C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще
Способ получения фосфатирующего концентрата
Номер патента: 1694696
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Алтунина, Гафарова, Есауленко, Иванов, Пак, Разумовский, Сейтмагзимов
МПК: C23C 22/08
Метки: концентрата, фосфатирующего
...СаОГР 205Остальное 5,370,070,10,240,299,6Вода 20 в полученный раствор вводят 5,2 мл НМОз(57 о ) и упаривают до плотности 1,45 г/см,при этом соотношение шлам: КМОз (100 о )составляет 1:0,16.В результате получают раствор фосфа 25 тирующего концентрата, содержащего,мас.%:Еп 1 1,0Р 205 19;7МОз 7,8830 Е 0,39А 0,14ГегОз 0,2СаО 0,49Остальное Вода,35 который характеризуется следующим соотношением компонентовп/Р 205 0,56Г/Р 205 0,019МОЭ/Р 205 0,4,40 соответствующим составу концентрата КФ 1, готовый раствор указанного состава используют для фосфатированияметаллических поверхностей.Плотность покрытия 3,0 г/мг, время45 защитного действия 180 с (по капельнойпробе Акимова,П р и м е р 2. Условия процесса аналогичны примеру 1.Отличие -...
Способ изготовления спеченных изделий на железной основе
Номер патента: 1696146
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов, Старокожев
МПК: B22F 3/24, C22C 33/02, C23C 8/28 ...
Метки: железной, основе, спеченных
...17-23)а подвергают нитроцементации при 850 - 870 С в течение 0,5 - 1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4 - 0,5 О/ С и азотном потенциале 0,7-0,8% К с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35 С/мин,Общая глубина уг роченно 18 СЛОЯ ММ Ф) яц щгтп ВС РОДОСтЬ верхности НЧаз 4260 Гирак ПОД 1 иСН 08ВНИИПИ Госудзрственного комитета по изобреениям и открыти11;1035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 при КНТ СССР Производственно-изда гальский комбинатГ 1 атент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 Автомобильные изДВлия "фланец распределительного вала" (длиной 93 мм, толщиной 5 мм) прессуют при усилии б т/см2 из шихты следующих составов: =8+ .,57 Со +...
Способ газотермического нанесения антифрикционных покрытий
Номер патента: 1696570
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Клещев, Редькин, Сидоров, Чайковский
МПК: C23C 4/12
Метки: антифрикционных, газотермического, нанесения, покрытий
...стальную проволокумарки 10 Х 16 Н 25 АМ 6 диаметром 2,0 мм,Предварительно экспериментальнымпутем определяют: давление воздуха 0,55МПа, расход воздуха 2,5 м /мин, рабочий 55ток дуги 240 А, напряжение на дуге 30 В,число оборотов вращения оправки ":20об/мин, скорость подачи проволоки 3,8м/мин,После обеэжиривания поршневые кольца собирают на отправки по 20 штук, протачивают канавки под покрытие. Проводят дробеструйную подготовку поверхности расхоу воздуха 1,5 м /мин, расход дроби 0,5 дм /мин),После дробеструйной обработки поверхность обдувают сжатым воздухом, Осуществляют металлизацию поршневых колец.Устанавливают сопло аппарата на 100 мм от поверхности подложки и наносят адгезионн ый слой толщиной 100 мкм. Устанавливают сопла...
Способ химико-термической обработки изделий из железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 1696571
Опубликовано: 07.12.1991
МПК: C23C 8/22
Метки: железоуглеродистых, сплавов, химико-термической
...3-активностью с энергией "150 кэВ. Чтобы избежать выгорания углерода в зоне нагрева, на поверхность гальваническими мего- дами наносят танкуо пленку тугоплавкаго композита толщиной 2-3 мкм, В качестве приемника В-излучения используют счетчик Мюллера-Гейгера, сигнал ат которого регистрируется приемником 4, ";1 осле установления нужной скорости врашения образца на поверхность падают лазерное излучение мощностью 200 Вт, сфокусированное в пятно диаметрам - 5 мм. Пгатность мощности излучения таким образам , составляет 2 10 Вт/см, Приувеличении мощности лазера да величины 620 Вт радиационный сигнаг начинает резка падать, Через т = 10 с обработки корр. ктируется мощность излучения да получению максимальной скорости падения радиационного...
