C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще
Способ изготовления стальной детали
Номер патента: 1407404
Опубликовано: 30.06.1988
...сталей, имеющих высокую коррозионную стойкость.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости детали.Способ осуществляют следующим образам.10Обрабатываемые иэделия нагревают до 550-720 С в течение 4 ч в нитрирующей газовой среде для получения поверхностного слоя иэ нитрида эпсилон железа толщиной до 25 мкм, а затем выдерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксиа железа Ре,О толщиной 0,2-1 мкм. оследующее охлаждение (закалку) проводят в водно - масляной эмульсии. Оксидированные детали после закалки и водно - масляной эмульсии имеют приятную на вид,черную поверхность. В качестве окислительной атмосферы именяют воздушную или другую окистельную атмосферу. Кроме того, после нагрева и вь-, держки в нитрирующей...
Флюс для горячего цинкования стальных изделий
Номер патента: 1407993
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Бочаров, Гладуш, Исаев, Кулагина, Кулиба, Митников, Новак, Норвилло, Попов, Проскуркин
МПК: C23C 2/30
Метки: горячего, стальных, флюс, цинкования
...До 1 лпри температуре раствора 50 С. Продолжительность травления 20 мин. После травления образцы промывают в холодной (20 С) проточной воде в течение 5 мин, Нанесение флюса в обоихслучаях осуществляют путем погружения образцов в приготовленные составы при температуре 60 С и продолжительности 1 мин.Офлюсованные образцы подвергаютсушке при нагреве их до 180, 210,230 С. Продолжительность сушки 3 мин,Затем визуально определяют качествоофлюсованной поверхности. При сушкефлюса (180 С) происходит недостаточный прогрев изделий и будучи погруженными в расплав цинка они должнынаходиться в нем более продолжительное время. Это способствует образованию значительного количества железоцинковых соединений, вызывающихохрупчивание образуемого...
Способ ионно-плазменного напыления и устройство для его осуществления
Номер патента: 1414878
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Балыкин, Баркдон, Домрачев, Минкин, Петраков, Шагун
МПК: C23C 14/32
Метки: ионно-плазменного, напыления
...инертного газа аргона до давления 0,7-0,9 Па производят, откачку активных газов посредством магнетронного насоса с титановой мишенью. Для этого на магнетрон подают рабочее напряжение 400-500 В и устанавливают ток разряда 1-1,2 А,Так как титан обладает геттерирующимдействием по отношению к активнымгазам, в течение 30-40 мин обеспечивается откачка вСех остаточных газов,кроме аргона, при этом о степениоткачки судят по цвету разряда в магнетроне. Зелено-голубой цвет плазмыразряда свидетельствует о полномпоглощении остаточных газов, кромеаргона, после чего ток разряда целесообразно понизить до 0,2-0,3 А дляобеспечения экономичного иснользова"ния татановой мишени. Если послеудаления активных остаточных газовдавление в вакуумной камере...
Способ непрерывного контроля толщины покрытий при их напылении и устройство для его осуществления
Номер патента: 1415041
Опубликовано: 07.08.1988
МПК: C23C 14/56, G01B 7/06
Метки: напылении, непрерывного, покрытий, толщины
...2 толщины покрытия контрольного обазца с помощью держателя 3 и полного диэлектрического стержня 4, Над контрольным образцом 1 расположен нагреватель 5 контрольного образца, выполненный в виде плоской спирали из тугоплавкого металла. В держатель 3 вмонтирован электрически изолированный от него преобразователь 6 температуры контрольного образца ( термопара), соединенный с регистратором 7. Контрольный образец 1 через держатель 3, металлизированный участок 8 стержня 4 и один из элементов 9 преобразователя 2 толщины соединен с источником 10 потенциала, с которым соединена также покрываемая деталь 11. Нагреватель 5 соединен с регулируемым источником 12 питания. Преобразователь 2 толщины соединен с выходом блока 13 управления...
