C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1585355

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Куликов, Поздняков, Фетисов

МПК: C21D 11/00, C23C 8/00

Метки: зоны, карбонитрирования, оптимальной

...карбонитрирования является простота его конструирования, В случае отсутствия в наличии трубок из материала, подлежащего исследованиям,по данному способу в трубчатую спираль из имеющегося материала вставляют через мерные отрезки проставкив виде втулок из исследуемого материала, механически выточенных из загс"товок из имеющегося проката и которыеслужат исследуемыми образцами,На фиг. 1 изображена имитационнаятрубка, помещенная в нагревательнуюкамеру небольшой лабораторной электропечи шахтного типа, один конецкоторой при помощи трубопровода исоответствующей арматуры присоединенк источнику реагентных газов, другойк откачному устройству; на фиг, 2трубчатая спираль, выполненная целиком из исследуемого материала; нафиг, 3 - трубчатая спираль с...

Номер патента: 1585380

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Ковалева

МПК: C23C 8/40

Метки: восстановления, состав, стальных, термического

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГОНОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57)Изобретение относится ктермической обработке сталь ество, имеющее т,пл,ользуется в качествеполучения эмалей, ке(с УЗ)3456 547 915 540 944 515 1128 505 1060 Известныйсостав 30 с3 158Остальные примеры (2-6) по насыщению стали 40 Х при тех же температур-.но-временных условиях, но при различном соотнршении указанных компонентов выполнены аналогично примеру 1и сведены в таблицу,Испытания на коррозионную стой"кость проводят в 7-ном водном растворе серной кислоты при выдержке втечение 24 ч. Величину коррозии определяют по потере веса. Взвешиваниепроводят на аналитических весахВЛАг"М.Дальнейшее повышение требуемыхсвойств (прирост...

Номер патента: 1585381

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Башлак, Борисов, Лапацуев, Ломако

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, химико-термической

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Анализрезультатов позволяет сделать вывод об увеличении толщины покрытий, полученных предлагаемым способом, в 1,1-2,0 раза, повыаении кратности использования смесей до 24 раз и увеличенииизносостойкости покрытий в 1,2-2,4 раза по сравнению с покрытиями, полученными известным способом,Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ химико-термической обработки стальных изделий, включающий их 10 бондюжского карбюризатора 48 Стоз,30 А 1 РЭ2 ННФС 148 Сг Оз, 20 А 1,30 А 10 з, 2 НН 4 С 148 Сю Оз, 20 А 1,30. А 10, 2 БНС...

Номер патента: 1585382

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Видадиева, Дзингаев, Калаганов, Прохорова, Смирнова, Талашова

МПК: C23C 22/17, C23G 5/00

Метки: внутреннего, двигателя, сгорания, состав

...сульФаминовая кислота - для ускорения очистки деталей от масляно-грязевых отложенийи остатков горючесмазочных материа-лов. Совместное введение сульФаминовой кислоты с ортоФосфорной в указан 20 ной концентрации способствует быстрому растворению пригаров, накипи, продуктов коррозии, ОртоФосФорная кислота способствует поддержанию оптимальной кислотности и образованию защит 25 ной ФосФатной пленки.Предлагаемый состав для оцисткидеталей двигателя внутреннего сгорания обеспечивает улучшение качестваоцистки,ОртофосфорнаякислотаОксиэтилированныйалкилфенолСульФаминоваякислотаКубовые остаткипроизводстваэтилового спирта 0,2-1,0 1,5-3,0 Остальное Минеральныекислоты 0,5-2,5Органическиекислоты 0,4-0,6Декстрин 01-0,2С -С -спиртыи их...

Номер патента: 1587075

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Борисенок, Ионкина, Миронович, Побережный, Фрайман

МПК: C23C 10/52

Метки: безвольфрамовых, насыщения, состав, сплавов, твердых, термодиффузионного

...вследствие чего падает насыщающая способность порошкового состава, снижается гидроабразивная стойкость покрытия, при уменьшении падает насыщающая способность за счет присутствия в порошке свободных алюминия и магния, что также снижает стойкость покрытия при гидроабраэивном износе, При увеличении содержания порошка алюминия последний полностью не расходуется на восстановление оксидов насыщающих элементов, что снижает насыщающую способность и, следовательно, гидроабразивную износостойкость покрытия из-за присутствия в нем свободного алюминия, а при уменьшении содержания оксиды насыщающих элементов полностью не восстанавливаются, что также приводит к снижению гидроабразивной износостойкости. покрытия. При увеличении содержания аммония -...

