C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1724725

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Горшков

МПК: C23C 8/66, F27B 19/02

Метки: металлических, химико-термической

...быть проведена по известнымрежимам ХТЦО, обеспечивающим дополнительное измельчение зерна в переходной зоне.Повышение интенсивности обработки за счет реализации в установкережима термической химико-термической обработки с частотами до 20 циклов в,минуту достигается тем, что.установка (Фиг.1-3) состоит из футерованной кольцевой многозонной камеры 1, с зонами нагрева 2 и охлаждения 3, загрузки 4, выгрузки 5, симеющим возможность вращения коль"цевым подом 6, нагревателями, устройством охлаждения, загрузки и выгрузки, причем нагреватели размещены в сводовой и донной части камерыв зоне нагрева, которая выполненадлиной не более 250 угловых градусов, а устройство охлаждения в видеустановленных в сводной и донной ча"сти радиаторов 7 с...

Номер патента: 1724726

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Дяговец, Токарев, Финюшин

МПК: C23C 10/34

Метки: легирования, термодиффузионного

...конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термодиффузионного легирования, содержащем имеющую возможность поворота в вертикальной плоскости камеру нагрева и установленную в ней с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси реторту со сменной крышкой, с прикрепленным к ней контейнером с конусной насадкой на конце, насадка выполнена в виде подпружиненных к контейнеру лепестков, а контейнер выполнен перфорированным и с подпружиненной заслонкой.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сменная крышка.Устройство для термодиффузионного легирования изделий содержит имеющую возможность поворота в вертикальной плоскости камеру 1 нагрева, внутри которой размещена реторта 2 и сменная крышка 3 для...

Номер патента: 1724727

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, состав, сплавов

...содержания композиционного порошкового сплава приводит к перерасходу материала без значительного улучшения физико-механических свойств1724727 Режим химикотермической об аботкиМикротвердость, МПа Приращение линейных размеров, ммВремя, ч ИзвестныйЦинк 32Медь 11 Никель 10 Хлористый аммоний 2Оксид алюминия 45 Предлагаемый 1 Цинк 10 Композиционный порошковый сплав(ПР - Х 18 ФНМ - 4) 60 750 0,640 БрОЦС - 5 - 5 2890 БрАЖ 9-4 0,590 2570 750 1,240 БрОЦС - 5-5 4610 БрАЖ 9-4 0,810 5790 Хлористый цинк 3Оксидалюминия 272 Цинк 12КомпозиционныйпорошковыйсплавПР - Х 18 ФНМ - 4 55 БрОЦС - 5 - 5 750 1,610 3970 обрабатываемой поверхности, а уменьшение понижает поверхностную твердость,При увеличении содержания хлористого цинка имеет место...

Номер патента: 1724728

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, ниобия, состав, сплавов

...- 1200 С и выдерживают при этой ) температуре 3-10 ч. После диффузионного насыщения контейнеры охлаждают до комнатной температуры и разгерметизируют.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные а из ниобия, подвергают диффузионному насыщению в составах, массовое процентное содержание которых представлено в таблице. Температура процесса 1100 С, а продолжительность выдержки 3 ч.После химико-термической обработки образцы испытывают на жаростойкость путем нагрева в окислительной атмосфере при1724728 Составитель В.АртемчуТехред М.Моргентал тор Н,Гунь Корректо скид аказ 1152 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1724729

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/00

Метки: газовой, нанесения, паровой, покрытий, фазы

...подложкодержателя 3 прикреплена емкость 13, сообщающаяся с камерой 6. Внутри емкости 13 установлены закалочный узел 14 токами высокой частоты (ТВЧ), индуктор 15 которого подсоединен к энергопитанию, форсунка 16, соединенная с испарителем 17. 5 10 15 20 25 30 35 К торцу емкости 13 присоединен силовой элемент 18, например гидроцилиндр, являющийся дном ванны 19 с хладагентом 20.На штоке 21, выходящем из гидроцилиндра, смонтирован подпружиненный стакан 22, а на торце закреплена шайба 23.Электронагревательный элемент 24 размещен в центральной части кожуха 4.Установка для нанесения износостойких покрытий из паровой (газовой) фазы работает следующим образом.Кожух 4 поднимают, давая свободный доступ к подложкодержателю 3. Изделия 10,...