Устройство для нанесения покрытий из газовой фазы
Номер патента: 1420068
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Гаркуль-Гуревич, Димант, Котлов, Подгорнова, Сапежинский, Севостьянов, Скулкин, Феофанов
МПК: C23C 16/54
Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы
...от обрабатываемой детали по крайней мере на расстояние Ь = 0,02 А+1,5 Р =0,2 А+ +(0,75+6)с 1, где А -максимальный габаритный размер обрабатываемой детали в плоскости подложкодержателя; Й, - наименьшая величина выходного канала инжектора. Выходные каналы имекторов 17 с помощью шаблонов ориентируют относительно обрабатываемой поверхности таким образом, чтобы минимальное расстояние от оси инжектора 17 до обра- . батываемой им зоны поверхности составляло 8 =(0,5-4)с 1, (фиг. 2-6).Устанавливают кольцевой трубопровод 7 на полувысоте изделия и фиксируют его положение с помощью штифтов 10.Устройство работает следунщим образом.Камеру 1 с установленными инжекторами ";7 и изделием 18 закрывают и создают в ней разрежение через патрубок 6. Включают...
Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием
Номер патента: 1420069
Опубликовано: 30.08.1988
МПК: B22F 7/04, C23C 24/08
Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения
...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...
Способ комплексной химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1332856
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Зильберглейт, Карамаышев, Лобанов, Пастухова, Перина, Петрова, Штерензон
МПК: C23C 8/70
Метки: комплексной, стальных, химико-термической
...25 х 18 хб мм вкипящем слое наносили покрытие изполиэтилена толщиной 200 мкм. На этотслой наносили обмаэку, состоящую иэнасьпцающего и защитного слоя по примеру 1.Процесс насьпцения проводили наовоздухе при 900 С в течение 5 ч. После окончания насыщения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделялась от поверхности образца приохлаждении, остальное легко удалялосьвлажной тряпкой. Поверхность образцаровная, без сколов. Толщина боридногослоя 170 мкм.П р и м е фр 3, На образец изст, 3 размерами 25 х 18 х 5 мм наносилитрехслойную обмазку по примеру 2.Процесс насьпцения проводили на воздухе при 1000 С в течение 5 ч. Послеокончания насьпцения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделилась от поверхности образца...
Линия металлизации проката
Номер патента: 1423623
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Безвесильный, Вальский, Горовец, Кравченко, Ланда, Романюк, Ткачев
МПК: C23C 4/00
Метки: линия, металлизации, проката
...члстоты качания, редуктора 12,На выходном валу редуктора 12 закреплен кулачок 13, Последний имеет 30паэ, в который входит ролик 4. Еу -лачок 13 с роликом 14 служит регулятором угловой скорости качлния. Ролик14 шарнирно установлен на кулисе 15,которая с помощью пружины 16 удержива 35ет ролик 4 в пазу кулачка 13, Одинконец кулисы 15 шарнирно закреплен наосновании 1, а второй шарнирно связан с телескопической тягой 17 н пружиной 16Телескопическая тяга 17предназначена для перевода ролика 14иэ одного паза кулачка 13 в другойпри изменении типоразмера швеллера8Телескопическая тяга 17 шарнирносоединена с вкладышем 18, который пе 45ремещается по направляющей в кривошипе 19, Перемещением вкладьцпл 18 вкривошипе 19 определяется амплитудаколебаний...
Состав для термического оксидирования и закалки изделий
Номер патента: 1423624
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Ворохобова, Тарасов
МПК: C23C 8/34
Метки: закалки, оксидирования, состав, термического
...в частности к химцко-термической обра; ботке сталей инструмента и оснастки из легированных сталей.1 сель изобретения повыпьецие противозалирцых свойств.1 зобретен не иллюстрируется следую(им примером,Пример. Термически оксилировали стандартизированные шлнцепрорезные фрезы из стали 1 ОР 6 АМ 5 в печи с горячей ретортой СНОЛ.1,5, 2-БН 11 в вакууме в атмосфере пиролиза известного и предлагаемого состава. Температура процесса 550 - 56 ОС, расход смеси 35 см/ч. Охлаждение дета. лей в масле. Время выдержки при темпе. натуре процесса от 120 до 180 мин.Данные по свойствам представлены в табл. 1.Аналогично проводили вакуумную закалку в предлагаемом и известном составах высадочного инструмента из стали Х 12 М от температуры 1040 С.Свойства...
