C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 369184

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Коломыцев

МПК: C23C 10/56, C23C 12/02

Метки: диффузионного, насыщения, среда

...окись алюминия, отгичающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости сплавов, в нее введены кремний и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, %:Хром 43 - 47 Алюминий 3 - 7 Кремний 2 - 4РЗМОкись алюминия О 0,6 - 1стальное Изобретевие относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на никелевой основе с целью придания им необходимых характеристик жаростойкости.Известным методом обработки, проводямой с указанной целью, является хромоалитирование, осуществляемое в порошкообразной среде, содержащей хром, алюминий и окись алюминия.Для повышения жаростойкости сплавов предлагается среда, в которую введены кре ний и редкоземельные металлы (РЗМ) п следующем соотношении компонентов (в...

Номер патента: 369185

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 10/52

Метки: издел№ш, среда, химико-термической

...Скорость формированиия диффузионного слоя при хромом арганцировании в 1,5 раза выше, чем при хромировании.На армко-железе и низкоуглеродистых сталях диффузионный слой представляет сооой твердый раствор хрома,и марганца в у-железе, на средне- и высокоуглеродистых ста 1:,. Й ОБРАБОТКИ ИЗДЕ лях он состоит из двух зоп: наружнои карбидвой, содержащей сложные карбиды типа Ме.,С; и МетСз, и внутренней зоны твердого раствора хрома и марганца в у-железе; при 5 хромомарганцированип чугунов под зоной-твердого раствора располагается так называемая сталистая зона, не содержащая графит.Указанное строение диффузионного слоя о благоприятно сказывается на его физико-хизоических свойствах. Наличпе между карбидной зоной и сердцевиной прослойки у-твердого...

Номер патента: 370277

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильева, Уточкин

МПК: C23C 8/32

Метки: быстрорежущих, газовой, карбюризатор, конструкционных, нитроцементации, сталей

...предложено использовать в качестве карбюризатора раствор триэтаноламина и карбамида, В состав введен водный раствор карбамида при соотношении водного раствора карбамида к триэтаноламину от 1; 2 до 1: 1. Концентрация карбамтгда в растворе составляет 200 - 1500 гр. на 1 л. воды.Такой состав позволяет увеличить жидко- текучесть, уменьшить саже- и смолообразование триэтанолапина при одновременном повышении его цианирующей способности.При 560 С в течение 3 час в зависимости от концентрации карбамида в растворе наТаблица стали Р 18 полу;ают карбонитрпдный слойглубиной 2 - 40 мк.Карбюризатор состоит из двух частей трпэтаноламина и одной части водного раствора 5 карбамида,Применения карбюризатора приведены втаблице.Таким образом,...

Номер патента: 370278

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 14/06, C23C 14/58, H01C 7/00 ...

Метки: слоев, фоточувствительпых

...теллурнда кадмия, полученных по даетному способу, обладают фоточувствптельностью в 10 - 100 раз превышающей чувствительность известных слоев, при темновом сопротивлении 10 - 10 то олт. Время фото ответа у получаемых фоторезисторов приосвещенности 200 лн составляет от единиц до десятков миллисекунд. позволяет повысилоев теллурида ка Данный способ отличается от известного тем, что осаждепие теллурида кадмия осуществляют с одновременным легированием наносимого покрытия иодистым кадмием из паровой фазы, а затем проводят термообработку покрытия в насыщенных пазах кадмия при 350 - 450 С,Способ состоит в том, что фоточувствительные слои получают осаждением в вакууме теллурида кадмия на поверхность нагретой подложки с одновременным...

Номер патента: 370279

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 14/50

Метки: вакуумных, подложек, смены, транспортировки, установках

...1 б, Передние кромки захватов 18 имеют заходные фаски 17. Между магазином б и осью поворота диска-держателя 11 расположен в направляющих 18 передвижной кулачок 19, связанный с механическим вакуумным вводом 20. Кулачок 19 кинематически связан с поворотным упором 21, снабженным возвратной пру370279 10 ииг иг,.2 жиной 22, Для ограничения крайних положений имеются два неподвижных упора 23 и 24. На неподвижной стойке 25 закреплен стержень 26, заостренный конец которого направлен вертикально вверх и принимает обработанные кассеты.Для загрузки кассет 2 из магазина 6 в диск- держатель 11 кулачок 19 поднимают при помощи механического вакуумного ввода 20 до упора 24 и поворачивают диск-держатель 11 в направлении стрелки А. При этом ролики 16,...