Состав для нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1696572
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Деженин, Карих, Тарасов
МПК: C23C 8/22
Метки: нитроцементации, состав, стальных
...извест- НОГО составов,Из табл, 1 следует, что наблюдается повышение микротвердости в 1,2 раза, интенсификации процесса в 1,1-1,2 раза, а стоимость состава снижается в 1,4-1,7 раза,П р и м е р 2, Корпуса распылителей дизельного топлива изготовляют из стали ЗОХГСА и проводят нитроцементацию при 900 С в течение 1,5 ч, Состав содержит 1,5 мас.щавелевокислого аммония, 16 мас,природного вулканического перлита, 82,5 мас % древесного березового угля, Закаливают с температурь 1 насыщения, После закалки и отпуска при 180 С корпуса имеют твердость рабочего канала НВС = 6264. равномерну 1 о по всей высоте, при этом после термической обработки требуется лишь доводка 2-5 мкм. Ресурс работы корпусов после обработки в предлагаемом составе повышаетс до...
Способ обработки деталей из нержавеющих сталей
Номер патента: 1696573
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Вяткина, Евелева, Скиданов
МПК: C23C 8/26
Метки: нержавеющих, сталей
...аммиакаа - - 826 5+ ", - Г - Г 6 56 104 Т + 2,91-6, 25 10 Т увеличивается парциальное давле-ние в газовой среде ионов или молекул водорода в двойном электрическом слое,образованном обоабатываемой поверхностью и газовой атмосферой. Вследствие10 большего злектросродства окисной пленкик ионам или молекулам водорода в сравнении с ионами или молекулами аммиака наадсорбционных центрах преимущественнонаходятся ионы или молекулы водорода.15 Концентрация ионов или молекул аммиака вплотной частя двойного электрическогослоя (вблизи адсорбционных центров поверхности) недостаточна для реализациипроцесса азотирования с заметной скоро 20 стью,Формирование азотированного слоянержавеющих сталей, таким образом, обеспечивается активацией...
Состав для термического восстановления изношенных стальных изделий
Номер патента: 1696574
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Сурус
МПК: C23C 8/48
Метки: восстановления, изношенных, состав, стальных, термического
...к химико-термической обраб сти к процессам насыщен сплавов азотом, и может быт в машиностроении,Целью изобретения явл ние износостойкости издел шероховатости их поверхнос х размеров эются при аве путем делия каря на поверфузионно рия - крипературой в качестве пигментов, роудобре(57) Изобр к химико-т сти к про сплавов аз в машинос меров и уп логической является и лий и сниж ности. Со натрия 92 - зволяет кость изд поверхнос ю стали 40 Х енных услооотношении нены анэлоблицу.требуемых дость, чисто- льзованием1696574 став, мас.% При аэм ЧагМоОд оставитель И,Дашкохред М.Моргентал Редактор И.Горная ТеКоРРектоР Н,Коол Заказ 4281 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открыт113035. Москва,:К, Раушская наб., 4/5...
Состав ванны для низкотемпературного боросульфидирования
Номер патента: 1696575
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Горячев, Заигралов, Цыпцын, Шаронов
МПК: C23C 8/52
Метки: боросульфидирования, ванны, низкотемпературного, состав
...записью наленте потенциометра КСП-005 моменттрения.Испытания образцов на заедание выявляют зависимость момента трения от нагрузки, устанавливают предельнуюнагрузку, при которой происходит схватывание и задир трущихся поверхностей в режиме граничного трения, Работающиеобразцы (после испытания ня машине трения) нагружают по 0,25 кН через каждые 3мин.Результаты испытаний чугуннь,х образцов представлены в табл, 1 и на чертеже, гдекривая 1 характеризует действие на образцы известного состава, кривая 2 - предлагаемого состава,П р и м е р 2. Испытания на коррозионную стойкость проводят при повышеннойотносительной влажности и температуре спериодической конденсацией влаги и введением агрессивной составляющей - двуокиси серы согласно...