Раствор для химического никелирования
Номер патента: 1423625
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Кривенький, Петров, Танков
МПК: C23C 18/36
Метки: никелирования, раствор, химического
...деталей, подвергюпихся зндкопеременньм нагрузкам.Цель и;Обретения - снижение хрупкости п(крыти й.На чертеже приведена зависим(нть рз. диусд 15 изибд образца от коццентрд ции метнлцеллюлозы.(,оглзсно изобретенк раствор для хими ческоп никелировация содержит:Никель серно-кислый, г 20- 25Натрий гипофосфит, г 25 30Аммоний сернокислый, г 45- 50Кислота уксус.Н 1 51, Л Л / ЛАнгидрид малеиновый, г 0,5- 0,75 (уль(рид свинца, мл/л 50 - 75Алонизид, г 0,0001 -О,ООО 7 Метилцеллюлоза, г 0,0005- О,ОО 2 Вола, л 1(о 11 роцесс ведут при течпературе 04(;, рН 5,0+.0,5 и плотности загрузки 1 дч/л. (,корость осаждения покрытия составляет 24 -32 мкм/ч.1 Оложительное действие четил цел.но. лозы на процесс осаждения никелевого покрытия основано на снижении в ее...
Способ упрочнения твердосплавного w-со инструмента
Номер патента: 1425250
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Бутыгин, Околович, Садыгов, Салманов, Шахмаров, Шестаков
МПК: C23C 8/60
Метки: w-со, инструмента, твердосплавного, упрочнения
...твердение эа счет выделения мелкодисперсных карбонитридов. При нагреве насыщенного и закаленного .45 твердоплавкого инструмента растворенный вольфрам, углерод и азот в кобальтовой связке образуют мелкодисперсные карбонитриды И (СИ). Вместе с тем при старении в указанном температурном интервале снимаются закалочНые напряжения, что положительно влияет на прочность и вязкость инструмента. Последующее охлаждение инструмента производят на воздухе.Результаты испытаний - изменение твердости, прочности и ударной вяз кости сплава ВК 8 в зависимости от режимов обработки, а также результаты испытания инструмента, обработанногопо известному способу, заключающемусяв нагреве в барийхлориевой ванне, выдержке и закалке в масле, приведеныв таблице.При...
Установка для химического нанесения покрытий
Номер патента: 1425251
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Клычков, Комов, Ленивкин, Ленивкина
МПК: C23C 18/32
Метки: нанесения, покрытий, химического
...электрод 4 расположен под дном Ванны 1 параллельно плоскости подложкодержателя 3, а электрод 5в ванне 1 над подложкодержателем 3, Электроды 4 и 5 1 годключаются к регулируемому источнику 6 Постоянного напряжения. Температура 25 электролита поддерживается на оптимальном уровне с помощью нагревательного устройства 7. Установка работает следукхщим образом.Перед заполнением ванны 1 электролигом 2, например, содержащим оптимальные Концентрации соли свинца, тиомочевинь 1. П 1 елочного агента, на подлоккодержатель 3. Помещают подложку, напримео, из ситалла. С помощью нагревательного устройства 7 электролит 2 нагревают до температуры, при которой начинается процесс осаждения сульфида свинца на подложке. На электроды 4 и 5 подается напряжение...
Электродуговой испаритель
Номер патента: 1078957
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гуревич, Назиков, Потехин
МПК: C23C 14/36
Метки: испаритель, электродуговой
...испаритель состоит из расходуемого катода 1 с зоной испарения 2, ограниченной электростатическим электроизолированным экраном 3. На периферии зоны испарения катода 1 размещена стойка 4, выпол" ненная из немагнитного электропроводящего материала, ориентированная всторону, противоположную месту подвода тока к испарителю. На стойке состороны, противоположной зоне испарения 2 расходуемого катода 1, установлена система поджига 5 в виде поджигающего электрода б, отделенного отстойки 4 изолятором 7,Электродуговой испаритель работает следующим образом.При подводе импульсного напряжения к поджигающему электроду б осуществляется пробой по поверхности изолятора 7 и на поверхности стойки 4 воз-;никают катодные пятна, перемешающиеся, согласно...
Способ обработки стальных деталей
Номер патента: 1435655
Опубликовано: 07.11.1988
Автор: Плоткин
Метки: стальных
...жидкость и являющегося вторым электродомпри токе промьппленной частоты напряжением 7-10 В с силой 50-200 А.1435655 Пред- лага 0 мыи ответству ебованиям 5 10 01 200 0 8 5 Однородный рав номерный слой 0 0 0 70 10, 5,2 Равномерный ородный слой 7 2 0 0 2 Извстнь,4 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочняющей и восстановительной обработки стальных изделий.Цель изобретения - интенсификация процесса и повьппение твердости.Проводят цементацию поверхности режущих частей вырубного штампа, изготовленного иэ конструкционной стали 10 СтЗ электрической дугой путем перемещения по поверхйости иэделия, опущенного в охлаждающую жидкость, угольного электрода, заточенного под уг лом 60 при токе промышленной часто"...