Номер патента: 1726552

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кононов, Матвейшин, Миличенко

МПК: C23C 4/10

Метки: композиционная, нанесения, покрытий, проволока

...никеля в качестве оболочки композитной проволоки препятствует ее смятию и проскальзыванию в роликах подающих устройств, что повышает стабильность подачи проволоки.Оптимальное сочетание стабильности подачи проволоки и высоких значений прочности сцепления, износостойкости и антифрикционных свойств покрытий достигается использованием никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14 - 0,36 при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.0: окислы циркония 3-33; алюминий остальное,В таблице приведены результаты испытаний исследованных составов материалов.1726552 ся узлов, повысить физико-механические характеристики.Формула изобретения Композиционная проволока для нане сения покрытий, выполненная из металлической оболочки и...

Номер патента: 1726553

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белякова, Гольдбухт, Качко, Кенис, Муратов, Осипов

МПК: C23C 8/02

Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, сталей, цементуемых

...1 мм условной толщины.Уменьшение времени выдержки ниже 0,6 мин на 1 мм условной толщины не приводит к фазовой перекристаллизации и не измельчает зерно.Увеличение времени выдержки больше 0,8 мин на 1 мм условной толщины экономически нецелесообразно,П р и м е р. Прутки в количестве 25 шт. диаметром 30 мм из стали 12 х 13 подвергают горячей деформации (штамповке) при 1030 - 950 С, охлаждают в масле до 350 С, затем на спокойном воздухе, нагревают до 970 С, выдерживают 18 мин (0,6 мин на 1 мм условной толщины), охлаждают в масле, отпускают при 680 С, после чего цементируют в печи Цпри 980 С в течение 12 ч с подачей карбюризатора синтина со скоростью 110-130 кап./мин,Сравнительные данные по качеству цементованного слоя после обработки по...

Номер патента: 1726554

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Кибальникова, Краснова

МПК: C23C 8/26

Метки: химико-термической

...азотированного слоя при повышенных значениях твердости.П р и м е р, Проводили химико-термическую обработку ст.40 ХН 2 МА, Улучшенные детали (закалка при 860 С с охлаждением в масле, отпуск при 620 - 640 С в течение 2 - 4 ч) с твердостью НВС=32 - 36 и шероховатостью поверхности В 20-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73 обезжиривали в органическом растворителе при Т = 20 - 22 С в течение 10-20 мин. Затем детали фосфатировали в растворе состава, г/л:Окись магния 2,72 Натрий кремнекислый 2,05 Натрий фтористый 0,46 Триполифосфат натрия 1,82 Аммоний фосфорнокислый однозамещенный 2,73 Аммоний лимоннокислый двухзамещенныйАммоний фосфорнокислый трехзамещенный 0,68 Фосфорнаякислота (б = 1,698 г/смз) 12,7 мл/л Вода До 1 л при 80 С в течение 30 мин. После...

Номер патента: 1726555

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид

МПК: C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...коробление изделия, 1 табл,ОТКИ ДИФФУЗИОНКРЫТИЙ НА СТАЛЬБорированные детали с нанесенной пастой обрабатывали СО 2-лазером. При этом изменяли мощность излучения в интервале 9 - 25 Дж, диаметр светового пятна 2-5 мм, время воздействия луча лазера 1 - 10 мкс, В зависимости от режимов облучения лазерным лучом оплавление диффузионного боридного покрытия начиналось с поверхности образца или на границе боридное покрытие - переходная эона; боридное покрытие оплавлялось частично или полностью. Наибольшей износостойкостью обладали покрытия, образовавшиеся при оплавлении диффузионного боридного покрытия на глубину залегания боридных игл, Они состояли из мелкодисперсных боридов железа РеВ и Ре 2 В, бороцементита, карбидов железа и графита. Для...

