C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1638198

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурумкулов, Осин, Соловьев, Терехов, Тюгашкина

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, детали, машин, нанесения, покрытий

...в плоскости, перпендикулярной направлению относительного перемещения детали и сопла, или плоской щетки, совершающей возвратно-поступательное движение,Оптимальная скорость перемещения 5ворса относительно детали составляет2-5 м/с, что обеспечивает температуру подогрева поверхности в результате крацевания 260-350 фС.Предлагаемая схема процесса позволяет достигнуть промежутка временимежду активацией новерхности и напылением не более О, с. Для улучшения,условия активации на активируемую зону возможна подача струи аргона, При. 25этом уменьшаются окисление поверхности и скорость отвода тепла. Оптимальный расход аргона состав. ляет 0,5-0,8 г/ч. 30П р и м е р . Напыпяют покрытия порошком ПГСна подложку из высокопрочного чугуна при...

Номер патента: 1638199

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Букреева, Вигант, Габинская, Дятчин, Колесник, Лавриненко, Малышева, Осмеркина

МПК: C23C 8/00

Метки: герметизации, контейнеров, обработке, химико-термической

...смесью;- контейнер накрывают асбестовым листом- на асбестовый лист укладывают слой минеральной ваты;- на слой минеральной ваты укладывают кусочки натрийсиликатной глыбы слоем толщиной 3 мм;- на кусочки натрийснликатной глыбы укладывают слой минеральной ваты; 25- контейнер загружают в печь и выдерживают в течение заданного времени 1- контейнер выгружают из печи, ох" лаждают,на воздухе и распаковывают.30П р и м е р. По предлагаемому способу 5 контейнеров с образцами и карбидом бора накрывают асбестовым лис,том и сверху укладывают слой минеральной ваты ГОСТ 4640-76 толщиной 5, 10,15, 20 и 25 мм соответствннно, на35слой ваты укладывают кусочки натрийсиликатной глыбы толщиной слоя 3 мм,а на кусочки натрийсиликатной глыбы -слой...

Номер патента: 1638200

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Брагин, Карпов, Коган, Кудрявцев, Лахтин, Панкратов, Скоров, Сошкин, Чернышев, Ческис

МПК: C23C 8/26

Метки: азотированных, валов, восстановления, коленчатых

...слоя, что приводит к уменьшению уровня ме ханических свойств.Для обеспечения высокой экснлуатационной надежности обработанных в ремонтный размер коленчатых валов проводят аэотирование при температуре 45 500-520 С и степени диссоциации амми" ака М, =35-40 с применением регулирующего диссоциатора аммиака. Регулиру" ющий диссоциатор обеспечивает предварительную диссоцнацию аммиака. 50 Способ восстановления азотированных коленчатых валов осуществляют следующим образом,На первом этапе проводят деазотиро 55вание коленчатых валов в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 500-590 С. Задают температуру печи в диссоциаторе 1000 С, ври достижении котоФрой подают аммиак. Аммиак, проходячерез диссоциатор, полностью...

Номер патента: 1638201

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бахмат, Гольденберг, Дозморов, Дозморова, Левицкий, Пучинин

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...карбонитридног микротвердости. 4 нитрита натрия и воды капроцесс термокрекинга мо бразованием азота, аммиака лерода, что повьппает скоонауглероживания поверхносх изделий. Образование амде термокрекинга также спопроцессу азотонауглероживаак вследствие хемосорбциитонкопленочных поверхнодах стальных иэделий с поседокс-реакцией аммиака с еталла1638201 Таблица 1 В смеси Содержание компонентов, мас.Е Моче- Нитрат Вода Азотвина , натрия Прототип 95 97 2,5 1,5 0,5 0,5 Т а б л и ц а 2 Свойство В смеси 280 Глубина нитридногослоя (Фазы), мкм ет ет еГлубина карбонитридного слоя, мкм 0 350 Микротвердостькарбонитридногослоя, МПа 2500 11500 12000 0 Таблиц У смеси войст Глубина днфФузион 0,23 0,3 0,28 0 ного слоя Нет Нет оя из Толщина Е-Фазы,т км...