Номер патента: 1587076

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Ворович, Годлевский, Иванов, Латышев, Подругин

МПК: C23C 12/00

Метки: лазерного, легирования, состав

...коррозионной стойкости дет П р и м е р. Обработку образцов из стали 45 и чугуна ВЧ 42 - 12 проводят на импульсном твердотельном лазере ГОС - 301 длиной волны А = 1,06 мкм, длительностью импульса т=0,8 мс, плотностью мощности 3 10 Вт/см, коэффициентом перекрытия 0,3, 1587076Составы изготовлены путем механического перемешивания компонентов, Полученные пастообразные составы наносят на поверхность образцов.В таблице приведены данные физико- механических параметров легированного слоя образцов, обработанных в предлагаемом и известном составах,Анализ экспериментальных данных показывает, что оптимальных значений физико-механических параметров легированного слоя достигает обработка с помощью состава 3, Незначительное ухудшение...

Номер патента: 1588789

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Антонова, Иванова, Синай

МПК: C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 4/04 ...

Метки: композиционный, материал, покрытий

...10 Т и др.) наносилишликер пульверизацией, окунанием илиобливом в зависимости от размеров де 5тали, площади покрытия и степени доступности поверхности.После сушки образцов в сушильнойшкафу при 100-120 С в течение 1015 мин производили обжиг в вакуумной 10печи при остаточном давлении не ниже10 3 - 10 4 мм рт.ст, Температура ивремя обжига в зависимости от . состава покрытия и размера деталей составляли 1000-1100 С, 10-30 мин. За один 1 сприем нанесения получали слой О, 10,12 мм (после обжига). Для получения нужной толщины покрытия операциинанесения, сушки и обжига повторяли,Общая толщина покрытия составляла0,6-0,9 мм.На сформированный слой этого сплава наносили слой шликера из тугоплавкого наполнителя (одно или несколькосоединений из...

Номер патента: 1588798

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Добронравов, Мелентьев, Пивоваров, Садыков

МПК: C23C 2/02, C23C 2/08, C23C 2/40 ...

Метки: валков, горячего, лужения, подготовки, эксплуатации

...и промасливали полимеризованным хлопковым маслом вязкостью 70 мм /с2 с содержанием оловянных солей жирных кислот 0,4% Для промасливания применяли отработанное хлопковое масло агрегата горячего лужения жес О ти. Промасленные валки выдерживали на стеллаже при температуре окружающей среды 14 С в течение 24 ч, после этого помещали в масляную среду агрео , гата горячего лужения.при 250 СЗа тем валки приводили во вращение и пропускали между ними карточки жести, покрытые расплавленным оловом. Размер карточек 0,25 ф 515712 мм, материал - Ст.08 кп40При данном способе подготовки производительность составила 18 т/ч.П р и м е р 3. Шесть валков из стали У 12 А диаметром 105 мм с длиной бочка 2209 мм обрабатывали на шлиФо вальном станке до диаметра...

Номер патента: 1588799

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Вахабов, Кот, Роман

МПК: C23C 4/04

Метки: покрытий

...содержание стеклянной фазы изменяли в пределах от 0 до 502. Прочность сцепления покрытий измеряли штифтовым методом, В качестве металла использовали порошок железа марки ПЖРВ, никеля марки ПНЭ, нихрома марки ПР-Н 80 Х 20 и медного сплава ПГМ. Стальные образцы перед напылением подогревали плазменной струей до различных температур. При напылении медного сплава ПГМв смеси со стеклом температуру подложки поддерживали лишь при нанесении первого слоя. Щ Затем подложку охлаждапи и производили напыление последующих слоев без подогрева, Для подогрева и напыления порошкового материала применялась установка фирмы "Р 1 аэша-.Тесйтп 1 с" - 45 (1 Бвейцария) В качестве плазмообразующего и транспортирующего газа применялась аргоно-водородная...