Номер патента: 373330

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вихров, Рето, Смолкин, Фадеев

МПК: C23C 14/50

Метки: вакуумных, нагреватель, подложек, установок

...охлаждения нагревателя в вакууме около 1 10 -мм рт. Ст, от 600до 50 С равно 10 - 12 мин без дополнительныхохлаждающих устройств,зс Рабочая поверхность предлагаемого дугоНАГРЕВАТЕЛЬ ПОДЛОЖ Изобретение относится к области нанесения вакуумных покрытий.Известен нагреватель подложек для вакуумных установок, представляющий собой металлическую полосу. Однако рабочая поверхность такого нагревателя ограничена.Целью изобретения является увеличение рабочей поверхности нагревателя. Это достигается тем, что металлическая полоса выполнена в виде прямолинейных площадок с выступами между ними, расположенными по дуге с радиусом, равным расстоянию от их центров до испарителя.На чертеже показан предлагаемый нагреватель. Он представляет собой...

Номер патента: 374384

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Слободчиков

МПК: C23C 18/32

Метки: ванна, никелирования, химического

...изобретение отличается тем, что реактор, выполнен из двух слоев парусины, 10 пропитанной б 0% раствором олифы в бензине Б, а дно реактора покрыто полиэтиленовой пленкой, толщиной 0,1 - ;0,5 мм.На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор, общий вид и узел А; на фиг. 2 - кожух. 15Ванна имеет реактор,1 с металлическим кожухом 2. Реактор выполнен из двух слоев парусины, пропитанной 60% раствором олифы в бензине Б, а дно реактора покрыто полиэтиленовой пленкой толщиной 0,1 - :0,5 мм. 20Верхние края реактора зажимаются болтами 3. По углам реактора к текстолитовым планкам болтами крепятся скобы 4 для растяжек б, которыми реактор крепится к кожуху 2. На концах растяжек 5 закреплены крюч ки б, Кожух снабжен в электрическим обогрев...

Номер патента: 374387

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Биктагиров, Броницкий, Исл, Казакова, Колосов, Коньков, Негод, Подвигалкин, Рейцман, Тутова, Шнейдман

МПК: C23C 14/12

Метки: вакуумная, нанесения, подложки, слоев, цилиндрические, электрофотографических

...1, внутские подль 4.ановлены ритель 4 тх чашек куумнои камерь ены цилиндриче и 3 и испарите подложки 2 уст орах б, а испа вательно надет ри кото ложкиЦиль на вра выполи Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме,Известна вакуумная установка дния электрофотографических слоевщая вакуумную камеру, внутри коположены цилиндрические подложватели и испаритель,Однако в известной установке нерно использован объем камеры и низводительность.Цель изобретения - увеличениедительности работы установкиПредлагаемое устройствоо нагреватели установленыащающихся опорах внутридложек, а испаритель выпотельно надетых чашек на б на трубчатую печь 7 и расположен по оси камеры.В чашки б загружается испаряемое вещество. Цилиндрические подложки 2,...

Номер патента: 374388

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 14/50

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...размещены испаритель 2 и коаксиально установленные на приводном валу 3 барабаны 4 и б с независимыми приводами, причем внутренний барабан б выполнен с поворотными держателями подложек б, связанными через привод 7 с пультом управления (на чертеже не показан) и откачной системы (на чертеже не показана),Держатели подложек 8 и б с подготовленными для напыления деталями закрепляют в барабанах 4 и б, устанавливают испаритель 2, закрывают крышку камеры 1 и производят 5 откачку. Во время откачки барабаны 4 и 5 сдержателями подложек 8 и б приводят во вращение и производится очистка поверхности деталей при помощи тлеющего разряда, создаваемого электродом 9. После достиже ния рабочего разрежения в камере 1 внутренний барабан б устанавливают...

Номер патента: 374389

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Готра, Мушкарден

МПК: C23C 14/26

Метки: в.с, согозная

...под бункером направляющей рейкой для подачи грунул в испаритель, а толкатель выполнен в виде секторообразной пластины, служащей одновремен но заслонкой при поступлении гранул в испаритель.Питатель состоит из бункера 1, толкателя 2, выполненного в виде секторообразной пластины, служащей одновременно заслонкой при 25 поступлении гранул в испаритель 3. Толка- тель 2 закреплен на валу 4 поворотного устройства б, управляемого электромагнитом б. Под бункером 1 расположена направляющая рейка 7 для подачи гранул в испаритель. 30 Гранула цилиндрической формы или таблетка 8 под действием сил. пружины 9 поступает при открытом толкателе 2 на направляющую рейку 7. При включении электромагнита 3 толкатель 2 движется и дозированная гранула...