Номер патента: 1726556

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 8/70

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинк при 150-200 С в течение 2 ч; карбид бора при 300 - 400 С в течение 2 ч; окись алюминия прокаливают при 700 С в течение 3 ч.После просушивания компоненты взвешивают согласно массовому и процентному содержанию в смеси, тщательно перемешивают. Готовую смесь засыпают в контейнеры с деталями таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон толщиной не менее 10,15 мм. После этого контейнер герметиэируют и проводят процесс борохромирования в печах с окислительной атмосферой.Обработкой в течение 4 ч при 950 С на образцах из сталей 45, ХВГ, ШХ 15, У 8 А получают покрытие толщиной 0,110-0,150 мм с микротвердостью 1800-2000 кгмм .гПредлагаемая смесь позволяет получать слои сложного состава при одновременном насыщении бором и хромом....

Номер патента: 1726557

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/00, C23C 8/72

Метки: инструмента, пресс-форм, химико-термической, штампового

...и карбонитрации известными способами.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные иэ стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергали диффузионному насыщению кобальтом и никелем в составах, содержание компонентов в которых представлено в табл. 1. Температура процесса 900 С, продолжительность выдержки 4 ч. После диффузионного насыщения образцы закаливали с 1050 С и отпускали при 620 С. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве циановокислого калия при 540 С в течение 2 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на ударную вязкость и разгаростойкость. Разгаростойкость определяли следующим образом. Образцы нагревали твч на глубину 1,5-2,0 мм до 750 С и охлаждали спрейером. Нагрев и охлаждение автоматические и регулировались реле...

Номер патента: 1726558

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...активные атомы элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности иэделия,Режим химикотермической оба боткиЦинкКремний Хлористый аммонийОгнеупорнаяглина Цинк ХромКремний Хлористый цинк Окси алюминия 0,860 3220 Бр.ОЦС 5-5-5 750 Бр. АЖ 9-4 0,720 3500 57 35 14 6 7 38 Предлагаемый1 Бр. ОЦС 5-5-5 Бр.АЖ 9-42,840 3750 1,830 3650 750 Оксид алюминия (ГОСТ 8136-76) выполняет функцию инертной добавки, служит для увеличения гаэопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элементов-диффузантов к поверхности обрабатываемых деталей и снижает спекаемость порошка,При увеличении количества цинка происходит интенсивное прилипание порошковой смеси к поверхности изделия, а при уменьшении значительно снижается прирост линейных...

Номер патента: 1726559

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Власов, Капралов, Колотуша, Кузнецова, Леонтьева, Майорова, Наумов, Никольский, Ткаченко, Фомина, Чумаевский

МПК: C23C 22/17

Метки: состав, фосфатирующий

...следующем оптимальном содержанииосновных компонентов в фосфатирующемсоставе, мас. ф;Цинк (2 п+ ) 0,855 Фосфат (Р 205) 2,5Нитрат (ЙОз) 1,6Церий (Сез) 0,002Фосфофинит 0,128Вода ОстальноеВ этом режиме ванна 1 стойчиво работает 4 мес. Получено 2,8 г/м шлама.Состав шлама, мас.:Цинк (2 п+) 0,8Фосфат (Р 20 б) 36,7 5Железо (Ре) 27,8Нитрат (й Оз) 0,25Выделение окислов азота отсутствует.Масса фосфатного покрытия находилась в пределах 2,5-3,0 г/м. Сплошнось 10покрытия 740 с.Данный пример соответствует составу 6в табл. 4.Зависимость количества фосфатногошлама и величины сплошности фосфатного 15покрытия от количества добавок церия ифосфофинита и содержание компонентов вфосфатирующем составе в предлагаемыхпределах, а также при запредельных значениях...