Расплав для электролизного борирования стальных изделий
Номер патента: 1696576
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Люмет, Рогов, Шакамалов
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного
...5Ге 28. Уменьшение его ниже ЗЯ, не изменяетинтенсивность насыщения и структуоу диффуаионного слоя,Благодаря введению фтористого натрияв количестве 10 - 20% изменяется строение 10расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическуюпроводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10015нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не иаменяется, Увеличениеколичества фтористого натрия свыше 20;1снижает активность насыщающей среды.Использование карбида бора в копичестае 5 - 20% способствует повышению насыщающей способности рас,плава. Увеличениеколичества бора свыше 20% снижает жидко"текучесть расплава, что ведет к уменьшениюнасыщающей...
Состав для диффузионного хромирования стальных деталей
Номер патента: 1696577
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Агарев, Итунин, Кудрейко, Стаценко
МПК: C23C 10/32
Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования
...60 Цинк 15 - 25 Йод 1,5 - 2,5, Нитрилотри- метилфосфоновая кислота 2 - 2,51696577 втуС Оксид алюминия Остальное Процесс насыщения хромом проводят при 950 - 1050 С,В таблице приводится зависимость скорости насыщения от концентрации цинка, алюминия и активаторов,Из сопоставления составов порошковых смесей можно обосновать концентрацию и назначение каждого компонента. Оксид хрома применяется как хромсодержащий компонент, При содержании оксида хрома в смеси ниже 55% процесс восста. новления хрома и диффузии осуществляется при невысоких скоростях, а при концентрации его выше 70% дальнейшей интенсификации не происходит.,ЦинковьЙ порошок применяется вза" мен алюминиевого для восстановления хро. ма из его окисла. Процесс восстановления проходит...
Способ химико-термической обработки никелевой ленты
Номер патента: 1696578
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Зиновик, Ланде, Славин, Холин
МПК: C23C 10/38
Метки: ленты, никелевой, химико-термической
...службы ленты. Наилучшие результатыполучены на образцах М 4 - 9, которыепроходили отжиг в диапазоне температур890 - 990 С и выдеркек 5 - 90 мин.При температурах ниже 890 С, дажепри выдержках в 120 мин, качество пакрытия значительно хуже, так как в покрытии лентыне успевает образоваться плотная защитнаяпленка оксидов хрома (образец М 10), Притемпературах выше 990 С, даже при выдержке в 3 мин, начинается расслаивание покрытия, приводящее ва время работы всреде паров и оксидов серы к образованию 10 15 20 25 30 35 40 45 50 хрупких соедмнений никеля, что снижает срок службы никелевых лент (образец М 12), Те же явления возникают и при более низких температурах 940 С) при выдержках бо-лее 90 мин (образец М 11),Образцы никелевой ленты...
Многослойный материал
Номер патента: 1696579
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Гаврилов, Курбатова, Мурованный, Савченко, Синельщиков
МПК: B23B 7/02, C23C 14/06
Метки: материал, многослойный
...последова-ф тельное формирование соединительного стального слоя, дисперсионно упрочненного хромом или молибденом или их смесью и связующего слоя из хрома или молибдена или их смеси, При нанесении соединительного и связующего слоев температура разогрева основы из стали Р 695 и стали 45 не1696579 линиуельюй стальной слой гери оппнн, ики 1-2 Сц ду Сг0,5- 1 урсус ду П13-1,5 Сц ду Сг и1,3-1,5 Сц ду Сг и Р 6 К 5 ду Сг Р 6115 ду По РЬ 15 ду Сг РЪК 5 ду Ио СгПоПо+СПо Р 6 П 5 РВХ 5 Р 6 И 5 РВЪ 15 Р 6 К 5 Сверло Сверло Сверло Сверло Сверло Т 1 П, 259 ТТП 262 ТТП 247 Тгх 120 1 о 5-6Ио 52-3 1 "2(иавестний Сг ду Сг 5-6 Ъраяиу Яу Ъо 5-6 Сцду Сг и По 5-6 16, 16 89 89 5-6 2-3 т.45 ду Сг т.45 ду Ко т 45 ду Хо Полиилннк Ст.45 Подшипник Ст,45 Подшипник...
