C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1738872

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Денисенко, Мещеряков, Перфилов, Поздняков, Сарин, Храмов

МПК: C23C 16/50

Метки: двуокиси, кремния, пленок

...потока паров тетраметоксисилана (ТМОС), обеспечивающую установление в реакционном (поуколпачном) объеме давления (1,80,1) 10 мм рт.ст. После установления необходимого давления паров ТМОС с помощью натекателя устанавливают величину потока воздуха, обеспечивающую установление в реакционном объеме давления (4,5 + 0,1) 10 мм рт,ст., причем воздух в подколпачный объем поступает через фильтр, обеспечивающий его очистку от пыли. Затем на электроды подают переменное напряжение частотой 1000 Гц и устанавливают плотность тока разряда 0,34 +. 0,03 МА/см, Скорость роста пленки двуокиси кремния в этих условиях 0,230,25 мкм/ч. При достижении необходимой толщины пленки процесс осаждения и рекращают.Контроль толщины пленки осуществляют с помощью...

Номер патента: 1740104

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C22C 1/09, C23C 4/08 ...

Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый, термореагирующий

...64004110-95003500-65004900-98003640-71004800-97003620-68304800-97003640-71003600-64004600-95004 110-92003600-6600 ь3620-6830 6,14 7,24 7,34 7,16 4,27 ,37 4,81 4,24 5,12 5,45 6,05 6,32.7,29 б,зс 4,22 3,21 3,25 3,40 3,00 2;76 2,902,80 2,953,15 2,79 3,15 3,00 2,852,762,86 555 59,6 57,2 60,2 60,3 65,2 63,1 64,265,3 59,2 53,5 62,5 60,8 55,7 60,5 68 68 61 61 18,75 8,75 1 81,25 81,25 8,25 ч 81,25 5 74,35 74,35 74,35 8 7,35 9 6,5 10 .3, 3 11 8,1 12 8,1 13 81,1 80,4 5 75,025,65 25,65 23,5 26,7 Г 8,9 6,7. 61,8 64,2 67,5 64,18,9 13,6 25,0 63,9 62,0 4 л раствора сульфата никеля с концентрацией никеля 45 г/л, сульфата аммония концентрацией 110 г/л и свбодного аммиака концентрацией 26 г/л. заливают в автоклав емкостью 5 л, В раствор добавляют...

Номер патента: 1740440

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бураков, Буракова, Семенов

МПК: C21D 1/09, C23C 26/00

Метки: металлов, поверхности, упрочнения

...рисунка рельефа.Описанная подготовка поверхности намного упрощает нанесение обмазки и гарантирует абсолютно точную дозировку количества легирующего состава на обрабатываемой поверхности до облучения, Предлагаемое техническое решение позволяет наносить обмазку шпателем, При этом насыщающий состав заполняет промежутки между зубьями, и его количество регулируется геометрией поверхности (фиг.З). Для деталей несложной формы операция по нанесению легирующей обмазки может быть автоматизирована (фиг.4).Сканирование луча и переплав материала основы с нанесенным составом осуществляется перпендикулярно направлению зубчатого рельефа (фиг,5), что обеспечивает снижение потерь насыщающего состава и равномерность толщины легированного...

Номер патента: 1740489

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гершанович, Соколов

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, формования

...и экранирующий слои удаляют.Использование экранирующего слоя повышенной твердости позволяет формовать деталь с поверхностью, не требующей1740489 40 45 50 Составитель Е,ГрицРедактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 последующей обработки, в том числе при детонационном напылении твердого сплава. При твердости ниже 60 НКС возможно внедрение напыляемых частиц в экранирующий слой, а при его толщине менее 10 мкм происходит частичное разрушение слоя в процессе детонационного напыления.Технологический слой...

Номер патента: 1740490

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Артамонов, Жанзакова

МПК: C23C 8/02, C25D 15/00

Метки: восстановления, изношенных, стальных

...проводить цементацию с использованием внешнего (находящегося вне железного покрытия) карбюризатора - твердого, жидкого или газового, как это требуется по прототипу. Достаточно нагреть деталь каким-либо известным способом, например печным. По прототипу для образования науглероживанного слоя определенной глубины атомы углерода должны продиффундировать с поверхности железного покрытия на эту глубину, что и определяет при прочих равных условиях продолжительность процесса цементации в целом,По предлагаемому способу для образования науглероженного слоя той же глубины атомы углерода должны продиффундировать на меньшее расстояние, поскольку частицы древесного угля уже в процессе железнения равномерно распределены по всему объему...