Номер патента: 1638202

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C23C 10/46

Метки: металлов, силицирования

...разряда, в результате чего на обрабатываемой поверхности,образуется слой иэ соединения типа .РеБд и -Ре, Поверхность с такимпокрытием обладает повышенной коррозионной стойкостью. Так, например,образец из Стбез покрытия, погруженный в 30 -ный раствор ЯаС 1, уже через 2-3 ч интенсивно корродировал, а с покрытием, сформированным по предлагаемому способу, возниКновение. коррозионного процесса не отмечалось и через трое суток. Начало интенсивного коррозионного процесса оценивалось по появлению на испытуемой поверхности пятен измененной окраски (рыжевато-бурых), занимающих не менее 5% всей поверхности.Заявляемый диапазон концентраций песка Б 10 (10-15 . рабочего объема) приводит к формированию защитного покрытия изкомпонентов БдО и...

Номер патента: 1638203

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аверченко, Бутько, Заец, Зайцев, Ткач, Хоменко

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, марганценирования, состав, сталей

...порошки тщательно перемешивают, затем смесь переносят в герметически закрывающийся ящик (контейнер иэ жаропрочной станк). В смесь помещают детали из стали 35 ХН 2 МФА-Ш и образцы-"свидетели", ящик герметически закрывают. Нагрев упаковки проводят в муфельной печи в атмосфере аргона до температуры 940-950 С и подвергают изотермичес кой выдержке при этой температуре в течение 5 ч, После этого ящик с составом оставляют в остывшей до температуры 800 С печи, затем охпаждают контейнер в воде до комнатной температуры. За укаэанное время на повеах-.17 20 25 4 53 5 54 6 " 55 0 О ности стали 35 ХН 2 МФА-Ш образуетсядиффузионный слой с микротвердостью300-350 НЧ.В условиях примера были опробованы 5и другие составы. Данные сведены втабл....

Номер патента: 1638204

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Пугачева, Якубович

МПК: C23C 14/18, C23C 16/56

Метки: упрочнения

...СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИ(57) Изобретение относится книю .изделий, в частности издбыстрорежущих сталей и твердь ние относится к упрочнению; астности изделий из быссталей и твердых сплаанесения покрытий изтугоплавкихей термообранитридов или карбидовметаллов и их последующ ботки. Цель изобретения - сплуатационной стойкос Способ осуществляют На инструмент из стали Р 6 и твердого сплава Т 15 КБ ионн менным методом наносили покр нитрид титана толщиной 4 мк тем осуществляли термообрабо моциклированием с нагревом д для быстрорежущей стали и 78 Г 51)5 С 23 С 14/18, 16/5 вов, путем нанесения покрытий из нитридов или карбидов тугоплавких металлов и их последующей термообработки.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости. На...

Номер патента: 1638205

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бархум, Буравлев, Кушнир, Лабзин, Милославский, Раджабов, Троцан

МПК: C23C 14/48

Метки: медных, поверхностной, сплавов

...коррозионнай стойкости и понижению микротвердасти поверхности на 20%, а во втором - к сильному порообраэованию в поверхностном слое (размеры пор возрастают до 0,02 мм).В случае конной обработки дозами 5 в 10" и 5 ф 10 "9 ион/в м при постоянной. энергии ионов аргона,40 кэВ) в первом случае коррозианная стойкость па дает на 30-407 в а ва втором - на 20- 30%.При указанных параметрах обработки ускоряется насыщение поверхности изделий аргонам за счет увеличения кинетической энергии ионного пучка и ускоредния радиационно-стимулированной диффузиидСапаставлние значений микротвдрдости (измерения проведены на приборе 30 ЖП 3) приводит к заключяниюв что после ионнойОбработки. Она практически не изменилась,160-170 ГПа).1 Щнтропьвф...