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий
Номер патента: 1696580
Опубликовано: 07.12.1991
МПК: C23C 26/00
Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического
...этом полый стержень 2 утапливается в корпусе 1, сжимая пружину 8 да тех пор, пока одна иэ меток на полом стержне 2, соответствующая половине давления асакдения покрытия, не совпадает с обрезом карйуса 1. В этом положения полый стержень 2 фиксируется винтам 9, После этого свободный объем 7 заполняют материалом покрытия, например галлием, предварительно разогрев его да жидкого состояния, темпе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Х ратура плавления которого 29,7 С. Затем в полый стержень 2 ввинчивают инструмент б да появления в его канале 10 галлия. После выполнения этих операций устройство готово к работе, Его закрепляют в резцедержателе токарного станка, Поперечной подачей устройство подводится к обрабатываемой детали 11, не доходя до...
Состав для алитирования стальных деталей
Номер патента: 1698312
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Аракелян, Аспидова, Болдовская, Дьяк
МПК: C23C 10/50
Метки: алитирования, состав, стальных
...Таблица 1 Состав Содержание к Алюмин обаль 10,0 17,0 25.0 30,0 5,0 35,0 кобальт и ри следующем содержании компонентов, мас.%:Алюминий 10,0 - 30,0Кобальт 0,5- 1,5Хлорид аммония 0,5-3,0 5Оксид алюминия ОстальноеАлюминий А 1 является источником ак, тивных атомов алюминия, непосредственноучаствующих в формировании диффузион ного слоя. 10Хлорид аммония КН 4 С 1 является акти- ф, ватором процесса и обеспечивает доставкуактивных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.Оксид алюминия АЬОз является инертной добавкой, устраняющей спекание насыщающей смеси и приваривание ее частичекк обрабатываемой поверхности.Кобальт Со не участвует в формировании диффузионного слоя, а служит источником активных атомов кобальта, которыелегируют...
Устройство для нанесения покрытия из металлического порошка на изделия
Номер патента: 1699717
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Ванчукевич, Ярошевич
МПК: B22F 7/04, C23C 10/28
Метки: изделия, металлического, нанесения, покрытия, порошка
...Б кольцевую щель 19 крышки 18, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 22 и прокладку 23, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 13 и заворачивают гайку 24 до отказа. При этом шток 25 поднимается, сжимая штиф- том 27 пружину 26, и плотно прижимает крышку к изделию, Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия в процессе нагрева гайку 24 отпускают на один оборот, После этого вращением шестерни 5, взаимодействующей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, чтобы кольцевая канавка на изделии находилась на уровне индуктора 14 высокочастотной установки. В таком положении корпус 4 фиксируют...
Устройство для очистки ванн горячего цинкования
Номер патента: 1700095
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Вернштам, Головко, Дронник, Стрижак, Тимченко, Толмач
МПК: C23C 2/06
Метки: ванн, горячего, цинкования
...в виде жидкой и дисперсной фаз.Цель изобретения - снижение энергозатрат.На чертеже приведена схема устройства. Составитель В.ТрегубовТехред М,МоргенталКорректор А,Осауленко Заказ 4445 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Устройство содержит резервную емкость 1, трубопровод 2, соединяющий емкость 1 с ванной 3 и на конце которого находится погружной МГД-насос 4. Трубопровод 2 подвешен к траверзе 5 и снабжен патрубком 6 с запорным клапаном 7, который кинематическим соединен с указателем 8 уровня жидкого металла и электрически с источником питания (не показан)...
