C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1671732

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белов, Коляда, Кузнецов, Лесниченко, Олейник, Райцын, Рахманов

МПК: C23C 14/26

Метки: стальных, хромирования

...его на поверхности металлиэируемого из делия 6 поддерживается постоянным,Рабочая температура на поверхности металлиэируемого изделия поддерживается путем изменения мощности, подводимой к нагревателям в зоне предварительного нагрева изделий.Предлагаемый способ получения металлических покрытий на изделиях в вакууме путем испарения твердофазного металлизатора реализован следующим образомНа опытна-промыален",.ой устэн" ак вакуумного хромирования сте ьной полосы диффузионное покрытие обрэзуетсх ри и парении феррохрома чарки ФХО 10 и по;ле дующей конденсзц 1 и его паров иа нагретой юдложке,Покрытие нанссят на дзижущу,ся пг лосу толщиной 1 мм при ширине 330 1 м, Для реализации предлагаемого с,особа из, товлена тонкостенная обечайка из т ли...

Номер патента: 1671733

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...0,2-1 м/с, скорости возвратно-поступательного перемещения дополнительного элемента 25 мм/с при амплитуде 30 мм. Усилие прижатия проволоки к дополнительному элементу составляет 150 - 200 Н.Возвратно-поступательное движение и вращение элемента в направлении движения иэделия обеспечивает равномерность нанесения покрытия и равномерный износ дополнительного элемента.Свойства алюминиевого покрытия, полученного на проволоках различногодиаметра по предлагаемому (опыты 1-3) и известному (опыты 4 - 6) способам, приведены в таблице,Как видно из таблицы, по известному способу (опыт 4-6) можно получить равномерное покрытие на проволоке достаточно большого диаметра (2 мм), при обработке проволоки диаметром 0,4 мм получается большая...

Номер патента: 1672181

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Васильев, Маергойз, Тельнюк

МПК: C23C 8/20, F27B 9/02

Метки: газовой, печь, цементации

...углеводородов диоксидом углерода, а также подачи непосредственно во внутреннюю полость вала исходной газовой смеси, Эндотермичность процесса конверсии пропан-бутан диоксидом углерода в четыре раза больше, чем при конверсии его воздухом. За счет эндотермичности процесса с нагретого нижнего торца вала 4 вентилятора и с крыльчатки 8 отбирается тепло, что позволяет проводить в печи процесс высокотемпературной газовой цементации до 1150 С Работоспособность вала вентилятора возрастает в 2 5-3,0 раза, а крыльчатки в 1,5-2,0 раза,Кроме того, предложенная конструкция печи позволяет за счет образования контролируемой атмосферы практически в рабочем пространстве печи и поступления ее туда с температурой, близкой к температуре цементации,...

Номер патента: 788824

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов

МПК: C23C 20/06, C23C 22/33

Метки: покрытий, суспензия, электроизоляционных

...в электроизоляционном покрытии придают ему упругие свойства и способствуют созданию в стали значительных растягивающих напряжений, придавая стали нагруженное состояние, что положительно влияет на ее магнитные свойства. Наличие в этом соединении Э в валентно 40 го хрома обеспечивает получение гидроФобного покрытия, а борная кислота при температурном взаимодействии с аморфной двуокисью кремния, присутствующей в коллоидном растворе золя кремневой 45 кислоты, приводит к образованию боросиликатного стекла и улучшает внешний вид покрытия, придавая ему глянцевую поверхность, тогда как из известных составов покрытия получаются матовыми.50Суспензию готовят следующим образом.Сначала готовят однозамещенный фосфат магния путем растворения 5-.10...