Способ восстановления упругости пружин
Номер патента: 1435656
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Бужор, Кобылянский, Сабеев
МПК: C23C 10/28
Метки: восстановления, пружин, упругости
...следующим образом.Засыпка порошка производится в закрытый тигель, после чего в него помещается пружина, закрепленная в приспособлении. После разогрева пру-жины токами высокой частоты до 880- 920 С со скоростью 225 - 275/с легирующем порошке ее выдерживают до полного охлаждения, Под полным охлаждением подразумевается охлаждение до 18-20 С, при которой резко падает, интенсивность процесса диффузии, Время выдержки колеблется в зависимости от типоразмера пружины и материала, из которого она изготовлена в пределах от б 0 до 90 мин.,По завершении процесса восстановления пружина извлекается из тигля, после чего под вергается процессу закалки, Закалка проводится с Т = 880-920 С в водном растворе полиакриламида Для восстановления применяют сос...
Шихта на основе порошка никелевого сплава марки снгн
Номер патента: 1435657
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев
МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00 ...
Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта
...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...
Устройство возбуждения дугового разряда в вакууме
Номер патента: 1053525
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гуревич, Назаров, Турченко
МПК: C23C 14/36
Метки: вакууме, возбуждения, дугового, разряда
...устройство возбуждения дуговогоразряда в вакууме, содержащее по следовательно расположенные катод, изолятор и поджигающий электрод., снабжено размещенным между катодом и изо-.35лятором прикатодным электродом из немагнитного материала.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство для торцоного катода; нафиг. 2 - то же дляцилиндрическогокатода.Устройства содержит расходуемьпкатод 1 с испаряемой поверхностью 2,поджигающий электроц 3, соединенныйс импульсным источником питанияизолятор 5, размещенный вче зоны испаренияи прикатодный эле ктрод 6 Устройство возбуждения дугового разряда работает следующим образом.При включении источника питания 4 происходит пробой по поверхности изолятора 5 между поджигающим 3 и прикатодным 6 электродами....
Электродуговой испаритель
Номер патента: 1113313
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гуревич, Назаров, Назиков, Потехин
МПК: C23C 14/34
Метки: испаритель, электродуговой
...расположенную в камере подставку для емкостей, режущий механизм и сообщенный с ним пат.рубок для подачи растворителя, снабженорасположенным под камерой на патрубкеподпружиненным коническим клапаном, аподставка для емкостей смонтирована с возможностью перемещения и имеет упоры длявзаимодействия с клапаном,На фиг. 1 изображено устройство дляопорожнения емкостей, общий вид; нафиг, 2 - узел пробойника.Устройство состоит из корпуса 1, снабженного откидной крышкой 2, коническогогерметизируюшего клапана 3 с поджимиойпружиной 4, установленного на патрубке 5размыва. Корпус 1, крышка 2 и клапан 3образуют герметичную камеру. Внутри камеры находятся подвижная подставка 6 снажимными упорами и механизмом подъема 7, механизм прижима емкостей 8...
Электродуговой испаритель
Номер патента: 1123313
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Гуревич, Назаров, Назиков, Потехин
МПК: C23C 14/34
Метки: испаритель, электродуговой
...поперечное сечение.Испаритель состоит из корпуса 1, на котором закреплен расходуемый катод 2, защитного экрана 3, ограничивающего зону испарения, токоподвода 4, изолированного от корпуса с помощью изолятора 5 и закрытого экраном 6 из магнитомягкого материала со сквозной продольной прорезью 7 электростатического экрана 8, находящегося под плавающим потенциалом и отделенного от испарителя изолятором 9,и поджигающего электрода 10. Защитный экран 3 выполнен из материала с критическим током горения дуги, большим критического тока материала расходуемого катода,Электродуговой испаритель работает следующим образом.При подаче импульса высокого напряжения на поджигающий электрод 1.0 возбуждается дуговой разряд в парах расходуемого катода 2 (анод...
