C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1357460

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Амелина, Волосатов, Гаевская, Звонок, Илюхин, Кумачев, Свиридов, Сергиенко

МПК: C23C 18/34

Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического

...уровень,Введение в состав раствора дополнительно синтамида С(примеры 2-4) сопровождается повышением стабильности контактного сопротивления покрытий при длительной термической обработке, Толщина полученных покрытийникель - бор при,этом составляет около3,0 мкм, они прочно сцеплены с поверхностью. Предлагаемые растворы ста 5бильнь 1 в течение всего процесса осаждения (их стабильность по палладиевому тесту 10 мин), возможно их 3 кратное использование с корректированием по восстановителю и РН. Содержание бора в покрытиях составляет отдесятых долей до 1/. Никелированиеможет осуществляться по электролитически осажденному подслою меди. Стабилизирующее действие синтамида С 15 может быть обусловлено образованиемпрочных комплексов с ионами...

Номер патента: 1359336

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Грановский, Карпенко, Катренко, Седенков

МПК: C23C 4/04

Метки: металлизации, электродуговой

...качества покрытия.Увеличение вылета электродов свыше 12 мм приводит к недопустимому нагреву и разложению материала сердечника в процессе прохбждения токачерез электрод.Толщина металлической оболочкиэлектрода должна составлять 0,080,25 диаметра электрода. При меньшей толщине происходит нарушение процесса металлизации, а при большей50уменьшается скорость ее плавления,что приводит к перегреву и деструкции полимера.Эндотермически разлагающееся вещество должно иметь температуру распада на 30-507. ниже температуры на 55чала .деструкции полимера. Использование вещества с более низкой температурой разложения приводит к его разложению внутри оболочки, Если жетемпература разложения более высокая, то не предотвращается деструкция полимера с...

Номер патента: 1359337

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Подзоров, Харченков

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...относится к нанесениюпокрытия газотермическими методамив частности к последующей обработкегазотермических покрытий, и может5быть использовано в различных отрасляХ машиностроения,Цель изобретения - уменьшение деформации изделий,Изобретение включает нанесение 10покрытия из самофлюсующегося сплава,его пропитку и отправление в жидкомтеплоносителе,Изобретение осуществляют следующим образом, 1 Г,Поверхность изделия подготавливаютпод напыление дробеструйной или пескоструйной обработкой. Наносят газотермическое покрытие из самофлюсующегося сплаваЗатем пропитывают покрытие в расплаве меди или ее сплавовс температурой плавления выше температуры оплавления самофлюсующегосясплава, не доводя материал покрытиядо оплавления. Потом охлаждают...

Номер патента: 1359338

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Новак

МПК: C23C 8/02

Метки: диффузии, защиты, металлических, обработке, пасты, плазме, разряда, состав, тлеющего, химических, элементов

...пленки в соответствии с изобретением возможно осуществлять погружением защищаемых частей илц нанесением покрытия кистью.Ударом ионов вырываются или испаряются из защитной пленки некоторые ионы, загрязняющие химико-термическиобрабатываемый объект. Это случаетсянапример прц применении защитного 7 15слоя под защитным слоем пасты.П р и м е р 2, При ионном карбо оазотировании при 550 и 700 С применяется 55 мас.%коллоидно-яиспергированного олова; 10 мас,% коллоицнодиспергированного свинца, 10 мас.%двуокиси титана; 8 мас.% метилметасг 5крилата," 17 мас.% толуола.Коллоидно-диспергированная смесь приготовлена на специальном гомогенизационном оборудовании,П р и и е р 3. При ионном борироБОованин при 800 и 950 С применяется39 мас,%...