Номер патента: 1673623

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Агеева, Горлов, Гринберг, Казанская, Мазун, Родионов, Чиркова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/38, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, основе, покрытий, порошковый

...в 1,5 раза выше.табл. дигпергируют азотом высокого камере вертикального типа, Да та 2+0,2 МПа, удельный расход м на 1 кг металла. Охлажденнь 3фере азота металлический поро гают классификации на фракции Для наплавки используют порошки от фракций 50-630 мкм, Определяю фдзовый состав порошксл. их поведени при воз деиствии магнитного поля. Степень намагничиваемости порошков изучают с помощью постоянного кольцевого магнита, д также на лабораторной установке - вибро. магнитометре, Для индукционной ндплдвки порошки смешивают с флюсом в соотношении 4:1, Состав флюса, %: бура техническая 4; борндя кислота 4; силикокальции 2.Наплавку на образцы из сталей Ст 3, 65 Гпроводят в лабораторных и производственных условиях на высокочастотной...

Номер патента: 1673634

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Махнаев, Петрышев, Полищук, Польский, Сандуленко, Ясинская

МПК: C22C 38/50, C23C 30/00

Метки: антифрикционных, износостойких, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...прирабатываемости материала при трении скольжения со смазкой. Предложенный порошковый материал содержит, мас,ь, никель 20-24. хром 14-17, алюминий 11 - 15. кислород 1,5-2,5; углерод 0,4 - 0,8; кремний 0,5-0,8; титан 0,1-0,5; кальций 0,3-0,5, железо остальное. 1 табл. ь 20-24Кислород 1 5-2.5 Титан 0,1-0.5 Кальций 0,3-1,0 Железо Остальное П р и м е р. Проводили плазменное напыление в аргоноводородной плазме по режиму: 1 = 600 А, Ч =- 30-35 В - порошком предлагаемого состава на торцовую поверхность образцов в виде колец размерами 30 х 40 х 10 мм. Толщина покрытий 300-350 мкм. Торцовую поверхность образцов притирали до шероховатости В=0,32 мкм, промывали в бензине, спирте, высушивали на воздухе, затем проводили приработку в условиях...

Номер патента: 1673635

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий

...раэновысоких островков нанесенного методом электроискрового легирования металла. Валики выполняют барьерную функцию в покрытии и должны иметь развитую поверхность для отвода тепла в релаксации остаточных напряжений,Лучшим материалом для подготовки поверхности цветных металлов являются сплавы авиаль АВ или АМг, Кроме того, для деталей иэ черных металлов может быть использован сплав нейзильбер МНЦ 15 - 20, Использование для легирования данных алюминиевых сплавов объясняется их высокими прочностными свойствами в сочетании с пластичностью, которая к тому же мало меняется при закалке сплавов, происходящей в процессе электроискрового легирования, Кроме того. эти сплавы обладают повышенной диффузионной активностью по отношению к...

Номер патента: 1673636

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Зюзин, Каверин, Новохатский, Усатюк, Янов

МПК: C23C 4/06

Метки: металлических, напыления, покрытий

...Л,: Г корроэионой сто.)кос;и т крьгиг и к,х однородности, в;ом чх.1 е фазсвой однорг.,дности размеров крисгал-истов, снижело пористости, Усиление зги, эффек овостигают, грименяя рабочий гаэ, охл,лжленьй до -30 . -150"С. При этом эа сает возраста ния скорости охлаждениа рассылаемых материалов увеличивае;ся доля амодфнои и микоокристаллических фаз с гоов.тс;вчющим поьышением кордозис;ной стойкоси.Кроме того, охлаждение рабочего газа позволяет расширить ассортимент составовпокрытий, получаемых в аморфном состоянии,Минимальная степень охлаждения, дающая заметный эффект составляет -30 С.Верхний предел температуры охлаждения(-150 С) обусловлен техническими характеристиками процесса,П р и м е р, Материалы покрытий: сплав, 10содержащий 81...