Номер патента: 1588800

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гуляев, Коновальцев, Молчанов, Никитин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, быстрорежущих, газового, сталей

...легирующих элементов, .что увеличиваетградиент концентрации азота междуповерхностью металла и нижележащимслоем насьпценного раствора, что способствует быстрому рассасыванию зонывысокоазотистых Фаэ при последующем ",нагреве (достаточная скорость нагрева от 320-370 С до 510-530 С 80 -150 град/ч).Использование инертного газа приохлаждении, выдержке и нагреве исключает возможность адсорбции ионов азо та при низких температурах, т.е. предупреждает образование нитридных фазв поверхностных слоях металла, когдакоэффициент диффузии очень мал,Структура азотированного слоя -насьпценный 0 -раствор с мелкодисперсными нитридами. На поверхности - слой,малоазотистой нехрупкой-фазы толщиной 1-3 мм,Результаты сравнительных испытанийстойкости...

Номер патента: 1588801

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Васильев, Ворошнин, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: молибденосилицирования, состав, сплавов, титановых

...титана ниже предлагае- дфоп мого пределаприводит к снижениюжарои термостойкости за счет образования в, процессе насьпцения пористых покрытйй. Содержание титана выше предлагаемого предела снижает диффузионну тивность кремния и приводит к о+ Смесь опытного состава содержит те же компоненты, что и предлагаемый, но количество их выходит за предлагаемые пределы,вашп 1 низших силицидов, обладающих низкой ждро- и термостойкостью.П р и и е р 1. Проводят насыщение титановых сплавов ВТ 1 и ОТ 4 при 850 С в течение 4 ч в известном и предлагаемом составах. В известном составе формируется диффузионный слой толщиной 65 мкм, а в предлагаемом составе 75 мкм. Сравнительные данные по жаростойкости после 100 ч испытаний при 1000 С для титановых...

Номер патента: 1588802

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Хижняк, Чернега

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...окисла ванадия и порошка хрома стойкости, Структура формирующихсякарбидных покрытий при насьпцениив предлагаемом составе, отличаетсяособой мелкозернистостью (0,105 мкм) в отличии от известной(1,5-2 мкм). Благодаря этому и достигается значительное повьппение кавитационной стойкости.П р и м е р, Процесс нанесениякарбидных покрытий заключается в сле -дующем. В контейнер помещают частьнасьпцающей смеси. Затем в тигель по-мещают изделия и засыпают оставшейсячастью порошковой смеси, Для предотвращения проникновения воздуха в насьпцающую камеру контейнер закрываютлистом асбеста и засыпают натросиликатное стекло толщиной 10 мм. Принагреве до температур ведения процесса, составляющих 1000, 1050,1100 С воздух из контейнера вытесняется нродуктами...

Номер патента: 1588803

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гончаров, Гуров, Клепак

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, поверхность, покрытия

...который выполнен из реверсивного привода (не показан) приемно- подающих барабанов 5, на которые намотана в необходимом количестве лента 3. Одновременно с включением приводов к месту контакта щетки 2 и ленты 3 для поддержания оптимального температурного режима подключают электрический ток, На электроды, щетку 2 и ленту 3 подают напряжение от генератора, Кроме того, винтом 6, регулируя натяг ленты 3, также влияют на температуру разогрева в месте контакта щетки 2 и ленты 3 за счет сил трения. Скорость перемещения ленты относительно щетки является регулируемым параметром, определяемым характеристиками щетки (диаметром, скоростью вращения, плотностью, жесткостью) и материала покрытия.Контактирующее со щеткой 2 покрываемое иэделиеперемещают...

