C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1217922

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Голованов, Иванов, Носков, Паршин, Стрекалов

МПК: C23C 2/00

Метки: защитного, нанесения, покрытия, расплава

...материала, например, из высокотемпературного. стеклопластикового волокна. В фильтрах20 размещены перфорированные трубки21 для подачи рафинирующего газа,например осушенного азота. В даннойчасти ванны 1 выполнена, кроме того,летка (не показана) для слива расплава 2. Все детали установки, имеющие соприкосновение с расплавом, футерованы жаропрочным, стойким красплаву, материалом, например жаропрочным бетоном. Установка являетсячастью линии по обработке профиля,при этом ванна 1 размещена по отверстий 3 и 4 совмещают с осями устройств предварительной 22 и последующей 23 обработки изделий, таких как устройство предварительного нагрева, последующего снятия излишков. охлаждения и т.п.В нерабочем положении двигатель 7 не включен. Ванна 1...

Номер патента: 1217923

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Давыдов, Деревянко, Иванов, Москаленко, Паршин, Стрекалов, Чернышев

МПК: C23C 2/14

Метки: защитного, покрытия, толщины

...10 установлены в кулачковых пазах 11.Исполнительный орган снабжен кареткой 12 и приводным устройством, цепным транспортером 13. В основании 14 устройства выполнены направляющие 15, по которым происходит движение каретки 12 с исполнительным органом.Цепной транспоретр 13. снабжен пластинами-толкателями 16, а исполнительный орган имеет упор 17. В каретке 12 выполнены наклонные пазы18 для перемещения прижимного устройства в горизонтальной и вертикальной плоскостях.Устройство работает .в автоматическом режиме.Изделие 19, поступающее на измерение, попадает на приемный горизонтальный рольганг (не показан), затем располагается между скобами 2 и 3 прижимного устройства, Включают цепной транспортер 13. Подается команда на...

Номер патента: 1217924

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Калаганов, Селиванова

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, паста, цементации

...частности к покрытиям для местной защиты изделий из стали от науглероживания при цементации,Цель изобретения - улучшение защитных свойств.Известный состав содержит окись цветного металла - окись меди и жидкое стекло, дополнительно в него вводят порошкообразную медь при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись меди 20-40Порошкообразная медь 10-20Жидкое стекло 40-70Антицементационную пасту готовят смешиванием при комнатной температуре в заданных пропорциях сухих компонентов, меди порошкообраэной МП,ГОСТ 4960-75, окиси меди (1) ТУ-09-765-76.Готовую смесь разбавляют жидким стеклом (ГОСТ 13078-81), перемешивая. получают однородную массу. Пасту готовят непосредственно перед использованием.П р и м е р. Газовую цементацию с использованием...

Номер патента: 1217925

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Коган, Коновалов, Лахтин, Солодкин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, стальных

...в испаритель, после чего подается в печь азотирования.Для осуществления стабильногопротекания процесса азотирования не-,обходимо поддержание постоянной степени диссоциация аммиака в печи,что достигается поддержанием постоянного расхода газа, подаваемого впечь. В связи с тем, что на выходеиз печи количество аммиака меньше,чем на входе, на величину, соответствующую количеству распавшегосягаза, в предлагаемом способе предусмотрено к аммиаку, получаемомупри разделении частично диссоциированного аммиака, перед его возвратом в печь добавлять дополнительное количество аммиака, составляющее25-753 от общего количества, подаваемого в печь. При этом общее количество газа на входе в печь будетподдерживаться постоянным,Величина добавки 25%...

