C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1557193

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зеленов, Коган, Лахтин, Чудина

МПК: C23C 8/00

Метки: лазерного, легирования, металла, поверхности

...до 8000 МПа, в зоне переплава имеются твердые включения глобулярной формы,Обработка при ц = 5,5 10 Вт/см приводит к интенсивному испарению ЛЭ и материала матрицы, нарушается геометрия поверхности, легирование не происходит.П р и м е р 2. На поверхность меди наносили обмазку, содержащую порошок хрома, толщиной 80 мкм. Рассчитывали значение плотности мощности по формуле, приведенной выше. Затем проводили обработку поверхности лучом лазера с плотностью мощности ц = 4,7 х10 Вт/см, что больше с 1 .Зона легирования характеризуется равномерным распределением ЛЭ и микро" твердости, достигающей 10000 МПа. При обработке с 1 = 410 Вт/см, что меньше Чрасч наблюдается уменьшение глубины зоны плавления, снижение среднего значения...

Номер патента: 1557194

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 12/00

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...гидрида кальция по сравнению с тем, которое требуется для связыва ния им азота активатора.В табл. 1 представлены результаты экспериментальной проверки 18 составов. Для хромосилицирования было составлено 7, из которых Ю 4-7, 14, 16, 55 18 показали оптимальные результаты, Все компоненты смеси (в том числе хром электролитический) использовали в виде порошков. Смесь засыпали в контейнер из нержавеющей стали, кудаодновременно загружали образцы изуглеродистой стали 45. Контейнер сплавким затвором загружали в камернуюпечь, нагретую до 1100 С, выдерживали при этой температуре 5 ч, послечего охлаждали с печью 300 С, а за"тем на воздухе. Испытания хромосилицированных образцов на коррозионнуюстойкость проводили в растворах 98 ной серной...

Номер патента: 1558992

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бошняков, Василенко, Герардов, Крупман, Левин, Полтавец, Попович, Рогальский, Цыпкин, Шанилов, Шевченко, Школьник

МПК: C23C 2/00

Метки: линия, муфт, цинкования

...вынув подвеску 3 с муйтами иэ последней по. технологическому процессу ванны 1, транспортирует подвеску и устанавливает ее на тележку 5,. которая находится н положении 1 (фиг, 5). В этом положении ряд а муфт на подвеске совпадает с осью клынкен-шлеппера 9. Манипулятор 8, который в исходном положении находился вне зоны движения тележки совершает ход вперед, после чего срабатывает привод ЗЗ поворота штанг 32, При этом муфты ряда с оказываются зажатыми манипулятором 8. Затеи включается, привод 31 качания рамы 29 и муйты отрываются от подвески. Манипулятор совершает ход назад, устанавливая муфты наю клинкен-шлеппер 9. По клинкен-шлепперу 9, направление рабочего хода которого противоположно клинкен"шлепперу 10, муфты в вертикальном положении...

Номер патента: 1558993

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Булавина, Власов, Воротникова, Токарева, Финогенова

МПК: C23C 8/02

Метки: газовой, защиты, паста, цементации

...и кроющая способность покрытия, а дальнейшее повышение окиси хрома не целесообразно, так как улучшения технологических свойств не наблюдается. Содержание ПВС ниже 6,0 мас.Х не улучшает технологических свойств пасты, увеличение содержания ПВС вьппе 7,0 мас Х приводит к тому, что затрудняется удаление покрытия после процесса газовой цементации. 1 ри содержании жидкого стекла в пределах 58,0-62,0 мас.Х обеспечивается наилучшая консистенция пасты, что позволяет легко и качественно нанести ее на защищаемую поверхность и обеспечить надежную защиту поверхности от насыщения углеродомПасту готовят следующим образом.Предварительно готовят 10 Х-ныйводный раствор поливинилового спирта,Сухие компоненты; порошки маршалита,окиси алюминия, бентонита,...