Номер патента: 1452194

Опубликовано: 15.09.1990

Авторы: Байдаровцев, Пономарев, Савенков, Тальрозе, Янчивенко

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, полимерных

...переменного тока до температуры на 5"о10 С вьппе,температуры йарогенератора1. После .установления теплового режима парогенератора 1 между анодом 3и катодом 4 подают напряжение постоянного тока 2,0 кВ, обеспечивающеевозбуждение в разрядном промежуткесамостоятельного тлеющего разряда. 25При ионизадии в плазме газовогоразряда направляемые в разрядный промежуток жидкофазные частицы заряжаются положительно, в результате этогоони ускоряются из области гаэоразрядной плазмы к катоду 4, проходя зону катодного падения, Принимая во фвнимание, что поток рабочего вещества является вязкостным, ускоряющеедействие в разрядном промежутке испы .Э 5тывают и незаряженные частицы. Следовательно, в плоскости катода име ется нормально направленный,...

Номер патента: 1452192

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Васильева, Степанова, Юрков

МПК: C23C 12/00

Метки: деталях, комплексных, покрытий, стальных

...предела приводит к диФФузионному рассасыванию углерода, т,е, идетего диФФузия в матрицу, и снижаетсяконцентрация в подслойной зоне, чтоснижает износостойкость покрытия.При 950-1100 С. происходит осаждение на поверхности изделия карбидообразующего элемента (хром и т,п,)и образование слоя его карбида.Снижение температуры и продолжительности выдеожки не обеспечиваетдостаточную скорость осаждения пок рытия и уменьшает его экономичность,Увеличение температуры нагрева более.. 1100 С приводит к росту зерна сталии снижению ее прочности. Увеличениевремени выдержки более 1,8 ч нецелесообразно, так как при этом образуется карбидный слой с меньшейконцентрацией углерода, что отрицательно влияет на его твердость и износостойкость в условиях...

Номер патента: 1595937

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Волынский, Пащенко

МПК: C23C 4/00

Метки: автомат, нанесения, напылением, покрытий, торцы

...с транспорт рс ": 1 против часгвой стрелки, В этот момечт подъемник 7 перемещают в крайнее верхи".,е положение, губки 31 поворотного захвата 8 и 1 скрывают, иэделие 2 укладывают на подъемник 7. При движении подъемника 7 вниз изделие 2 устанавливают на штырь 19 транспортера 1, который доставляет издел;1 е 2 в зону действия форсунки 27, а затем к кантователю 18, где подъемником 7 изделие 2 снимают со штыря 19 транспортера 1 захватывают губками .31 поворотного захвата 8, который осущесп":1; поворот изделия 2 на 180 , затем подъемник 7 возвращает изделие 2 на штырь 19, где во время второго оборота транспорте 1 покрывают металлом второй торец изделия 2, после чего подъемник 7 механизма 17 разгрузки снимает иэделие 12 со штыря 19,...

Номер патента: 1595938

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Булгач, Коган, Козлова, Кольцов, Лахтин, Литовченко, Струве, Стульпина

МПК: C23C 8/56

Метки: азотирования, стальных

...на коррозионную стойкостьпроводили по ГОСТ 16962-71. В процес-.се испытаний детали помещали в каме ру с окружающей температурой 27 + 2 фС,где в течение 15 мин через каждые45 мин распылялся З,ЗХ-ный растворхлористого натрия. Общая продолжительность испытаний - 7 сут. После испы таний качество обработанной поверхности оценивали по внешнему виду.Результаты испытаний и режимы обработки приведены в таблице. Технологический режим Коррозионная стойкость по ГОСТ 16962-71Способ Предлагаемый 1 Т стадия: азотирование в ам- Выдерживают испытаниямиаке з)580 С, 2 ч11 стадия: оксидирование всмеси паров этанола (СНЕОН) иводы при соотношении 1:1, 625 С,0,5 чТо же, при соотношенииСНОН: Н О 2: 1Коррозии не подвергается Не...

