый состав ванны оксидного фосфатировани ет стабильность раствора за счет устранения образован осадка и позволяет получать высокие защитные свойства фатной пленки. В состав предлагаемой ванны входят ЗО - 4 рия, 10 - 20 г/л азотнокислого цинка и 5 - 10 г/ Процесс ведут при 85 - 90 в течение 5 в 15 .цин При обработке шлифованных деталей из стали ЗОХГС гаемой ванне оксидного фосфатирования на их поверхност мелкокристаллическая темная пленка Последующая обработка деталей в растворе хромпика 60 - 70 в течение трех минут увеличивает защитные свойст Проведенные сравнительные испытания показали, что 1 стойкость пленки, полученной методом оксидного фосфатир фованных деталей из стали ЗОХГСНА, в 3 - 4 раза выше, ч...

Номер патента: 136997

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Васильева, Маслов, Соколов, Хювенин, Цивин

МПК: C23C 18/16

Метки: никелирования, химического

...универсального электронного реле времени.На фиг. 1 дана принципиальная схема установки; на фиг. 2 - схема автомата регулирования температуры раствора; на фиг, 3 - схема автомата регулирования кислотности раствора; на фиг. 4 - схема автомата корректирования раствора; на фиг. 5 - общий вид ис.,олнительного механизма для автомата коррект рования раствора.Предлагаемая установка состоит из реактора 1, теплообменника 2,а 3, фильтра 4, корректировочного бака а, теплообменника 6, ава 7 регулирования температуры, автомата 8 регулирования кислот- и автомата 9 корректирования раствора.Раствор, нагретый в реакторе 1 до 88, самотеком пособменник 2, где охлаждается водой до 50 - 55. Охлажднасосом 3 перекачивается через фильтр 4 в корректировзатем...

Номер патента: 137003

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лазарев, Пугачевич

МПК: C23C 2/08

Метки: вольфрама, графита, лужения, металлов, молибдена, например, оловом, тантала, тугоплавких

...с я гем, что для обеспечения изделия помещают в вакуу 1200, а затем при этих же ус делии из тугоплавких металлов, например а и графита в вакууме, отличаю щи ймачивасмости при горячем облуживанпи м 10 - а мм рт. ст, при температуре 1100 - овиях погружают в ванну с оловом. Лужение оловом изделий из тугоплавких металлов, например вольфрама, тантала, молибдена, графита, не смачиваемых оловом при температуре до 250, в обычных условиях не представляется возможным. При более высокой температуре начинается окисление этих металлов.Настоящее предложение позволяет производить лужение деталей нз тугоплавких металлов и графита.Изделия, покрытые оловом, могут быть легко спаяны на воздухе между собой и с металлами, которые легко поддаются...

Номер патента: 137270

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ровинский

МПК: B22F 3/24, C22C 23/00, C22F 1/14 ...

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых, термохимической

...до 2 мм, просуши 1300 в восстановительной еталлокерамических с целью повышени я, пластины твердых идратов спондилово и прокаливают при тверя стой- сплай гли 1200 -Твердые сплавы, например Т 1 ают таким недостатком как хрупкость, что приводит к ю режущей кромки при ударах и в процессе заточки.Предложенный способ термохимической обоаботки твердых сплавов увеличивает их стойкость в 2 - 3 раза, при этом происходит повышение плотности сплава и чистоты поверхности обрабатываемых деталей.Сущность предлагаемой термохимической обработки металлокерамических твердых сплавов заключается в том, что пластинки из них окрыют слоем пасты из алюмокерамичсских гидратов спондиловой глины толщиной 2 ял, просушивают при 25 - 40 и помещают в печь, где их...

Номер патента: 137357

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Головашев

МПК: C23C 6/00

Метки: защитного, изделиях, металлических, слоя

...слоизделиях - шнеках повышает их износоустойчивостьна поверхности шнека арматурной сетки. Потом шнпомещают в соответствующую форму и заливают расптом. После затвердения базальта шнек извлекают изАрматурную сетку к шнеку прпваривают с учетновных действующих на него во время работы сил,Изготовленные предложенным способом противмогут устанавливаться на кирпичных заводах, заводизделий и других производствах, где применяются еталлических из я на металлических за счет укрепления ек вместе с сеткой лавленным базальформы,ом направления осоабразивные шнеки ах железобетонных шнеки. т изобр етен Способпример шнсоустойчивтем шнек пным базал тного сли йсяти шнекетствуюрдения получения защиеках, о т л и ч а ю щсти, на поверхносомещают в...