Номер патента: 1558994

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Дулевич, Палчевский

МПК: C23C 8/48

Метки: восстановления, изношенных, состав, стальных, термического

...колебания счастотой Г = 17,6 кГц с помощьюгрибкового концентратора с козффици,ентом усиления 2,65, амплитудой сме1558994 тг с УЗ) 90, 88 71 109 77 107 39 151 149 5 6 91 Известнысостав 31 щения на излучающем торце 31 мкм и2 интенсивностью излучения 2,5 Вт/см (пример 2), Данные по результатам обработки при различном соотношении компонентов предлагаемого состава без применения ультразвука приведены в таблице, примеры 3-6,Для сравнения с результатами обработки в предлагаемом составе проводят обработку образцов из стали 40 Х в известном составе, Режим обработки - нагрев в шахтной электропечи при 560 ОС и выдержке 2 ч. Состав среды - аммиак 40%, водяной пар 60%.Для анализа степени восстановления размеров и качества поверхностно го слоя...

Номер патента: 1558995

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Абраменко, Башнин, Ковалева, Коган, Куманин, Салехов, Чертов, Шкляров

МПК: C23C 8/60

Метки: ремонта, стальных, труб

...обмазываются азотсодержащей пастой. При нагреве паста выделяет газообразный азот и происходитазотирование стали, обеспечивающееповьппение жаропрочных свойств в 2,55 раз, н зависимости от исходного состояния. В этом случае способ обеспечивает существенную экономию энергозатрат по сравнению. с прототипом, поскольку осуществляется в процессе эк плуатации без отклю а счет тепла перегодящего по трубе,Предлагаемый способ обеспечинает щественную экономию по сравнению снестным, поскольку осуществляетсяпроцессе эксплуатации без отключени овода, за счет тепла перегр а, проходящего по трубе.эксплуатации труб по границ 1 еталла возникают микропоры ра - 10 мкм, не имеющие выхода на ность. Наличие этих микропор увеличивает диффузионную проость границ...

Номер патента: 1558996

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Ошеверов, Ошеверова, Смирнов, Титова

МПК: C23C 26/00

Метки: ленту, металлических, нанесения, покрытий

...нанесения металлических покрытий на ленту включает цилиндрические щетки 1 с радиально расположенным ворсом 2, контактирующим 15 с брусками 3 материала покрытия, и . узел перемещения ленты 4 - барабанную моталку 5. Устройство снабжено по крайней мере двумя плоскими щетками 6 и 7 с металлическим ворсом 8 и 9. 20Щетка б размещена оппозитно щетке 7, причем ворс 8 направлен навстречу ворсу 9. Плоские щетки 6 и 7 установлены перед цилиндрическими щетками 1 со стороны, противоположной моталке 25 5, и снабжены узлом регулируемого перемещения друг к другу, содержащим . гидроцилиндр 1 О, шток 11 которого соединен со щеткой 6. 30Устройство работает следующим об-разом.При вращении цилиндрических щеток 1 материал покрытия бруском 3 переносится на...

Номер патента: 1559001

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Деркач, Еременко, Левченко, Мельничук, Степанова, Юрков, Ющенко

МПК: C23C 12/02

Метки: карбохромирования, состав, стальных

...образцами при комнатной температуре помещают в злектропечь сопротивления и нагревают до 1080 С, выдерживают в течение 8 ч, затем контейнер извлекают из печи и охлаждают на воздухе.Результаты испытаний образцсх ., обработанных в предлагаемом составе,представлены в табл. 2,45Указанные границы содержания опр-. -деляются обраэованпем беспористогокарбидного слоя, обладающего достаточно Высокими Физико-химическими и физп-,., 50ко-механическими свойствами,Использование хрома в количествеменее его нижней границы приводит куменьшению толщины карбидного слоя,а более верхнего предела ведет к по 55вьдпению,склонности смеси к спеканию,что ухудшает ее технологичность и понижае 1 г чистоту поверхности обрабатываемых изделий. Содержание хлористого...

