C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 248420

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Газиев, Ключевский, Орда, Трухов, Умаров, Физико

МПК: C03C 17/00, C03C 17/09, C23C 14/26 ...

Метки: вакууме, металлов, напыления

...в виде качающегося рычага, совершающего колебания относительно оси 1. Этот механизм приводится в колебательное движение с помощью вращающегося кулачка 2 и ролика 3, опирающегося на кулачок и закрепленного на верхнем плече рычага 4. На нижнем плече рычага крепятся цилиндрический ролик б, на который наматывается запас металлической ленты б, предназначенной для распыления, и цплиндрическии ролик 7, выполняющий роль приисимного и подающего. При движении вверх нижнего плеча механизма подачи рычаг 8 храпового механизма 9, 10 упирается в упор 11, вследствие чего храповик 9 и связанный с ним подающий ролик 7 поворачиваются против часовой стрелки, выдвигая часть 12 металлической ленты по направляющему желобку 13.При опускании нижнего плеча...

Номер патента: 248421

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Авдеев, Задорожный, Плаксин

МПК: C23C 24/08, C23C 28/00, C23C 4/00 ...

Метки: защитного, нанесения, покрытия

...может быть никель, кобальт, железо. Затем на указанный подслой напрессовывается порошкообразная шихта, состоящая из смеси порошков метал. лов, в которую может быть добавлен пластификатор, например каучук, парафин, крахмальный клейстер, поливиниловый спирт и др.Порошок выбирается, исходя из требуемыхсвойств покрытия, причем используются какпорошки чистых металлов, например меди, же.леза, никеля, молибдена, так и сплавов, например,нихрома, сталинита, сормайта и др,Давление напрессовки зависит от материалашихты и составляет 0,2 - 1,0 т/слт 2,Предварительная термическая обработказаготовки с напрессованной шихтой производится,в защитно-восстановительной среде притемпературе 0,5 - 0,75 Тпл. материала порошковой шихты в течение 1 - 2 час в...

Номер патента: 249436

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Большикова, Китаев, Сощин, Чайко

МПК: C23C 18/52

Метки: ivlba, нанесения, покрытия-щотена, свегопрозрачного, тахн, чвсншг, элektpoпpoboящёш"0

...в растворах хлоридов металлов 1 Ч и И 11 групп, например в рас.творе хлоридов олова и палладия, приводит5 к увеличению адгезии осажденного слоя сульфида меди, а также к увеличению его электропроводности, Изготовленные этим способом покрытия на основе сульфида меди имеют сопротивления порядка 10 з в 1 ом/квадр при 1 О светопрозрачности 45 - 60% для Х 510 -680 нм.С целью уменьшения электросопротивлениядо величины порядка 5 101 в 10 з одновременно предлагается проводить термическую 15 обработку покрытия, подбирая температуру ивыдержку в зависимости от материала под.ложки, например, в следующем режиме: для покрытия на ПЭТФ 120 С в течение 10 мин для покрытия на ПММА 70 С в течение 1 час.Покрытия, подвергнутые термическому...

Номер патента: 250637

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Катханов, Косачевский, Ткачев, Фиштейн, Хович

МПК: C23C 8/72

Метки: 1атептно-tix«a, ecuaaвиблйотека10, вотирования, состав, сталисгсуюзиая

...н получают бд - 3,0 мм.ый состав знаость процессаможет найти ностроительных 1200 С с рированнТаким чительно борирова широкое предприя выдержкои О,о - 1 ми ый слой глубиной 1,5 образом, предложенн повышает эффективн ния, в связи с чем он применение на маши тиях. вания стали при ты, содержащий ературе 1050 - этом составе моный слой глубиличается от излены в качестве и натрий углеющем соотношеедмет изобретени Состав для борирования сталитоками высокой частоты, содержнение бора, отличающийся тем,тнтенсификации обработки и увебины насьпцения, в него введеныций и натрий утлекислый безводдующем соотношении компонентоборный ангидридсиликокальцийнатрий углекислый безводный 20 - 60 10 - 60 ый 20 - 30 Такой состав позволяет интенсифицировать...

