C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1798378

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Костенков, Крашенинников, Мыркова, Пашкин

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидохромового, нанесения, пиролитического, покрытия

...0,005-0,08% от общей массы паровой фазы, 1 табл. Полученное покрытие имеет микротвердость 1800 кг/мм, измеренную на приборе ПМТ - 3 при нагрузке 200 г на инденторе, Рентгенофазовый анализ; выполненный на приборах ДРОНи УРС.0, показал, что покрытия состоят иэ мелкодисперсионного карбида хрома состава Сг 7 Сз. Термогравиметрический анализ зарегистрировал начало убыля веса покрытия с температуры 1000 С, измеряемой с помощью термопары, помещенной внутрь пробы покрытия, удаленного с поверхности подложки,Условия проведения процесса и результаты испытаний представлены в таблице. Как видно из таблицы, центраций йода от 0,005 д зволяет получать и карбидохромовые покрыти микротвердостью до 2300 устойчивостью до 1000 - 110 учения высшего...

Номер патента: 1798379

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Винкявичюс, Желене, Янкаускас

МПК: C23C 18/31

Метки: висмутового, диэлектрических, подложках, покрытия

...рН 12,0-13,3, плотностью загрузки 2-3 дм 2/л,Покрытия наносили на диэлектриках: АБС, ударопрочный полистирол, поли1798379 Продолжительность обработки 30 - 60 с,Продолжительность обработки покрытия 1 ч. амид-б, лавсан, полиэтилен, полиимид, фенолформальдегидный стеклопластик маркиАГ, стеклотекстолит, стекло,Количество осажденного висмута определяли фотометрическим методом с помощью йодида калия,Концентрацию железа (П) определялититрованием с бихроматом калия, в качестве индикатора использовали дифениламинсульфонат натрия,Сопротивление висмутового покрытияизмеряли прибором. Ц 4340, расстояниемежду контактами - 10 мм.Для измерения сцепления покрытия сполимерной основой-.на висмут осаждалигальваническую медь толщиной "50 мкм.3 атем...

Номер патента: 1798380

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Горшунов, Сергеев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...инструмента на вращающуюся деталь 5. Это усилие контролируется по шкале 11. По мере износа инструмента 4 он выдвигается из корпуса 1 вращением винта 2. В процессе обработки детали 5 устройство перемещают вдоль обрабатываемой поверхности до тех пор, пока корпус 1 не упрется в выступающую над обрабатываемой поверхностью шейку детали 4 или зажимное устройство станка,Благодаря использованию предлагаемого устройства ожидается получение положительного эффекта за счет улучшения ние ство На фиг.1ойство; на ф оказано предлагаем ,2 - разрез А-А на ф е устГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 595424, кл. С 23 С 26/00, 1976.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ(57) Использование:...

Номер патента: 1799398

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Блинов, Вавилин, Ведерников, Гусева, Королев, Липкин

МПК: C23C 2/38

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...металлографйческим способом,Потери цветного металла в гартцинкоценивали по содержанию железа в нижнейчасти расплава цинка (по химическому анализу). Содержание железа в йижней частйрасплава флюса определяли путем химического анализа.Результаты сравнейия предлагаемогоспособа и прототипа представлены в таблице.:. Для цинкования и нанесения алюминийцинковых покрытий по предлагаемомуспособу время выдержки в "расплаве металла йокрытия может. составлять даже 3-5 с,что практически невбзможнЬ осуществитьпри покрытйях труб. Вто же време; по.про тотипу, время цинкования, необходимоедля формироаайия покрытия, составляет6070 с,При нанесении алюминийцинковых ицинкалюминйевых покрытий способ по прототипу ("мокрый") нецелесообразен...