Номер патента: 1728304

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Голего, Каплун, Козырь, Ляшенко, Масягин, Паршенко, Цыгулев

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, сплавов, титана

...образцов на протяжении 30 мин. Затем осуществлялся процесс диффузионного насыщения в 3 стадии:1-я стадия. Отключался тлеющий разряд, в вакуумную камеру подавалась смесь (75 об.й 2 + 25 об,Аг) до достижения давления 400 Па, включался тлеющий разряд и осуществлялся нагрев образцов до1050 С (выше температуры полиморфногопревращения а Ртитана) и выдержка приданной температуре на протяжении 2 ч с5 целью получения столбчатой структуры зоны внутреннего азотирования ( а -твердогораствора),2-я стадия, Отключался тлеющий разряди производилось охлаждение образцов в на 10 сыщающей среде в течение 10 - 15 мин до500 - 600 С с целью получения в результатеполиморфного превращения переходногослоя а-твердого раствора, прилегающего коснове. Включался...

Номер патента: 1728307

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ипатов, Рычагов, Свалов, Сытников, Томенко, Трубицына

МПК: C23C 16/40, C25D 11/02, C25D 3/38 ...

Метки: керамических, купратов, перовскитной, покрытий, сверхпроводящих, структурой, типа

...термически неустойчивые соли висмута, кальция и стронция, а термодиффузионный отжиг проводят при 780 - 850 С,Окисный слой на изделиях с покрытиями из меди или сплавов меди получают электро- химическим оксидированием в щелочном электролите 800 - 1200 г/л КОН при 110 - 140 С и плотности тока 0,2 - 5,0 А/дм, что позволяет сформировать объемно развитую ориентированную преимущественно в перпендикулярном поверхности направлении структуру. Оксидное покрытие пропитывают раствором или расплавом солей металлов, дополняющих состав купратов.Для этого берут неорганические или органические соединения элементов И - Ч групп, разлагающиеся с образованием оксидов и карбонатов при температурах до 600 С.В частности могут быть использованы нитраты,...

Номер патента: 1729795

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Борисов, Гайдаренко, Миронов, Огенко, Савельев, Смирнов, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/02, B32B 15/04, C23C 28/00 ...

Метки: материал, многослойный, теплозащитный

...а после напыления наружного слоя производято окислительный отжиг при 700-1000 С,П р и м е р . Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом, плакировали сплавом системы никель-алюминий-кремний и использовали для.напыления слоя металлокерамики,Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом. плакировали никелем и использовали для напыления наружного слоя,Подложку из жаростойкого сплава подвергали обезжириванию и пескоструйной обработке, после чего плазменным напылением наносили связующий слой из порошка жаростойкого сплава, например, системы никель-хром, слой металлокерамики и наружный слой, затем производили окислительный отжиг при 700-1000 С.В табл,1 приведены составы предлагаемого...

Номер патента: 1730194

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевых, покрытий

...испытанию на изгиб на угол 180 О, Состояние покрытия в месте изгиба представлено в таблице. В результате аппроксимации области высокой пластичности (+ и ) с помощью регрессионного анализа, получили соотношения для продолжительности нагрева при фиксировании интервалов температуры в печи и толщины стальной основы,Способ осуществляют следующим образом.В зависимости от способа получения изделия (холодная или горячая прокатка) и условия нанесения покрытия (одностороннее или двустороннее) вычисляют продолжительность термообработки по одной из четырех пар соотношений (1).(4) для фиксированных температур в печи из интервала 700.1200 С и толщины стальной основы. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Изделия преимущественно из малоуглеродистой стали...

Номер патента: 1730195

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Выборнов, Гилев, Гусев, Краснова, Матвеев

МПК: C21D 1/78, C23C 8/26

...стабилизирующий отпуск ватмосфереаргонапри 350 - 400 С 1 - 2 чс наложением постоянного магнитного поля напряженностью 180-280 Э, Азотирование осуществляют 2 - 4 ч в переменном магнитном поле напряженностью 130-180 Э. Охлаждение с температур азотирования проводят со скоростью 25 - 30 град/мин. 1 табл,ностью 130 - 180 Э. Охлаждаю скоростью 25 - 30 град/мин в амВ таблице приведены резул дований физико-механических талей, изготовленных по из предлагаемому способам.Как следует из таблицы, способа позволяет значительн стойкость деталей при снижен кости их изготовления. Формула изобретения Способ изготовления деталей, включающий черновую механическую обработку, улучшение, стабилизирующий отпуск, окончательную механическую обработку,...