Номер патента: 250638

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Баранников, Ворошнин, Долманов, Косачевский, Хович

МПК: C23C 10/22

Метки: хромосилицирования

...способ отличается от известного тем, что процесс насыщения производятиз расплава, имеющего следующий состав,вес. %: кремнекислый натрий 65 - 75, окисьхрома 5 - 15, хлористый натрий 9 - 11, силикокальций 9 - 11 и процесс ведут при температуре 1000 в 11 С.Вместо силикокальция можно использоватьи другие активные восстановители,Процесс проводят в течение 2 - 6 час, врем насыщения определяется глубиной диффуз нного слоя,Предложенный способ имеет ряд преимуществ по сравнению с известным, Он характеризуется большей производительностью, таккак отпадает необходимость в прогреве массивных контейнеров и порошка насыщающейсмеси, в результате чего скорость формирования диффузионного слоя на 15 - 25% выше,чем при насыщении из порошков, а...

Номер патента: 251328

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гоман, Криулин

МПК: C23C 8/52

Метки: сульфоцианирования

...6.Применение этого расплава обеспечивает высокое качество сульфоцианировапия с одновременным удешевлением процесса. 10 Расплав для сульфоцианирования стальныхи чугунных деталей, содержащий желтую кровяную соль, едкий натр и серусодержащее соединение, отлитаощийся тем. что, с целью повышения стабильности расплава, в его состав 15 в качестве серусодержащего соединения введена элементарная сера при следующем соотношеьнш компонентов, 70.желтая кровяная соль 50 - 90 едкий натр 9 - 44 сера (элементарная) 1 - 6,20 Изобретение относится к области диффузионного насыщения металлических поверхностей различными элементами.Известен способ сульфоцианирования стальных и чугунных деталей в расплаве, содержащем желтую кровяную соль, едкий натр и...

Номер патента: 251329

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C23C 26/00

Метки: 251329

...инертной ц восстановцтельноц ат.хгосферы), что связано с большими техническими трудностями и экономическими затратами.5 дмет изобретент Спосоо получения металлокеркрытцй путем высокотемперату0 от гичагоцпйся тем, что, с цельщения окисления компонентов иверхности металлических цзделпокрытия вводят фосфорсодернпения в виде бескцслородных мных композиций, обеспечиваюнце легкоплавкого стекла, защверхность изделия. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА Известен способ получения металлокерамцчеоких покрытий, путем высокотемпературного обжига в защитной атмосфере,Предложенный способ отличается от известного тем, что высокотемпературный обжиг производят без применения защитной атмосферы, при этом в состав покрытия вводят фосфорсодержащие соединения в виде...

Номер патента: 252810

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Павлова, Сердюк, Солоницын

МПК: C23C 28/04

Метки: башен, двуокисью, защиты, коррозии, отбелки, хлора, целлюлозы

...образуемая из двух-трех слоев стеклоткани и поИзобретениотбельных бности от кохлора.Известен спцеллюлозы двкерамическимиворе. относится к области защить шен целлюлозной прамышлен розии, вызываемой двуокисью 1:.;т 1; -и Л. В. Павловаитут целлюлозно-бухажиоуфф.н: лиэфирной замазки, а также толщина штукатурки определены из условия обеспечения необходимой сплошности и непроницаемости мембраны. Толщина фарфоровпринята из условия офизико-механическихплиточном слое, такО .полнением функцииизносостойкого рабослужат тепловой защ При температуре внутри башни, равной 70 С, и температуре воздуха в цехе, равной 30 С (крайнее условие), температура замазки в подплиточном слое составляет 42 С, что создает запас теплостойкости по Мартенсу 22 С....

Номер патента: 254289

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Инструме, Никити, Погорелый, Синтетических, Украинский, Чист

МПК: B22F 1/02, C23C 18/16, C23C 18/32 ...