Номер патента: 1595939

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...спекание смеси, а при повыше-, нии содержания бора в смеси выше верхнего предела наблкдается скалыва-: ние ди 4 фуэионнсго слоя. При увеличении содержани; в . Исбя Б насыщающей смеси Б.:.е Бер:,.ней предельной концент-, рации диф5 з 5 онный слой становится пористы, При ссдержап 11 Гидрида КаЛЬЦИЯ Б НсЕСЫЩЯЮЩЕ О .ЕСИ ПнжЕ Н 1 ЖНЕГО ПР ЕЦЕЛЯ 5 ЛЫ ПРИОЦЕРЖЯНИ ХЛОРИ да аммо;И: Быше Верхи - .Го предела количество Гидрида "Ельция оказывается НЕДОСТЯТОЧгсЛ ДПЯ СВЯЗЬБЯНЛЯ ИМ аЗОта активатора При свдс-:с; Я 5 ии гидрида КЯЛЬЦИЯ Б 1,МЕи БЬШЕ ВЕРХНЕГО ПРЕДЕЛЯ коррозиснняя сгскость Ни,;,аг-,тся, а ПРИ СОДЕРЖЯНИИ ХСРИДс. ЯММОНИЯ В ПРЕД= лягяемсм ссс.а:е НИБ 1.:его пяедела уменьшается насьш, сща-. способность СМЕСИКак .Идно иэ табл. 2,...

Номер патента: 1595940

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Гаевская, Семененко, Цыбульская

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осаждения, покрытий, раствор, химического

...содержащем, г/л:Иа.СО з 30-35; ИазРО, 30-35; моющеесредство "Экстра", при 40-60 С в течение 10-15 мин, травление в полирук 1 щем травителе состава, мл/л: НРО550; ННОЕ 200; СНдСООН 250; тиомочевина 0,2 г при комнатной температурев течение 20-60 с, декапирование вразбавленнои НС 1 (1:1) в течение2-3 мин. После каждой операции проводят тщательную промывку в проточной и дистиллированной воде.Сравнительные данные по свойствами скорости осаждения покрытий приведены в таблице. 40Скорость осаждения покрытия никель-бор оценивали гравиметрически,внешний вид - визуально и с помощьюмикроскопа МБС, коэффициент паяемости,определяли по ОСТ 11.029,00174. 45П р и м е р 1. Печатную плату,подготовленную по описанной выше методике, погружают в нагретый...

Номер патента: 1595941

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Герман, Тюрин

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...1, имеющего расточки для поршня 2, шток которого имеет конусную часть прямо-. угольного сечения, и для толкателя 15 3, упругого элемента 4 и диска 5, передающего усилие на инструмент 6, который, проходя через направляющую планку 7, производит фрикционно-механическое нанесение покрытий на 20 внутренней поверхности гильзы 8.Устройство работает следующим образомПри нанесении покрытия устройство устанавливается на токарном, расточ нам, сверлильном.и т.п, станках, а гнльза крепится в соответствующем приспособлении.Инструменты - прутки б вставляются в отверстие направляюпрх планок 7 и дисков 5. Поршень 2 при начале рабОты находится в верхнем положении. Приспособление вводится в обрабатываемую гильзу 8, которая вращается относительно...

Номер патента: 1597400

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Мазилов, Смирнова, Чумаевский

МПК: C23C 22/14

Метки: металлической, оцинкованной, поверхности, раствор, стали, фосфатирования

...предлагаемого раствора снижаются усилия-.при волочениии шероховатости металлической поверхности после операций холодной деформации.Формула изобретенияРаствор для Фосфатирования стали и оцинкованной металлической поверхности, содержащий ионы Фосфата, цинка, нитрата, хлората, сульфата и моноса-, хариды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усилия при волочении и шероховатости металлической поверхности после операции холодной деформации, он дополнительно содержит ион кремнефторида и 1,6-динатриевую соль кислого сернокислого эфира - 2,3-7,8-дибензпирена при следующем соотношении компонентов, г/л:Ион Фосфата 2,84-35,00Ион цинка, 1,8-18.0Ион нитрата 3,25-36,60Ион хлората 0,25-5,00Ион никеля О, 25-7, 00Ион сульфата 0,13-5,...

Номер патента: 1597943

Опубликовано: 07.10.1990

Автор: Киселев

МПК: B05B 7/20, C23C 4/02, H01G 13/00 ...