Электродуговой испаритель
Номер патента: 1075748
Опубликовано: 07.11.1988
МПК: C23C 14/36
Метки: испаритель, электродуговой
...достигается тем,что электродуговой испаритель, со" держащий расходуеиый катод, окруженный прикатодным электроизолированным экраном, и заземленный фланец, снаб-жен дополнительным прианодным экраном и изолятором, размещенными междуприатомным экраном и фпанцем испари" . теля.. юНа чертеже представлена конструкция электродугового испарителя.Испаритель содержит расходуемый 50атод 1 с рабочей зоной испарителяматериала, ограниченный прикатоднымэкраном 2, который с помощью изолятора 3 электрически отделен от дополнительного прианодного экрана 4, укреп ленного на изоляторе 5 испарителя,электрически изолирующего катод 1 отэазеиленного Фланца 6 испарителя. Электродугоной испарнтель работает следующим образом,Катодю 1 е пятна, являющиеся...
Устройство для нанесения пленок в вакууме
Номер патента: 1437412
Опубликовано: 15.11.1988
Автор: Кервалишвили
МПК: C23C 14/36
Метки: вакууме, нанесения, пленок
...НОСТИ:: г,; - сНИЯ ЕГО:ГО ПСВЕРХНОСтн Г гг О:,КИ.ЯЕРТСХ(Е РИНЕГЕНЯ (г ХМЗ СТ 10 ГГ "В ГГ 5гв. е:, - .;к "3 втк ууме .Ус.трорствс сс(.-. сит и.каер ы 1 с ря звя,Г:0 систояп:,еиз ссссно расол . синь.: - ; иЦРГ 1 ЕС КОГО ЯНСДИ,.с З)".Е НЬ ((ВЦ,) В ЬГХ " О 3 ЕГ; Н ГЗ С ";, КИ 4 ВЬ 33;)ЛГЕННЫ)( ИЗ Р., ГгЯ".Г . (Стерияля, КаО 3 имс((1расочяя Г 013 ерх 1 с. ь кг(1 . с, О;(ссыть п(10 с К СЙГ ист 1 БогГт с, (л т,тн е Йподложко(еркятл ь ." .стие кот ср Ого вы 10 н елоЬ е у с("(ОТЕНЦИЯ 3 СЬ ра Пт О: О Устрсис,тт)о тебстаст . 1 . т Г Гь;,(,разом, гва у " ."(3 кя теснтя5иертЬГГЙ гзз - арГГ дс л" (Г " ия;,Г;-); " - я- НСГО; " ГЯ.Л 51 ".ОГО,ОСЬ Г )Сцс В". ( .Ь б)0)".б 13 дир ЗВКу ПО,П - 1 с 5 С.г,:;", - ;, е;тро(Я)и.а Цисксвыи -.т тс...
Состав для нанесения фосфатно-смазочных покрытий
Номер патента: 1437413
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Гунина, Капралов, Чумаевский
МПК: C23C 22/07
Метки: нанесения, покрытий, состав, фосфатно-смазочных
...О.СГ. Б;. 1; "Е. Лпу ) ГЕ"ЕСКОЙ ПОСГ(ЪГ)Г Р ЦДС Г) ;т, ге ,)Гс(ЦГЙгОКОЛО г )гО)ТОго(ОП" ( Гт )Ъ( Сг (С)( ДС )Ят 1 Я тГГ: г ; "; ( ,г ЭЭ) г 3 К)ЕЙ: )ГМБ;:1 я и: Бъ)яеукд за цц -)Й т Рхцог гд .;. В: .": ИХ (рИБОДИЛ 11 В (, тд )- 1; ;б д зКОи) с ц ео брдботан(б)р)3 3 ЬЬ цИБОДИ,ти 130 13 гдтСгИЕ 1-, .)гЕ) 1 СЕт)1;)Е;КЪЙ Обрд:3 С-)т, ИМЛ 1 ЯСТО.р д ц)Ения ": гс(б гг МИЕ, ,О Зг)фИ(ИР НТОСК":,.ЗЪБ(1 .И 5 Г ДГ)Ъ Т ." ЕНИЯЭЬ РИ тд "т):. (КЯХ .амЗР),1 И МлМЕ "Т ТРЕНИЯ ЦЯ,с 1 И ;СЛ.; г) 01 С;ОГ) ДО За 11;Рс 1 КСПЪбдат ) кдн ) Бс (ре(терия .-" (теризу(,е. О противозддирцые (:т, С: Б;) ( (д л 0 1 Ъ; ( СОСТЯ 30 В . ВыбрсНО я(т.:(О Обо;.о. ОБ 3 б)(3 зд до резкого г 3 (,) г) Рт)ия т(; Р т ,рЕНс т Е, ос )д 3 ГЛя ЯНРсения фосфятно сма Зот(т(г;Х гОКРЪТКИ...