Метки: абразивные, материалы, металлических, нанесения, покрытий

...покрытий процесс осаждения металла пз растворов осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний частотой 400 - 3000 кгт 1, Ультразвуковые колебания такой частоты интенсифицируют процессы, происходя щие в гальванической ванне, и позволяют получать однородные покрытия любой толщишя. Применение частот ниже предложенных вызывает дробление зерен алмаза, а следовательно, нарушение зернового состава и ухудшение 2 механических свойств инструмента. Сернокислый никель 35 Уксуснокислый натрий 4 Лимоннокпслый натрий 10 Гипофосфит натрия 10 Вода 1 л, рН раствора 5,б - 5,8.По окончании процесса нпкелированпя металлизированные зерна промывали дистиллированной водой и подвергали сушке. Высушенный металлизированный абразивный порошок помещали в...

Номер патента: 254300

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Афонин, Иванов, Кузовиткин, Мишин, Назаров

МПК: C23C 4/12, C23C 4/18

Метки: нанесения, плазменного, покрытия

...мощность 12 квт.При таком режиме плотность покрытия равна 3 5 - 3 б ггсаПредложенный спосоо повышает качество покрытия и уменьшает потери напыляемого м атер и ал а.т я зооретени ПоедмеСпосоо плазмен разделенем пото за и напыляемого тем, что, с целью тия: леньшенп Изооретение относится к области нанесениязащитных покрытий плазменным напылением.Известен способ плазменного нанесения покрытий с разделением потоков плазмообразующего газа и напыляемого материала. 5Предложенный спосоо отличается от известного тем, что разделение потоков газа осуществляют путем подачи напыляемого материала в начало формирующего канала доанодного пятна, и процесс ведут при возрастающей интенсивности подачи напыляемого материала, что позволяет улучшить...

Номер патента: 254301

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C23C 12/00

Метки: 254301

...и сплавов, состоящая в предварительном хромировании их с последующей нитридизацией. В результате этой обработки на поверхности деталей получают ромонитридный слой, состоящий из двух фаз: у-твердого раствора хрома и упрочняющей фазы Сг 211 в виде включений. При этом отмечается относительно невысокая микротвердость спая (Ноо 650 - 800 кг/мм-) и недостаточная его стабильность против рассасывания при длительном (более 1000 час) воздействии высоких температур (выше 800 С).По предложенному способу хромонитридный слой вторично хромируют при температуре 950 - 1000 С с кратковременной выдержкой 2 - 8 час.Предложенный способ обработки состоит из диффузионного хромирования при 1000 - 1150 С в течение 10 час и более в зависимости от глубины...

Номер патента: 254304

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белышкин, Первеев

МПК: C23C 14/06, C23C 14/36

Метки: пленок, тонких

...из набора пластинок распыляемьп веществ.К недостаткам этого способа относятся неоднородность имического состава пленок, трудность регулирования состава, а также сложность изготовления мозаичного катода,Предложенный способ позволяет получать пленки, однородные по химическому составу, и легко регулировать ик состав, Он отличается тем, что в качестве многокомпонентного катода используют порошкообразную смесь распыляемых веществ.Способ состоит в том, что тонкие пленки получают путем катодного распыления с использованием в качестве многокомпонентного катода порошкообразной смеси распыляемык веществ. Для изготовления пленок ц рошки распыляемык веществ смешивают в необходимойконцентрации ц полученную смесь насыпаюттонким слоем (2 - 5 лж) на...