Номер патента: 1799399

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Еремеев, Крылов, Кузнецов

МПК: C23C 4/02

...разделительный слойиз окиси, предотвращающий химическоевзаимодействие материала модели и изделия, путем окисления поверхности модели впечи при 650 С в воздушной среде в течение10 мин.На остывшую модель наносят слой сажис помощью.газопламенной горелки установки. УПТР-85.Режим напыления: расход ацетилена. 0,8 м /ч расход кислорода 0,75 м /ч; дистанция обработки 250 мм; время обработки30 с; скорость вращения модели 30 об/мин,Пульверизатором наносят шампунь. (ОСТ - 18 - 297-76) до йолучения сплошнойблестящей поверхности, Нагревают модель. до 200 С плазменной струей на установкеУМП, При этом на модели образуетсятвердая пленка из сажи и шампуня, Напыление заготовки гайки на установке УМП начинают при температуре модели 250 С,Режимы...

Номер патента: 1798069

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Демин, Демина, Николаев, Седлецкий

МПК: B23H 9/00, C23C 8/70

Метки: железа, основе, сплавов, упрочнения

...удельного времени легирования составляет от 1 до 3 минlсм, Как изве 2стно, кинетика формированияО упрочненного слоя при электроэрозионном легировании.характеризуется кривой с максимумом, Экспериментально установлено, э что этот максимум для легирования тугоплавкими металлами лежит в интервале 1 - 3 мин/см . При меньшем удельном времени формируется тонкий и даже несплошной слой, который не дает заметного повыше1798069 ния износостойкости после борирования, Увеличение удельного времени свыше 3 мин/см приводит к порогу деэрозии и, как следствие, толщина слоя также при этом уменьшается.П р и м е р. Обработке подвергали образцы из армко-Ге, поверхность которых обрабатывалась по 7 классу чистоты.Упрочнение вели по 2-м вариантам. По...

Номер патента: 1799686

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Даниелян, Ениколопян, Казарян, Овчиян, Санамян

МПК: B22F 3/24, C23C 24/04

Метки: заготовки, нанесения, покрытий

...смеер, Вс образц 90 х 60 х 1 15 диам также п 2 гиз мас.% 3 ают кры омельни одят прФПрим загружают размером стали ШХ шта количестве ношении, но закрыв стол вибр ботку пров меситель об ы иэ алюмимм, мелю етром 8 мм окрывающ меди и алю Со -97 А 1. См шкой и уста цы, Механи и частоте к(71) Институтмии АН Армеполимерных(56) АвторскоМ 621798, клАвторскоМ 1502198, к Е ИЗОБРЕТЕ юл, )ч. 9общей и неорганической хиии и Институт синтетическихатериалов АН СССРелян, К,Г,Казарян, Н.А.Саниян и Н,С,Ениколопянсвидетельство СССРС 23 С 9/02, 1978,свидетельство СССРВ 22 Г 3/24, 1988 1799686 А тку при комнатной темпе20 - 40 мин,ые значения соотноше льны и служат достиих пределы нецелесоние содержания меди больше 5%, а алюмииводит к уменьшению сти...

Номер патента: 1799928

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Калинин, Кеткин, Лепская

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного, полых, стальных

...- рабочие аноды 4 с фланцами 5, Устройство имеет приспособление для центровки и изоляции изделия 11 на рабочем аноде 4, состоящее из кольца 6, выполненного из диэлектрического материала, имеющегб отверстие 7 и проточку 8, в которой установлено опорное металлическое кольцо 9 с гнездом 10 для установки изделия 11, Для размещения и сборки на одном аноде 4 нескольких изделий имеются переходные кольца 12,Для обработки изделий различных типоразмеров используют сменные рабочие аноды 4 с внешним диаметром, равным 0,5 - 0,8 внутреннего диаметра изделия,Ионное азотирование изделий с помощью устройства производится следующим образом, Предварительно собирается приспособление для центровки и изоляции изделия, для чего на фланец 5 анода 4...