Номер патента: 1217926

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Красниченко, Михайлин, Шмарко

МПК: C23C 8/34

Метки: агрегат, легирования, термодиффузионного

...в видеблока изолированных камер и шлюзовой камеры, примыкающей к блоку.На чертеже изображен предлагаемый агрегат.Поворотная печь 1 .с нагревателями 2 имеет реторту 3, которая посредством транспортирующего канала 4, и шлюзового устройства 5 соединяется с изолированным блоком камер 6.Реторта снабжена отражательными элементами 7 и приводится во вращениес помощью привода 8, Печь и блок камер снабжены поворотными устройствами 9 и 10 соответственно. Ретортазакрывается крьппкой. Блок имеет камеры, например А и В (по числу легирующих смесей).Ш устройство может быть снабжено узлом подачи реакционного и природного газа. Устройство работает следующим образом.Повернув печь 1 с помощью поворотного устройства 9, выведя реторту 3 в вертикальное...

Номер патента: 1219670

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Долотов, Истягин, Куприн, Сидоров, Чуканов

МПК: C23C 8/00

Метки: боромеднения, состав, стальных

...энергию активации процесса насыщения, способствует получению более глубоких боро 45 медненных слоев, отличающимся высокими пластическими характеристиками,Использование боромедненного слоя, полученного из смеси предлагаемого состава, в качестве припоя повышает50 свойства паяного соединения прежде всего за счет улучшения пластичности, прочности и уменьшения склонности паяного шва к хрупкому разрушению. Хлорная медь более. полно восстанавливает медь иэ окислоы, образующихся в самой насыщающей смеси, что повышает рабочий ресурс е:меси.После пяти циклов обработки насыщающую смесь обновляют регенерирующей добавкой - 3-4 мас,% хлорной ме,ци и 5-6 мас,% карбида бора от первоначальной массы смеси.Введение регенерирующей добавки сохраняет на...

Номер патента: 1219671

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Крутиков, Крутикова, Шуть

МПК: C21D 1/68, C23C 8/66

Метки: защиты, металла, нагреве, окисления, состав

...ацето 1 О ном, бензином и др., так как в этомслучае поверхность пружин полностьюне смачивается силикатно-графитнойсмесью).Пружины, закрепленные в спецпри 15 способлениях или связанные стальнойотожженной проволокой, загружаютсяв силикатно-графитовую смесь при 2040 фС, выдерживаются в ней в течение2-3 мин, выгружаются из емкости,20 подвешиваются на специальных крючках и сушатся на воздухе не менее30 мин (на поверхность крупных деталей обмазка наносится кистью).Обмазка на пружинах и других де 25 талях должна иметь черный цвет иравномерно покрывать всю их поверхность,Предпочтительно пружины с обмазкой предварительно (до загрузкиЗО в термическую печь для нагрева подзакалку) медленно нагревают до 200250 С (2 С в 1 мин в интервале 100200 С)...

Номер патента: 297705

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Борисенко, Дудкин, Митникова, Новиков, Оралова, Познанский, Прихидько, Цехановская, Чепик

МПК: C23C 22/00

Метки: двуокиси, кремния, основе, пленки

...создают условия для полного растворения вещества и гомогенизации раствора. Вливают тетраэтиловый эфир ортокремниевой кислоты в приготовленную ранеесмесь воды, органического растворителя и кислоты, где происходит образование полимерных эфиров ортокремниевой кислоты. Не более 1 мм пленкообразующего раствора полимерных эфиров ортокремниевой кислоты наносятиз пипетки на поверхность образца,вращающегося на центрифуге, Времявращения образца с раствором не менее 30 с. Нанесение раствора можетбыть осуществлено также пульверизацией или каким-либо другим аналогичным способом.Образец с нанесенной пленкой помещают в предварительно нагретую печь.Температура обжига 600-650 С, продолжительность не менее 30 с. Приобжиге происходит термическая...

Номер патента: 1222710

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Иванов, Носков, Паршин, Стрекалов

МПК: C23C 2/00

Метки: алюминирования, горячего, линия

...- чеция испадачи брызг в помещение1. 2 О 7" Зс ного конвейера 33 на противоположной стенке камеры установлена натяжная секция 36.Линия горячего алюминирования работает следующим образом.Подлежащие обработке сварные уз - лы, уложенные на специальные поддоны, устанавливают на входной конвейер 2 печи 1 термического обезжиривания и подают в печь, где нагревают дос300-350 С для полного выгорания масляных загрязнений. После этого поддоны 22 с изделиями поступают на роликовый конвейер 24 камеры 3, где на них под давлением подают из сопел холодную воду, создавая терк- ческий удар. За счет разницы коэффициентов термического распирения окалины и чистого железа основнаячасть окалины отделяется от изделия и падает на дно ванны, Уменьшается также...