Номер патента: 1740491

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Горяинов, Кавицкий

МПК: C23C 8/24

Метки: металлических, химико-термической

...плотных окисных пленок, присутствующих на пассивированной поверхности изделий или образовавшихся в процессе нагрева под азотирование или нитроцементацию в том, что последние замедляют процесс насыщения азотом.Окисное покрытие катализирует процесс диссоциации аммиака на своей поверхности, адсорбирует и насыщается атомарным азотом, создавая высокий градиент концентрации его. Азот относительно свободно диффундирует в рыхлом окисном покрытии к упрочняемой поверхности, т.е, процесс диффузии азота в окисном покрытии не является лимитирующим, а покрытие является концентратором атомарного азота. При этом передача атомарного азота от катализатора к упрочняемой поверхности осуществляется беэ потерь, так как ликвидируется газовая прослойка,...

Номер патента: 1740492

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/40, C23C 8/52

Метки: боросилицирования, жидкостного, состав, стальных

...в интенсификации процесса.Использование натрия гексафторсиликата в количестве 10 - 30 фспособствует понижению температуры диффузионного насыщения с одновременным повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества натрия гексафторсиликата свыше 30 снижает активность ванны и способствует образованию боридов РегВ. Уменьшение его ниже 10 не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 5 - 20 физменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 5 фнецелесообразно, так как строение рас 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...

Номер патента: 1740494

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Костарева, Поповцев, Порох, Смоленцев, Томашевич, Цивилева

МПК: C23C 18/00, C23C 30/00

Метки: защитного, покрытия, состав

...компонентов обеспечивало прежде всего хорошую адгеэию обмазки с подложкой в момент ее нанесения и после сушки.Составы с более низким содержанием твердых компонентов (с содержанием КМЦН более 60) давали жидкую обмазку, которая стекала с поверхности образцов практически полностью в момент нанесения. Составы с более высоким содержанием 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 твердых компонентов (с содержанием КМ ЦН менее 40 ф) давали оченьгустую обмазку, которая осыпалась уже при нанесении.Фракционный состав всех порошкообразных наполнителей, кроме Т 02, определяется границами 40 - 60 мкм (с высевом фракции меньше 40 мкм и больше 60 мкм). Фракционный состав Т 02 10-40 мкм с содержанием фракции меньше 10 мкм 2 - 300 и больше 40 мкм не более 2 - 5...

Номер патента: 1742352

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Ахматов, Гриц

МПК: C23C 4/12

Метки: покрытий

...полосы, а также прилегающего к предыдущей полосе участка детали на глубину не менее 50 мкм, При этом порядок следования полос соответствует направлению движения детали при ее работе в паре трения, 1 з.п. ф-лы,1742352 Составитель Л,КазаковТехред М,Моргентал Корректор М.Демчик Редактор И.Шулла Заказ 2263 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляют часть предыдущей полосы покрытия. В качестве распылителя целесообразно использовать плазмотрон, а в качестве источника локального нагрева - аргоно-дуговую наплавочную горелку, смонтированную с плазмотроном в единое целое,...

Номер патента: 1742353

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Елисеев, Зубков, Кузнецов, Смирнов

МПК: C23C 8/64

Метки: титана, упрочнения

...атмосфере. Технологичность процесса упрочнения повышается эа счет снижения температуры на 100 - 150 С (по сравнению с прототипом) в пределах от 400 до 800 С. Причем процесс протекает в защитной атмосфере в присутствии активаторов - хлоридов щелочных металлов в течение 0,5-3 ч. 1 табл,кого по химическому составу к чистому титану,Изделия обрабатывают на токарно-винторезных станках с получением оребренноканавочной структуры сложного профиля(микрорельефа). Изделия помещают в термостойкий сосуд на подкладку активированного угля и засыпают им с всех сторон.Сосуд со смесью помещают в муфельнуюпечь в защитной атмосфере (например, водорода или вакуума) и выдерживают в течение 0,5-3 ч при.400-800 С. Для ускоренияпроцесса в смесь вводят...