Номер патента: 1638206

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бакай, Кашуба, Коваленко, Колчинский, Чуйко, Яцимирский

МПК: C23C 18/38

Метки: медных, нанесения, покрытий, раствор, химического

...К тому жепроведенный опыт с применением в качестве органического растворителя алифатического кетона - циклогексанона(в таблИце не представлен) - практически оказался безрезультатным,Предложенный раствор обеспечиваетвозможность осуществления процессамеднения при относительно низких температурах - 20-70 С (согласно прототипу - более 80 С). При этом медныепокрытия могут быть нанесены на поверхности материалов, подверженных разрушающему действию воды, в частности,на частицы высокодисперсного пирэгенного кремнезема (аэросила), кристаллы нитрата бария, алюмокалиевых квасцов и другие аналогичные материалы,с формированием сплошньх, плоченых, непропускающих влагу покрытий толщиной1-3 мкм; на диэлектрических поверхностях и отверстиях печатНых...

Номер патента: 1639891

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Будай, Бурдаков, Володько, Пироженко, Присевок, Санников, Федорцев, Филонов

МПК: B22F 7/04, C23C 4/16

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, труб

...16, Вторые хвостовики роликов16 установлены в радиальных пазах, выполненных на торце диска 23 так, чта диск 22совместно с дискам 18 и диском 23 выполняют роль сепараторов для роликов 16,Диск 23 жестко связан с головкой напылителя (насадкой) 11, в которой выполненапервая кольцевая канавка 8 для подачи порошка в зону напыления и вторая кольцеваяканавка 13 для шариков 14, чтобы создатьединую рабочую часть устройства. Покрытие обозначено позицией 24,Для предохранения шариков 14 от выпадения из рабочей головки вторая кольцевая канавка на своих торцовых буртикахимеет развальцовку (не показана), Настроечна-направляющая втулка обозначена позицией 25.Устройство работает следующим образом,Перед началом рабаты устройство вводится в...

Номер патента: 1640201

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Басинюк, Валко, Иванов, Мосунов, Сугак, Сусин

МПК: C21D 1/64, C23C 8/00

Метки: жидкостной, термической

...сю со створкой и имеющим на верхнем конце, выходящем за крышку 11, врацающуюся вместе с трубой 2, зубчатые колеса 18, взаимодействующие с шестерней 19, получающей вращение от шагового двигателя (не показан), устанавливаемого на вращающуюся крышку 11. Передача вращения на остальные створки для синхронности поворота осуществляется зубчатым колесом 20. При подаче сигнала на шаговый двигатель последний, поворачиваясь на заданный угол, сообщает поворот створкам через зубчатые передачи.5 164Для контроля температурных режи- " мов химико-термической обработки со.осно с обрабатываемой деталью 21 может быть установлена эталоннаядеталь 22 со встроенными термопарами,Установка работает следующим образом.Цементируемая деталь 21 устанавливается...

Номер патента: 1640202

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гапонов, Игонина

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...зо 20 ны, т.е. ухудшить качество цементованного слоя. Устранение барьера для насыщения высоколегированной стали углеродом обеспечивает возможность проведения цементации в обычных стан партных карбюризаторах, возможность регулирования содержания углерода в ".чое путем изменения углеродного потенциала насьш 1 ающей среды и высокую скорость насьш 1 ения, 30Проведение цементации в стандартных карбюризаторах при обеспечении высокой скорости насыщения, а также применимость способа для различных марок высоколегированных сталей расширяют возможности способа. Применение для цементации высоколегированных сталей обычных карбюризаторов и реализация возможности регулирования содержания углерода в слое исключа ют образование темного шпинельного и...