Номер патента: 1222711

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ефимов, Завьялов, Трефилова

МПК: C23C 8/64

Метки: состав, стальных, цементации

...известного. Массовая доляуглерода в отдаленных от поверхности втулки слоях при цементации предлагаемым составом в 2,5 раза вьппе,чем известным,кислотыДревесныйуголь Остальное В качестве соли органической кислоты используют лигносульфонаты 25 или оксалат калия. Функциональное действие каждого компонента: карбонат калия - катализатор процесса цементации, соли органической кислоты (лигносульфонаты или оксалат З 0 калия) - активатор катализатора,Состав Древесныйуголь КарбоЛигноОксалат суль- фонат вес,ть нат О,ООО, 125 калия калия Известный 1 95 Предлагаемый 3 6 2 6 5 83 8 6 81 11 1 1222Изобретение относится к металлур- гии, в частности к химико-термической обработке для цементации стальных деталей, и может быть использовано в машиностроении,...

Номер патента: 1086827

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Богомолов, Владимиров, Городецкий, Гусева, Жильцова, Залавутдинов, Томашов, Чернова

МПК: C23C 14/34

Метки: легирования, поверхностного, титана

...кислорода ниже 30 кэВ и дозах ниже505. 10" ат см ф стойкость пассивногосостояния лишь незначительно превосходит стойкость титана, легированного только палладием. При энергияхимплантации кислорода выше 40 кэВи дозах выше 1 10"8 ат см после -дующая имплантация палладия можетне обеспечить образования проводяще 2го поверхностного слоя, а отсутствие непосредственного контакта палладия с титановой основой нарушает принцип катодного легирования электроположительными металлами. При повышении дозы последующей имплантации палладия сводится на нет экономия его расхода.Последовательность операций имплантации кислорода и палладия изменять, нецелесообразно, так как это может привести к нежелательному распылению имплантированного...

Номер патента: 1224352

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Береснев, Иванов, Матвеев, Скрягин

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, упрочнения

...к металлургии, в частности к технологии упрочнення стальных деталей химико-термической и термической обработкой,Целью изобретения является повышение качества за счет получения равномерной твердости.Повышение качества обрабатываемой детали достигается отделением кипящего слоя насыщающей среды от ее не- кипящей периферийной массы экраном из проницаемого. для электромагнитно. го поля термостойкого материала.Практически это сводится к тому, что перед погружением детали в жидкую среду вокруг нее дополнительно устанавливают цилиндрический экран из указанного материала, который обеспечивает отделение кипящего слоя от некипящей массы среды.На чертеже изображено устройство для реализации данного способа,Нитроцементацию и закалку прошивного...

Номер патента: 1225866

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Галаев, Кирнос, Клышников, Лобачев, Непогодин, Пегишева, Пожарский, Радзиевский, Семенова

МПК: C21D 11/00, C23C 8/22

Метки: процесса, стальных, химико-термической

...обеспечить оптимальный профиль углеродного потенциала для любого технологического процесса за счет возможности регулирования положения максимума его путем изменения скорости или расхода газового потока в печи,Способ осуществляется следующим образом.П р и м е р. Стальные изделия - шестерни из стали 20 ХНР, подвергают цементации в безмуфельном агрегате Поэтому скорость реакций (1) и(2), которая достаточно мала, может 5 быть использована для формированияуглеродного потенциала в пределахреального печного пространства.Так, например,. через 2 ч степеньпревращения метана в отсутствии као 10 тализатора составляет 68,27. при 950 Си Рп о /Р=3,12, при этом постоянная скорости реакции равна 0,0034 ч.На практике постоянная скоростиреакции,...