Номер патента: 1359339

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Герасимова, Касаткина, Чумаевский

МПК: C23C 22/13

Метки: концентратов, фосфатирующих

...1 38 кислота 12 9 17 8 ИО " 7 9 3 1 6 35 0 ИО 15 5 з азотная 45%-ная Еислотафосфорная75%-ная 26,0 28,5 РО 15,5 33,2 377 21,6 551 36.8 Р О. 20,031,6 Лода Маточныйраствор 58,6 27,5 1(арбонатнатрия 7,55 7,55 Аммониймолибденов о-кислый 0,32 0,32 257 257 Фосфалин 0,52 0,52 Синтанол Виноградная кислота 1,12 1,12 Изобретение относится к получению фосфатирующих концентратов, предназначенных для получения фосфатных покрытий на поверхности металлов и мо-жет быть использовано в химической промышленности.Цель изобретения - утилизация отходов производства.борной кислоты иуменьшение загрязнения окружающейсреды,Изобретение иллюстрируется. следующими примерами.Приготовлены два слоеобразующихи один неслоеобразующий концентрат,Для сравнения концентраты...

Номер патента: 1361196

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бейлинова, Галкин, Ганина, Загоруйко, Коровайный, Кубрак, Острик, Покровков, Рожков, Смирнова, Шевцов

МПК: C23C 22/00

Метки: проволоки

...длины (10 мм) профиля поверхностирассчитывают из профилограмм, записанных с помощью профилографапрофилометра "Калибр М" (ГОСТ 2789-73).Максимальную величину кристалловфосфата определяют с помощью объектмикрометра (микроскоп МИМ, отраженный свет, увеличение х 240) .Усилие протяжки проволоки послефосфатирования определяют с помощьюспециального сконструированного приспособления на разрывной машине Р.Единичное обжатие 197 при волочениипо маршруту 1,8-1,63 мм. Волочениюподвергают проволоку, обработаннуюопри температуре не )500 С, при которых не изменяются прочностные характеристики патентированного металла,аПри температуре 410-690 С на поверхности проволоки из газовой фазыравномерно осаждается мелкодисперс-,ный углерод. При последующем...

Номер патента: 1364242

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Джон, Кирил

МПК: C21D 1/72, C23C 8/04

Метки: изделия, нанесения, нелегированной, покрытия, стали

...Стений и открытийРаушская наб.,Заказ 6386/58 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Жписное 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 1 136Изобретение относится к способамцанесения покрытия на металлическуюподложку. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий,Способ осуществляют следующим образом. П р и м е р. Обрабатываемые изделия подвергают нитроцементации при 550-660 0 С в течение 0;5-4 ч в атмос- . фере аммиака и эндотермической газовой смеси, При этом образуется слой нитрида эпсилон-железа толщиной 15-25 мкм. После этого проводят ох.лаждение в неокислительной среде и на нитроцементованное изделие наносят твердое органическое покрытие. Охлаждение проводят...

Номер патента: 1366553

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бубнова, Казаков, Котов, Макаров, Мишин, Пекарский, Ушаков

МПК: C23C 22/84

Метки: никелевых, окрашивания, поверхностей, раствор, серебро, старое

...медь) 2,0-10,0Минеральные кис-лотыПАВ иэ группы ал- киларил-сульфонатов 1, 0-10,0Фен олы 1, 0-80Белковый субстратиз тела медузы 5,0-15, 0Способ приготовления раствора для окрашивания включает смешивание растворов компонентов, нагрев раствора до кипения и охлаждения до 30-40 С.Обработка изделий полученным расто вором производится при 30-40 С в течение 0,5-1,5 мин, затем изделия сушатся при 50-60 С в течение 6 т 10 мин.Предлагаемый раствор в течение 350-часовых испытаний стабилен, не расслаивается, не коагулирует. Окраска имеет равномерный бархатисто- черный тон по всей рельефной поверхности с белым оттенком на выпуклой поверхности.Тело медузы содержит 17 аминокислот. Нагрев выстоенного в течение 3-5 дней субстрата до температуры...