Номер патента: 1560060

Опубликовано: 23.04.1990

Автор: Рамон

МПК: C23C 22/17

Метки: водный, катодному, металлических, окунанием, поверхностей, подготовки, последующему, состав, электролакированию

...г/л натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, 20 г/л фосфата.Число общей кислоты составляет 16,чисЛО свободной кислоты 0,7.П р и м е р 5. 1,9 г/л цинка,20,5 г/л фосфата. 0,3 г/л никеля,0,7 г/л марганца, 0,8 .г/л бромата натрия, 0,5 г/л натриевой соли.м-иитробензолсульфоната. 1 исло общей кислоты составляет 20,5, число свободнойкислоты 0,8,П р и м е р б2,0 г/л цинка,19 г/л фосфата, 1,0 г/л бромата натрия, 0,3 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфоната, 0,5 г/л никеля. Число общей кислоты составляет 19, числосвободной кислоты 0,7,П р и м е р 7. 1,4 г/л цинка;О, 93 г/л марганца, 0,25 г/л никеля,21 г/л фосфата, 1,0 г/л бромата натрия, 0,35 г/л натриевой соли м-нитробензолсульфоната. Число общей кислотысоставляет 21, число свободной...

Номер патента: 1560615

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Рудковский, Филинов, Худык, Шатинский

МПК: C23C 8/00

Метки: диффузионных, нанесения, покрытий

...и диффундирующие добавки, являющиеся элементами диффузионного слоя, образующегося на по - верхности изделия в процессе нанесения покрытия. К первым относятся легкоплавкие металлы Са, Ба,. Е, РЬ, Вд и др, Эти металлы или их смесь в расплавленном состоянии служат растворителем добавок и способствуют их диффузии из расплава к поверхности изделия, погруженного в расплав, Материалы второй группы - диффундирующие добавки - формируют покрытие н в зависимости от свойств последнего бывают самыми разнообразными. Это тугоплавкие Сг, 7, Мо, И и др; коррозионно-стойкие Т 1, Сг, М и др.; износостойкие Яь, В, нитридо-карбидообразующие Т 1, Сг; улучшаюцие элект" рические свойства Сц, Ая, Аи; декоративные Ая, Ац, ГС; используемые для медицинских целей...

Номер патента: 1560616

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Адаменко, Захаренко, Капитонов, Кукин

МПК: C23C 8/22

Метки: кипящем, слое, химико-термической

...РаДИУСОМ КаЧЯНИЯ ПО СПИРЯЛИ АРХИМРДат что ускоряет процесс еасьщеея;:бс- ПЕЧИБаЕТ ПОСтОянньИ ПОДВОД СБЕжЕГС ПОТОКЯ СЗОТОСОДЕРЖЯЦИХ "ЯСТИт Я 1 ЯКже обеспечивается равномернстсгь цэу 5 -лероживяния внутренних е наружныхповерхнс стеР обдрат.батывае сьх еЗДРи".1создт)ются блягсприятые Етс 5 овея дл 51активнога процесса удаления сяжц с наружной поверхности обрабатываемых ЛЗДг Ий, Я таКжЕ ПОБЫЦае ТСЯ ЦРОИЗБО- дительес)сть и качество обработки.)Химико-термическую обработку дст ал е 5 про Водят В иахтнОЙ муфельной 1 е чи 1 с киг;ящим слое:т тейтралт.тцгх частицДияегр реторты печ:-1 с=-300 мм Высота Насыпного слоя;ас гид кварце- -,Ст Бого пест.я с размером Фракций 02- О, мм равна 500-550 мл".еако-термлческув) обработку проводят при 92,5...

Номер патента: 1560617

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беломытцев, Беляков, Котов, Крушинский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм

...МикроСпособ ВремянасыТемпература нагрева ввакууме,Давлениепри вакуумном отвиге, Па Времянагрева в Иаксимальная мнкоо ОбщаяглубинаднФФуэного Стойкость.вкладьпнейэапрессовки Глубинабывшей тверщения,чинтридной фазы, мкм твердость диффузионного слояБ 1 а достьна повакуу"ме, ч верх ности,ИПа60 3000 3 3000 200 Прототип Предла- гаемый 7 О 185 235 220 215 245 7 О 190 38 О 185 240 80001950050 ОО6500бооо4500оооо8 ООО7 ООО9500,5500 38000 19500 9500 10500 30000 0500 13500 11 ООО 11500 12000 33 ООО 1215+12 О-15 . 1 О"12 10-535 1012 1035 1012 30 335 3014 Ю 115 0 1150 150 335 О 3 оо оо оо 11 ОО зо 350 900 950 950 950 750 850 9 ОО 7 ОО 05 о 5 о 5 б 7 9.3 О 11 40 35 45 зо н эксплуатировапись после насыщения но бев вакуумного отжига Составитель...