Номер патента: 254421

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Рьюстранец

МПК: C23C 22/07

Метки: 254421

...до четырех, например операции обработки, промывки, сушки, и проводить одновременно удаление ржавчины, обезжиривать и наносить переходное покрытие на поверхность металлов,В таком составе в качестве полиоксикарбоновой кислоты может быть применена яблочная кислота в количестве 7,5 - 40 г/,г, вместо Окси- или полиоксикарооновой кислоты - лактон этой кислоты В количестве 15 - 50 г/л, а в качестве лактона - глюконо-дельта-лактоп254421 Порядковый номер состава Компонент, г/л 45 23 67 910 2 70Фосфорная кислота .Триполифосфат натрия,Глюконо-дельта-лактон или глюконо.гепта.лактон .Яблочная кислотаЭфир жирного спирта и двухосповнойсульфокислотыЭтоксилированный третичный бутилфенол,содержащий 7 зтоксигрупп в молекуле .Х.ацильное производное 1...

Номер патента: 254422

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Жак

МПК: C23C 22/48, C23C 22/78

Метки: сульфидирования

...расплаве % родао калия, ока 1,5 - 1 ны. Для расплав 1. Снос деталей в солей щ тем, что,ныл свойоб сульфидированияэлектролиге на осн елочны.; металлов, с целью улучшения ств детали и ускор ческич н истых и 1 ийи.ч металл ве рода отлично антифр ния пр кционоцесса,Зависимый от патента-Изобретение относится к области поверхностной обработки металлических изделий,Известен способ сульфидирования металлических деталей анодной обработкой в электролите на основе роданистого калия.По предложенному способу для улучшения антифрикционнык свойств детали и ускорения процесса анодную обработку осуществляют в расплаве эвтектической смеси роданпстык солей натрия и калия с добавкой феррицианида и ферроцианида калия при следующем соотношении...

Номер патента: 254994

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кисилевич, Кофф, Кузнецов, Таско

МПК: C23C 18/38

Метки: контактного, меднения, раствор, сплавов, титана, титановых, циркония

...и цирко оду в течение 1 - 2 лти щем, вес, % соляную ммония 0,5; воду оста анесе меднеркония,раствои обла- металПредмет изобрете вес мо 0,4 - 0,5,й 5 - 7,10 - 20,дяная) 50 - 100 лтл/л,остальное.мин мкл,Изобретение относится к области ния медных покрытий.Известен раствор для контактного ния титана, титановых сплавов и ц содержащий медный купорос.Осадки меди, полученные из такого ра, очень неравномерны по толщине дают плохим сцеплением с основным лом. Предложенныи раствор позволяет устранить указанные недостатки и получать плотные равномерные покрытия, обладающие хорошим сцеплением с основным металлом, благодаря введению в его состав бифторида аммония, аммония сернокислого, едкого натра и ледяной уксусной кислоты.Раствор содержит...

Номер патента: 254995

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бюро, Государственное, Мухамедов, Плт, Романов, Чекуров

МПК: C23C 8/72

Метки: хнйчссг, •-bwjmoteja

...слое: Х - 0,37 - 0Я 03 05%Изобретение целесооб10 при проведении процессанирования. ерх 8%ватьциаразно использ твердого сульф ни едмет изо нирования, сооль, отличаю- ения темпераания и повые введены пи- соотношении 20 - 40,5 - 15,остальное.желтая кровяная со25 пирит шамот Изобретение относится к химико-термической обработке стали, а именно, к процессу сульфоцианирования.Известная твердая среда для сульфоцианирования содержит, в %: желтую кровяную соль 25; сернистое железо 40; карбюризатор 36 и позволяет проводить процесс сульфоцианирования при температуре 800 - 850 С.Предложенная среда для этого процесса отличается от известной тем, что в нее введены пирит и шамот и компоненты взяты в следующем соотношении, в %: желтая кровяная соль...

Номер патента: 255727

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Виницкий, Малинов, Яненский

МПК: C23C 10/52

Метки: нанесения, покрытий

...чтобы после установления в ней детали между ее поверхностью и стенками полости существовал зазор, величину которого выбирают равной требуемой толщине покрытия, После установки детали в форму зазор заполняют порошком металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления детали и насыщающей среды и содержащего требуемые для покрытия химические элементы, например порошок серого чугуна.Контейнер герметизируют и помещают в печь. Процесс ведут при температуре выше температуры плавления вводимого металла или сплава и ниже температуры плавления детали и насыщающей среды. В случае использования в качестве промежуточного слоя серого чугуна температура процесса 1180 1200 С,В этом температурном интервале легкоплавкий...