Номер патента: 1673637

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Зверева, Карбышев, Маслов

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, обмазках, состав

...состояния железную окалину. Для получения требуемой консистенции пасты испольэовали в качестве связующего воду, при этом содержание компонентов состава варьировали в широких пределах. Одновременно готовили (известный состав для борирования) содержащий карбид бора, фтористый натрий, борный ангидрид и железную окалину.Составы борирующих паст приведены в табл.1,Микротвердость борированного слоя определяли по методу Виккерса на приборе ПМТ-З,Результаты металлографических исследований образцов после бориоования приведены в табл.2.Для сравнения результатов борирования с применением известного и предлагаемых составов испольэовали квадратные образцы иэ штамповой стали 5 ХНМ размером 30 х 30 х 30 мм, На одну из поверхностей образца,...

Номер патента: 1673639

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Заворина, Зубака, Ильина, Кучук, Рохман, Сахаров, Шишкина

МПК: C23C 22/44, C23F 11/00

Метки: защиты, коррозии, раствор, стали, углеродистой

...ингибированной соляной кислоты, нейтрализуют слабьм ра:твором щелочи, промывают водой, обезжиривэют, а(57) Изобретение относится к области получения из раствора защитной пленки на внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в химической, энергетической и строительной промышленности, Целью изобретения является увеличение защитного эффекта и уменьшение времени формирования пленки. Раствор содержит, мг/л: силикат натрия 250-500, декстрамин 20 - 250, гидроокись натрия 10 - 50, вода остальное. Повышение защитного эффекта и уменьшен,де вр меел орсвания и. :ки остигаг 1 ся до 1 олкте чь л введением декстрамина - отхода фармацев тической пролыдлс:ос н гидроок ги нтрия 1 габ, . э ем обрабатывают получ:;ныл растр м в...

Номер патента: 1675381

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Балов, Белов, Тараев

МПК: C23C 10/02

Метки: стальных, хромирования

...1,0 3 диффузионное аронрезание 49,0 12,5 4 Лазерная обра багха Обхатх фузион с дифв лроиен 94 оаа ер н обра- диффуз ио ниьвроаанн/4 2,0 44,0 29,5 0,65; Ге - остальное, стали, 7 ь: С 0,78; Мп 0.20; Я 0,02. Р 0,016; Я 0,25; Ре - остальное. Образцы подвергают нормализации, Лазерную обработку проводят на установке "Квант" при следующих режимах: Е5 - 5 10 Дж, диаметр пятна 2-5 мм, длительность лазерного импульса 4 мс, длина волны излучения 1,06 мкм, степень перекрытия пятен 30-40;6, Диффузионное хромирование осуществляют в стальном контейнере, в кото рый помещают образцы и засыпают порошковой смесью 25 Сг+ 70 А 1 иОз+ 5 Н 4 С 1. Используют порошок хрома марки ПХМзернистостью 10-20 мкм, порошок окиси алюминия класса ч зернистостью 15 10-50...

Номер патента: 1675382

Опубликовано: 07.09.1991

Автор: Аштраускас

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий

...данной установки является низкое качество покрытия, так как в результате взрыва проволоки сторона изделия, расположенная против электродов, покрывается слоем расплавленного металла, толщиной 1- 1,5 мм, а противоположная сторона - тонкой пленкой, толщиной 0,01 мм.Это объясняется тем, что ток на проволоку подается с одной стороны, неравномерно нагревая ее.Целью изобретения является повышение качества покрытия.Поставленная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытий взрывом проводника, содержащая механизм подачи проволоки с направляющими, источник питания и систему токоподвода с электродами, снабжена высоковольтным трансформатором, подключенным к прово 5 10 15 20 25 30 35 локе и электродам, а электроды выполнены в...

Номер патента: 1675383

Опубликовано: 07.09.1991

Автор: Аштраускас

МПК: C23C 14/32

Метки: металлизации

...ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к металлизационным установкам для нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность токопроводящих деталей методом электрического взрыва проводника, установку целесообразно использовать на металлообрабатывающих заводах для улучшения физико-механических свойств внутренних поверхностей, а также на ремонтных заводах для восстановления изношенных внутренних полостей деталей.Целью изобретения является повышение качества покрытия.На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Установка состоит из механизма 1 для подачи проволоки 2, перед которым установлены ролики 3 для выравнивания проволоки. Электроды 4 и 5 подключаются к источнику 6 тока. Компенсатор 7 магнитного...