Номер патента: 1370155

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бородкина, Грицан, Калугин, Шаповалов

МПК: C23C 18/54

Метки: бестокового, раствор, свинцевания

...200 мл нагре той до 50 С дистиллированной воды, растворяют навески компонентов, сливают растворы при перемешивании, охлаждают до комнатной температуры,доводят дистиллированной водой до 1 л, рН приготовленного раствора составля ет 7,2-7,7. Процесс свинцевакия ведут при плотности загрузки около 1,5 дм /л, температуре 50-70 С, в тс челне 25-45 мин. При температуре раствора менее 50 С компактный слой свинца формируется на медном образце 1 медленно (время осаждения компактно"го слоя увеличивается до 2-3 ч).Прн комнатной температуре осадок свинца не образуется. При температуре раствора более 70 С образуется свинцовое покрытие с повышенной окисляемостью на воздухе и не обладающее блеском, При продолжительности процесса менее 25 мин полностью...

Номер патента: 1371986

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Билеткин, Израилов

МПК: C23C 18/32, C25D 17/00

Метки: никелирования, химического

...расположена выше переливного окна 4, а нижняя - с зазором для прохода теплоносителя из отсека 5 в отсек 6. В ванне 1 установлен 25 электрод 12 анодной защиты (не показана). На входе в коллектор 7 смонтированы вентили 13 и 14. Вентиль 14 служит для подачи холодной воды. Слив из отсека 5 осуществляется через вентиль 15,Установка работает следующим образом.Загружают в ванну 1 обрабатывае 35 мые детали, при этом вентили 14 и 15 закрыты. Насосом 8 из отсека 6 по трубопроводу 9 подают теплоноситель в коллектор 7, через который струи теплоносителя поступают ко дну отсе 40 ка 5, омывая стенки ванны 1. Затем теплоноситель через зазор между перегородкой 11 и стенкой 3 поступает к к переливному окну 4, через которое теплоноситель подают в...

Номер патента: 1373326

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Антти, Мартти, Хейкки, Эро

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, разряде, стальных, тлеющем

...Газовую смесь по коллектору 14 направляют в вакуумную камеру . Интенсивность тлеющего разряда регулируют с помощью горячей ниг 5 которую соединяют прондкам 16 е автономным источником 7 напряжения. Проводники изолированы от корпуса. Отрицательное напряжение подают с помощью проводника 8 на нить от источника 19. Для получения отрицательного потенциала на нти вакуумную камеру 1 присоединяют137332Изобретение относится к металлургии, а именно химико-термической обработке в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машино 5 6 2к положительному полюсу 20 источника 19,Способ осуществляют следующим образом.Азотводородную смесь впускают врабочую камеру до давления 0,1313,3 Па, зажигают между иэделием-катодом и рабочей камерой-анодом...

Номер патента: 212702

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Кондрацкий, Найдич

МПК: C23C 14/18, C23C 14/24

Метки: алмазные, нанесения, покрытий, порошки

...в качестве металлического порошка используют хром.212702 Редактор Н.Сильнягина Техред Л. Олийнык Корректор Л.Патай Заказ 771 Тираж 990 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Известны способы нанесения металлических покрытий, например хромовых, на алмазные порошки электролизом, а также методом адсорбции металла на1поверхность алмаза из жидкого расплава в вакууме. Однако эти способы при" менимы лишь для металлизации относительно крупных алмазных зерен,Для получения равномерных покрытий со средним размером частиц до 120 мк алмазный порошок смешивают с металлическим порошком...

Номер патента: 751158

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Крым, Лакомский, Панкратов, Попов, Цветаев, Юхимчук

МПК: C23C 8/36

Метки: ионной, стальных, цементации

...его там, а затем из дугового разряда ионы углерода попадают в несамостоятель ный разряд между графитовым анодом и деталью-катодом при нормальном давлении,1П р и м е р. Предлагаемый способ плазменной цементации реализуют в 45 устройстве, состоящем из двух коаксиальных полых электродов. Во внутренний электрод-анод помещают образец, представляющий собой круглыйстержень ф = 20 мм; 1 = 30 мм изстали 20 Х 13,В качестве науглероживающей средыиспользуют пропан-бутан, сначала егоподают в область между электродами,где под действием электромагнитногополя перемещается дуга постоянноготока с температурой 12000 К, ионизируется там (ионизация углеводородного газа составляла до 107), а затемв ионизированном состоянии поступаетв зону...