Состав для нанесения комплексного теплозащитного покрытия
Номер патента: 1700096
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Борисенок, Киселев, Колесников, Кот, Побережный
МПК: C23C 10/52
Метки: комплексного, нанесения, покрытия, состав, теплозащитного
...проплавление продуктов реакции и стекание их на дно контейнера, что нежелаТел ЬНО.1)Ведаие В среду активаторов процессаЧ)" С;, Р)Ь 3) И 1 аь О, ЕНип)Ых ПОС)ЯВЩИКОВТИТЯьа И бора НЯТрИЙ-Титан фтористый, ТИТьн 3 З)ОРфтпГ)исть,)Ч ЦИНК СТРЯ)ОИНОВОКИСЛЫЙИ Яь)МОНИЙ ХЛьОР)лстыьЛ) 8838 РХ Г;РВДЛЯГаемых3(ОЛИь)ЯСТВ. ВЫЗЫЗЯВТ ИнтЕНСИВНОЕ ГаЗОВЫД 8- л 83)ие из состава продуктов их разложенивВ Г;ро)ессе синтеза пооошка и термодифф)"З; СННОГО Н," .ь;)ЩЕНИЛ,ь"ВТЯЛЕьй И НЕ ПРИВОДИТк ;.,Гьль(Г)-н;будь зам=тному увеличениюП3 стой)(ог ТИ и ТОЛОь)53 ЧЬь ПьКььь 1.ь 1, Г)ОКьъХ( 1 ь)дХ 3лЯО ьь )ВОГ)ЩИье "Г)КГ)Ь)ьИ СНКг(аеТСГ И Иамен ВТСЯ ЕГОУ)рУ 1 ььХИ 3ЬгьЬ 33 ЕН,ЛЛ В вьЕДД СОДВРХ "ЧЬ)Л ОЬф( уеьь")ДЛЯ Нанесе 11.:; .;ОМПЛВКСНОГО ТепьЛЗ,:, ИТНОГО ПОКОЫтив ГО...
Устройство для получения металлосодержащих пленок из паров химических соединений
Номер патента: 1700097
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Горбунов, Персиянцев, Соцков, Сыркин, Толмасский, Уэльский, Францев
МПК: C23C 16/458
Метки: металлосодержащих, паров, пленок, соединений, химических
...конструкИп апггарата имеет ряд отличий От известага; дерхатель выполнен в виде стержня; с прогивапалажных сторон ат Оси-дермател 51 Стерм 1 я, 1 араллэльна плоскостям;.,Иска-под, О 5 кки установлены нагреватель и питатель паров металлсодерм(аших соединении,Мож 1 о предположить, чта Граисхадит более усредненный равномерный нагреь всей поверхности Гюдлокки за сет радиа- ционннОГО и канВекциОннога потоков Г 1 ри многократном прохождени:. диска-подложки через нагреватв 1 ь.Используемый как в извет 1-Ом, так и В бытующей практике резистивный кантактнь:й нагрев падло 5 кек ва всех без исключения случаях неспособен Обеспечи 1 усреднения скорости теплова" го движения элекгронов и равномернога 5 15О 28 Я 5 35 40 50 55 пс)огрева в силу...
Раствор для фотоактивации поверхности диэлектриков перед их химической металлизацией
Номер патента: 1700098
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Александрова, Борисова, Желис, Панумис, Шлегерене
МПК: C23C 18/30
Метки: диэлектриков, металлизацией, поверхности, раствор, фотоактивации, химической
...1,-О("1Гое,:ЛНИЯ ОС,).ДВННОГО МедноО По(,рсТ 11: 8 11 Э 3)8 К 3 К 1)СОСВВЛЯЕГ В 6 рв(1.;,Е;,;1КГС/ ") О 8)СП);ВаеМО 6 ИЗВРСТНЫМ с 36 СТВГ 3 ОМ,ПрСдЛаГ 381 ЫИ( 3 3 С ., ),.)бОльшОЙ стабильност: о,6. 3 ОчтЯ и- ной рй Е,5) среде ег(3 сОк хр;.еьл 1ПРВКГ)8 СК 1 НеоРР 1) чн ";) Г) Р;Гп,Ис ВВС 1:О Ю-:- : 1" -РОбраз;етсЯ Осадах,Цс)рЛс) 1 ВГ)-Э0,13 Г/л, 3 1 ЯХе зтОЙОн цен 1"О)а,гг 16 Г);.;ЧИВаеТСЯ СПЛО 331 ОГГГ. 1,.:1 У(а, 1 СТИХ 6 ЦеВе Р Н Е ГО П 13 8 а ел а К .сНс ) ) ", ); С 3 Л Ис У11) ЛИМИТЯРУ 8 СЯ 68 РсС Г)3 КХ;С Ь 3Млн 1 иа(1 ьной 1 онце.траКой соли м -; -ДЯ (В П 8 РВСете На 1)Е 1)чл, 8 Ц 8 ОООСГ 6 ЧИВаоьдей сплошность рисуГка, Явлвегс, 1,.;Г/Л, ВОРХЮ, П 38 Д(3101. ХОСНТРаИ СО"ЛИ Г)1 ев) В п,ссц;:.та .)с о) 3) 3 .,считать 5,- Г/л. ПОН...