Номер патента: 1675407

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Габова, Иванов, Ковалев, Ковалева

МПК: C23C 18/16, C23G 1/36, C25D 21/16 ...

Метки: никелирования, никеля, отработанных, растворов, регенерации, химического

...пропускать обрабатываемый раствор через гидроциклон для эффективного разделения суспензии. При напряжении на электродах, частоте подаваемого тока и энергии его разряда, составляющих 0,3 кВ, 0,2 Гц и 0,4 Дж/дм соответственно, степень остаточной концентрации ионов М и Н,Р 02 выше, чем в соответствующем интервале значений указанных токовых режимов 0,5 - 1,5 кВ, 0,5 - 3 Гц и 0,5 - 1,5 Дж/дм. В первом случае это связано с недостаточной величиной порогового напряжения в среде отрабатываемого раствора химического никелирования для протекания электроискрового разряда в межэлектродном промежутке для ускоренного протекания реакции взаимодействия ионов никеля с гипофосфитом в растворе. Во втором случае низкая величина частоты тока,...

Номер патента: 1676756

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Жужнева, Маслов, Чижова

МПК: B22F 3/24, B23B 27/14, C23C 22/68 ...

Метки: инструмента, преимущественно, твердосплавного

...высыхания. Возможна сушка при комнатной температуре в тепломпотоке воздуха.Испытания обработанного инструмента проводят при сверлении заготовок печатных плат на четырех шпиндельных станках с ЧПУ типа АВ =24 МС "Шмолль" (ФРГ) из стеклотекстолита марок СФ и СТФ 8, толщиной 2,5 - 3 мм.1676756 Способ упрочнения Количество отве стий по количеств пе еточек Среднее количество отверстий между переточ- ками Стойкость неупрочненного инструмента (среднее количествоотверстий между переточками) Коэффициент изменения стойкостиИзвестный Предлагаемый;выдержка в растворе СЭНВ 04 в течение 10мин: в 0,5 ф-ном растворе в 1-номаство е 2000 1800 1600 1650 1600 1600 1708 1000 1,71 1900 1750 1900 1800 1500 2000 1800 1600 1758 1000 1792 1000 1,76 2000 1800...

Номер патента: 1677089

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 10/30

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, От которой зависит скорость образования покрытия, Превышение верхнего предела (4 мас, )ь) приводит к тому, что активатор действует как инертная добавка.В качестве инертной составляющей, используют диборид титана, добавляемый в исходную смесь до 1000, Диборид титана устраняет образование в получаемых покрытиях нежелательных посторонних вклюцений, например получаемых при ИСПОЛЬЗОЬаНИИ В КаЧЕСтае еАНЕртНОГО раэбаВителя оксида алюминия. Ус гранению включений способствует идентичность используемой инертной добавки (диборид титана) и химического соединения, полуцаемого в результате реакции между полиборидом магния и порошком титана.Перед использованием все компоненты порошковой смеси...

Номер патента: 1677090

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...в исход, ную смесь до 100. Введение инертной 15 , добавки предотвращает спекание смеси и , ее налипание к поверхности иэделия, а также повышение температуры во время процесса химико-термической обработки.Перед использованием все компоненты 20порошковой насыщающей смеси просушивают и измельчают при 80-100 С. Затем , смесь перемешивают в барабанных смесителях при скорости вращения 6 О об/мин в течение 30 мин, Процесс борировэния 25 проводят в контейнерах иэ нержавеющей стали, Упаковку контейнера начинают с того, что на дно помещают слой смеси толщиной 20-30 мм. Затем укладывают изделия из титана и его сплавов так, чтобы расстояние 30 до стенок контейнера было не меньше 15- 20 мм, а расстояние между самими изделиями - не меньше...