Номер патента: 1801063

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: индукционной, наплавки

...для каждой канавки, после чего процесс повторяют для оставшихся без наплавки участков поверхности детали,ными ширине канавок 2 поверху, а стенки канавок 2. выполняются радиальными по отношению к цилиндру, Затем деталь 1 периодически ориентируют так, чтобы каждая канавка 2 периодически располагалась в верхней части детали 1 горизонтально. При С этом канавки 2 заполняют присадочным ма- ф териалом 4 и обрабатывают индуктором 5, получая наплавленный слой 6, При этом в (,с зоне наплавки поверхность получается пло- ( ) ской, а количество присадочного материала берется таким, чтобы расплав не растекался р за пределы канавки, уровень расплава фф меньшим. радиусом детали 1 на величину ф Ь зависящую от параметров детали 1 и канавок...

Номер патента: 1400138

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Проценко

МПК: C23C 14/46

Метки: коэффициента, распыления

...н может найти применение для определения коэффициентов распыления различных ма 5 териалов.Целью изобретения является повыше ние точности и упрощение измерения коэффициента распыления материалов,П р и м е р. На стандартную уста новку, включающую ионную пушку и масс-спектрометр, устанавливают исОюедуемый,образец (поликристаллическая медная фольга) так, чтобы распыляющий ионный пучок бып направлен 15 по нормали к поверхности. Сфокусир 9- ванным пучком ионов ксенона с энергией 5 кэВ, током 9, 1 10А, диаметром ионного пучка 0,83 1 О см, с гауссовым распределением плотности тока 20 создают кратер глубиной, равной диаметру, и одновременно с помощью массспектрометра регистрируют выход вторичных ионов меди. Определяют время, при котором...

Номер патента: 1801987

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Нагирный, Приходько

МПК: C23C 22/53

Метки: гальванопокрытий, сплавов, химического, цинковых, чернения

...покрытий сплавов цинк-никель, Сущность изобретения; покрытиесплавами цинк-никель с содержанием никеля 5-150, обрабатывают в растворе состава, г/л: кислота азотная 70 - 100, кислотасульфаминовая 0,5 - 1,5, при комнатной тем- ,пературе,Нанесение покрытия сплавами цинк- никель (никеля 5 - 150 ь по массе) в электролите состава (г/л):Окись цинка 8 - 20 Сульфат никеля 15-55 Хлорид аммония 90-180 Пирофосфат калия 140-280 При температуре 20-40 С рН 7.,9-8,3 Плотность тока, 1 - 3 А/дм Аноды никелевые марки НПА 1 в бязевых чехлах, слабое перемешивание электролита очищенным сжатым воздухом,1801987 Обработка в растворе состава (г/л) Составитель В,НагирныйТехред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор Заказ 830 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1802752

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 7/04, C23C 18/16

Метки: металлами, плакирования, порошковых, тугоплавкими

...Т-РаНианейчасти"С ВЕФонтан слоя ,Т-раиспарителя, ьс При- мер деполь зу"еичй га"логе нид Т"рв полного восстан.га" логенида С ОыходНе апокрыщтие,8 Скоростьосаадегнтя мегтеллакг/кг ч Составпокрытия Примечания Верхней части2 Т,Сотт-ры полного вос" станов пения;,превыат" ры Ю Раздельный ввод хлорида и водорода, Ь Наблпдается частичное звроствние Та патрубка вводе галогеннда. Ю Совместный ввод" НС 1-Н в нианао Я часть псевдооаиаенного слоя Но Совместный ввод Нес 1 т-Пнианве НО часть псевдооаиаенного слоя Та Совмеетный ввода,Твс 1 -Взниамее Та часть псевдооаиаенмого слоя+ Совместный ввод реагентов в ниамее ФЮС 1ТфСЬчасть сл. Процесс иарувится через30 мнн. вследствие зарастания патрубка авода продуктаии Р"ции 23 о 200 190 230 250 .20023 о...