Способ нанесения металлического покрытия на подложку
Номер патента: 1442080
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Тацуичиро, Тосинори, Юносюке
МПК: C23C 14/00
Метки: металлического, нанесения, подложку, покрытия
...1, В 2-В 2,Устройство работает следующим образом.В камере 3 парового осаждения поддерживают вакуум в пределах 1,33 10 -1,33 10 Па. С помощью разогретогокатода 8 под действием приложеннойразности потенциалов 0,1-10 кВ междукатодом 8 и тиглем 7 (анодом) происходит его электронная бомбардировкаи тигель 7 нагревается до 200-2500 С.В результате в тигле 7 создаетсяизбыточное давление паров, под действием которого пары материала 12сбрасываются через выходное отверстие, диаметр которого составляет1-ЗОЕ диаметра тигля 7 в виде струи,Образовавшийся за счет адиабатического расширения пучок ионизируется за счет столкновения с электроннымпотоком, который образуется с помощью источника 10 электронов и ионизирующего электрода 9, являющегосяанодом,...
Устройство для нанесения покрытия на поверхность
Номер патента: 1446194
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Белевский, Гуров, Красовская, Пиксаев
МПК: C23C 26/02
Метки: нанесения, поверхность, покрытия
...обеих зонах контакта, достаточно для расплавления металлов: цинка и алю миния - в тонком снимаемом щеткой 1 слое. Алюминиевый брусок 3 расположен после по направлению вращения пинкового бруска 2. Щетка 1 устройства находится в контакте с покрыва емым изделием 4 (привод перемещения изделия относительно щетки 1 не показан) .Устройство работает следующим образом. 40Для нанесения, например, цинк-алюминиевого покрытия на поверхность изделия 4.приводят во вращение щетку 1 и прижимают к ней цинковый 2 и алюминиевый 3 бруски, Сконтактирован ное со щеткой 1 покрываемое изделие 4 перемещают относительно щетки 1, при этом на изделие 4 наносится покрытие из Еп-А 1 сплава. Цинк после расплавления за счет тепла трения и резания снимается в...
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий
Номер патента: 1447929
Опубликовано: 30.12.1988
МПК: C23C 18/00
Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического
...иэ направляющей 3. Затем в полость 13 гидроцилиндра через штуцер 16 под заданным давлением подается рабочая жидкость, например глицерин. Поршни 7 и 8 расходятся, При этом поршень 7, перемещаясь вдоль цанги 11, конической расточкой 9 сжимает лепестки 10 цанги 11, которые зажимают инструмент 2, После этого посредством резцедержателя (не показано) устройство подводится к обрабатываемому изделию 19, установленному в трехкулачковом патроне токарного станка (не показано) таким образом, чтобы направляющая 3 с инструментом 2 находил.дсь над обрабатываемой поверхностью изделия 19. Одновременно с этим в полость 14 гидроцилиндра череэ штуцер 17 подается рабочая жидкость под давлением, и поршень 8, перемещаясь вместе с цангой 11 и поршнем 7,...
Водный раствор для контактного меднения изделий из углеродистой стали
Номер патента: 1447930
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Коровай, Кричевский, Линчевский, Максименко, Манохина, Мирошниченко, Носарь, Пеньков, Поклонов, Фролова
МПК: C23C 18/54
Метки: водный, контактного, меднения, раствор, стали, углеродистой
...С). Последнее особенно важно, когда в технологической схеме производства не представляется возможным осуществить снижение темпе.ратуры обрабатываемых изделий, В известных растворах с добавками приведенных известных ПАВ при повышенных температурах стальных иэделий (выше 40 ) нарушаются их адсорбционные свойства, при этом резко усиливается процесс растворения железа, т.е. обменные реакции сдвигаются в сторону растворения без эквивалентного высаждения меди, что сопровождается образованием рыхлых темного цвета осыпающихся покрытий.Конкретные составы растворов и достигнутые результаты представлены в табл. 1-4.Работоспособность растворов предлагаемого состава (1-3) составляла 1,41 м 2 /л, в то время как известного (6) О, 36 м /л.При...