Номер патента: 137359

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Григорьева, Кузнецова

МПК: C23C 26/00

Метки: ванн, лабораторных, никелирование, футеровки, химическое

...из 100 вес, ч. эпоксидной смолы ЭД, 8 вес. ч. отвердителя полиэтиленполиамина, 10 вес. ч. пластификатора дибутилфталата и 1 вес. ч. вещества ОП.Футерующая смесь может быть использована только в течение о ного часа после приготовления. ОПвводится в смесь только при н несении первого слоя для улучшения смачиваемости. Для второго третьего слоев ОПне добавляется.Первый слой наносится на ванну, нагретую до 35, затем сушится 1 час при комнатной температуре, а далее выдерживается в течение 2 час при 100, Второй и третий слои наносятся на ванну, нагретую до 70 - 75, и сушатся 2 час при 100.Ванны из углеродистой стали предварительно фосфатируются, а из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали только обезжириваются. Смесь наносят на поверхность...

Номер патента: 137946

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Брайнин, Селезнев

МПК: C23C 26/00

Метки: легирования, поверхностного, слоя

...износо.податливую пару трения, В контртелах процентное содержание элементов, предназначенных для легирования, должно быть выше, чем в обрабатываемых деталях,Создавая необходимое давление между подвижным и неподвиж 1;ым элементами пары, получают сильно напряженное неоднородное состояние поверхностных слоев, сопровождаемое пластической деформацией и нагревом, обеспечивающими преимущественный износ конгртел. Регулирование направленности изнашивания элементов пары достигается ссот ветственным выбором параметров износа. Поверхностный слой нагр:- вают до 600 и выше в зависимости от природы диффундируемого элемента,С целью интенсификации процесса обогащения рекомендуется вводить между изделием и контртелом металлические порошки в...

Номер патента: 138121

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Каневский

МПК: C23C 2/00, C23C 2/30, C23C 2/32 ...

Метки: металлических, окисной, пайке, пленки, поверхности, подлежащих, удаления

...механическое разрушение и удаление пленки абразивным материалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения обрабатываемой поверхности, в качестве абразивного материала используют твердые кристаллы, содержащиеся в расплавленной эвтектической фазе припоев доэвтектического или заэвтектического состава, нагретых выше температуры начала плавления припоя, но ниже температуры полного его расплавления, причем для механического воздействия содержащихся в расплаве кристаллов на разрушаемую оксидную пленку, расйлаву или погруженному в него изделию сообщают движение относительно друг друга.2. Устройство для осуществления способа по п, 1, от л и ч а ющееся тем, что оно выполнено в виде...

Номер патента: 138126

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Альфтан, Криулин, Смирнов

МПК: C23C 8/52

Метки: износоустойчивости, повышения, стальных

...получают слой в 3 - б раз толще слоя, получаемого без наложения по Повышение интенсивности процесса сульфоцианирован женин на расплав ультразвукового поля и толщина образу этом упрочненного слоя в указанных условиях характериз ми, приведенными в таблице.ванне, содерженного гипоанны поддерой, например, трикционного упрочненнля. ия при нало ющегося пр уются данньванием щины.Опи лей сул но инте ненныйДо ваемых ного по но в Бюллетене изобретений9 за 196 овышения износоустоичивости стальн их в расплавленной солевой ванне зн с и позволяет получать за то же врем ины.то солевой расплав у поверхности об вают путем наложения на него ульт13812 б Толщина слоя в микронах Бо мя При наложении ультразвуковогополя Без наложения ультразвукового...

Номер патента: 138601

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Бернштейн

МПК: C23C 20/06, C23F 15/00

Метки: автоклавной, аппаратуры, защиты, изготовленной, коррозии, обычной, ст-20, стали

...описываемом способе за счет осаждения на стенках автоклава титано-кальциевых солей, содержащихся в самой обрабатываемой пульпе, при температуре 200+25. После создания на поверхности аппаратуры защитного слоя надлежащей толщины приступают к обработке пульп при высокотемпературном режиме, предусмотренном технологическим процессом.Описанный способ защиты аппаратуры от коррозии может применяться во всех случаях обработки щелочных пульп, содержащих титано-кальциевые соли, например при получении глинозема из бокситов, при переработке высококремнистых пород и красных шламов гидрохимическим методом и т. д,Если из обрабатываемых растворов не выделяются соли, необходимые для создания защитной пленки, то концентрация этих солей в растворе может...

Номер патента: 138638

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ногтев

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...борированного слоя так же, как и черезмерное увеличение времени процесса.Предлагаемый способ борирования позволяет значительно увеличить скорость процесса вследствие проведения его в среде расплавленных борного ангидрида и безводной буры.Ванна для борирования содержит 55 - 65% вес. борного ангидрида и 45 - 35% вес. безводной буры. Процесс ведут при 940 в 9, плотности тока 0,2 - 0,25 а/ся в течение 4 час, В предложенном составе ванны скорость борирования возрастает в 1,5 раза.Электролит получают следующим образом. Техническую буру обезжиривают при 450 - 500, расплавляют и далее плавленую буру измельчают. Борный ангидрид готовят из борной кислоты путем прокаливани и расплавления. После охлаждения борный ангидрид также размельчают....