Номер патента: 1379338

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные

...ее от комнатной температуры метяллизяции в течение 30 мин55Режимы пронесся и полученные результаты приведены н таблице, где для сравнения даны примеры проведения процесса без предварительной обработки подложки аммиаком (рс р 7) ипри температуреета.сзс 220 С(приме 6), кяк этс имеет место винестцых способах,Повышение температуры металлизациивыше 180 С приводит, но-первых, к увеличению доли гомогенной составляющей распада, во-вторх, к укрчпцению зерна кадмиевого покрытия, н-греьих, к изменению микроструктуры стальной подложки особенно нышс= 200"С). Все эти факторы приводят к ухудшению адгезии до значения 50-70 кгс/см . Понижение темп ратуры металлизации ниже 130 С переводит процесс из диффузионного режима н кинетический В последнем...

Номер патента: 1379339

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дорфман, Мирошина, Муранова, Руденок

МПК: C23C 22/00

Метки: декоративной, никеля, состав

...Оптимальные цвета "под золото" золотистый, желтый и желто-коричневый (67 и 8 баллов) получаются при обработке в известном расплаве лишь при С = 370 С и времени выдержки 45- 90 мин,Предлагаемый состав позволяет получить цвета под золото при Изобретение относится к химическойобработке металлов для придания ихповерхности декоративных свойств,Цель изобретения - увеличение скорости Формирования декоративной пленки,Образцы для испытаний размером20 х 10 х 0,1 мм - медные пластины,покрытые слоем блестящего никеля толщиной 12 мкм, обезжиривают этиловымспиртом, помещают в предлагаемый состав, Предлагаемый состав в количестве 10-15 г расплавляют в фарфоровыхтиглях при 330-370 С, помещают в егоникелированные образцы и выдерживаютв течение...

Номер патента: 1381196

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Акимова, Бабакина, Гусева, Иванова, Макова, Парсаданов, Сидорова, Соловьева, Татарчук, Чумаевский

МПК: C23C 22/08

Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования

...рабочего раствора 6 А ведут в одном опыте концентратом 6 с оптимальным содержанием катионов Геф и И 1+, а в другом - концентратом 1, но не содержащим катионов железа и никеля. Концентраты дозируют непрерывно в процессе выработки растворов.Проводят анализ раствора на содержание в нем цинка, никеля, железа,свободной и общей кислотностей до ипосле фосфатирования 0,65 м поверхности в 1 дм раствора.Общая кислотность раствора определяет содержание в нем фосфат-ионови нитрат-ионов.Оценивают свойства фосфатных покрытий и параметры процесса холоднойдеформации,Результаты представлены в табл,51381196 Состав для фосфатирования (к Содерканне, мас,г в растворах. . :1 : 9 1011 г.о О 6 11,6 24 1 275 гб,а г 6,411,45 1450058 0 120 11,1 11,1 1 О 6 11 6...

Номер патента: 1382873

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Бубнова, Казаков, Котов, Макаров, Ушаков

МПК: C23C 22/84

Метки: никеля, окрашивания, химического

...диафрагмь 1.Максимумы плотности тока (0,5 А/дм)и напряжения (30 В) ограничены длямаксимальной концентрации растворабелка (белков), так как при большиххарактеристиках забивается диафрагма.Минимум времени (30 мин) обусловлен достаточностью обработки для получения в дальнейшем устойчивого окрашивающего раствора при максимальной концентрации белка (15 г/л).При осуществлении предлагаемогоспособа сначала готовят водный раствор органической добавки, который затем обрабатывают электролитически иотбирают католит. Полученный католитсмешивают с раствором, например, состава, г/л:Порошок селенистойкислоты 5,0Сернокислая медь 5,0Азотная кислота 4,0Соляная кислота 6,0Вода Остальноепосле чего добавляют водный растворсульфанола МП5,0 г/л и...