Номер патента: 1640203

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Корыстина, Меркулова, Тарасов

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...5, азотнокислый аммоний 10; вода 5, сульфитный щелок 80, Режим нагрева и азотирования - с одновременным сульфидированием, температура 740-750 С, плотность тока 1,5-1,8 А/ /дм, напряжение 185 В, охлаждение - в этой же ванне. Отпуск - непосредственно после закалки в шкафу СНВС.4.4,5/3,5 М, скорость нагрева ЗООпС/ч, выдержка 90 мин при 3500 С, охлаждение - в ванне этого же составаКак показали исследования, чистота поверхности пресс-Форм повьппается на5 5 1640202 клаеса, что уменьшает склонность кналипанию полимерных материалов, назеркале образовывается сульфанитридный слои повышенной твердости,П р и м е р 2. Обрабатывают пресс 5формы для прессования крьппек из полиэтилена диаметром 32 мм, изготовленные из стали ЗОХГСА из...

Номер патента: 1641892

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гречанюк, Мовчан, Чуйков

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, покрытий, углеродсодержащих

...7 испаряют стержень 6, состоящий из переходного металла. Дляэтого стержень 6 нагревают электронным лучом 10 от пушки 11, осуществ-.,ляя таким образом его испарение.Образующийся паровой поток 9 совместна с паровым потоком 8 углеродаосаждается на подложку 13 с образованием углеродсодержащего покрытия. Состав покрытия можно регулировать,например, изменением соотношения мощ,настей пушек 15 и 11,П р и м е р 1. Способ бып осуществлен на лабораторно-промышленнойустановке УЭМ. В качестве источника углерода бып выбран графит марки МГ, из которого бып изготовленстержень 3 диаметром 68,5 мм и высотой 200 мм, Стержень 3 помещали вмедный водоохлаждаемый тигель 1 свнутренним диаметром 70 мм. В качестве материала ванны-посредника быписпользован...

Номер патента: 1641893

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 14/34

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...Обмазка приготавливалась механическим смешением компонентов состава в связующем (25 Е раствор клея БФв:ацетоне), Лазерную обработку1641893 аметр отпечатка индентора, который и принимали за критерий динамической прочности поверхностного слояМикротвердость измеряли на приборе ПМТпри нагр уз ке О, 5 Н . Повторность всех элементов была пятикратной.В таблице представлены полученные свойства образцов, легированных иэ обмазок на основе предлагаемого состава с различным соотношением ингредиентов, а также известного состава.При использовании предлагаемого состава повышается динамическая прочность поверхностного слоя стальных деталей в 1,3-1,4 раза, тверпроводили импульсным излучением с длиной волны 1,06 мкм на установке "Квант 18 М"....

Номер патента: 1641894

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Куликовская, Михайлова, Никитин

МПК: C23C 18/28

Метки: аминопласта, меднению, поверхности, подготовки, химическому

...моль/л 257-ного гидроксида аммония в течение 5 мин при60 С, после чего травят в растворехлорида гидразина концентрацииО, 1-0,2 моль/л при 50-55 С в течение3-5 мин. В результате одновременно стравлением происходит и сенсибилиэация поверхности, Подготовленную поверхность активируют в растворе сульфата двухвалентного железа концентрации 0,4 моль/л, содержащем0,05 моль/л хлорида гидразина при20 С в течение 15 мин. Активирован1641894 тель - сульфитную целлюлозу, чтоспособствует более активному травлению и активации и увеличивает адгезионную прочность. 10 20 Условия обработки Пример2 3 4 Прототип 0,030 0,030 Оэ 030 0036 0,8Ъ,0,260 5 9,4 9,1 914 92 Составитель Р.УхлиноваРедактор Т,Лазоренко Техред М. Дидык Корректор М,Максимишинец Подписное...

Номер патента: 1641895

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вашкялис, Вертеш, Кахан, Ошват, Паткош, Ризмайер, Хорани, Ягминене

МПК: C23C 18/42

Метки: раствор, серебрения, химического

...диметилглиоксим 0,002-0,06, Ироцесс ведут при 20-50 С. В этих усоловиях получают покрытия толщиной 4,5-6,6 мкм. Введение в раствор диметилглиоксима позволяет повысить скорость серебрения до 3,3 мкм/ч.1 табл. Для приготовления растворасеребрения в дистиллированной воде растворяют соль серебра, соль кобальта (11), соль аммония, добавляют концентрированный раствор аммиака и раствор диметилглиоксима.Раствор серебрения можно использовать как при комнатной, так и при1641895 ностью. Раствор по изобретению позволяет осаждать серебряные покрытиятолщиной 4,5-6,6 мкм,Известный раствор Раствор по изобретениюз Параметры раствора 56 0,200,30ф5,00,05202 0,04О, 150,87,0 0,030,200,73,0 0,03 0,08 15 4,0 0,002 40 2 0,05 0,20 1 ь 5 4,0 0,02, 20 2 0,05...