Номер патента: 1572061

Опубликовано: 30.06.1992

Автор: Радько

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, испарения, металлов, тугоплавких

...никель-ицвар шириной. 10 мл, длиной 80 мм и толщиной 0,3 мм был использован стальной ТИД массойоколо бО г.Устройство для испарения тугоплавких металлов в вакууме содержит электроды, наконечники 1 и 2 которых изготовлены иэ испаряемого материала(например, вольфрама) и прижаты друг к другу до образования электрического контакта между ними упругим усили5 .15720ем биметаллической пластины 3, кото-рая жестко Аиксцрован на хладопроводе 4, составленном цз трех медныхколец и стянутом крепежными болтами 5и 6 так, что ее термическое искривление проходит вплоскости, перпендикулярной плоскостям этих колец. Использованы две биметаллические пластины никель-ковар шириной 1 см, длиной 8 см и. толщиной 0,3 1 Г см, Наконечник 2 подвижного электрода...

Номер патента: 1692164

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Баранник, Коротаев, Помазенко, Савостиков, Табаченко

МПК: C23C 14/00

Метки: поверхности, упрочняющей

...выпол"не(ной иэ химического соединенияту(-оцлавкого металла (титана или гаф"я(я) с бором или углеродом, и облу(е(и урочнлемой повеэхности ускорю(ии зарлженньми (аст ицали Испглъзо"ваие в качестве распыляемой мишени борида или карбида тугоплавкогсл(еталла ихимически активного элемента (бораипи угг(ерода) одновременно повышаетвероятность их синтеза в приповерх 3.настном слое с Образованием высокотвердых иэносостойких соединений.Од(ако из-за разности масс составляющих элеиенгов ионного г(учка исоответственно более высокого зна(0ц" ил проективного пробегг(ег когоэлемента (бора или углерора)в гов(рхностОм слое Облуаемого лгатериала обьемн(г( ко(лцентрзциг атоиовбора или углерода су(цественно меньш(. Обьеиной концентрации атомов...

Номер патента: 1744144

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, преимущественно, состав, стальных, электролизного

...фазы РеВ, легированноймолибденом, что увеличивает микротвердость и износостойкость покрытия,Введение в предлагаемый расплавтрехокиси молибдена в количестве 5 - 20%способствует легированию боридов ГеВ иГе 2 В, что ведет к повышению износостойкости покрытия. Увеличение количества трехокиси молибдена свыше 20% снижаетактивность ванны и уменьшает жидкотекучесть расплава. Уменьшение его ниже 5%не приводит к ощутимым результатам в износостойкости покрытия.Использование силикомарганца в количестве 5. - 15% увеличивает активность расплава. Увеличение количества силикомарганца свыше 15% приводит к образованию осадка - шлама, загрязняющего расплав, уменьшающего его жидкотекучесть, насыщающую способность, микротвердость покрытия....

Номер патента: 1744145

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Кицак, Рудковский, Худык, Шатинский

МПК: C23C 10/22

Метки: металлических, нанесения, покрытий, расплавов

...более тугоплавок по сравнению с основным составом ванны, После прогревания изделия в ванне дотемпературы ниже рабочей температуры 10ванны на 30-50 С изделия целесообразноизвлекать из ванны, так как может происходить процесс растворения пленки покрытия.Способ горячей металлизации в легкоплавком расплаве осуществляется следующим образом,Изделия предварительно очищаются споверхности, обезжириваются и погружаются в ванну расплава в холодном состоянии, При погружении изделия в ваннужидкометаллический расплав окончательноочищает поверхность от окисных пленок иобслуживает ее. В пленке расплава, прилегающей к облуженной поверхности, создается условие пересыщения расплаваметаллом покрытия в связи с понижениемтемпературы и он выделяется на...

Номер патента: 1744146

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Богданов, Овчинников, Полянсков, Тамаров

МПК: C23C 12/00

Метки: локального, стальных, упрочнения

...за счет повышения частоты следования импульсов до значений 1 = (20 -10 25) Гц, Это становится возможным в связи стем, что заданную глубину упрочнения получают при плотности энергии Ег = (1,0 - 1,5) Дж/мм . Данный интервал Ер объясняется следующим (табл.2), При Ег = 0,75 Дж/мм 15 мощность теплового источника мала, глубина упрочнения йу = 60 мкм недостаточна для повышения стойкости инструмента.Увеличение Ер более значения 1,5Дж/мм приводит к незначительному ростуг20 глубины эоны упрочнения, но вследствиезначительногоразогрева поверхности и сильных термокапиллярных явлений ухудшается морфология поверхности, образуют-.ся "кратеры" от выплеска металла. 8 этом 25 заключается один из существенных признаков отличия предлагаемого способа от...