Номер патента: 1560618

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Осинцев

МПК: C23C 10/30

Метки: диффузионного, изделиях, малоуглеродистой, покрытия, стали, хромистого

...после рекомендуемой термо,обработки иэ-за образования в немкарбидов хрома за счет углерода, диф" а фундирукцего в покрытие из сердцевины путем "восходящей" диффузии, т.е.ааайв против градиента концентрации углерода под действием градиента его термодинамической активности, направленного иэ объемов с малой массовой долей хрома в сторону объемов с большей1560618 массовой долей хрома, т.е. к поверхности покрытия,1(ак показали исследования параметров решетки феррита - основной струк 5 туры хромнстого покрытия, в поверхно" стной зоне покрытия с исходной массовой долей хрома у его поверхности507., после рекомендуемой термообработки массовая доля хрома в феррите не становится меньше 253, т.е. покрытие по своей коррозионной стойкости остается...

Номер патента: 1560619

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Корнопольцев, Рындин, Шинкевич

МПК: C23C 10/44

Метки: силицирования, состав, стальных

...понижается толщинадиффузионного слоя и коррозионнаястойкость, а с уменьшением содержанияалюминия до 5 мас.7. толщина слон воз-растает, а корроэионная стойкость понижается.С увеличением содержания оксидамеди выше 20 мас.й коррозионнаястойкость силицидных покрытий понижается, так как происходит частичноемеднение образцов, Увеличение в смесиалюминия свьппе 237. ведет к резкомупонижению толщины диффузионного слоя,Таким образом, составы 2-4 с тол"шиной диффузионного слоя 2 10-350 мкмимеют нацлу пдие показатели по коррозионной стойкости с минимальной потерей веса для стали 10 2,4102910г/мм и для стали 45 - 34 10-61 10 г/мм. новление порошковой смеси в контейнере при 950 С. Затем контейнер охлаждается, смесь высыпается иэ контейнера,...

Номер патента: 1560620

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...изделий,Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом.Изделия предназначенные для обработ9дки, обезжиривают в горячем (80-90 С)57-ном щелочноМ растворе и сушат при100-15 ООС. Остывшие изделия помещаюти контейнеры с плавкими затворами,послойно пересыпают смесью указанного 2состава, загружают в злектропечь,нагревают до 900-950. С и выдерживаютюпри этой температуре 4-12 ч. Вместес изделиями химико-термической обработки подвергают образцы, изготовленные из того же сплава, что и изделия,по которым определяют толщину диффузионного сгноя и износостойкость.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные из титана марки ВТ 1-00,подвергали химико-термической обработке в составах, содержание которыхпредставлено в табл, 2....

Номер патента: 1560621

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Зайцев, Иванов, Пономаренко

МПК: C23C 20/06

Метки: защитных, нанесения, покрытий

...натрияи 42 мас.% дйстиллированной воды,1 50Пленку наносили способом распыле" ния, Раствор для нанесения пленки имеет высокую вязкость, нанести его способом окунания не удается, В данном растворе могут быть растворены 1все кристаллы фосфатов при перемешивании, однако при продолжительной выдержке раствора в спокойном состоянии из него вновь выпадают твердые кристаллы.Пластину, покрытую пленкой, отжиогали при 300 С в течение 1 ч. Послеотжига поверхность пластины принималавид эмали, приобретала блеск и товарный вид, повьппалась твердость и прочность покрытия,Коррозионные испытания проводилициклами, Каждый цикл вкпючал: нагревопластины с покрытием при 500 С в те"чение 1 ч, охлаждение и выдержку втечение 22 ч в тумане...

Номер патента: 1560622

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Девяткина, Кропачева

МПК: C23C 22/60

Метки: нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, полиэтиленовых, стали

...мг/мй 2(57) Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, Цель изобретения - упрощение процесса. Сталь обрабатывается 1 мин промывной водой, содержащей 0,02-0,20 г/л Ге(ОН)З, после операции обезжиривания составом, содержащим 0,17. технического моющего средства "Темп". Таким образом, наносят слой ржавчины 2-20 мг/м , После2чего образцы сушат при комнатной темо пературе и нагревают до 180-220 С, Затем наносят покрытие полиэтилена, Упрощение процесса достигается тем, что в качестве кислородсодержащих соединений используют ржавчину и ее осаждение ведут иэ промывной воды после операции обеэжиривания. 1 табл. и прн комнатной темп нагревали в термошка С. После этого на...