Номер патента: 1643630

Опубликовано: 23.04.1991

Автор: Соболев

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, среда, стали

...компонентов.Борированию подвергают образцы из стали 40 ХА.Насыщение проводят при 850 С+10 С, для предотвращения спекания - в среде аргона при Р изб = 200 Па,использовано в машиностроении. Цель - интенсификация процесса борирования. Среда содержит бор аморфный и углекислые соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.ф: бор аморфный 94 - 98, углекислые соли щелочных металлов 2 - б. Использование состава позволяет значительно увеличить скорость борировэния и повысить комплекс механических свойств обрабатываемых деталей.1 табл,Результаты испытаний приведены втаблице,Использование изобретения позволитповысить комплекс механических свойствподвергаемых борированию деталей, таккак для достижения оптимальной...

Номер патента: 1566786

Опубликовано: 07.05.1991

Автор: Травкин

МПК: C23C 16/18, C23C 16/48, H05K 3/18 ...

Метки: металлов, подложках, покрытий, соединений, твердых

...пленки МОС при нагреве, преимущественно, пучком высокоэнергетического излучения. 15Для образования на поверхности вод- ф ной среды пленки МОСиспользуют два варианта: непосредственное нанесение на поверхность воды раствора МОС в органическом растворителе или нанесение на поверхность водного раствора неорганическоР соли осаждаемого металла жирной кислоты общей формулы. СН (СН,)СООН,где и = 12-22, в органическом растворителе. В последнем случае пленка МОС образуется за счет химической реакции между солью металла и кислотой. Для формирования монослоя пленки МОС на поверхность водной среды наносят около 30 мкл раствора соответ. ствующего состава. В качестве растворителя, необходимого для обеспечения равномерного нанесения монослоя РОС...

Номер патента: 1648987

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Куликов, Тазин, Федцов

МПК: C21D 1/78, C23C 18/00

Метки: металлов, сплавов

...разом,Прес(пассиви ромофос термооб эксплуат го стекл сутствие Режи соба и и ведены ве и термическая обра 44.АБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ носится к металлургии, ению деталей из металретение реализуют следую лов и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, например, для получения стеклоформ, Целью изобретения является удешевление процесса, Способ предусматривает нанесение хромсодержащего покрытия из водного раствора алюмохромофосфатной связки и последующую термическую обработку, При обработке стеклоформ термическую обработку осуществляют в процессе эксплуатации, 1 э.п, ф-лы, 1 табл. Изобретение позволяет удешевить процесс за счет использования дешевых алюмохромофосфатных связок, а также за счет экономии электроэнергии. мула изобретения 1....

Номер патента: 1650766

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борд, Дорошкевич, Пуцилло, Фрайман, Хоняк

МПК: C23C 8/26

Метки: атмосферы, контролируемой, нитроцементации, состав, стальных

...в диффузионном слое уменьшается концентрация карбидной фазы, что приводит к снижению износостойкости и прочности. При уменьшении содержания азота ниже 40 об.Х происходит смещение равновесия реакции диссоциации аммиака в сторону увеличения количества атомарного 20 азота, что приводит к образованию зоны высокоазотистого аустенита, вызывающей охрупчивание изделий, резкое снижение твердости и предела прочности на изгиб. При увеличении содержания метана свьппе 30 об.й на поверхности изделий возникает барьерный слой пиролизного углерода, препятствующего активному насьпцению поверхности изделий, в результате чего снижается общая глубина карбидной зоны, что приводит к уменьшению твердости и износостойкости, При уменьшении содержания метана...