Номер патента: 1744147

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Полянсков, Тамаров

МПК: B23K 26/00, C23C 12/00

Метки: лазерной, стальных

...ниже значения ЧЧр = 35 кВт/см при ти гяи =4 10с и ниже значения ЧЧр - 50 кВт/см при хи=2 10 с приведетк снижению тол зщины твердого. закаленного без оплавления, слоя. И наоборот, превышение значений плотности мощности приведет к оплавлению поверхности и снижению.твердости.Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что в предложенном способе проводят дополнительно повторную лазерную обработку при плотности мощности лазерного излучения учр ч)оО - 35) квтуои и длительности импульса ти - (2-4) 10 с.П р и м е р 1. Предлагаемым способом обрабатывали рабочие поверхности инструмента из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5, которые предварительно легировали карбидом вольфрама при помощи лазерного излучения (см. прототип)....

Номер патента: 1744148

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Белкин, Мачулин, Прокофьев, Тарасов

МПК: C23C 12/00

Метки: инструмента, медицинского, сплавов, титановых

...снижалась до Йа = 2,5.что обеспечивало хорошую шероховатостьхВостоВОЙ части,Последующее старение с одновременным напылением нитрида титана вели в вакууме 10мм рт.ст, при 570 С в течение 30мин с охлаждением 40 С/мин до 270 С.В результате обработки получен инструмент с повышенными эксплуатационными свойствами: износостойкостью более4270 ч без деформации, коррозионностойкий и удобный в работе. В сравнении с известным способом снизилась деформация,упростился процесс, трудоемкость старения сократилась в 2,4 раза,В табл.1 приведены сравнительныесвойства инструмента при обработке попредложенному и известному способам.П р и м е р 2. Штихели медицинские содносторонней заточкой и боры зубные изготовляли из титанового сплава ВТ - 14 и обрабатывали...

Номер патента: 1745776

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Кудрявцев, Савостиков, Сергеев, Табаченко

МПК: C23C 14/22

Метки: изделиях, износостойкого, металлов, покрытия, сплавов, формирования

...образцов, После очистки образцов, температура которых 300-400 С, напряжение на подложке снижают до 50-110 В и проводят осаждение композиционного покрытия в течение 30 мин. Толщину осажденных покрытий получают 4+ 0,5 мкм.Качество покрытий, полученных по предлагаемому и известному способам КИБ, оценивают по основным характеристикам для износостойких слоев: микро- твердости и износостойкости, адгезии покрытия к основе, наличии сколов и трещин в покрытии, фазы чистого титана.Образцы с покрытиями подвергают сравнительным испытаниям на микротвердость.Коэффициент изменения микротвердости определяют по формулеЛН=-100 6,Нпгде Л Н - коэффициент изменения микро- твердости,;Н - среднее значение микротвердости образцов с покрытиями, полученными с...

Номер патента: 1747511

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Горячев, Деев

МПК: C21D 1/78, C23C 8/52

Метки: дизелей, насосов, пар, плунжерных, топливных, упрочнения

...месобу. При этом плунжера (образцы стали 25 55 талласактивными компонентами ванны длях 5 МА ), которые в сборе совершали во . сульфоборированйя возможно протеканиевтулке одновременйо осциллйрующее иследующих основных химических реакцийвращательное движения относительно,. (приусловии повышенной кислотности):своей оси, периодически полностью извле-2 йа 28407 + е 203+ НО) 2 йаВО +кались и погружались в щелочной раствор . ЙРе(ВОЙ+ 2 йаНО;51747511 62 йагВ 407 + СггОз + НгО-+2 йаВОг + ваго вала йасоса была 1000 об/мин. Через2 СКВОг)гФ+ 2 йаОН;: каждые 10 ч испытаний фиксировали пуско. 2 йаг 8407 + МпгОз + НгО +2 йаВО+ 2 вую цикловую подачу топлива на стендеМпВОг)г+ 2 МаОН-5 КИ) и гидроплотность плунжерныхКак видно йз химических формул бура...