Номер патента: 1562362

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Агрес, Алцыбеева, Борисова, Виноградов, Гемма, Дымо, Зобачев, Левицкий, Ридченко, Цыркин, Шилакин

МПК: C23C 22/03

Метки: металлических, поверхностей, состав, фосфатирования

...эффективности защиты от коррозии, снижения температуры фосфатирования и повышения ударной прочности наносимых лакокрэсочных покрытий, Фн дополнительно содержит трехокис ь Хрома и первичный алифатический спирт нормального строения с числом атомов 15-20 2-3Окись цинкаНитрат натрия 0,3-0,6 Трехокис ь хромаПервичный алифатический спирт нормального строенияс числом атомов углерода 2-4Вода 60-150 ОстальноеСодержание компонентов, г/л Коррозионная стойкость,4 е Ц Прочностьпри ударе,нм Состав фосфор"ная кисОкись Нитрат цинка . натрия Хромовый анСпирт Образцы без Образцы сосварных ивов сварными ава гидрид 5 5 35 в Обработку проводят при 80 вС аналогично известному составу,Составитель В, Таранцев Редактор А. Иотыль Техред П,Сердюкова Корректор Э,...

Номер патента: 1564201

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Карбанович, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 8/78

Метки: двухстадийной, комплексной, стальных, химико-термической

...9,4 ЕКроме того, покрытие, полученноепо предлагаемому способу, имеет, анодный (протекторный) характер защитысердцевины, т.е. даже в случае местного нарушения сплошности покрытияпоследнее электрохимически защищаетот разрушения сердцевину изделия.Получаемое по предлагаемому способу покрытие отличается от известного цинкового диффузионного покрытияфаэовым составом, а следовательно,и свойствами. Если при цинкованиижелеэоуглеродистых сплавов возможнополучение ГезЕп, , ГеЕп, ГеЕпфаз с максимальным содержанием цинка до 943 по массе в последней, топри цинковании борированных изделийформируется слой чистого цинка с высокими защитными свойствами, Боридныйслой при этом играет роль диффузионного барьера, препятствующего взаимодействию цинка с...

Номер патента: 1565919

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Иванов, Кавтрев, Певзнер, Пименов, Соколовский, Фишман, Цырлин, Шалюгин

МПК: C23C 20/06, C23C 22/73

Метки: анизотропной, стали, электротехнической

...анизотропной электротехнической стали представлены в табл.2 (варианты 10-17 термообработки по предлагаемому способу - неоптимальные) .Как видно из табл,2, снижение температуры высокотемпературного отжига ниже 1000 С приводит к срыву процессов формирования грунтового слоя, что обуславливает ухудшение диэлектрических свойств покрытия. Кроме того, при температурах отжига ниже 1000 С не происходит достаточно полной рафинировки стали от вредных примесей и это ухудшает ее магнитные свойства,Увеличение температуры высокотемОпературного отжига выше 1150 С приводит к Формированию толстого грунтового слоя с наличием значительного ко 5 15659 ничества окислов железа и крупных пор. Это делает невозможным при последующих стадиях обработки...

Номер патента: 1569348

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Белый, Дмитрович, Макушок, Миневич

МПК: C22C 29/16, C23C 30/00, C23C 4/10 ...

Метки: антифрикционный, материал, нитрида, основе, покрытия, титана

...гексагональный нитрид бора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью поСРставматеСодержание компонентов, мас,% Усилие за- дирообразования, МПа Относительная износостойкость Нитрид Гексагональ- Дисилицид Диборидный нитрид ванадия титанабора риала титана 6,7 1,2 0,5 0,5 Остальное и 11 ее и 1,12 1,15 1,24 1,18 5 20 10 20.1 8 5 8 0,9 2,25 Составитель А,СоловейГТехред Л.Сердюкова Корректор И,Самборская Редактор Н,Гунько Заказ 1426 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 2 3 4 5 б (известный) вышения иэносостойкости и усилия зади рообразования покрытия, он...