Номер патента: 1730196

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/00, C23C 10/28

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...и химические формулы. ние: в ремонтном производановления больших износов , изготовленных из медных ость изобретения: изношен- медных сплавов диффузионивают в порошкообразном жащем, мас,%: порошковый лористый цинк 6 - 12, оксид льное. Изобретенный способ величение приращения лиов на бронзе БрОЦСБ-5 на зе БрАЖ 9-4 до 80%, 1 табл,1730196 П р и м е р. Проводят диффузионное насыщение образцов из бронз марок БрАЖ 9-4 и БрО ЦС 5-5-5 в известном и предлагаемом порошковых составах, Температура насыщения 750 С, продолжительность 3 Решим химико-терми-Приращеческой обработки мие лиСодермание компонентов в насыщающей смеси, мас,т Иатермал образцов Способ остояние по- Состояние поверхности из- делий рошковои смеси нейных Хлорно- Оксид тый алюмицинк...

Номер патента: 1730197

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: восстановления, диффузиционного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...А 20 з (ГОСТ 8136-76)выполняет функции инертной добавки. служит для увеличения газопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспортэлементов-диффузантов к обрабатываемойповерхности и снижает спекаемость порошка.В табл. 1 приведены составы компонентов.При увеличении цинка происходит припекание смеси к поверхности изделия и образование дендритов, а при уменьшениизначительно снижается прирост линейных 15размеров.Увеличение содержания хрома и композиционного порошкового сплава на основеникеля приводит к перерасходу материалабез значительного улучшения физико-механических свойств обрабатываемой поверхности, а уменьшение понижаетповерхностную твердость.При увеличении содержания хлористого цинка имеет место интенсивное...

Номер патента: 1730198

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васильева, Леонтьева, Майорова, Позин, Ткаченко

МПК: C23C 22/07

Метки: состава, фосфатирования

...при.75 С в течение 3,5 мин. Получаемое фосфатное покрытие удовлетворяет требованиям по коррозионной стойкости (см. таблицу, пример 8).П р и м е р 4. 100 г дигидрофосфата цинка перемешивают с 30 г нитрата натрия и 10 г нитрата магния (соотношение Р 2 ОБ/МОз:1,38), 75 г полученного концентрата растворяют в воде из расчета 75 /л раствора. В этой ванне проводят фосфатирование изделий из стали методом погружения в течение 3,5 мин при 75 С. Получаемое фосфатное покрытие удовлетволяет требованиям по коррозион ной стойкости (см. таблицу, пример 7).В таблице приведены примеры проведения процесса фосфатирования в предлагаемых пределах, отличающиеся соотношением нитрата натрия и дигидрофосфата цинка и содержанием концентрата в растворе, а также...

Номер патента: 1400128

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Андронов, Борисов, Дмитриев, Кадыров, Мухаметзянов

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...изгех же марок сталей, н насьипакчщей 55среде керосина,После цементации у деталей первойгруптп 1 определились глубина цементационного слоя, степень насыщения поверхности углеродом и твердость по Роквеллу. Летали второй группы, кроме контроля на глубину цементации, насыщения поверхности углеродом и твердости, испытаны на износостойкость путем определения максимального числа отверстий, пробитых на листах стали одной парой матрицы и пуансона.Полученные результаты сведены в таблицу, где приведены результаты цементации деталей, изготовленных иэ сталей марок СФ.2, Ст.3, Ст. 15, 15 Х.Из таблицы видно, что значения глубины цементационного слоя, содержание углерода на поверхности и твердость по Роквеллу, полученные после цементации...