Номер патента: 374390

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 14/24

Метки: 374390

...служит основанием установИзобретение относится к нанесению покрытий в вакууме.Известна установка для н иятий в вакууме, содержащая ,отсистему и систему охлаждения,Однако работа известной установки зависит от наличия водопровода и температурыпоступающей воды.Цель изобретения - создание установки,работа которой не зависит от наличия водопроводной сети.Предлагаемое устройство отличается тем,что система охлаждения выполнена автономной и состоит из резервуара, водяного насосаи холодильного агрегата, причем резервуарсистемы охлаждения служит основаниемустановки.На чертеже изображена предлагаемая уснонка, общий вид.Установка имеет камеру 1, откачную систему 2 и автономную систему охлаждения,состоящую из резервуара 3, водяного насоса4 и...

Номер патента: 375321

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 18/28

Метки: нанесением, пластмассовых, поверхности, подготовки, покрытий, предварительной, химических

...пласнием химирации травции, отличчения примтивацию освалентного редварительнои под тмассовых изделий ческих покрытий, вк ления, сенсибилиз аюи 1 ийся тем, что, енения дефицитных уществляют в раст железа,готовки перед лючающ ации и с целью материповерхнанесе ий опе актива- исклюлов, акоре соли Изобретение относится к области нанесения покрытии на непроводящие материалы.Известен способ предварительной подготовки поверхности пластмассовых изделий перед нанесением химических покрытий, включающии операции травления, сеноибилизации и активации,г 1 редлагаемый способ отличается от известного тем, что активацию осуществляют в растворе соли двухвалентного железа,Отличие способствует исключению примеемых дефицитных материалов.Сущность...

Номер патента: 375322

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Курбатов, Муравьев

МПК: C23C 8/20, C23C 8/64

Метки: кипящем, слое, цементации

...верхности Н, 800 кг/мм. За то же время натитановом сплаве ВТ 16, цементированном при 1050 С, получают слой толщиной 0,3 мм с микротвердостью на поверхности Н Р, 1300 кг/мм. Изобретение относится к области хИмикотер мической обр аботки металлов.Известен способ цементации стали в ванне с кипящим слоем порошка графита, нагрев которого производят пропусканием через него постоянного тока; процесс осуществляют при 800 - 950 С, псевдоожижение слоя создают продувкой воздухом.Предлагаемый способ цементации отличается от известного тем, что процесс осуществляют при температурах выше 1000 С, нагрев кипящего слоя производят пропусканием через него переменного тока промышленной частоты, а псевдоожижение слоя создают продувкой нейтральным газом,...

Номер патента: 375323

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 14/26

Метки: испарения, металлов

...обмотка 4 которого соединена с источником питания 5, а вторичной являетсярасплавленный металл 2. Тигель имеет переменное сечение, площадь которого 51 под15 металлизируемым материалом б меньше посравнению с площадью сечения 5 г с противоположной стороны (см. приведенное соотношение площадей)Тигель, прямоугольной или другой формы,20 из электропроводного или диэлектрическогоматериала, имеет отверстие 7 под металлизируемым материалом б. Пары металлов проходят сквозь отверстие и оседают на металлизируемом материале, облегающем направ 25 ляющий барабан 8, При подаче тока от источника 5 в первичную обмотку 4 трансформатора 3 металл плавится и распределяетсякак жидкость по всему тиглю. При дальнейшем увеличении тока в зоне испарения тиг 30 ля...

Номер патента: 375324

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 22/13, C23C 22/23

Метки: металлической, раствор, фосфатирования

...воду до 50 - 98 С и погружают в фосфатирующий раствор. Процесс фосфатирования проводят при 50 - 98 С, свободной и общей кислотностях, равных соответственно 12 - 50 и 120 - 300 точкам; при соотношении общей и свободной кислотности, равном 4 - 7; в течение 3 - 20 мин. В результате получают двухслойное окалинофосфатное покрытие. Толщина фосфатного слоя до 6 мк.Изделия с полученным окалинофосфатнымслоем обрабатывают консистентными смазками, или наполняют кремнеорганической жидкостью, или покрывают краской.Коррозионная стойкость двухслойного окал инофосфатного покрытия, полученного из предлагаемого раствора, превышает коррозионную стойкость фосфатного покрытия, полученного из известного раствора.20 При приготовлении фосфатирующего раствора...