Номер патента: 1569351

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Беззубов, Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...углеродистой стали 45. Контейнер с плав ким затвором загружают в камерную печь,нагретую до температуры 1100 С, выдерживают при этой температуре 5 ч;после чего охлаждают с печью до,-300 С,а затем на воздухе. Коррозионные испытания хромированных таким образом образцов,проводят в растворах 5 .-ной сернойи соляной кислот при 40 С, а в 98%-нойсерной кислоте - при 90 С. Продолжительность испытаний в этих средах48 ч. В растворе 65 .-ной азотной кислоты образцы испытывают при 40 С в течение 72 ч. Скорость коррозии определяют по потерям массы образцов,Скорость коррозии хромированной углеродистой стали после испытанийв течение 48 ч в 5 .-ной Н.БО при40 С дана в табл.1.Хромирование углеродистой сталив предлагаемом составе (по сравнению4 Рс...

Номер патента: 1569352

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров, Коренюгин

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сталей, титаноалитирования

...процесса обработки определяют толщину диФФузионного слояСодержание компонентов в используе" мых составах и результаты титаноалитирования представлены в таблице. термической обработке металлов и может быть использовано для повышениянадежности и долговечности конструкционных и инструментальных материалов. Целью изобретения является интенсиФикация процесса насьппения.указанная цель достигается тем, что сосдля титаноалитирования включаетшок алюминия, окись алюминия,кись титана и хлористый алюминии следующем соотношении компонентов7.: порошок алюминия 20-25, двуь титана 35-50, окись алюминия8, хлористый алюминий 2-10, 1 табл Из данных, приведенных в ледует, что введение в сос аноалитирования в качестве ора хлористого алюминия пр ом...

Номер патента: 1571100

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Добронравов, Додик, Кукушкин, Никитин, Поносов, Рясиченко, Смирнов, Черкасский

МПК: B05C 11/06, C23C 2/20

Метки: металлического, покрытия, полосе, расплава, формирования

...трубы 19 кронштейна 25, че"рез вертикальное отверстие которогопропущен винт 26 с гайкой 27, Винт26 шарнирно соединен с траверсой 14.Каждый механизм 24 поворота сопелотносительно их продольных осей выполнен в виде закрепленного на горизонтальном участке гаэоподводящейтрубы 19 кронштейна 28 (диаметрально противоположно кронштейну 25),через вертикальное отверстие которо го пропущен винт 29 с гайкой 30.Винт 29 шарнирно соединен с тягой31, закрепленной на щелевом сопле 22.Устройство работает следующимобразом,Покрытую слоем расплава стальнуюполосу (не показана) иэ ванны 1 перемещают в вертикальном направлениимежду парой щелевых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22относительно поверхностей полосыосуществляют при помощи...

Номер патента: 1571101

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Александров, Гончаров, Григорьев

МПК: C23C 8/20

Метки: низкоуглеродистой, стали, цементации

...и окислов по границам зерен, что приводит к хрупкости поверхностного слоя и его оплавлению, т,е, появляются дефекты прожога.Ограничение давления до 5 МПа в грузовой камере связано с ограничеСпособы Результаты:-12,8 Количество рабочих,челПриведенная годовая программа, тыс. шт. 19680 19680 Текущие затраты напроизводство годового выпуска по изменяющимся элементам себестоимости Фонд зарплаты с начислением, тыс. руб. нием эксплуатационных возможностейоборудования и для обеспечения безопасности проведения экспериментов.5При давлении ниже 3 МПа не достигается повышение производительности. Величича диффузионного слоя0,81,2 мм достигается более чемза 40 циклов, требует времени обработки порядка более 40 мин, Данныйрезультат сравним с...