Номер патента: 1340216

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Степанов, Ушаков, Штенников

МПК: C23C 2/08, C23C 2/28

Метки: лужения

...Гмдчцваг мот;1. )оциа 1 НТ(рМЕ 1 д 1 ПИД(ОГО Г (1 гя С 1,+ На ГткТЬ цг Гопее 1 с Мкм, т к к к н Голее толСГ 1 Ом " 31 ОЕ фСРМ 1 Р УЮТ Я 3 Н(3 ц Е.Ч НЫР т(НУТ(ПНИ 1 ДЦРЯЖРН)51 ) ВЗЫВаК)ЩИЕ р(с 1 стс кина НР покрытия и ндушРив е го 3(сл стцогт Наг в ц охп;)ждг ие (1."(с Г(1 й ц;гхгд(кг цгтнгттит(,г Гк- )гг)тью цс (тоге 100 (,/гцц Или 1, 7 Г:/с ,ттгЯ гДОР(3 Ц.13:Я (Г 1,3 ГР Г.Ц 131131 Я 11"13 т ;31(Ц.тг(3(гЕ г Пгт( 13 ЖЕЛР 1 НЕГ О цокрытця .3 - )д разлц ця п о ) 1 т 1 ц 5 е)3 тс 3) ми 1 (о р(3 ш(1 г. цн т г с: рд вц ццц С Е:;гтц ОС:НО 3 П( ц );Р (. 11 рОВ 3( цц Об) ПО КИ Н НГ г ИСЛПЮ,",Рй Ср. -г 1 Н; ГР и с.3.г о и о 1 ) ьти 5 ( сГ та в и т(1 д и(ц) КМ, 11531;О: Рт;Н(: 13 Гр:ВдпцтГС; цо рсг:;д и Но фчюг 1 а тгрттС 1; Г И(КГ) Ц ПРГ...

Номер патента: 1731431

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Голодный, Мигунов, Огенко, Павлик, Сорин, Тоболич, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/02, C23C 18/32

Метки: алюминийсодержащие, нанесения, никелевого, покрытия, порошки

...остаточной влажности 1,9 и проявления сыпучести порошка (около 30 мин), после чего противень с порошком в муфеле помещали в разогретую до 365 С камерную печь и нагревали до прекращения выделения газов ( 18 мин), о чем судили по наличию пузырьков газа в склянке Тищенко, которая соединялась шлангом со штуцером на крышке муфеля,Полученный порошок вынимали из печи, определяли потерю алюминия, качество покрытия и структуру порошка, Определили, что потеря алюминия отсутствует, частицы порошка покрыты слоем никеля, Порошок сохранил форму, его структура напоминает орех, в котором ядро - композиция ВК - 50А, а скорлупа - никелевое покрытие,П р и м е р ы 2 - 7. Поступали так, как описано в примере 1, за исключением того, что изменяли температуру...

Номер патента: 1731763

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Вагнер, Вейтц, Вестфаль, Виганд, Ильген, Меллер, Резлер

МПК: C04B 41/85, C23C 16/30

Метки: алюминия, вольфрама, карбид, нанесения, оксид, покрытия, содержащего

...твердого сплава наносились один или несколько промежуточных слоев,55 Для согласования свойств комбинированного слоя с поверхностью, на которуюнаносится покрытие, с выравнивающим переходом в некоторых случаях целесообразно, чтобы составные части паровой средыдля изготовления комбинированного слояокиси алюминия - карбида вольфрама во время процесса нанесения покрытия количественно изменялись внутри указанных диапазонов.Способ для изготовления слоев окиси 5 алюминия, содержащих СОг, карбид вольфрама, выполняется в зависимости от количественной доли СО 2 в реакционной среде по различным уравнениям реакции.СОг+ Нг СО+ Н 20; 10ЧЧС 6+ ЗН 2 ЭЧЧ+ 6 НС;2 А С 3 + 3 Н 20. А 20 з + 6 Н С.При содержании С 021-5 об.происходит следующая реакция:СО 2+ Н...

Номер патента: 1731863

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Казьмин, Клещев, Сидоров

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12, C23C 4/16 ...

Метки: газотермического, нанесения, покрытий, стальных

...до 1:0,15. Если соотношение напыляемого и дополнительного материалов менее 1:0,25 (например, 1:0,30), то возможек обрыв дуги из-за нарушения ионизационкого равновесия в межэлектродном промежутке, связанного с увеличением расхода дополнительного порошка, Если соотношение более 1:0,15 (например, 1:0,10), то уменьшение расхода порошка приводит к отслоению покрытия, что связано с тем, что температура в струе и в точках контакта частиц с поверхностью не достаточна для обеспечения прочного сцепления частиц с подложкой.После напыления первого слоя наносят последующие слои без подачи термореагирующего порошка, при этом металлизатор и соответственно ось струи смещают относительно оси поперечного сечения цилиндра на величину а=кс, Для шеек...