Способ утилизации сульфатных цинковых растворов фармацевтического производства
Номер патента: 1451177
Опубликовано: 15.01.1989
Авторы: Акимова, Алтунина, Бабакина, Гафарова, Сейтмагзимов, Сидорова
МПК: C22B 19/22, C23C 22/12
Метки: производства, растворов, сульфатных, утилизации, фармацевтического, цинковых
...темп термообработки на качеств Невозможность использования раствора в к ачестве фосфатирующего концентрата, так как при доведении его до рабочей консистенции (разбавлении водой выпадает осадок фосфата цинказ 145Продолжение табл.2 Продолжение табл,3 Раствор соответствуетмарке фосфатирующего5концентрата КФ1:0,38: 1,4 марке КФ1:1,1:0,39 11,38;0,5 марке КФЭ марке КФ10,3:1,2 марке КФЭ1:Ое 75:08 11,4:1,3 10-"- марке КФ1:1,33:0,51;1,4:0,81:1,78:0,61: 0,45 ф 1,551: 1,791,6 В табл.2 и 3 приведены соотношения основных компонентов, а модифицирующие добавки, необходимые дляполучения фосфатирующих концентратов,предопределяются требованиями технических условий.Из данных табл. 2 и 3 видно, чтооптимальным соотношением шламф РО.25Юэ для содового...
Устройство для химической обработки рулонов ленты
Номер патента: 1451183
Опубликовано: 15.01.1989
МПК: C23C 22/00
Метки: ленты, рулонов, химической
...ванну 1 с дополнительнойемкостью 3, которая жестко связанасо штангой 2. Для чистки емкостейпредусмотрены окна 9, закрываемыесъемными крьппками 10.Устройство работает следующимобразом.Рулон ленты 11 устанавливается наштанги 2. Включается привод вращенияне доказан) Штанги 2 при вращенииперемещают емкости 3 в вертикальное 35положение. Причем штанги 2 вращаютв противоположных направлениях.Приэтом вращается и рулон ленты 11, араствор из емкости 3 через канал 8перетекает в ванну 1. Рулон 11 оказывается полностью погруженным враствор.Выступы 7 производят ворошениерулона, т.е. смещают витки относительно друг друга, что ускоряет процесс обработки рулона растворами,Когда емкости 3 перейдут в крайнее нижнее положение, жидкость 4 изванны 1...
Способ химического нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность капилляров
Номер патента: 1452859
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Ипполитова, Комов, Трифонов
МПК: C23C 18/16
Метки: внутреннюю, капилляров, металлических, нанесения, поверхность, покрытий, химического
...11 подачи газа, вращающий пробку 12 со скоростью, соответствующей частоте совмещения канала 13 с выходным патрубком вентиля 16 0,1-1,0 имп/с. После этого одновременно открывают в левой части кран 4 и вентиль 16, Раствор прокачивают через капилляр 1 иэ левой части емкости 5 в правую часть устройстваПри совмещении канала 13 с выходным каналом вентиля 16 происходит нагнетание воздуха в полости перед клапаном 14, воздух давит на клапан, сжимает пружину 15 и через каналы в клапане и выходной патрубок распределителя 11 впрыскивается во внутреннюю полость трубки 3. При дальнейшем вращении пробки 12 канал 13 выходит из прямого контакта с выходным патрубком вентиля 16 и подачу воздуха в капилляр прекращают.Таким образом, частоту следования...
Порошок сплава на основе никеля для пламенного напыления
Номер патента: 1454257
Опубликовано: 23.01.1989
МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C23C 14/14 ...
Метки: напыления, никеля, основе, пламенного, порошок, сплава
...основой,Предложенный порошок сплава на осйове никеля для пламенного напыления 10 есферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной верхностью, превышающей 250 см /гй меет следующий состав, мас.%:.углеод 0,031-0,04; железо 17,3-20,9; 15 емний 1,6-1.молибден 21,8-22,8; льфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4, итан 6,5-8,4 ф никель остальное.П р и м е р. Прочность сцепления окрытия с основой определяют для 20окрытий, полученных из порошка,еющего средний размер от 325 до40 меш (45-150 мкм и среднюю удельную поверхность, превышающую50 см /г. Использование порошка не сферической формы фракции -140+325 меш и с удельной поверхностью более 50 см /г обеспечивает лучшую теку 2 есть порошка, сопротивляемость окислению и высокую абсорбцию...