Номер патента: 1571102

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Писаренко, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...отделения реакционного пространства контейнера от печной атмосфе.ры и предотвращения проникновения внего воздуха контейнер закрываютлистом асбеста и засыпают натросиликатное стекло толщиной 10 мм. Принагреве до температуры борирования(950 С) продолжительностью 6 ч натросиликатное стекло расплавляется(750-800 С) и герметиэирует контейнер.По окончании изотермической выдержки контейнер с деталями извлекают иэ печи и охлаждают до комнатной температуры на воздухе. Послеохлаждения контейнера застьвший силикат разбивают, контейнер распаковьвают и извлекают детали с чистойповерхностью, не требующей дополнительной очистки. В слу"ае борирования в составе прототипа наблюдаетсяналипание порошка на поверхностьдеталей.Образцы иэ стали 45,...

Номер патента: 1571103

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Агарев, Кудрейко, Мамай, Овдиенко, Цейтленок

МПК: C23C 10/28

Метки: диффузионного, состав, стальных, цинкования

...показывающие увеличение кратности использования смеси, представлены в табл.2, 25 Покрытие, полученное из предлагаемого состава, обладает мелкозернистой структурой, однотонное с равномерным распределением диффузионного слоя 30 по всей поверхности.Полученные результаты испытаний свидетельствуют об интенсификации процесса насыщения при введении в порошковую смесь нитрилотриметилфосфоновой 35 Прототип2 5 - 57ПредлагаемыйЭ 573 473 423 571,5 53,52 .533 523,5 51,5Э 52Э 523 523 45 кислоты в количестве 1,5-3,5%. Скорость диффузионного цинкования в предолагаемом составе, например, при 500 Свозрастает по отношению к известномуна 20-22%. При повышении температурыцинкования до 700 С скорость насьпценияувеличивается на 22-27% по отношениюк...

Номер патента: 1573050

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Лежнева, Романов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, цементации

...карбюризатор в количестве 100-120 капель в минуту в течение 5-15 мин для вытеснения воздуха, попавшего в печь в процессе загрузки деталей, Качество атмосферы определяют по цвету Факела. ПослеФормула изобретения Наличие карбид" ной сет" ки вценентиро" ванном слое Сравнительныехарактеристики Кончен"трацияуглеро"да аценентированном слое,Маркапечи Наличие сами на верхней поверхности деталей Глубина слояцементации,мм Время про" цесса цементации,ц Расходкарбюризатора приЗакрытонкранесвечи,капляв нин Давле" ние в печипри закрытом кране свечи, нм вод. ст. Время интенсиеной подачи карбю" ризатора, мин Время дориобре,ення фа целан ОранмеФого цвета, мин Ка рбидная зона Общая СлоянетСлоянет6 1,4 О 90,96 0,530,87 о,1,16 о1,1 О,731, 08 0,634 0,85 0,5...

Номер патента: 1573051

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Задольский, Лоскутов, Семенченко, Чернега

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...ий бор, дополнительно содержю медь при следующем соотномпонентов, мас.Ф:Хлористая медьАморфный борТехническийкарбид бора О ЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫление кристаллов хлористой меди(630 С),Жидкая фаза хлористой медиобволакивает поверхность стальныхизделий и процесс борирования, идетчерез 1 нидкую прослойку, При этом скоро 4 ть диффузии намного выше, цем приборировании из твердых порошков,При борировании в предлагаемомсоставе в насыщающий материал диффундируют бор и медь, в результате формируются бориды железа (Ге Сц) В и(Ре, С 11)2 В где цасть атомов железазамещена атомами меди, что способствует уменьшению микротвердости и росту, пластицности бооидных фаз по сравнению с борированием из 10090 технического ВС.Введение аморфного бора...

Номер патента: 1573052

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Говоров, Жостик, Колесников

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, состав

...высокой теплостойкостью и не разлагается при лазерной обраб тке, что обуславливает повышение твердости покрытия. Кроме того, карбйд кремния повышает поглощающую способность состава, Увеличение содержания карбида кремния свыше 203 значительно снижает трещиностойкость, а срдержание менее 103 не обеспечивает достаточной твердости покрытия.Указанные свойства компонентов, вводимых в состав в предлагаемом соотношении, обеспечивают получение при лазерной обработке на поверхности стали упрочненного слоя с высокой трещиностойкостью при контактном ударном нагружении. 30П р и м е р, Для экспериментальной Проверки предлагаемого состава подготовлены пять смесей ингредиентов, три Из которых показывают оптимальные результаты. В качестве объекта...