Номер патента: 1731864

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевых, газотермических, покрытий

...ее границы;с 1=ехр (8,25 - 0,007 Тпов); (1) и = ехр (9,083 - 0,0073 Тпов), (2) Отношение толщины стальной основык толщине алюминиевого покрытия выбирают больше или равное 10, В этом случае толщина.покрытия практически не влияет на нагрев заготовки.При напылении алюминиевого ГТП на стальную основу толщиной более 0,4 мм ее поверхность не успевает мгновенно приобрести температуру в печи - температура поверхности увеличивается по определенному закону. Поскольку при каждой фиксированной температуре поверхности заготовка в печи находится лишь часть времени от общего времени, границы которого определяют по соотношениям (2), то в этом случае границы области высокой пластичности определяют из следующих уравнений:1Лт роннего покрытия...

Номер патента: 1731865

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Головко, Деменева, Заикин, Москалев

МПК: C23C 8/00

Метки: обмазки, состав, стальных, цементации

...обладает высокой адгезией илипкостью, поэтому нет необходимости вдополнительной смазке для нанесения состава,Действие состава для обмазки для цементации стальных изделий происходитследующим образом; низкомолекулярный ,полиэтиЛен в скрытокристаллическом графите выгорает, образуя дополнительно углерод, в то же время в газовой фазе как быблокируется содержание двуокиси углерода, что приводит к образованию равномерного слоя и равномерному насыщениюдеталей.При применении предлагаемого состава происходит резкое увеличение глубиныдиффузионного слоя (табл.2) до 530 мкм прит 920 С.Таблица 1 Таблица 2 30 В табл,1 и 2 представлены примеры предлагаемого состава обмазки для цементации стальных изделий (мас.ч.) и результаты обработки...

Номер патента: 1731866

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Базарнов, Молчанов, Никитин, Попова, Савлев

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, обмазка, стальных, цементации

...жит, мас,: бронзовая пу днохлористая медь 6,5 - 7, 0 - 65. 2 табл. что при содержании, меньшем 6,5 , обмаэка не обеспечивает надежной защиты. При содержании однохлористой меди, большим 7,5 , вязкость обмазки увеличивается настолько, что она становится нетехнологичной при нанесении, а при высыхании растрескивается.Порядок приготовления обмазки.В смеситель (мешалку) вводят жидкое стекло, а затем предварительно смешанные в соответствующей пропорции бронзовая пудра и однохлористая медь. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы,Данные по обработке приведены в табл.2,Как видно из табл.2, предлагаемая смазка в сравнении с известной обладает пре1731866 15 Таблица 1 Состав пасты, мас. % Температура шки фС Время сушки ч....

Номер патента: 1731867

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Агафонкин, Сидоренко, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, мелкоразмерного, сплавов, титановых, химико-термической

...с одинаковой скоростью уменьшает напряжения вслое, исключает растрескивание при достаточной глубине слоя, работающего при контактном износе, одновременноКачество слоя Режим аль и ования Состав смеси мас Обработкапо способут. чС Микротвер дость,На,лэСкорость Глубинанагрева и слоя, мкмохлаждния Экстрол Природный пер литт, ч Карбамид 210 220 280 250 190 200 4,1 З,7 4,1 4,4 3,5 з,о 250 374 355 310 320 180 1040 1070 1045 1050 978 948 920 гбо З 1 О 330 270 220 190 130 350 400 350 400 340 410 950 4 б 3,5 2,0 880 940 900 900 870 950 940 2 з 2 з 1,5 1,5 83 82 вз 82 785 78,5 90 15 15 15 15 20 20 1 О Предлагаемый Опытный ИзвестныйФильеры обмаэки флюсом электродов, диаметр рабочийб,б мм.ь Время в часах до ленточки износа 0,15 им. Составитель Н....