Номер патента: 1747535

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Алексеенко, Бабич, Киселев, Княжева, Кожевников, Степанова

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, молибдена

...обусловлено следующим, Потенциал коррозии неазотированного молибдена в слабоокислительных средах, например в естественно азрируемой воде, устанавливается в начале области перепассивации, Образующийся на молибдене в результате азотирования слой нитридов молибдена имеет значительное йеренапряжение процесса перепассивации посравнению с чистым молибденом, благодаря чему азотирование приводит к существенному возрастанию коррозионной стойкости молибдена в слабоокислительных средах, Наиболее сильно указанный эффект проявляется при проведении азотирования по предлагаемому режиму, так как в этом случае формируется пленка, обладающая высокой однородностью и минимальной склонностью к растрескиванию.Роль аргона в процессе азотирования сводится к...

Номер патента: 1747536

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Калиновская, Керницкий, Козуб, Лискевич, Лысенков

МПК: C23C 8/52, C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...большой толщины,Цель изобретения - . повышение насыщающей способности состава и износостойкости изделий.1747536 4 Таблица 1 Поставленная цель достигается тем, что в состав для борирования стальных изделий, содержащий серый чугун, ферромарганец и борный ангидрид, дополнительно вводят негашенную кальциевую воздушную строительную известь (ГОСТ 9179-77, со-. держание активных СаО+М 90 не менее 90%; активная М 90 не более 5%) при следующем содержании компонентов, мас.%:Серый чугун 58-63Ферромарганец 15-18Борный ангидрид 2-8Известь 11-25В данном составе борный ангидрид используется в основном как борсодержащий материал для образования активных атомов бора, выполняющих роль легирующих эле.ментов, Известь используется в качествефлюса,...

Номер патента: 1747537

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белякова, Вьюгин, Гутов, Добровольский, Корягин, Лавренович, Петриченко, Суворов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, меди

...Врезультате чего происходит "налипание"раэливаемых сплавов на стенки кристалли 10затора. Поэтому в процессе эксплуатациикристаллизатора необходимо дополнительно вводить смазку графитовую пыль) междустенками кристаллизатора и поверхностьюслитка. 15Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и придание покрытию смазывающих свойств.Способ осуществляют следующим образом. 20Готовят суспензию путем механического перемешивания ингредиентов, взятых втребуемом количестве, до получения однородной массы. На рабочую. поверхностькристаллизатооа наноСят приготовленную 25суспензию. Толщина слоя суспензии составляет 0,5 - 1 мм, После сушки на воздухев течение 1 ч кристаллизатор помещают вконтейнер и внутреннюю его полость наполняют насыщающей...

Номер патента: 1747538

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Акулович, Афанасенко, Гальго, Кадников, Кожуро, Мрочек

МПК: B22F 3/00, C23C 14/35

Метки: нанесения, покрытий, ферромагнитных

...роликом обеспечивает разогрев сформированного в рабочей зоне наконечника15 электромагнита поверхностного слоя электрической дугой. Последующее обкатываниеразогретого поверхностного слоя снижаетшероховатость и волнистость поверхности,уменьшает количество концентраторов маг-20 нитного поля и как следствие эрозию покрытия при дальнейшем наращивании дозаданной толщины. При этом угольный электрод устанавливают нормально к обрабатываемой поверхности, ибо в противном25 случае, как показали выполненные эксперименты, пятно дуги приобретает эллиптическую форму с расширением зонытермического влияния, что приводит к неравномерной твердости упрочняемой по 30 верхности,Угольный электрод закреплен в держателе вибратора, совершающем...

Номер патента: 1747543

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бодриков, Колючая, Мостовой, Спиридонова, Юрченко

МПК: C21D 1/44, C23C 8/40

Метки: боривания, тигель, электролизного

...элемента шахты печи, что со временем приводит к появлению течи в этих зонах тигля,Значительно снизить подобные явления можно, создав двухслойную композицию с коррозионностойким внутренним слоем и слоем наплавленного жаростойкого матерйала сйаружи, Наплавка наружной поверхности стенок и дна тигля хромоникелевой проволокой, содержащей марганец типа Х 20 Н 10 Г 6), приводит к увеличению пластичности (что предотвращает трещинообразование), сопротивлению разрыву и незначительно влияет на предел текучести, . что хорошо подтверждается экспериментальными данными мехиспытаний,Кроме того; присутствие хромаи никеля в указанных количествах повышают жаростойкость и окалиностойкость, обеспечивая требуемый комплекс физико-механических свойств,П р и м...