Номер патента: 1677091

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Кашина, Ольшевский, Рыжухина

МПК: C23C 18/50

Метки: металлическую, никеля, осаждения, основе, поверхность, раствор, сплава, химического

...функцию коррозионностойкого покрытия, а ванадий улучшает воспламеняющую споЬ собность алюминия.Вводимая в раствор дополнительно пятиокись ванадия является не только донором ванадия, но и вследствие щелочности раствора образует на поверхности порошкообразного алюминия ванадат натрия, который способствует увеличению коррозионной стойкости алюминия, Наличие в растворе менее 2 г/л пятиокиси ванадия не достаточно для одновременного образования ванадия и ванадата натрия, а более 5 г/л увеличит количество ванадата натрия, что нежелательно ввиду возможности увеличения толщины покрытия.Соотношение ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия, равное 1:(0,13- 0,63), обеспечивает необходимое количество ванадия в составе покрытия на...

Номер патента: 1677092

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Литвинов, Яворский

МПК: C23C 26/00

Метки: гальванических, нанесения, натиранием, покрытий

...нижним зубчатым венцом входит в зацепление с шестернями 13 и 14, Шестерня 13 находится на анодной головке 15, на которой выполнены отверстия 16 для прохода электролита. Внутри анодной головки 15 расположен шнек 17, а на внешней цилиндрической поверхности находится тампон 18, который контактирует с обрабатываемой поверхностью детали 19, Через тампон 18 проведены стержни 20, которые соединены с шестерней 13, Шестерня 14 закреплена на выходном конце шнека 17, К подвижной втулке 6 подведен трубопровод 21 для подачи электролита, а уплотнение 22 исключает его утечку, На тампоне 18 выполиены отверстия 23, которые соединяют внутренние и внешние пазы 24, а также продольные клинообразные углубления 25,Установка работает следующим обраАнодную...

Номер патента: 1677093

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Литвинов, Яворский

МПК: C23C 26/00

Метки: гальванических, нанесения, натиранием, покрытий

...17 и дуг 22. В пазах 24 дуг 22 выполнены проточки, в которых установлены упорные пружины 25. На верхних концах штанг 12 расположены диэлектрические зубчатые секторы 26 с рычагами 27 и катодными щетками 28. Штанги 12 соединены с диэлектрическими зубчатыми секторами 26 пружинами 29. При этом штанги 12 имеют возможность перемещения в прорезях 30 основания 1. Шлицевой вал 10 через коллектор 31 и переходник 32 соединяет ведомый шкив 8 направляющей втулки 9 с деталью 33, Анодные пластины 20 соединены между собой осями 34, а коллектор 31 располагается в подшипнике 35 центральной шестерни 5.Устройство работает следующим образом.Деталь 33 с переходником 32 соединяют с коллектооом 31 и устанавливают в подшипнике 35 центральной шестерни...

Номер патента: 1677094

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Кононов, Орлов, Солдатова

МПК: C23C 26/00

Метки: внутренние, крупногабаритных, нанесения, поверхности, покрытий, фрикционно-механического

...относительно оси .2,Устройство крепится на шпинделе ра,диально-сверлильного или расточного станка не показаны) с помощью переходной Вилки 3 и имеющихся в ней отверстий.Устоойство работает следующим образом,Осуществляют наладку устройства, Для чего обоймы 6 Вводят В корпус 1 на глубину, Обеспе,аа 1 ошую необходимую нагрузку сО стороны пружин 8 на инструменты 13 для сооветствующего размера обрабатываемого отверстия, После этого обоймы поворачивают Относительно своеЙ Оси так, чтобы угол между осью вращения инструментов 13 и плоскостью, определяемой осью переходной вилки и осью корпуса, был10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 больше 0 и меньше 90 (оптимальным являются углы в интервале 10-30 ), После установки углов и глубины обоймы б...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00 ...