Номер патента: 138791

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Иванов, Сиротенко, Спивак

МПК: C23C 14/36, H01F 10/20, H01F 41/18 ...

Метки: катодным, многокомпонентных, пленок, распылением, ферромагнитных

...пленки и уск гнитный материал под поле. Известны способы получения многокомпоненым распылением. Однако эти способы не позвки однородного состава.Для получения более однороднпроцесса распыления предлагаетсяромагнитный материал подвергаютном поле,По предлагаемому способу ферромагнитные пленки получают в газоразрядной плазме при большой плотности тока и низком давлении, Плазма в инертном газе - криптоне создается в трехэлектродной трубке, куда в пространство между катодом и анодом вводят образцы. На образцы подают отрицательные относительно катода потенциалы. На расстоянии 2 - 3 сл от распыляемого образца помещают стеклянную подложку, на которую осаждают распыляемый материал. Подложку подогревают спиралью, питаемую электрическим током....

Номер патента: 139029

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Рабкин

МПК: C23C 16/16

Метки: гистерезиса, петлей, пленок, прямоугольной, тонких, ферромагнитных

...пластмассы. Затем надевается колпак 2 и с помощью вакуумного насоса из рабочего пространства камеры откачпвается воздух, С помощью катушки Гельмгольца 5 в камере создается однородное магнитное поле, направленное вдоль поверхности подложки 8, С помощью электроплитки 8 смесь карбонилов в сосуде 7 нагревается до получения давления паров карбонилов, близкого к атмосферному. С помощью плитки 4 подложка 8 нагревается до нужной температуры.139029При соприкосновении с горячей подложкой пары карбонилов разлагаются на металл и окись углерода. Количество смеси карбонилов, температура их нагрева, а также температура подложки 8 выбираются та. ким образом, чтобы получался однородный слой пленки заданной толщины - от 200 до 2000 ангстрем....

Номер патента: 139176

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Богушевич, Губанов, Ежов, Морозов, Поволоцкий

МПК: C23C 14/54

Метки: вакууме, испарением, карусельный, многопозиционный, нанесения, покрытий, полуавтомат

...обезгаживание распыляемого материала под действием низкого напряжения, Затем экран 4 возвращается в исходное положение.При продолжении высоковакуумной откачки, рабочее напряжение подается на испарители 3 и при вращении изделия происходит распыление алюминия на его поверхность и нанесение защитного материала. По окончании процесса распыления затвор 12 закрывается. Затем открывается клапан для впуска воздуха. После смены изделия, прошедшего обработку, камеры загружаются очередной деталью и процесс работы повторяется.Предмет изобретения1. Многопозиционный карусельный полуавтомат для нанесения покрытий испарением в вакууме, состоящий из неподвижной часги и вращающейся карусели, с расположенными на ней вакуумными камерами, с испарительными...

Номер патента: 139336

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Щербинский

МПК: C23C 8/60

Метки: металла, насыщения, поверхности, серой

...технологии. железный порошок марки АМ, предварительно раскисленный в атмосфере водорода при 1100 - 1150, смешивается в шаровой мельнице в течение 1 нас с технической серой, крупностью 50 меш. Соотношение смешиваемых материалов (в весовых процентах): железного порошка - 61 и серы - 39. После разгрузки из шаровой мельницы смесь железного порошка и серы нагревается под вытяжкой в открытом тигле до тех пор, пока полностью не пройдет реакция образования сернистого железа. Полученное сернистое железо, представляющее собой рыхлую массу, измельчается и затем расплавляется в селитовой или газовой печи. Из расплавленного сернистого железа отливаются электроды. Заливка производится при 1100 - 1150 в тщательно высушенные земляные формы с хорошей...

Номер патента: 139533

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Назаретян

МПК: C23C 18/54, C23C 28/02

Метки: меди, основе, серебрения, сплавов, электрохимического

...покрытия при эксплуатации изделий в легких условиях. П р едм ет изобретения Эксперт - Г, М. Каган Редактор Н. Л Леонтьева Техред А, Л. Сосииа Корректор И. А, Шпинева Формат бум. 70 Х 108/е Тираж 1250 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР МоскваЦентр, М, Черкасский пер., и. 2/6.Подп. к печ. 24 Х 1-61 гЗак. 7801 Объем 0,18 изд, л. Цена 4 коп. Типографии ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открь,тий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Способ электрохимического серебрения изделий из меди. и сплавов на ее основе по подслою, осажденному контактно из сульфитных растворов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, конта 1 тное осаждение подслоя производят из...