Номер патента: 1748946

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Унчиков

МПК: B22F 3/24, C21D 1/773, C23C 8/56 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...охлаждением. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкбсти, уменьшения деформации и снижения трудоемкости, закалку проводят 40 в вакууме с температурой 1000-1080 С соскоростью охлаждения 45-60 С/мин, отпуск проводят втой же вакуумной печи при 450- 500 С, нитроцементацию ведут в течение 2-3 мин с введением в электролит виннокис лого аммония. а охлаждение осуществляютступенчато. сначала до температуры 100- 150 С на воздухе, затем - в эпиламирующем растворе. Охлаждение при закалке в вакууме соскоростью 45-60 С/мин позволяет получитьструктуру с большим количеством глобулярных карбидов, предотвращающую перегревпри электролитной нитроцементации, Нопри этом также исключается структурная итепловая деформация...

Номер патента: 1748947

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Авдеев, Нуритдинов, Романов

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: графитовые, жаропрочного, изделия, нанесения, покрытия

...ванадия ЧС (ТУ 6-09-03-5-75) по 5 образцов с каждым покрытием, толщиной каждого покрытия 1.5 мм. Затем заготовки загружают в графитовые л )дочки. засыпают корраксом с добавками хлористых соедине(51)5 В 22 Г 7/04, С 23 С 24/08 2(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ГРАФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Область применения: защита графита от высокотемпературных разрушений, Сущность изобретения; графитовое изделие обмазывают шихтой, содержащей карбиды тугоплавких металлов, термообработку проводят в засыпке, содержащей хлористые соединения тугоплавких металлов при температуре 1000-1050 С в среде водорода. ний тугоплавких металлов - ванадия и тантала помещают в. электрическую печь и спекают при 1000-1050 С в течение 60 мин с одновременной подачей...

Номер патента: 1749269

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Буравчук, Мовчан, Погребенко, Тихонравов, Цивунин, Юсупов

МПК: C21D 9/22, C23C 22/60

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...и испытывают в соответствии с ГОСТ 2034-80.Аналогично проводят упрочнение сверл, изменяя соотношение компонентов реакционного раствора. Полученные данные представлены в табл.1.Как видно из табл.1 оптимальным для . упрочнения является раствор, содержащий 6 г/л едкого кали, 4 г/л трехводного ацетата свинца и 2 г/л тиосемикарбазида, что соответствует образованию в растворе комплекса свинца с тиоамидом в малярном соотношении 1:2 при рН 12.Аналогично проводят испытания на фрезах и ромбических пластинах из быстро- режущей стали, Возрастание стойкости инструмента проводят в соответствии с ГОСТ 1695-80 и ГОСТ 5688-61, В качестве примеров в табл. 2 показано возрастание эффективности использования инструмента после химического упрочнения в...

Номер патента: 1749311

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Верстак, Соболевский

МПК: C23C 4/12

Метки: покрытий, теплозащитных

...в областях межчастичных контактов незначительно, а при температуре более 1200 С и времени более 4 ч происходят необратимые 35 изменения в металлическом подслое и основе, ухудшающие их жаропрочность и термоусталость, Такая термообработка недопустима в технологии нанесения покрытий на изделия из жаропрочных спла вов. Проведение спекания в окислительнойатмосфере при 1000-1200 С в течение 2-4 ч приводит к образованию значительного окисного слоя на границе подслой-слой диоксида циркония, что, в свою очередь, сни жает стойкость покрытия ктермоциклированию.Операцию окислительного отжига проводят для окисления низших оксидов до стабильного диоксида циркония Ег 02. В 50 процессе окисления за счет увеличения объема окисляющихся участков...

Номер патента: 1749312

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Глиник, Сырцов

МПК: C23C 8/06

Метки: полых, термохимической

...случае перемещения обрабатываемого изделия, саобщающегосл с системой газонаполнения,относительно источника нагрева, если таковое оказывается необходимым,На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольное сечение,Установка состоит из вакуумной камеры1; обеспечивающей создание вакуума не ни. же 1 10 мм рт,ст. и оснащенной механизмом перемещения обрабатываемогоизделия в продольном и окружном направлениях и электронно-лучевым источникомнагрева 2, герметично установленным на 40корпусе камеры 1, каркаса 3 системы наполнения трубки газом, на котором крепятсябаллон 4 с реагирующим газом и редуктор 5для подачи газа внутрь обрабатываемого изделия (трубы) б с двумя манометрами 7 и 8, 45кронштейна 9 для,крепления изделия (трубы),...