Номер патента: 376489

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Краснов, Петухов, Сок

МПК: C23C 16/18

Метки: металлических, покрытий

...разложению подвергают диизоамилцинк при температуре подложки 310 в 3 С, а для получениякадмиевого покрытия - диизоамилкадмий притемпературе подложки 230 - 250 С,П р и м е р 1, Для получения цинкового покрытия образец из стали, меди, латуни, керамики или стекла помещают в камеру с остаточным давлением 0,5 лм рт. ст, и нагреваютподложку до 310 - 330 С. Диизоамилцинк,нагревают в испарителе до температуры кипения(60 - 70 С), после чего пары этого веществапоступают в реакционную камеру, где разлагаются на нагретой подложке с образованиемцинкового покрытия, Толщина цинкового покрытия зависит от времени металлизации, Такпри продолжительности процесса 45 мин толщина покрытия составляет 11,5 мк.П р и м е р 2. Для получения...

Номер патента: 377016

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бартенев, Кийко, Обухов, Соколова

МПК: C04B 41/85, C23C 26/00

Метки: ссср

...покрытием и лпомешают в прибор типа отора, в котором создают( 0,5 мм рт. ст.). Затем в эвакуированныйми заливают 70%-ный р9 Н 20, после чего давлениемосферпым. Далее ведут п5 в течение 1 - 2 час.После этого образцы высушивают на воздухе при температуре 120 - 150 С в течение1 час.Для разложения А 1(КОз) з образцы помео шают в прибор, в котором проводят откачкудо 5 10 -- 10 -мм рт, ст. и нагревают до800 - 850 С со скоростью пе более 150 С.При большей скорости нагрева происходиттермическое разрушение покрытия и отслое- Б ние покрытия от подложки.При 800 - 850 С образцы выдерживают втечение 10 - 15 мин в вакууме не ниже 510 - 2 мм рт. ст.Охлаждают образцы с такой же скоростью, О что и при нагревании, причем охлаждение дотемпературы 150 С...

Номер патента: 377436

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Булатов, Козлов, Комиссарчик, Лапшинов, Липухин

МПК: C23C 2/22

Метки: 377436

...бессистемным изменением отдельных параметров с визуальным наблюдением за толщиной покрытия, что отрицательно сказывается на его качестве, Автоматизация регулирования толщины покрытия в этом случае невозможна.Целью изобретения является повышение качества покрытий и автоматизация процесса регулирования толщины. Это достигается тем, что величину погружения регулирующих роликов изменяют в зависимости от величины давления металла на них путем воздействия на механизм погружения результирующего сигнала сравнение эталонной величины давления сфактической величиной давления.На чертеже показана схема устройства дляреализации предлагаемого способа,5 Сигналы с датчиков давления 1 и 2 металлана регулирующие ролики поступают на усилители 8 и 4, где...

Номер патента: 377442

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 2/06, C23C 2/34

Метки: горячего, цилиндрических, цинкования

...для удаления окисной пленки с зеркала ванны перед выемкой изделий из ванны 14. Рабочее пространство 10 ванны разделено перегородкой 15, препятствующей распространению флюса на всю поверхность ванны.В процессе работы в захваты б механизмазагрузки 1 вкладываются изделия и под дей ствием поршневого цилиндра 12 через систему рычагов подвижный крюк 8 прижимает изделие к неподвижному упору 7. Поворотное приспособление 5 поворачивает изделие на угол 6 - 10". Введение изделий в ванну 20 под углом способствует вытеснению пузырьков воздуха и улучшению качества цинкования. Изделия вводятся в ванну за счет качания рамы 3. После загрузки изделий поворотное приспособление принимает горизон= 25 тальное положение. Затем происходит перемещение каретки...

Номер патента: 377443

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Масалитин, Саматбеков

МПК: C23C 18/36

Метки: никелирования, раствор, химического

...смесь триэтаноламина с аммиаком содержит, мл/л: триэтаноламин 400, аммиак (25%-ный) 100, вода 100.Такой состав раствора обеспечивает возможность никелирования алюминиевой поверхности.Процесс осаждения никеля из предложенного раствора осуществляют при температуре 96 - 99 С, рН=9 - 10.Значение рН поддерживают в течение всего процесса путем добавления 25%-ного раствора аммиака. В результате получают блестящее мелкокристаллическое покрытие, достаточно прочносцепленное с основой.Скорость осаждения никеля составляет 30 -5 35 мкл/час,Раствор приготавливают следующим образом. Растворяют компоненты в отдельной порции воды и сливают в следующей последовательности: аммоний хлористый, аммоний сер 10 нокислый, никель хлористый, никель сернокислый,...