Номер патента: 255728

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Николаев

МПК: C23C 14/54

Метки: пленки, процессе, толщины

...входной сигнал в постоянное напряжение, пропорциональное частоте, Выход преобразователя соединен с электронным потенциометром 7, управляющим электромагнитом 10 8, который передвигает заслонку 9, предназначенную для перекрытия кварцевых резонаторов, Испаряемый материал помещают в тигель 10, Электромагнит, кварцевые резонаторы, заслонку 9 и тигель размещают под колпа ком 11 вакуумной камеры.Перед напылением разность частот кварцевых резонаторов равна нулю. Электромагниг 8 включен, и заслонка 9 открывает доступ испаряемого материала на кварцевый резона тор 1, В процессе напыления частота генератора 3 уменьшается, разность частот увеличивается. Когда разность частот достигает величины соответству 1 ощей половине толщины напыляемой пленки,...

Номер патента: 255730

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Сгю

МПК: B23K 31/00, C23C 26/00

Метки: новиков10, тьхническаябийлнотеклв

...пов р, бумаго- и карт ем винтообразной сы с заданными с друг с другом вс что, с целью обе 25 1. Способ покрыт цилиндров, наприме тельных машин пут металлической поло ми и сварки витков30 личающийся тем,ерхности оноделанамотки войстватык, от- спечения Изобретение относится к технологии покрытия наружной поверхности холодильных цилиндров бумаго- и картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бум ажной промышленности.Известен способ покрытия наружной поверхности цилиндров, например, бумаго- и картоноделательных машин путем винтообразной намотки металлической полосы с заданными свойствами и сваркой витков друг с другом встык.Цель настоящего изобретения - обеспечение плотного прилегания полосы к поверхности цилиндра,...

Номер патента: 256458

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C23C 18/18

Метки: 256458

...со стеклом, сначала ведут в растворе едкой щелочи, в которую вводят аммоний азотнокислый при следующем содержании компонентов (в г/л):Аммоний азотнокислый 20 - 25 Едиий калий 35 - 40 и процесс ведут при 40 - 60 С,в течение 10 - 15 мин, а затем детали промывают и обрабатывают в растворе, содержащем в (мл/л): уксусную кислоту (98%-ную) 240 - 250, перекатись водорода (30 п/о-ную) 70 - 80.При 40 - 50 С в течение 35 - 45 сек. После этой обработки детали промывают в воде, а затем травят их в концентрированной соляной кислоте при 50 - 70 С до осветления поверхности ковара, После промывки в воде детали погружают в известный раствор химического никелирования, например, состава (в г/л):Никель сернокислый 20Натрий уксуснокислый...

Номер патента: 256459

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Големенков, Жданов

МПК: C23C 14/26

Метки: 256459

...захвавеску Я лойнойпазов у испаИзобретение относится к области напокрытий в вакууме.Известны устройства,для испарениялов в вакууме, содержащие термическритель, бункер и транспортирующеесобление.Предложенное устройство отличаеизвестного тем, что бункер выполненсектора с пазами, а транспортирующспособление представляет собой провозахват.Такое устройство позволяет испарятвременно несколько навесок с одноготеля.На фиг. 1 изображено предлагаемоество, общий вид; на фиг. 2 - то жеплане.Устройство состоит из термическоготеля 1, сектора 2 с пазами и проволочнхвата 3,После перестановки подложки на нозицию напыления оператор приводиттель в поступательное движение, которжимает на зубчатый сектор б, приводяжение шестерню б и вал 7, связанный стом...