Номер патента: 1388464

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Боков, Калинов, Мазука, Моденовская, Шубин

МПК: C23C 22/07

Метки: водный, раствор, фосфатирования

...11 мин.П р и м е р 4, Образцы из стали марки 40 Х обрабатывали в растворе, г/л:Окись цинка 20Ортофосфорная кислота 30Азотная кислота 25Аммиак 1,0йосфатирование проводилось при55 С, рН = 2,4 в течение 10 мин. Полученная фосфатнач пленка толщиной 7 мкм обеспечивала защитную способность в течение 15 мин.П р и м е р 5. Образцы из стали марки 07 ХЗГМЮА обрабатывали в растворе, г/л:Окись цинка 15Ортофосйорнаякислота 30Азотная кислота ОАммиак 3,0Фосфатнрование проводили при 55 С, рН = 2,5 в течение 10 мин. Защитная способность фосфатной пленки (9 мкм) составляла 15 мин.П р и м е р 6 (известный). Образцы из стали (марки ст.З) фосйатировали в растворе, г/л:Окись цинка 10Ортофосфорнаякислота 10Азотная кислота 20Фосйатирование проводили прио55...

Номер патента: 1389685

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Робер

МПК: C23C 2/06, C23C 2/40

Метки: горячей, ленты, оцинкованной, стали

...обеспечить наиболее эффективное ее охлаждение и расположена напротив ленты 2 относительно щетки 9, Эта зона принудительной циркуляции охлаждающего газа связана с камерой 23, соединенной с системой всасывания охлаждающего газа.Вторая зона 24, почти герметично отделенная от эонь 22 перегородкой 21 по меньшей мере в том, что касается частиц цинка, образующихся в ходе обработки щеткой, расположена напротив стороны ленты с покрытиемиз жидкого цинка, которая подвергнута обработке щеткой 9.В этой зоне 24 установлены отражатели 25 - 27 в виде наклонных плос"костей, которые направляют отброшенные частицы затвердевшего цинка к основанию кожуха 13, где они засасываются каналом 28, соединенным с системой 17 отсасывания цинковой...

Номер патента: 1392118

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Степанов, Тарасов, Хуциев, Шефер

МПК: C21D 1/78, C23C 8/66

...якдержка ри нементапнонном нагреве 5 ч 0,7 5"20 1300 0"15 1350 )-12 290 300"350 1,5 ЗОО 93) 920 400-410 1,6 0,7 370"390 3,5 915 10-5 3290 0,7 330-330 ,7 350 370"380 1,6 0,7 12-15 330 300 920 3 звестнмй(100 ф)ф Температура повторйой цементации в нзвестнои способе,ь ВЕИИПИ Заказ 1870/31 Тираж 545 Подписное Произв-полигр. пр-тне, г. Ужгород ул. Проектная,Изобретение относится к металлур",гии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров.Цель изобретения - повышение изно 5состойкости, уменьшение деформациипри повышении прочности сердцевины.П р и м е р, Поршневые пальцыкомпрессоров типа 1 Ч 8/200-.27 и101 Ч 4/120-20 длиною 120 и 170 мм, диаметром 38 и 60 мм изготовляют иэстали 20 Х 13 в диаметр...

Номер патента: 1392120

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Безуглый, Нищик, Руденко, Семена

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 9/08 ...

Метки: аустенитной, нержавеющей, стали, тепловой, термической, трубы

...жесткой щетки и ерша дляудаления жировой пленки; промывка впроточной горячей воде при 70-90 Св течение 0,25-0,5 мин; промывка впроточной водопроводной воде при 1825 С в течение 0,25-0,5 мин.Затем осуществляли вакуумный отжигкорпуса, торцовых заглушек и заправочного штенгеля тепловых труб при остаточном давлении 1,33 10- 1,33х 10 ф Па и температуре 900 - 100 Сс изотермической выдержкой 2-3 ч ипроводили операцию окисления поверх"ности на воздухе при 500-520 С с изотермической выдержкой 20-40 мин.После окисления все образцы заливали серой и отщлиФовывали, затем спомощью микроскопа МИММ определялась толщина полученного окисыогослоя,с,25101,27 10 7 Наиболее оптимальное время окисления составляет 20-40 мин. В течет нен ратур овлен...