Номер патента: 1227711

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Горина, Зыкова, Савицкий

МПК: C23C 2/04, C23C 2/28

Метки: покрытий

...более 77 соотношение (Й /Й р 1 -57 1 п) менее 1,1:1 из - за большой разницы в физических свойствах сплава палладия 57 индия и индия и вследствие нерав - номерной деформируемости сплава пацладий - индий и индия поверхностный слой оказывается тонким и неравномерным, в результате чего не получается равномерного цветного покрытия. При деформации образцов со степенью менее 57 соотношение (Й /01 -57 Хп) более 1,5:1 и слой недостаточно плотный и неравномерный.При вьдержке подложки в расплаве индия менее 7 ч или более 9 ч последующая деформация приводит в первом случае к получению тонкого неравномерного цветного соединения, во втором - слой цветного соединения неоднороден по цвету.В результате осуществления способа получают покрытия толщиной...

Номер патента: 1227712

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Петров, Петрова, Русинов, Чупахин

МПК: C23C 18/52

Метки: водный, медь-олово, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического

...представлены данные скорости осаждения и содержания олова в сплаве при осаждении на стекло- текстолит.Среднее время стабильной работы растворов при условии подпитки по основным компонентам каждые 24 ч работы и при соблюдении плотности загрузки 2,5 дм /л составляет 70 - 150 ч.В табл. 2 представлены данные скорости осаждения сплава на подложку из электротехнической меди.При осаждении сплава на подложку из электротехнической меди подпитку целесообразно проводить концентратом . по основным компонентам каждые 510 ч.Иэ приведенных результатов видно, что скорость осаждения сплава из свежеприготовленного раствора на диэлектрическую подложку, подготовленную по стандартной методике, составляет 9,3 - 4,4 мкм/ч (максимальное значение в прототипе...

Номер патента: 1118083

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Воробьев, Гриднев, Погребняк, Розум, Углов

МПК: C23C 14/00

Метки: вещества, имплантации, материалы

...так,что выполняется условне осевого или плоскостного каналирования электронов,На фиг. 1 схематично изображеноустройство для имплантации, на1 О фиг. 2 - график расчетного распределения плотности локализации потокаэлектронов относительно атомной(грань 110) при энергии электронов10 МэВ на фиг. 3 - график зависимости требуемого времени имплантации от угла ориентации мишени изалюминия относительно направленияэлектронов.2 О Устройство содержит источник ускоренных электронов 1, монокристаллическую фольгу 2 из имплантируемого материала, установленную на обрабатываемом материале 3Монокриср 5 талличес:ая фольга ориентированатак, что ее кристаллографическиеоси совпадаютс направлением пучка,Фольга 2 и материал 3 помещены вохлаждаемый...

Номер патента: 1229237

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Акимова, Бабакина, Дорошенко, Карасева, Парфенова, Соколова, Чумаевский, Швецов

МПК: C09D 5/08, C23C 22/42

Метки: композиция, металлической, поверхности, фосфатирования

...54,2-5,0) добавляют молибдат натрияили аммония, Фториды или бифторидынатрия или калия, или аммония и поверхностно-активные вещества;поли-.зтиленгликолевый эфир синтетических ожирных кислот С,-С (синтанол ДТ,ДС) или натриевуа соль алкилбензолсульфокислоты (сульфонол) .Затем добавляют диэтаноламиновуюсоль 2-этилгексиловоо эфира алкилФосфоновой кислоты (фосфамин) ивиноградную нли щавелевую кислоту,Образцыиэ холоднокатаной стали(стель электро- и горячеоцинкованной стали (э.о. сталь и г,о, 30сталь) и алюминия обрабатывают мето.дом распыления на струйной установке при 60"С под давлением 1,2 атмв течение 5 мин приготовленными композициями. На эафо:фатированные образцы наносят грунт ГФ, сушат при37 2125 оС в течение 30 мин, затем наносят...