Номер патента: 256461

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Спиридонов

МПК: C23C 14/02

Метки: поле, проволоки, разряда, тлеющего

...устройства обеспечивается непрерывность,процесса очистки проволоки.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из разрядной камеры 1, внутри которой расположены анод 2 и,проволока Л, служащая катодом. Разрядная камера выполнена с отвогдами в виде капилляров 4. Посредством вакуум-провода 5 разрядная камера 1 соединена с откачной системой.При приложении напряжения между анодом 2 и проволокой 3 возникает электрический разряд, в результате чего проволока подвергается ионной бомбардировке в,поле тлеющего разряда, Скорость очистки проволоки зависит от парцнального давления кислорода в разрядной камере, Интенсивный обмен воздуха в разрядной камере осущест 1 вляется за 5 счет натекания воздуха через капилляры...

Номер патента: 256462

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Жукова, Кириллова, Крупицка

МПК: C23C 22/13

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...ДЛЯ фОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛИ 15 - 25 5 - 12 в течение 1Азотнокислый натрий Поливиниловый спирт при температуре 40 - 50 С 20,яин. 5 Полученная фосфорная та, плотная, мелкозернистленка темного цве 10 Раствор для фосфатирования стали, содержащий фосфорную, азотную кислоты, окись цинка и азотнокислый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозийной стойкости фосфатной пленки, в него вводят по ливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов (в гл):Фосфорная кислота 25 - 35 Азотная кислота 25 - 35Окись цинка 25 - 35 20 Азотнокислый натрий 15 - 25Поливиниловый спирт 5 - 12 оизводят и в ране компоненты Изобретение относится к области консервации деталей, узлов и изделий путем фосфатирования.Известен раствор для фосфатирования,...

Номер патента: 258798

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Машиностроени, Центральный, Ьиб

МПК: C23C 18/32, C25D 21/14

Метки: никелирования, химического

...раствор проходит далее через раоочую ванну или внутреннюю поверхность никелируемого элемента, помещенного в термостат для сокращения тепловых потерьраствора,аседателев и Н. Н, Сычев.ьИБ,1 И 01 ЕКАлащв - В холодильнике 10 температура раствора снижается до бОС, а в баке 11 из него удаляется водород, образовавцнйся прц гзац:;О- действии с покрываемой поверхностьо издс лия. Свободный от водорода раствор самогском снова направляется в бак 6, где производится его корректирсванне.Контролируемый раствор непрерывно цпр:;улирует через байпасную лннно насоса 7 Перед поступлением в контролируемую кювету 12 он тщательно отфильтровывается фильтром 13. При снижении в растворе концентрации соникеля Оптичес,ая плотность хменьшасгся и...

Номер патента: 258799

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вакс, Ведь, Гребенников, Морозов, Пепел, Сергеев, Федотова

МПК: C23C 16/08

Метки: заготовок, трубных

...заготовлью ю подложку легмеханическим путем. заготовку требуемого нки заготовки опрсдстью процесса наращинара щива графитовы с наружнь диаметру вую или уг полностью ркониевую олщина стс лжительиос металлов тсрйодидов этих жкс, отли порожки (оправгли угольные Изобретение относится к получешцо тугоплавких металлов термодиффузионным способом.Известный способ получения циркония и других тугоплавких металлов высокой степени чистоты заключается в том, что цирконий, образующийся в результате термического разложения йодида циркония, нарацтивается на нагретую до температуры 1200 - 1 д 00"С вольфрамовую или циркониевую нить или ленту для получения стержней циркония высокой степени чистоты, из которых затем изготавливаются требуемые...

Номер патента: 258800

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дружинин, Лозинский, Чижов

МПК: C23C 14/54

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...балластные сопротивленияи т. д.), Над ттспартттельньтхттт ваннами располагают образец б, подлежащий напылению и подогреваемый до требуезтой температуры нагревателем 7, Блоки 8 и 9 управления состояг 10 из контрольных образцов О и 11, которыесоединены непосредственно с механотронными весами 12 и 1,т.Требуемая скорость конденсацшт задаетсяв виде графика-программы, наносимой, напри мер, на дттаграхтмттю ленту программных регуляторов 14 и 15. Контрольные приборы 1 б и 17 служат для визуального наблюдения за ректтхтом конденсацтпк Предусматривается также возхтожттость ручного регулирования про цесса по показаниям приборов и регистрациирежимов напыления на диаграммных лентах.Установка работает следующим образом.Материал, расположенный в...