Номер патента: 377444

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Генутене, Лун, Химической

МПК: C23C 18/50

Метки: кель—медь—фосфор, осаждения, раствор, сплава, химического

...медь,гипофосфит натрия.Предложенный раствор отличается от известного тем, что в него введены пирофосфаткалия, фосфорнокислый натрий двухзамещенный и лаурилсульфат натрия при определенном соотношении компонентов. Это способствует повышению содержания меди в сплавеи пластичности покрытия,Раствор содержит (в г/л):Сернокислый никель 11 - 13Сернокислая медь 3;5Гипофосфит натрия - 22Пирофосфат калия - 52Фосфорнокислыйдвухзамещенный 12 - 16Лаурилсульфат натрия 0,005 - 0,01Процесс осаждения сплава из указанногораствора осуществляют при рН 9,0 - 9,2, температуре 60 - 80 С и плотности загрузки 2 -4 дме/л. Скорость осаждения сплава при 70 С4 - 5 мк/час.При осаждении сплава на диэлектрическуюподложку ее поверхность предварительно сенсибилизуют...

Номер патента: 377445

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 18/52

Метки: елен, ида, металла, осаждения, пленки, раствор, химического

...получение пленки селенида ртути.Раствор содержит (в моль/л):Азотнокислую ртуть (окисную) 0,001 - 0,1Сульфит натрия 0,001 - 0,1 Селеномочевину 0,001 - 0,1 Цианистый натрий 0,004 - 0,4Процесс осаждения пленки из данного раствора осуществляют при температуре 20 - 90 С и рН 3 - 9. Получаемая пленка селенида ртути электропроводна.П р и м е р. Раствор для химического о дения пленки селенида ртути приготавли следующим образом.К 10 мл 0,1 М раствора азотнокислой ртути (окисной) приливают 1,8 мл 1,15 М раствора цианистого натрия и 88 мл дистиллированной воды. В полученный раствор вводят 0,196 г сульфита натрия, растворяют, доводят рНраствора до 5,0 путем добавления азотнойкислоты, после чего в раствор вводят 0,123 гселеномочевины и растворяют.5...

Номер патента: 377447

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 10/52

Метки: химико-термической

...ча 210 350 245 84 91 140 147 1100 280 280 420 315 119 140 24 20 26 26 26 26 14 14 14 105 119 154 175 315.4 8 4 8 8 90010001001100 60 147 280 19 32 Изобретение относится к областтермической обработки металлов, вк процессам комплексного насыщенлов несколькими элементами.Известен процесс алитирования в порошкообразных средах, содержащих алюминий и окись алюминия.Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости проводят одновременное насыщение металлов ванадием и алюминием. Процесс ванадийалитирования осуществляют,в контейнерах с плавкими затворами при температуре 900 - 1100 С в смеси следующего состава (в вес. %): Продолжительносвисит от требуемойобычно 4 - 8 час.В результате нзуется...

Номер патента: 377448

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, хромоазотирования

...азо- тех- ские ерер пл ени кла 1. Способ хромоазотирования стальных деталей путем хромирования с последующим азотированием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, отжиг предварительно гальванически осажденного на поверх ности детали хромового покрытия и последующее азотирование осуществляют в одной вакуумной камере при нагреве тлеющим разрядом в среде аммиака.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что диффузионный отжиг проводят при 1100 - 1250 С, а азотирование - при 550 в 7 С. с присоединением заявки % Изобретение относится к области химико- термической обработки стальных деталей, в частности к поверхностному их насыщению хромом и азотом.Известен способ хромоазотирования, при,котором предварительно хромированные детали...

Номер патента: 377449

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бовенко, Токаев

МПК: C23C 16/56

Метки: 377449

...равной 0,6 ратуры плавления материала подложки,Предлагаемый способ состоит в том,что на непрерывно движущуюся пдложку изпаровой фазы наносят слой металла, послечего подложку с покрытием нагревают дотемпературы, составляющей 0,65-0,85 температуры плавления материала подложки и с , в с, иэеебнбяяотейРИЬЖ ране изданного подвергают прокатке при этойсо степенью обжатия 1,0-12% ход, после чего годложку удаляют.П р и м е р. Для получения вольФу мового листа на медную подложку, наг ретуюодо 580 С, из парогазовой фазы, содержащей смесь гексафторида вольфрама и водорода, осаждают слой вольфрама, толщиной3 мм, После осаждения полученную биметаллическую пластину нагревают до 900и прокатывают с суммарным обжатием до93%, затем подложку удаляют,...