Номер патента: 1803270

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Буланов, Муравьева, Ревун

МПК: B22F 9/08, C23C 8/24

Метки: азотирования, сплавов

...центров кристаллизации (зародышей твердой фазы) и высокой скоростью охлаждения, что достигается закалкой.Диспергирование необходимо производить в неокислительной атмосфере, т,к, на 1803270личие окисной пленки на частицах существенно снижает интенсивность взаимодействия расплава с азотом из-за отсутствия прямого контакта газа с металлом.Способ реализован на установке, имеющейся в Институте металлургии УрО АН СССР.Установка включает в себя водоохлаждаемую герметичную печь сопротивления с трубчатым нагревателем, внутри которого помещается тигель с рэсплавом. В донной части тигля имеется отверстие, закрываемое притертым стопором. Температура расплава контролируется термопарой погружения. Перед проведением эзотирования тигель с материалом...

Номер патента: 1803468

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/32

Метки: состав, стальных, хромирования

...содержаниемоксида хрома и оксида тантала и определяется полнотой глубины превращения алюмотермической реакции восстановленияоксидов хрома и тантала,. 8 качестве инертной добавки используют конечный продукт реакции восстановления оксида хрома алюминием.Для экспериментальной проверки былоизготовлено 5 составов насыщенных смесей, три из которых показали. положительные результаты.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80 - 100 С и измельчают. Смесьперец использованием перемешиваетсяв барабанных смесителях емкостью 15 -20 л при скорости вращения барабана60 об/мин в течение 30 мин, Первоначально в смесительный барабан засыпаетсяинертный раэбавитель, затем оксид хрома,оксид тантала, алюминий и...

Номер патента: 1803469

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бугаев, Евсиков, Ильин, Казанцев, Кочетов, Мазаев

МПК: C23C 10/32, C23C 10/40

Метки: вакууме, диффузионного, хромирования

...результаты приведены втаблице,Из данных таблицы следует, что оптимальное число циклов 8-10, дальнейшее5 увеличение которых не сказывается на увеличении толщины диффузионного слоя, илиоказывает не существенное влияние.Технико-экономическое преимуществоданного способа по сравнению с прото 10 типом заключается в увеличении диффузионного слоя до 2-х и более раз, чтоспособствует улучшению физико-механических свойств деталей и увеличивает срок,.эксплуатации,15 Формула изобретения 1. Способ диффузионного хромирования в вакууме, включающий насыщение в контейнере с гранулированным хромом, со здание вакуума, нагрев, выдержку и охлаждение,отл ичающийсятем,что,сцелью увеличения толщины диффузионного слоя, после охлаждения проводят распаковку...

Номер патента: 1803470

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Громов, Котофеев, Кудрявцева

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...решении, а именно, существенного повышения износостойкости, как следствие; повышение молибдатом аммония износостойкости диффузионного слоя: создание кремнефтористым натрием активной газовой среды, повышающей насыщающую способность состава, При этом молибдат аммония в смеси с хлоридом кадмия образует дополнительный активатор - хлористый аммоний, который вместе с основным активатором - кремнефтористым натрием, обеспечивает высокую концентрацию газовой фазы, ведущую к повышению генерирования насыщающих компонентов в диффузионный слой,Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены десять смесей с различным соотношением компонентов,Дифффузионное насыщение осуществляли при температуре 1000 - 1050 С в течение 5 ч в...

Номер патента: 1803471

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...ре микротвердост вание из изве плавному изм поверхности (Н основного мета ивых показыва из известного экий градиент и по глубине сло стного состава енению микрот 50 7000 МПа) д лла (Н 50 2800 М ет, что прсостава нзначеня. Хромирприводитердостио твердос 55 ии окницы (12 мас, Я,) ведет к резкому ухудшению эксплуатационных свойств покрытия, его рэстрескиванию и снижению твердости,Применение в качестве активатора кристаллогидрата хлористого алюминия способствует интенсификации процесса зэ счет ускорения доставки активных атомов хрома и кремния к поверхности обрабатываемых изделий за счет газотранспортной реакции переноса. Нижнее предельное значение (1,5 мас. О) обеспечивает минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, от...