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1678858

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Каличак, Кырылив, Лининская, Сошко, Фенчин, Шаповал

МПК: C21D 5/00, C23C 8/00

Метки: поверхности, упрочнения

...и охлаждается при выходеиз него за счет теплоотвода генерируемоготеплового потока в диск, деталь и технологическую среду, Подаваемая в зону обработки технологическая среда под действиемвысоких температур разлагается с образованием атомарного углерода и азота, диффундирующих в зоне контакта в приповерхностные слои упрочняемой детали На обогащенной углеродом и азотом поверхности детали образуются мелкодисперсные структуры белых слабо- травящихся слоев, обладающих повышенной микротвердостью и износостойкостью, глубиной 260600 мкм. Микротвердость упрочненного слоя (белой эоны) составляет 8 - 10.ГПа (НВС 62 - 68) у поверхности с постепенным понижением по глубине до твердости исходного металла. Шероховатость упрочненной поверхности й =...

Номер патента: 1678895

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Скуба, Ценев

МПК: C23C 8/00

Метки: диффузионного, насыщения

...Цепьподающего механизма включена параллельно с цепью дугового разряда и обеспечивает обратную связь,Устройство работает следующим образом.При включении электрического тока зажигается дуга 7, куда подающим механиз=.мом 4 вводится присадочный материал 3 ввиде проволоки. Здесь он расплавляется ив виде конденсата осаждается на обрабатываемой поверхности, Процесс поддерживается автоматически за счет скорости подачиприсадки 3, обеспечиваемой обратнуюсвязь, т.е. при увеличении подачи присадки3 увеличивается ионизация столба дуги 7,растет его проводимость, что влечет снижение проводимости цепи механизма,4 подачи, при этом скорость подачи присадки 3уменьшается, а с уменьшением присадки 3в столбе дуги 7 снижается ионизация и проводимость столба...

Номер патента: 1678896

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Иванов, Хараламбиева

МПК: C23C 8/04

Метки: стальных, упрочнения

...а на изгиб, обеспечивая значительные упругие перемещения, а следовательно, и заниженную жесткость.Маска представляет собой узорчатый медный слой, создаваемый гальваническим1678896 Ь=КоЬд,Таблица 1 осаждением меди через узорчатое лаковоепокрытие, наносимое при помощи кистиили валика через трафарет,Опыт и расчеты показывают, что чембольше вытянутость ромбического и зигзагообразного узора в направлении, нормальном к главным растягивающимнапряжениям, тем большим оказывается иснижение жесткости материала,П р и м е р. На стальную пластину с 10содержанием углерода 0,17 - 0,22 черезсоответствующий трафарет кистью или валиком наносится узор из битумного лака(см. чертеж),После обезжиривания в содовом растворе и просушки пластину...

Номер патента: 1678897

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Новичков, Орлов, Островский, Соловьев, Строганова, Чернов, Чудновский

МПК: C23C 8/22

Метки: нитроцементации, состав, стальных

...иниевой пудры (более й коррозию обрабатываввиду повышения соого водорода в газовой Уменьшение количества х мания (менее 1%) не дает нео тоты поверхности, а увеличен влечет эа собой коррозию об поверхности ввиду повыше ния хлористого водорода в га1 б 78897 Таблица 1 Таблича 2 Состав Содержание компонентов. мас,Глубина слоя. мм Коррозионная стойкость, потеря весаг/см за20 сут Пористость1 количествопор на 1 см ) оверхностная твердость, НЧ Карбамид Алюминиевая пудраПредлагаемый1гз4Известный 90 9 З 95 9 т 95 0,12-0,13 011-0,12 О 10.011 011-0 12 0,09.0,10 5 4 5 95 О 970 9 ЗО 950 9 ЗО 010 О,11 012 014 ого 2 2 з 2-3 з В результате использования предлагаемого состава по сравнению с известным наблюдается интенсификация процесса насыщения в...