Метки: конденсаторов, нанесения, покрытия, токопроводящего, торцы

...Излишек металла через вырез 21 стекает обратно на дно ванны 1. Под действием постоянного гидростатического столба жидкий металл через калиброванное отверстие 23 вытекает с постоянным расходом в лоток 26, а затем на дно вращающегося ротора 7.Жидкий металл, попадая на дно ротора 7, центробежной силой отбрасывается к периферии и растекается по поверхности расточки 8 в виде тонкой цилиндрической равнотолщинной пленки. При этом пленка находится во вращательном движении относительно рси ротора 7 и смещается в сторону его торца. Выходя на. торец ротора 7, пленка теряет опору об стенку расточки 8, растягивается под действием центробежной силы в радиальном направлении и разрывается на час-. тицы, которые в свободном полете под действием сил...

Номер патента: 1601138

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Петухов, Скрипкин, Токмаков, Фетисов

МПК: C21D 1/09, C23C 8/38

Метки: газ, плазмообразующий

...Плазменное на образцах с В таблице дости поверхн мости от марк плазмообразуюали ма Плазмообразующий газ, дляия изделий, преимущественнои содержащий аргон и азот,и ч а ю щ и й с я тем, чтоью повышения износостойкости прочие ы значения тверазцов в зависии от составаа. иведе ти об стали л го га он л ь стали 2МПа. ополнительно сод ода при следующеентов, мас.%:Аргон ржит двуокись угле соотношении компо дная твердос а, 9 ХМФ 3000 ичение добав смесь плазмо 0%) приводи ольфрамового Исхо 1300 МП Увели углекислог бразующего г к быстромукатода,50-60 35-40 а 5-10 аза в го(болееранию ки ле 4601136/2724.08.8923.10.90.Центр науча молодежиВ.П.Токмаккрипкин и А621,785.06Усов Л,Н. Получения вьтий. - Л.: тся к металлурльзовано для сталей преимуном...

Номер патента: 1601191

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Мишенин, Мостов

МПК: C23C 2/00

Метки: погружением, покрытия

...выставлены строго горизонтально для равномерного стекания расплава 2. К стенкеванны 1 на заданной высоте над зеркалом расплава 2 жестко прикрепленапластина 5 из материала, не смачиваемого расплавом 2. Высота ее крепления определяется ходом подъемно-опускного устройства.Ванна 1 размещена на плите 6, перемещающейся в направляющих 7 и удерживающейся в верхнем положении возвратными пружинами 8. На плите б установлена гильза 9, в которой перемещается штск 10, несущий вилку 11 сзакрепленными на ней штырями 12, Штыри 12 выставлены таким образом, чтовходят в контакт с консолями петель13, к.которым крепятся крышки 14 ванныНа плите 6 также установлен регулируемый упор 15, через который опускающаяся вниз вилка 11 передает движение вниз плите 6 с...

Номер патента: 1601192

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Анциферов, Шварцман, Шмаков

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий, порошковые, стали

...с инфильтраНапыление покрытий поизвестному способам ошковую сталь марпористостью 153 на оснащенной плазмошком марки1601192 4предлагаемому способу вдвое меньше интенсивности износа покрытий, напып енных по известному способу.Результаты испытаний даны в таблице,Известный 12Предлагаемый 6 7,5 7,5 Ф о р м ул а и з о б р е т е ни я Составитель 10.Никитин Техред. М.Ходанич Корректор М.Максимишинец Редактор Н.Гунько Заказ 3250 Тираж 822 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патенг", г.ужгород, ул. Гагарина,101 0 В, дистанция напыления 150 мм, асход плаэмообразующей смеси (57 Аг+ 5 . И) 45 л/мин. Толщина покрытия ,25-0,3...

Номер патента: 1601193

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Горбатов, Дубовой, Дымов, Симаненков, Спихтаренко, Тимошенко, Хачатуров

МПК: C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, самофлюсующийся, состав

...Использование предлагаемого, состава позволяет исключить предварительную подготовку поверхности. 1 табп. ч.Полученный состав напыйяют газо- термическим методом с последующим оплавлением.Добавка, представляющая собой сплав обезвоженной буры и двойного метабората натрия и магния, является весьма активным флюсом, осуществляющим в процессе формирования покрытия эффективное рафинирование материала покрытия, а также удаление окислов с подложки. Поэтому предлага емый состав обеспечивает повьппение1601193 зволяет упростить процесс нанесея покрьггия за счет исключения опеции подготовки поверхности.П р и и е р. В качестве самофлюсуегося сплава используют порошок -12 Н. Покрытие напыляют на циндрические образцы20 мм газон 1 1 7. Прочность...