Номер патента: 1803472

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гафо, Дорожкин, Сосновский, Якубенко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...детали,но превышающей температуру плавленияшихты на величину Ь Т, которая определяется из выражения (1). Нагрев осуществляетсяпутем погружения детали в расплавленнуюсоляную ванну и выдержки в ней. Емкостьподвергают воздействию вибрации и погружают внутрь. ее нагретую деталь. 20При этом частицы порошка, находящиеся вблизи поверхности детали, расплавляются, а образовавшийся расплав поддействИем сил поверхностного натяженияудерживается на поверхности детали, погруженной в емкость, образуя на ней слой присадочного материала заданной толщины,которая зависит от температур детали и шихты, а также от времени пребывания деталивнутри емкости с шихтой, После этого деталь со слоем присадочного материала наповерхности вынимают из емкости с порошком,...

Номер патента: 1805137

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Голянов, Долгий, Ольшанский

МПК: C23C 14/14, G02B 1/10

Метки: отражающего, покрытия

...в камередавления(2;66-7,98);10 Па последовательно подают электропитание (напряжение 3 - 5 кВ) на две независимые секции адля катодного распыления магния и меди(или серебра) и осаждают последовательноподслой магния толщиной 1,5 нм и основнойслой меди (или серебра) толщиной 0,2. - 15мкм,Перемещение кассеты с. подложками отсекции к секции производят с помощью ме-,:ханического привода. Толщину подслоя. и йметаллического покрытия регулируют по.0 фвремени распыления материала, . СЭкспериментально было установлено у,что М 9 образует:максимально прочные свя-зи на границе раздела подложка (кварц) -отражающее покрытие при толщине Ы1,501 нм. ЧСпособ нанесения подслоя позволяетполучитъсплошную пленку даже при толщи-не моноатомного слоя и получить...

Номер патента: 1807085

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Блохин, Киселев, Нетисов

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, плазменного

...периферийных частиц из-за экранированных зон. В связи с этим качество покрытия ухудшается, в снижаются плотность, стойкость покрытия к износу. Установлено также, что сечение газоотводящего потока 32 должно составлять 0,25-0,5 площади сечения 51 струи плазменного потока, при этом сечение 52 должно быть расположено от напыляемой детали на расстоянии, которое задают равным или меньшим дистанции напыления и.Установлено, что при 320,5 51 происходит рассеивание напыляемых частиц, увеличивается разбрызгивание исоответственно расход напыляемого материала. При 320,25 Я 1 увеличивается шумовой эффект. При расположении 32 нарасстоянии, большем Ни, от детали 2ухудшается качество покрытия, особенно вначале процесса напыления, так как поток.02 + 01...

Номер патента: 1807086

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Балагланова, Бейлинова, Долженков, Коваленко, Крутикова, Острик, Рудомино, Сигалов, Яковлева

МПК: C23C 22/07

Метки: металлическую, нанесения, поверхность, подсмазочного, покрытия, раствор

...залечивают поры в латунном (медноцин- ми экранирующими свойствами.ковом) покрытии, 45 При соотношении, например, 1:0,69Структурные формулы солей на приме- резко ухудшаются экранирующие свойстваре цинкового комплекса; медного покрытия. При этом ухудшаютсяусловия волочения, растет обрывность проЦ 0 1 0 волоки,0 ц- - Р 50 Пример конкретного выполнения. 8Н - 0 И,г 0 идентичных условиях отраслевой лаборатосР-СН -й рии защиты металлов от коррозии и порош,0ковой металлургии был проведенСН - Р .сопоставительный анализ предлагаемого1155 подсмазочного покрытия и покрытия-прото 0 типа,Натриевые соли нитрилотриметилен- Испытывали проволоку из стали 70 диа-фосфонатов меди и цинка синтезированы метром 1,0 мм, покрытую латунью (послеИнститутом...