Номер патента: 1232702

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Байков, Борисенко, Горелик, Елишевич, Любченко, Попов, Скаскевич, Шапиро, Ширманов, Яланский

МПК: B23K 20/00, C23C 2/40

Метки: покрытием, полос, стальных

...нижней сторонах .полосы,в,соответствии с математической заЕЬ5- = а -,т.е. верхнюю сторону полосы, котораяв стеновой панели контактирует с про 02 1мышленнай атмосферой, деформируют собжатием 15,167., а нижнюю сторонуполосы, которая в стеновой панеликонтактирует с атмосферой склада,деформируют с обжатием 14,37. Затемпо существующим режимам полосу очищают в щелочном растворе, отжигаюти наносят покрытие горячим способом.При этом, за счет асимметричного соотношения обжатий каждой иэ сторонполосы, пропорционального соотношениютолщин покрытия на верхней и нижнейсторонах, наносят покрытие на верхнююсторону полосы 15 мкм, а нижнюю 10 мкм(т,е. с соотношением 1,5:1,0) . Последующую дрессировку полос с покрытиемведут с обжатием 0,8- 1,27,Как видно...

Номер патента: 1232703

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Карташева, Кирюхина, Миленина, Орлова, Рак, Чиненко

МПК: C23C 18/36

Метки: никелирования, раствор, химического

...обеспечивает получение блестящих, светлых, прочно сцепленных с поверхностьюдиэлектрика никель-фосфорных покрытий.Повышение содержания добавки сернокислого марганца выше 20 г/л в отсутствии 1-фенил,3-диметил-метиламинопиразолон-И-метансульфонатанатрия приводит к получению серыхматовых покрытий с высоким удельнымэлектросопротивлением. При этом скорость их осаждения падает. Аналогично действует повышение концентрации1-фенил,3-диметил-метиламинопиразолон-И-метансульфоната натриявьпне 0,5 г/л,В табл. 2 представлены сравнительные данные по величинам удельногоэлектросопротивления покрытий, полуО 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 ченных при введении добавок в основной раствор, по толщине Ьсадков (впределах 0,5-5 мкм).Процесс осаждения покрытия проводят...

Номер патента: 1235987

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Безвесильный, Вальский, Горовец, Кравченко, Ланда, Ткачев

МПК: B05B 13/02, C23C 4/00

Метки: линия, металлизации, проката

...правого ролика 27 аналогична конструкции вертикальных роликов 21, Верхний 25 и левый 26 ролики конструктивно исполнены так, что уста 35987 зновленные на их осях пружины 28 и 29 фиксируют швеллер 8 в заданной плоскости. На основании 1 линии 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 металлизации проката смонтированы камера 30 очистки и камера 31 металлизацни. В камере 30 очистки установлены абразивоструйные аппараты для очистки поверхности проката от грязи и окислов и придания поверхности заданной шероховатости (не показаны). В камере 31 металлизации установлены два электродуговых метал лизатора 32 для нанесения на поверхность проката защитного металлического покрытия, Металлиэаторы 32 заключены в укрытия 33. Для удаления из укрытия ЗЗ пыли и...

Номер патента: 1235988

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гугель, Кравчик

МПК: C23C 8/40

Метки: печь, химико-термической

...и снабжен регулировочнойгайкой 9. Между корпусом 1 и крышкой б помещена пружина 10.Устройство работает следующимобразом.Б процессе химико-термическойобработки деталей жидкая активнаясреда под давлением подается из емкости (не указана) в подающую трубку 2, расположенную в полости корпуса 1, далее через калиброванноеотверстие заглушки 3 и зазор междуней и коническим рассекателем 7 - впечное пространство, Подающая трубка 2 охлаждается водой, поступающей и отводимой через патрубки + вкорпус 1. Регулирование дисперсиости подаваемой жидкой активной среды и равномерности ее распределенияпо объему печи осуществляется с помощью регулировочной гайки 9, Приопущенной гайке 9 под действием пружины 10 водоохлаждаемый корпус 1,а следовательно, и...