Ингибитор коррозии
Номер патента: 1540330
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Мещеряков, Пирожков, Соколов, Тимонина, Уткин, Харью
МПК: C23C 22/30, C23F 11/12
...состоит из центробедногдля перекаМки раствора ОЛОРны 2 промежуточной цар а ива елем ра.теор . 3, Образ я испытаний держателя 5 Обпромежуточной цааги 6 для ло лука, сборника 7 раствйра15 ч 0330 Технико-зкономическим преимущест- Фоновую кислоту и полиоксипропилен-е,- вом заявленного ингибитора является Я-дисукциноилполиоксизтиленовый зФир повышение степени защиты металлов от при следущем соотношении компонентов, коррозии в условиях аэрации.мас,:аромат натрия Ф о р и у л а и 3 о б р е т е н и я ОксизтилидендиФос"Фоновая кислотаИнгибитор .коррозии металлических (ОЭДф, 0,05-0,10 поверхностей установок осушки возду" 1 О Полиоксипропиленха, содержащий 03-ный водный раствор -а(,-у-дисукциноилхлорида лития, хромат натрия, о т л.и-...
Композиционный порошковый материал для нанесения покрытий
Номер патента: 1703712
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили
МПК: B22F 1/02, C23C 30/00
Метки: композиционный, материал, нанесения, покрытий, порошковый
...емкостью 250 л. В раствор добавляется 7,8 кг порошка ферросиликохрома с размером частиц 40-100 мкм и 0,15 г/л антрахинона, После загрузки автоклав герметиэируется, продувается азотом и заполняется водородом под давлением 25 кг/см . При непрерывном перемешиваниираствора автоклав нагревается до 135 С. При таком режиме находящийся в растворе никель восстанавливается до металла и плвкирует частицы ферросиликохрома слоем толщиной 10 мкм. После окончания процесса восстановления автоклав охлаждается, полученный композиционный порошковый материал в количестве 15,7 кг промывается и сушится.П р и м е р 2. Для получения композиционного порошкового материала с содержанием ферросиликохрома 59 берется 200 л раствора сульфата никеля с концентрацией 50...
Металлотермическая порошкообразная смесь для газопламенного напыления покрытий
Номер патента: 1704634
Опубликовано: 07.01.1992
Автор: Джордж
МПК: C23C 4/00
Метки: газопламенного, металлотермическая, напыления, покрытий, порошкообразная, смесь
...30-150 мкм.В композиции теплообразующего агломерата находится 30-70 мас.Х восстанавливаемой окиси металла и от 70 до 30 мас.Х металлического восстановителя, причеи оптимальным является содержание 40-60 мас.Х восстанавливаемой окиси металла и от 60 до 40 мас.Х металлического восстановителя.Содержание теплообразующих агломератов в порошковой смеси может быть в диапазоне 19-80 мас.Х, а содержание материала покрытия - от 90 до 20 мас.Х, при этом оптимальным является содержание агломератов 20- 60 мас.Х и от 80 до 40 мас.Х материала покрытия.Когда никелево-алюминиевый композит применяется как часть напыляемого материала пламенем состава или смеси, он может содержать примерно 75- 98 мас.Х никеля и 2-25 мас.Х алюминия, либо другой...