Номер патента: 1601194

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Зубринович, Ивашко, Лубочкин, Пархимович

МПК: C23C 26/00, C23C 8/00

Метки: лазерной, обмазка, стальных

...20-90, этилсиликат2-15. Это позволяет повысить глубинуупрочненного слоя в 3-3,5 раза, сохранить шероховатость и исключить окисление поверхности, т.е. улучшить ее качество. 1 табл,СО -лазера мощностью 800 Вт б оплавления поверхноСтного сло ли со скоростью перемещения и шириной дорожки упрочнени Затем обмаэки удаляют и опр Как видно из приведенной таблицы, обмазка предлагаемого состава для лазерной обработки обладает большей эффективностью и качеством по сравнению с известным составом. Глубина упрочнения выросла в 3-3,5 раза, т.е, процесс,интенсифицирован за счет повышения поглощения поверхностным слоем лазерного излучения. Шероховатость поверхности при обработке с1601194 ор мула и з обр ет ения Обмазка для лазерной обработки тальных...

Номер патента: 1601195

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бугров, Филиппова

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...до средне го размера частиц 50-60 мкм.Образцы из стали 12 Х 18 Н 9 Т передборированием проходят вакуумный отжиг. Процесс борирования проводят ввакуумных печах при 960 С в аргонев течение 2,5 ч. Для рассасыванияобразовавшихся боридов вглубь послеборирования проводят вакуумный отжигпри 960 С в течение 6-8 ч.Структуру стали исследуют металлографическим и рентгеноструктурныманализом. Металлографический анализ проводят по поперечным шлифам образ-, цов на микроскопе ИИРР при увели-чении х 300. Иикротвердость измеряют на микротвердомере ПМТпри нагрузке 100 г и времени нагружения 15 с. Проведенный рентгеноструктурный ана-. лиз показывает, что основной Фаэовой составляющей покрытий, полученных в этих составах, является фаза (Ре, Сг, 0)В.В...

Номер патента: 1601196

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: молибденосилицирования, состав, сплавов, титановых

...вакуума и защитных атмосфер.Жаростойкость определяют по увеличению массы образца по отношению к единице поверхности образца (удельный прирост массы) после выдержкиКак видно иэ результатов испытаний, приведенных в таблице, термостойкость образцов, обработанных в предлагаемом составе для молибденосилицирования титана и его сплавов, в 12-20 раз вьппе, чем обработанных в известном составе, предлагаемый состав обладает хорошей технологич. - ностью (не спекается, насьпценные образцы дефектов не имеют). Формула и зобр ет ения Состав для молибденосилицирования изделий из титановых сплавов, включак, щий порошок кремния, молибденсодержащее вещество и фтористый алюминий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости к...

Номер патента: 1601197

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Аристокесян, Гавриков, Козодаева, Колесникова

МПК: C23C 22/84

Метки: защитно-декоративного, металле, оцинкованном, покрытия, цинке

...не образуются сточныеводы, содержащие шестивалентный хром.,20Сточные воды по предлагаемому способу получаются после обработки образцов в первом растворе и содержатсоединения марганца (калия марганце 25вокислого), которые менее токсичны(примерно в двадцать раз), чем соединения хрома, и очищаются путем восстановления семивалентного маргаНцадо двуокиси марганца, которая в водевыпадает в осадок.30Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Стальные детали с цинковым покрытием, попученные из электролита Ликонда ЕпБК, щелочного ДХТИи циа" 35нистого, погружают в раствор, содержащий марганцевокислый калий и минеральную кислоту, при 15-30 С на 1560 с. В результате обработки поверхность детали равномерно окрашивается 40в желтый...