Номер патента: 1235989

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Войнова, Карташов, Мельникова, Юрин

МПК: C23C 18/30

Метки: активации, водный, диэлектриков, меднением, поверхности, раствор, химическим

...галогенидымеди (1), в указанной системе быстровосстанавливаются до металлическоймеди и выпадаеот в осадок, т,е. не равномерно распределяются в объемераствора. Обработка в такоее нестабильной суспензии не приводит к равномерному распределению катализатораи, соответственно, к сплошности и 15 равномерности покрытия,Формулу натриевой соли сополимера акриловой кислоты и бутеетеакрила;а схематически можно представитьв следующем вееде20-Сн"Сн - СН - СН2,-Е 3СОО 11 а СООСееН9м,м. 30000,Растворы сополимера обладают вы сокими пленкообразующими свойствамипо отношение 0 как поверхности диэлектриков так и Отверстий.Важной Особеееееостью этОГО соеди -пения является способность в щелочных 30 растворах образовывать структурированные коллоидальные...

Номер патента: 1235990

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Агеенко, Зимин, Симонов, Терешкин, Чекулаев

МПК: C23C 24/06

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 . Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий фрикционно-механическими способами.Целью изобретения является повышение производительности, 5На чертеже представлена принципиальная схема устройства.Устройство содержит корпус 1,соединенный неподвижно с ведущим валом 2. Соосно с ведущим валом 2 установлена солнечная шестерня 3., В корпусе 1, выполняющем роль водила,установлены шестерня-сателлит 4 исвязанная с ней через вал 3 звездочка 6, Причем шестерня-сателлит 4 входит в зацепление с зафиксированнойот поворота солнечной шестерней 3.Звездочка 6 через цепь 7 соединенасо звездочкой 8, С корпусом 1 связанрегулирующий корпус 9, В корпусе 1установлена коронная шестерня 10,связанная...

Номер патента: 1239178

Опубликовано: 23.06.1986

Автор: Курасов

МПК: C23C 2/06, C25D 3/38, C25D 5/02 ...

Метки: восстановления, изношенных, поверхностей, щеткодержателей, электровозных

...покрытия.Слой твердой меди повышает сопротивление механическому и абразивномуизносу щеткодержателей. Включенияцинка, испаряясь при возникновении45электрического разряда при вибрациищетки, деионизируют рабочее пространство и снижают мощность разряда, темсамым препятствуя возникновениюэлектротермического износа. Одновременно цинк, истираясь щеткой (твердость щеток составляет 490 МПа),создает смазывающий эффект, что значительно облегчает режим трения междущеткой и гнездом щеткодержателя иснижает механический износ, 55Роль вводимых в электролит меднения добавок заключается в следующем,Тиомочевина придает покрытию мелко предлагаемьоспособ у - 0,0013 х- 0,009 х ++ 0,0446 х,где у - величина износа, ммх - пробег локомотива, 10 км,Износ...

Номер патента: 607447

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Гугунишвили, Карчава, Катанджян, Мдинарадзе

МПК: C23C 16/503

Метки: металлических, осаждения, покрытий, химического

...в результатечего образуются отрицательные ионы,движущиеся к заземленному положительному электроду-подложке. При этом, . чем больше напряженность поля, тембольше скорость движения таких Ионов,На своем пути ионы соударяются с частицами распылителя компонентов растворов, адсорбируются на их поверхности и тем самым заряжают их. Крометого, при ударе ионов о поверхностьподложки они выбивают из нее электроны, которые или вновь улавливаютсяподложкой при ее положительном заряде, или отбрасываются в межэлектродное пространство при отрицательном заряде, создавая поток электронов, который, в свою очередь, усиливает процесс ионизации воздуха.В результате соударения электронови отрицательных ионов с ионами восстанавливаемых металлов происходитих...