Номер патента: 1807087

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Белозеров, Кисель, Лончаков, Стрельников

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...7 и держателями натирающих прутков 8 установленыпружины 10, которые поддерживают держатели натирающих прутков 8 подпружиненными и играют роль упругих компенсаторов, Между направляющими втулками 5 и держателями натирающих прутков 8 установлены возвратные пружины 11. Устройство установлено в обрабатываемой детали 12.Устройство работает. следующим образом,Перед вводом устройства в обрабатываемую деталь 12 натирающие прутки 9 расположены на минимальном расстоянии от оси приводного вала 1, Данное расположение натирающих прутков 9 достигается путем поворота корпуса 3 по часовой стрелке, относительно оси приводного вала 1. При повороте корпуса 3 разжимные кулачки 2 устраняют давление на толкатели 7, которые под действием пружин 10 и...

Номер патента: 1808022

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Абраимов, Семенов, Цивилева

МПК: C23C 10/56

Метки: жаропрочных, жаростойкого, защитного, изделиях, никелевых, покрытия, сплавов

...температура фя защитной пленки 700 С, вре1808022 Сопротивление сульфидной коррозии оценивали в среде, содержащей, мас,: 3 йаС 1; 40 йа 2304; 5 Ге 20 з: 10 СаО; 3,5 М 90;3,5 А 120 з; 35 3102, при температурах цикла: минимальная 100 и максимальная 980 С с продолжительностью 120 с. Через 1200 циклов испытаний покрытие сохранило свою целостность без отслаивания и сколов защитного слоя,Составитель Н,АбраимовТехред М,Моргентал Корректор М,СамборскаяРедактор Заказ 1395 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101 же этих параметров идет недостаточный процесс ее отвердевания, При 750...

Номер патента: 1808023

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Бякова, Власов, Изволенский, Матвеев, Милосердов, Солдаткин

МПК: C23C 14/10

Метки: износостойких, нанесения, покрытий

...В, 0,63.П р и м е р 2, Фрезы и образцы делили на восемь партий, в каждой из которой на-. ходилось по три фрезы и одному образцу- свидетелю,. П р и м е р 3, Фрезы и образцы очищали и обезжиривали в бензине БР - 1 "Калоша" по ГОСТ 443 - 75, Обезжиривание проводили при помощи салфетки из отбеленной бязи по ГОСТ 11680 - 75.П р и м е р 4, На каждую партию фрез с контрольным образцом-свидетелем методом электронно-лучевого испарения наносили покрытие в виде слоя кремния с равномерно распределенными включениями силицида железа РеЯ 2. Для этого фрезы и образец-свидетель помещали в камеру установки ЭПН - 3 с испарителем, представляющим собой элекронно-лучевую пушку с прямоканальным катодом и испаряемым анодом, В качестве анода...

Номер патента: 1808024

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Колосов, Наянов

МПК: C23C 14/35

Метки: вакууме, магнетронного, нанесения, покрытий, реактивного

...кислород, до необходимого давления, К катоду-мишени 6 прикладывается отрицательный потенциал и в камере 1 зажигается разряд. Ионы рабочего газа бомбардируют и распыляют металлическую мишень 6. Продукты химической реакции активного газа и распыленного материала, осаждаясь на подложке, формируют диэлектрический слой. Одновременно пленка вырастает на поверхности первого анода. Однако эта пленка не однородна по своему составу на разных участках анода. В частности, на остриях пленка не напыляется, а во впадинах между выступами напыляется пористое покрытие, которое легко отскакивает при атмосферном давлении и комнатной температуре, Можно указать две причины подобного явления; первая - рост пленки происходит в сильно деформированном...

Номер патента: 1808880

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бартель, Букреева, Колесник, Кулачко, Минков, Моисеев, Моисеева, Орехов

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, стальных, цементации

...отходящиегазы (т.е. произошел процесс диффузии) додавления 19,6-490 ГПа и выдержали в течение 10 мин (циклы насыщения и диффузии 55повторили 36 раз каждый).После окончания процесса отключилиобогрев печи, прикрыли газовые краны, отключили вакуумный насос, водоохлаждениеи выгрузили детали с образцами из печи,Параллельно провели режим газовойцементации взятый за прототип, при температуре 950 С с выдержкой 1440 мин в потоке газа (расход газа 1,09 мз/ч) приизбыточном давлении,После окончания режимов цементацииобразцы и детали подвергли окончательнойтермообработке (закалке с температуры800 С в масло, отпуск при температуре130 С) и исследованиям,Глубину цементованного слоя и микроструктуры определяли после травленияшлифа 4 -ным раствором...