Номер патента: 377452

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Игнатьев, Колоколов, Кошелев, Чугай

МПК: C23C 22/00

Метки: ijjaijllimi, всесоюзная

...барабана, что ухудшает качество обработки,С целью улучшения качества обработки предлагаемая ванна снабжена устройством для очистки отверстий барабана, выполненным в виде установленного в крышке ванны полого вала, на поверхности которого закреплены дисковые щетки.На фиг. 1 представлена предлагаемая ванна, общий вид; на фиг, 2 - устройство для очистки отверстий барабана.В ванне 1 расположен перфорированный барабан 2 и устройство для очистки отверстий барабана, выполненное в виде установ= ленного в крышке 3 ванны 1 полого вала 4, на поверхности которого закреплены диско.вые щетки 5.Концы щеток б, соприкасаясь с вращаю щейся перфорированной поверхностью бара,- бана 2, удаляют соли фосфатного раствора в барабане фо"фатирования,...

Номер патента: 378549

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 18/28

Метки: нанесением, поверхности, покрытий, полимеров, сенсибилизации, химических

...тем, что используют го поли астворе 10 лтин.,обрабаИзобретение относится к нан тий, ,в частности к нанесению диэлектрические материалы.Известен способ сенси бил и ности полимеров перед ,нанесе ских,покрытий обработкой в се щем растворе,Предлагаемый опособ отличается от известного тем, что обработку осуществляют ввсарбоновой кислоте,Это обеспечивает повышение стабильностисенсибилизирующето раствора,После обрабопки паверхности полимерныхматериалов в травящем растворе осуществляют сенсибилизацию обработкой,в карбоновой, кислоте, например, муравьиной или щавелевой при 20 - 60 С в течение 10 - 120 мин.Затем пэверхность активируют в растворехлористого палладия и наносят металлическоепокрытие химическим восстановлением...

Номер патента: 378554

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильев, Вител

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: антифрикционных, металлизационных, покрытий12

...при температуре400 С окисляется. При мсталлизации изделий больших габаритов, нагрев которых не превышает 100 С, воду целесообразно подогревать до 100 С, что обеспечивает быстрое испарение влаги с металлизируемои,поверхности,Например, при нанесении покрытия изпсевдосплава АЖна поверхность поршня б на него предварительно наносят алюминиевыйподслой, после чего напыляют сплав АЖ.При достижении диаметра меньше номинального на 1,2 - 1,4 мм, не прерывая процесса металлизации, на покрываемую поверх Оность начинают подавать дисульфид молибдена, используя для этого специальный пистолет. Сопло пистолета и металлизатора располагают гадким образом, чтобы факелы накладывались один на другой для обеспечения 15 хорошего первмешивания компонентов...

Номер патента: 378555

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Смирнов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: покрытий

...к получению раз спылен нем наносимого ти к области получения крытий. Известен способ получения покрытий на основе металла с включением частиц диэлектрика путем одновременного раздельного напыления на обрабатываемую поверхность металла и диэлектрика.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве диэлектрика используют полимер, и обрабатываемую поверхность нагревают до температуры плавления полимера, что обеспечивает получение высококачественных металлополимерных покрытий,На покрываемую поверхность одновременно напыляют металл и полимер, например, полиамид П, пентопласт. Напыляемый металл применяют в виде проволоки диаметром 1,0 - 4,0 лл и для распыления используют электрометаллизатор Эм. Полимер распыляют сжатым...

Номер патента: 378556

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 10/34

Метки: нанесения, покрытий

...с уплотнением материала покрытия при его расплавлении до прекращения усадки, Это позволяет повысить плотность и равномерность покрытия,Согласно предлагаемому способу покрываемую деталь помещают в форму из графита или другого огнеупорного материала, внутрен,няя:поверхность которой повторяет конфигурацию покрьгвавмой части детали с учетом толщины наносимого слоя. Зазор между деталью и формой засьвпают порошком материала покрытия, в качеспве которого используют различные металлы и сплавы, например, типа нихром с присадками бора и кремния, В конструкции формы при этом предусмотрен пуансон, оказывающий давление на поро. шок наносимого материала посредспвом груза или опециального пресса. Затем форму с деталью помещают в нагревательную печь или...