Номер патента: 1244204

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Беляев, Ивашко, Присевок, Санников, Скиба, Федорцев, Череватый

МПК: C23C 4/18

Метки: металлизированных, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...центральную часть покрытия площадью 5-15 оставляют. неоплавленной.При выполнении процесса оплавления покрытий в указаннойпоследовательности происходит перераспределе 35 ние остаточных напряжений по всей поверхности и объему детали, которое способствует уменьшению ее коробления,Сплошная оплавленная полоса по ф40 границе покрытия площадью не менее 5 Х от площади покрытия создает такое натяжение подложки, что остаточные напряжения, возникающие в покрытии при зональном оплавлении участков,45 уже не могут вызвать значительного коробления детали. При йлощади полосы более 15% наблюдается увеличение коробления детали уже в процессе оплавления такой 50 полосы.Наличие неоплавленной центральной части покрытия площадью не менее 57.положительно...

Номер патента: 1244205

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Алексеев, Гулямов, Михайлин, Новиков, Шмарко, Ягудин

МПК: C23C 10/28

Метки: легирования, термодиффузионного

...смеси для обработкишпинделей в ниспадающем потоке, а увеоличение угла более 50 не обеспечивает20 эффективное распределение смеси пообрабатываемым шпинделям.Предлагаемые интервалы угла наклона направляющих пластин и их размеры обеспечивают наиболее эффектив 25 ную работу шпинделей в ниспадающемпотоке легирующей смеси,Предлагаемая конструкция устройст Поворотная печь 4 выводитсяв вертикальное положение, отсоединяется от реторты 1, съемная крышка 2 и грузоподъемный механизм поднимается над печью. К крышке крепятся кассеты 6 с направляемыми на обработку деталями 9. В реторту засыпается необходимое количество легирующего материала, который попа- . дает в накопительную зону 5 Опускаются в реторту кассеты и крышка крепится к реторте....

Номер патента: 1245614

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Гаджиев, Каграманова, Скороходова

МПК: C23C 2/36

Метки: горячих, ленту, металлическую, нанесения, покрытий

...медную.Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства.На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - узел системы транспортирования ленты.10Устройство для нанесения горячих покрытий на непрерывную металлическую ленту состоит из основной ванны 1 с расплавом, промежуточной ванны 2, снабженной нагревателем 3 в виде спиралей, насоса 4, пластины 5 с внутренними отверстиями 6 для охлаждения, электромагнита 7, связанного посредством штока 8 с пластиной 5 и управляемого системой транспортирования ленты, которая состоит из валика 9, подающего ленту 10, шестер" ни 11, Зубчатое колесо 12 с кулачком служит для включения электромагнита с помощью контактов 13.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1247430

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Ашейчик, Лебедев

МПК: C23C 24/00

Метки: нанесения, покрытий, твердосмазочных

...повышенную подвижность дислокаций и не имеет на поверхностиокисных пленок. Наносимое затем покрытие из дисульфида молибдена имеетповьппенную адгезию к подслою и хорошо заполняет поры в подложке, чтообеспечивает повьнпение его долговечности и снижение коэффициента тренияИзобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. На рабочую поверхность стального образца наносят подслой меди путем натирания поверхности бруском (инструментом) из бронзыБр И(-9-4 в среде глицерина в режиме при удельной нагрузке б кгс/сми скорости скольжения 0,7 м/с в течение 1 ч.После получения медной пленкина поверхности стального. образца еепромывают в спирте и натирают дисульфидом молибдена, Второй образец пары также натирают слоем дисульфида...

Номер патента: 1252056

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Ванчукевич, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04, C23C 10/28

Метки: изделие, металлического, нанесения, покрытия, порошка

...работает следующим образом.В иэделии предварительно протачивают канавку, равную глубине упрочненного слоя. В кольцевую щель 20 крышки 19, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 21 и прокладку 22, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 16 и заворачивают гайку 23 до отказа. При этом шток 24 поднимается вверх, сжимая штифтом 26 пружину 25, и плотно прижимает крышку к изделию. Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия н процессе нагрева гайку отпускают на один оборот. После этого вращением шестерни 5, вза-. имодействунщей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, что кольцевая канавка на...