Номер патента: 1650767

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дмитриев, Корыстина, Тарасов

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, плазме, состав, стальных, электролита, электролитной

...образуется оксидныйслой, который, по данным рентгеноструктурного анализа в К-К отфильтрованном хромовом излучении, состоит из окислов 1 РеО и ЕеО. Далее вслое содержатся ф. - и-Фазы. Диффузионный слой является однородным, чтоподтверждается стабильной глубиной,отсутствием разброса по твердости истабильным -содержанием азота и уг.лерода н поверхностном слое. При испытании состана с содержанием компонентов за пределами предлагаемыхсодержаний положительный эффект снижается. При концентрациях вьппе верхних значений повьппается вязкость прикомнатной температуре, происходитприкипание электролита к поверхностидеталей. Снижение количества добавокниже нижнего предела нызьвает образование трещин на высоколегированных сталях.В табл.2 представлены...

Номер патента: 1650768

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Горшков

МПК: C23C 8/40

Метки: химико-термической

...которое. достигается вращением эксцентрической муфты 9. Для . регулирования амплитуды перемещения штока 5, а следовательно, и поршня 4, муфта может быть смещена влево с помощью привода 7 горизонтального перемещения, Это приводит к созданию в расплаве 18 и изделии 19 больших растягивающих напряжений, За счет присутствия в расплаве активного элемента и создаваемого трехосного растяжения происходит ускоренная диффузия элементов в изделии. Во время смены изделий 19 муфта 9 вновь отводится вправо и гидростатическое растяжение в жидкости снижается.Для установки и удаления изделий 19 используется контейнер 12 с полостью, при подъеме которого производится выталкивание изделия через отверстия 14 и установка новых иэделий. Поршень опускается в...

Номер патента: 1650769

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борозняк, Рапопорт, Тракшинский

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...скорость формирования боридного покрытия.П р и м е р. Борирование образцов из стали 45 при 900 С. Компоненты обмазки (карбид бора, фтористый натрий) перемешивают в порошкообразньм состоянии в заданной пропорции. Полученную однородную смесь добавляют небольшими порциями в каменноугольную смолу до получения однородной массы.Процесс химико-термической обработки совмещается с процессом нагрева под термическую обработку.Предлагаемый состав обладает хорошей адгезией с поверхностью деталей при ее нанесении и нагреве и легким отслаиванием при охлаждении. Кроме того, предлагаемый состав позволяет проводить процесс термодиффузионного насьпцения в обычной окислительной атмосфере без защитнь 1 х приспособлений при длительных вьдержках.Входящие...

Номер патента: 1650770

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Задольский, Писаренко, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав, стальных

...железа,сурьмы и бора с микротвердостью в2,5 - 3,5 раза меньшей, чем микротвердость боридов железа. Это обусловливаетплавное снижение твердостипо глубине слоя. Кроме того, в переходном пластичном слое происходитрелаксация напряжений, возникающихв слое боридов, что с учетом снижения хрупкости слоя боридов, легиро -.ванньгх сурьмой, обеспечивает болеевысокую пластичность диффузионногослоя.П р и м е р, В контейнер из нержавеющей стали засыпают смесь порош-ков технического карбида бора и сурьмы предлагаемого состава. Затем вконтейнер помещают изделия и засыпают указанной порошковой смесью..55Дия отделения реакционного простран-ства контейнера от печной атмосферыи предотвращения проникновения в не-го воздуха контейнер закрывают листом асбеста...

Номер патента: 1650771

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Албагачиев, Дюбаров, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стальных

...углерод 12 хлористый аммоний 5; окись алюминия 29,Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1, Образцы выдерживают в му"Фельной печи при 9500 С в течение5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 150 мкм, микротвердостью25000 МПа.П р и м е р 3. При нанесении покрьггия на сталь 45 составлена порошковая смесь при следующем соотношении компонентов, мас.Х: аморфныйбор 17; кремний 30; углерод 10; хлористый аммоний 4; окись алюминия 39.Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1. Образцы выдерживают в муФельной печи при 1100 С в течение, 5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 400 мкм, микротвердостью29000 М 1 а,юСравнительные данные по износостойкости борированной стали 45 с использованием известного и предлагаемого составов в...