Номер патента: 1808881

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Житкявичюте, Куртинайтене, Розовский, Чейка

МПК: C23C 18/36

Метки: композиционных, никелевых, осаждения, покрытий, раствор, химического

...изкоторых относится к известному раствору, а2-8 к разным значениям концентрацийпредлагаемого раствора (см. таблицу).Как видно из таблицы, заявляемый стабильный глициновый раствор, содержащийтонкодисперсные частицы нитрида кремния и вышеупомянутые ускорители - катионноактивные добавки, дает возможностьполучить КХП, которые в оптимальном варианте по сравнению с КХП, полученным израствора прототипа отличаются более высокой пластичностью и термостойкостью. Кроме того, эти покрытия являются достаточнотвердыми, с небольшими внутренними напряжениями и хорошей химической устойчивостью в особенности при повышенныхтемпературах,Увеличение концентраций катионноактивных добавок, укаэанных в.таблице, способствует появлению пены на...

Номер патента: 1809839

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Аушев, Ищук, Лисконог, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/14

Метки: железоуглеродистых, оксидирования, сплавов

...окислов железа и мало - окислов ванадия.Температура химико-термической обработки также играет важную рольв получении высоких эксплуатационных свойств желеэоуглеродистых сплавов (таблица 2): Оптимальной является температура 580 620 С, понижение или повышение темпера-. туры не обеспечивает получения на поверхности металла плотного слоя окислов1809839 Таблица 1 Влияние содержания ванадиево-кислого аммония на эксплуатационные свойства стали 40 ХТаблица 2 Влияние температуры нанесения покрытия на эксплуатационные свойства стали 40 Хс высокими износостойкостью и термостойкостью, При температурах до 580 С происходит образование преимущественно окислов железа и в меньшей степени - окислов ванадия. Повышение температуры свыше 620 С приводит...

Номер патента: 1809840

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Либерто, Франческо

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, пленок, тонких

...и направляются к противоположной стенке под углом, ограниченным 30 градусами. Атомы доходят до противоположной стороны катода и возвращаются в обратном направлении, но при этом они не сталкиваются с другими частицами,При таком рикошете атомы с большей вероятностью сталкиваются с электронами газа, образующего плазму, и в свою очередь ионизируются. Между стенками катодов образуется большое количество ионов, которые под действием положительного заряда анода 5 устремляются к противоположному выходу и затем к подложкодержателю 8, на котором происходит осаждение требуемого покрытия,Для получения достаточной степени ионизации атомов и соответствующих ионов и для получения требуемой толщины тонкого слоя, расстояние между мишенями 1 и 3...

Номер патента: 1810393

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Василенко, Ивашов, Оринчев, Родионов, Степанчиков

МПК: C23C 14/26

Метки: вакуумных, испаритель, установок

...разрезе,Испаритель для вакуумных(фиг, 1) содержит металлический1, установленный на основании 2лоизолятор 3, перфорированнуюнагреватель 5, отражател ьн ывсмонтированный на теплопроводложенном внутри контейнера 1, перфорированную диафрагму 8, установленную параллельно перфорированной крышке 4 на опоре 9 с возможностью вращения, причем число отверстий, их диаметр на крышке 4 и диафрагме совпадают. Перфорированная крышка 4 связана с контейнером 1 посредством сильфона 10, а перфорированная диафрагма 8 связана с основанием 2 посредством шести приводов 11, таким об разом, что образуется геометрически измеряемая структура 1-координат. Приводы 11 связаны с основанием 2 и,перфорированной диафрагмой 8 посредством шарнира 12,Испаритель для вакуумных...