Способ изготовления мишеней, преимущественно керамических, для получения напыляемых пленок
Номер патента: 1704920
Опубликовано: 15.01.1992
Автор: Пастощук
МПК: B22F 3/12, C23C 14/34
Метки: керамических, мишеней, напыляемых, пленок, преимущественно
...алюминия и нитрида апюии .1 я в раствор добавляют 53 1704920 А 1(5)5 В 22 Е 3/12, С 23 С 14/34 ДЛЯ ПОЛУ МНОК(57) Изобретение относится к пометаллургии, Целью изобрегенияобеспечение люл 1 инесцентностиемых пленок. Предлагаемый сключается в том, что порошки алнитрида алюминия смешивают (5 миния, остальное нитрид алюминчивающей порошки и легко испажидкости, содержащей хлоридзатем проводят сушку, прессовани спекание при 660-700 С в заГл 1 осфере. спирт, В полученный раствор засыпают порошки нитрида алюминия и алюминия. Образованную суспензию перемешивают, В результате жидкость смачивает, обволакивает поверхность частиц алюминия и нитрида алюминия, а растворенный хлорид марганца равномерно распределяется по обьему порошка. После сл 1...
Состав для напыления антифрикционных покрытий
Номер патента: 1705402
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Бураков, Громов, Лопухин, Муктепавел, Немковский, Петухов, Протасов
МПК: C23C 4/08
Метки: антифрикционных, напыления, покрытий, состав
...баббит Б 83 40-60; алюминий остальное.Напыление выполняют способом электродуговой металлизации. Покрытие имеетпрочность сцепления со сталью 120130 кг/см, коэффициент трения 0,60,7 и масловпитываемость 0,200,23 г/смз. 1 табл. П р и м е р. Покрытие собом электродуговой мета на стальную подложку при параметрах режима: напряж ге 24 В, сила тока 200 А,напыления 100 м, давление воздуха 4 ат. Напыление производят и из алюминия диаметром 2,0 баббита Б 83 диаметром 2,5 Подготовку поверхности струйноабразивным методом 0 гЯс 11705402 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытий с основой при сахранении его антифрикционных свойств на уровне литого баббита и увеличения их масловпитываемости, он содержит...
Состав для диффузионного хромирования углеродистых сталей
Номер патента: 1705403
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Беззубов, Зорин, Каспарова, Колотыркин
МПК: C23C 10/38
Метки: диффузионного, состав, сталей, углеродистых, хромирования
...для диффузионного хромирования и использование в качестве хромсодержащего вещества металлического хрома 10 в сочетании с другой легирующей добавкой (кобальтом) резко повышает коррозионную стойкость хромированных сталей в растворах азотной кисло" ты. 15При температуре химико-термической обработки гидрид циркония разлагается на цирконий и водород, являясь, таким образом, поставщиком активных атомов циркония, повышающего 20 коррозионную стойкость.Двухлористый кобальт является активатором процесса насыщения и одновременно поставщиком активных атомов кобальта, которые в сочетании с ак тинными атомами циркония и хрома обеспечивают резкое повышение корро" эионной стойкости.В литературе известно введение металлического циркония в составы для...
Способ химического оксидирования стали
Номер патента: 1705404
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Баранова, Земянкевич, Либерт, Николаенко, Прауде
МПК: C23C 22/14, C23C 22/84
Метки: оксидирования, стали, химического
...гидрата 100 г/л, увеличениеего не целесообразно, так как не да ет улучшение необходимого эффекта,т.е, закрытия пор в окисном покрытии,и увеличивает мажущийся слой на окисной пленке,Максимальное содержание хлористого натрия 15 г/л, вводимое для стабилизации цвета пленки, более высокоесодержание не целесообразно, так какникаких изменений не дает.Содержание хлористого натрия10 г/л требует увеличения времени оксидирования.1(оличество роданистого калия обеспецивает комплексацию в растворе окислов железа и повышает работоспособность раствора.Все лабораторные и производственные испытания производились на образцах из различных марок сталей беэдополнительного ожиривания образцовпосле нанесения окисного покрытия.Образцы в лабораторных...