Номер патента: 1650772

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Капралов, Мазилов, Рожнова, Смирнов, Чумаевский

МПК: C23C 22/07, C23C 22/80

Метки: активатора, фосфатирования

...08 КП размером 50 х 50 мм. Применяемый фосфатирующий составКфконцентрацией 72,5 г/л при70 С, время фосфатировапия 5 мин. Активация проводится при 40 С, время активации 2 мин.Результаты фосфатирования с применением активатора показаны в табл.2.Применение активатора, полученного по предлагаемому способу, в сравнении с фосфатированием без активатора и с активатором по известному способу имеет более высокую коррозионную стойкость. Масса фосфатного покрытия, полученного с применениемактиватора, равнозначна массе фосфатного покрытия, полученного с применением активатора по известному способу,Дпя оценки работоспособности рабочего раствора приготавливают раст, вор из активатора по примеру 1 и изактиватора по известному способу.Концентрация...

Номер патента: 1650773

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беккер, Волков, Костюк, Куликов, Сысолятин, Шипко

МПК: C23C 10/14

Метки: стальных, химико-термической

...бомбардировкинаносят на поверхность рабочей частипланки в вакууме при следующем режиме: напряжение на столе 100-300 В,ток дуги 80 - 100 А, давление в камере 210" йм рт.ст., время экспозиции 15 мин. Затем плашки с нанесенным слоем алюминия обрабатьваютв отрицательном коронном разряде навоздухе. экспозиции покрытия ив "короне" меньше чемдит к увеличению коэффосостойкости, так каке успевает пройти диффуоцессы в поверхностномнта, При времени большеботка покрытия из алюминикороны" нецелесообразнне приводит к дальнейшеию коэффициента износос ностные слои плашек. При силе тока больне 150 мкА обработка нецелесообразна, так как не приводит к дальней- шему увеличению коэффициента износоСТОЙКОСТИ/П р и м е р 2. Проводят, испытание...

Номер патента: 1650774

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Быкадорова, Косс, Рыбалова, Сункина, Шевченко, Ямроз

МПК: C23C 10/40

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...или СцКр по методу шпифа.Испытания на жаростойкость включают нагрев образцов с азотохромированным покрытием в пламене газовой горелки, вьдержку 900 С в течение З 0 5 с и охлаждение в проточной воде. Жаростойкость оценивают по количест-, ву циклов нагрев - .охлаждение до поГявления трещин, видимых невооружен- , ным глазом. Характеристики покрытий, образующихся при диффузионном хромировании,представлены в табл.2.При хромировании на поверхностиизделия формируется белая нетравящаяся в обычном травителе зона, содержащая нитрид хрома, легированный лантаном. Микротвердость наружной зонысоставляет НЧ " 22000-25000 МПа.Жаростойкость в условиях термоциклирования увеличивается в 1,5 - 1,9 раза. Состав сохраняет насыщающую способность при снижении...

Номер патента: 1650775

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 10/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...пластичными боросилицидами, что отрицательно сказывается на деформационной стойкости упрочненной поверхности, Менее 6% окиси хрома в составе не оказывает влияния на процессформирования покрытия.указанные свойства компонентов,вводимых в состав в предлагаемом со 50отношении, обеспечивают получениена поверхности стали при лазернойобработке упрочненного слоя, обла 5 ддающего высокой динамической износостойкостью при контактном ударно- циклическом нагружении.Состав приготавливают механическим смешением компонентов в связующем (20%-ный раствор клея БФв ацетоне) и слой толщиной 0,2 мм наносят на торцовую поверхность (Ба=2,5 мкм) образцов из стали 45, термообработанных до НЕС 54 - 55.Лазерную обработку образцов с нанесенным составом проводят на...