Номер патента: 1678898

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Изотов, Ключков, Литовченко, Нечипоренко, Павленко, Чишкала, Шевелевич

МПК: C23C 12/02

Метки: вольфрама, высокотемпературного, защиты, окисления

...их разрушению. Прй толщине стенок втулок менее 0,4 линейного размера отверстия возможно разрушение втулок при силицировании изза недостаточной прочности. Верхняя предельная температура отжига (1800 С) выбрана так, чтобы исключить рост дефектности силицидоз из-за высокой скорости диффузии,Заключительный отжиг изделий в кремнии приводит к досилицированию %Яз, образовавшегося в результате предыдущего отжига слоя дисилицида вольфрама в по 10 15 рошке дисилицида вольфрама, и его переходу вновь в слой В/9, а также к увеличению толщины слоя дисилицидэ молибдена навтулках, При температуре отжига менее 1300 С и длительности менее 20 ч слой дисилицида вольфрама имеет малую толщину и не обеспечивает надежную защиту от окисления. При длительности...

Номер патента: 1678899

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Левченко, Радзиковский

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...нанесении покрытий на вертикально расположенные подложкодержатели и упрощение конструкции.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство содержит трубопроводы 1 и 2 и крышку 3, установленные последовательно и поддерживаемые штифтом 4 и пружиной 5, закрепленные на кронштейне 6. Трубопровод 2 окружен нагревателем 7, в нем также размещена позиция 8 для испаряемого материала. Подложкодержатель 9 расположен напротив выходного отверстия трубопровода 1.Трубопроводы 1 и 2 и крышка 3 могут быть также соединены на резьбе или за счет сужений на концах.Устройство работает следующим образом.После откачки до рабочего вакуума включают нагреватель 7 и нагревают трубопровод 2 с позицией 8 до температуры испарения. Поток испаренного материала...

Номер патента: 1678900

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Белкин, Букреев, Костиков

МПК: C23C 22/07

Метки: алюминия, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...в горячей и холодной воде - осветлению при комнатной температуре в растворе азотной кислоты (1; 1) в течение 1 - 5 мин, После тщательной промывки проводят химическое оксидирование образцов. Время оксидирования при комнатной температуре 20 - 60 мин в зависимости от состава раствора, а при более высоких температурах (например 80 - 90 С) - 3 - 5 мин. Процесс оксидирования прекращают при достижении желтого или светло-зеленого цвета образцов. Покрытые образцы п ромы вают в горячей воде и сушат в сушильном шкафу,Плотность одноразовой загрузки раствора составляет не более 2,0 дм /л, В процессе работы значение рН раствора изменяется в сторону увеличения, что приводит к существенному замедлению скорости процесса химического оксидирования еще до...

Номер патента: 1680797

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Алимов, Климушкин, Мамрюков, Штыхно

МПК: C21D 8/00, C23C 8/20

Метки: стальных, химико-термомеханической

...75, Готовые пластины имеют размеры 10 х 40 х 200 мм, После последнего удара производят ускоренное охлаждение пластин в расплаве солей по истечении последеформационной паузы, равной для стали 45 1 + 0,5(0,22+ 0,68 + 0,15++ 0,5(0,26+ 0,74+ 0,90+ 0,17) = 3,4 с; для стали 40ХНМ -3+ 0,5 (0,23+ 1,11+ 1,44+ 0,18) = 4,48 с, до 10 температур 370, 350 и 320 С с выдержкамипри этих температурах до распада аустенита в исходной внутренней зоне на бейнитную. структуру в течение.1 О с; 5 и 20 мин соответственно, а затем охлаждают на воздухе до 15 20 - 25 ОС для получения в поверхностномнауглероженном слое структуры мартенсиата и производят отпуск при 180 - 200 С.После такой обработки твердость поверхности составляет 60 - 62 НВС, а серцевины -...