Способ оксидирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1705405
Опубликовано: 15.01.1992
Автор: Калганова
МПК: C23C 22/67
Метки: алюминия, оксидирования, сплавов
...сильно действующих ядовитых веществ) и вредныехромовые соединения (предельно допустимая концентрация в производственных помещениях 0,1 мг/мз),20П р и м е р. Проводили химическоеоксидирование деталей из алюминиевого литейного сплава АК 12 М 2 по ОСТ48-178-80 и Д 16 Т. Поверхность деталей обезжиривали в растворе сульфонола с последующей промывкой водой.Раствор для химического оксидирования готовили в следующей последовательности; в дистиллированной водерастворяли гидроперит в количестве ЗО3-9 г/л. Для улучшения декоративного вида изделий добавляли молибденовокислый аммоний в количестве 35 г/л, раствор перемешивали до полного растворения вещества, затем добавляли сернокислый никель в количестве 3-5 г/л. Процесс оксидированияпроводили...
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий
Номер патента: 1705406
Опубликовано: 15.01.1992
Автор: Солдатова
МПК: C23C 26/00
Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического
...Цель- повышение производибработки и качества покрыповышения равномерности и, которая достигается нения ворса из проволоки полутвердом состоянии, чество полутвердой прово" 3 раза превышает количей проволоки, а распределерсе равномерное. 2 ил,или 3 петли полутвердои про ло целью предохранения петель отния иэ полукорпусов они одетыволочное кольцо 4. Диаметр лат проволоки, иэ которой со0,10,3 мм, Выступающи и корпусов ворс длиной 0 м.Устройство работает следующим образом.Вращающаяся щетка вводится в соприкосновение с обрабатываемой поверх ностью, на которую предварительно нанесена поверхностно"активная рабочая жидкость, и дополнительно подается в сторону обрабатываемой поверхности на 13 мм. Скользящая по обрабатываемой поверхности твердая...
Способ химической подготовки контуров энергетических установок из перлитных сталей
Номер патента: 1705408
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Богданов, Бусырев, Гаврилов, Заболотных, Зотов, Куц, Максин, Сулимов, Шишкунов
МПК: C23C 22/00
Метки: контуров, перлитных, подготовки, сталей, установок, химической, энергетических
...63 20 6 Скорость коррозии образцов,г/м. сут 0,48 0,17 0,072 0,025 0,010 0,029 0,67 Таблица 2 Концентрациякислорода, мг/л 0.,2 1,5 5,5 10 20 40 60 90 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,36 0,22 0,087 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 Та блица 3,80 100: 120 140 Температура, С 50 60 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,046 0,014 0,012 0,010 0,009 0,008 В табл. 4 приведены реэультатй по влиянию времени обработки на защитную эффективность сформированной окисной пленки. Состав раствора -68 мг/л НЮ, 16 мг/л О, температура 100 С.В табл. 5 приведены результаты по влиянию исходного слоя продуктов атмосферной коррозии на защитную способ" ность сформированного оксидного покры 10 тия после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л НКО, 16 мг/л О,...
Способ изготовления литых постоянных магнитов
Номер патента: 1705411
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Атмасов, Селиверстов, Чикунова
МПК: C23C 8/10, C23F 17/00, H01F 7/02 ...
Метки: литых, магнитов, постоянных
...на поверхности магнитов в процессе их изготовления оксидного покрытия с высокими электро- изоляционными и антикоррозионными свойствами. Перед термообработкой в магнитном поле магниты обрабатывают при 90 - 100 С в течение ЭО - 45 мин в растворе, содержащем, г/л: КИОз 80-250, НзРО 44-15; тиомочееина 0,8 - 2.0, Формирование оксидного покрытия осуществляется в процессе термомагнитной обработки. Номинальная мощность на валу для двигателя с ротором по предлагаемому способу составляет 32,1 Вт, в то время как для двигателя с алитироеанным ротором 25,2 Вт, 1 табл. 3 - 8 мкм со структурой шпинели осуществляется в процессе термомагнитной обработки, Получаемые пленки, кроме защиты от коррозии, имеют высокое электросопротивление, что...