Номер патента: 259590

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дереза, Тульчинский

МПК: C23C 20/06

Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, пленок, токопроводящих

...тельно возрастает скорость ос уменьшается расход пленкообраз териала,что внутри апример, из ра которого ературе стеого из пленмер, на осза испаряетцы под дейградиентася на внут- этом значиаждения и ующего маСпособ нанесения токопроводящихна диэлектрические материалы по а178260, отличающийся тем, что, сповышения скорости процесса и снрасхода членкообразующего материалнанесении пленок на внутреннюю новетруб, на нее подают потенциал 5 - 2внутри трубы создают в радиальномлении градиент температур в 10 град/м пленок вт. св. целью ижения а при хность рав Изобретение относится к области нанесениятокопроводящих пленок на диэлектрики.Способ по основному авт. св.178260предусматривает нанесение токопроводящихпленок на внутреннюю поверхность труб...

Номер патента: 259591

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вальсюнене, Кимт, Прокопчик, Розовский

МПК: C23C 18/40

Метки: меднения, раствор, химического

...- 70%. Скмк/час. вы уже известные верхности, Коэфования борогидриорость осаждения Предложение относится к области нанесения медных покрытий химическим путем.Известен раствор для химического меднения, содержащий соль меди, калий. натрий виннокислый, гидроокись натрия и борогидрид натрия.Предложенный раствор отличается от известного тем, что с целью повышения стабильности работы раствора, в него введен аммиак при следующем соотношении компонентов, г/л;медь сернокислая 7 - 11 калий-натрий виннокислый 20 - 40 гидроокись натрия 9 - 12 борогидрид натрия 0,5 в 1,5 рН раствора 13 - 13,3 аммиак (25% ) мл/л 90 - 150Процесс ведется при комнатной температуре. Раствор не ядовит и стабилен в работе.Медные покрытия из данного раствора можно наносить...

Номер патента: 259595

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ленинградский, Тупиков

МПК: C23C 14/38

Метки: нанесения, пленок

...в положение, когда против окна в аноде не оказывается подложки. Затем между катодом и анодом включается основной тлеющий разряд, в котором происходит распыление катода. После предварительного разогрева катода подается отрицательный относительно анода потенциал на держатель. В зависимости от расстояния 7 между анодом и держателем при заданном давлении рабочего газа в вакуумной камере устройство обеспечивает олин из двух режимов ионной бомбардировки поверхности держателя (а во время напыления - подложки) против окна в аноде: режим ионной бомбардировки со смещением в основном разряде, когда расстояние Е прп данном давлении рабочего газа мало для горения второго разряда между анодом и держателем и режим ионной бомбардировки в дополнительном...

Номер патента: 259596

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Казанский, Чепахин

МПК: C23C 14/26

Метки: вакуумных, испаритель, установок

...испаритель позволяет получать равномерный конденсат, что особенно важно в серийном производстве, так как можно иметь одновременно большое количество равномерных по толщине пленок.Это достигается тем, что корпус снабжен экраном-насадкой, выполненным в виде усеченного конуса с отверстиями на конической ,поверхности,На чертеже показан описываемый иопаритель.Он включает цилиндрический терморадиационный корпус 1, в основании 2 которого укреплен .перфорированный контейнер 3 для испаряемого материала с расположенным вокруг него резистивным нагревателем 4. Корпус 1 оборудован экраном-насадкой 5, изготовленным в виде усеченного конуса с отверстиями на конической поверхности.При нагреве пары папаряемого вещества 5 заполняют...