Номер патента: 1392141

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Белоручев, Дембовский, Леонов, Морштейн

МПК: C23C 8/24

Метки: газами, металлов, процессом, химико-термической

...механизм 5, регулирующий орган 6, термопару 7 для измерения температуры печи, термопару 8 для измерения температуры отходящего газа, электронный потенциометр 9 для измерения разности температур печи и отходящего газа.Выходы измерителя 1 расхода аммиака и анализатора 2 степени диссоциации соединены с блоком 3 перемножения сигналов, Термопары 7 и 8 дифференциально подключены к электронному потенциометру 9.При малом расходе насьпцающего газа, например, аммиака, время его пре бывания в рабочем пространстве печи велико, степень диссоциации поэтому высокая, следовательно, и азота выделяется из единицы объема газа относительно многоНо таких единиц45 объема газа при его малом расходе не каждую единицу времени приходится также мало, что и...

Номер патента: 1397181

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: восстановления

...на плоскиеповерхности деформирующих элементов2 и 3. Последние по направляющим осям4 и 5 перемещаются навстречу другдругу, деформируя металлическое кольцо 1 до тех пор, пока перемычки междуполукольцевьми выточками не упрутсядруг в друга. В этом момент срабатывают выключатель и реле времени (непоказаны), которые включают вращение3 13971 двигателя. При этом эксцентрики касаются торцовой плоскости деформирующих элементов 2 и 3 своей наиболее удаленной от центра вращения точкой Б (фиг.2). Реле времени отрабатыва 5 ет требуемую выдержку (1,2,2 мин) и затем включает двигатель 16, который вращает эксцентрики 12 - 15 или по часовой стрелке, или против, При вращении эксцентриков вокруг оси 00 (фиг.2) радиус г уменьшается и под действием...

Номер патента: 1399371

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вальсюнене, Желене

МПК: C23C 18/44

Метки: золочения, раствор, химического

...нанесения покрытий и достигнутые результаты представлены в таб" лице, где для сравнения приведены также данные по нанесению золотых покрытий в известном растворе, Процессо 55 осуществляли при 80 С, плотности загрузки 8,0 дм/л (в известном растворе при 95 С и 2,0 дм/л соответственно). Из данных таблицы следует, что изизвестного раствора при одноразовомпогружении деталей при указаннойплотности загрузки израсходуется лишьнезначительное количество золота(247), а во время повторной загрузкиосаждаются покрытия, отличающиесясвоими свойствами, от покрытий, полученных при первой загрузке. Причинойэтому является изменение состава раствора во время работы. Например, изменяется концентрация цианида и гидроокиси, накапливается борат, в растворе...

Номер патента: 1401069

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Башенин, Бушков, Зинин, Ковалев, Приходько, Семенов

МПК: C23C 2/00

Метки: горячих, линия, нанесения, покрытий, роторная

...кожухами 26, Устройство 1 загрузки включает поворотный стол 27, установочные приспособления 28 и конусы 29 с приводами 30 вертикального перемещения.Роторная линия работает следующим образом.Поворотный стол 27 перемещает набранные на установочном приспособлении 28 детали на устройство 1 загрузки. Приводом 9 подъема и поворота все подвески 15 опускают в нижнее положение, одна из них - на набранные детали поворотного стола 27, Одновременно включают привод 30 кону" са 29, при перемещении которого вверх разводят рычаги 17, а при последующем движении вниз подпружиненные рычаги 17 сводят, захватывая и фиксируя детали на подвеске 15. После выдержки включают привод 9 подъема и поворота, все подвески 15 подннма" ют в верхнее. положение,...

Номер патента: 1401070

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Александр, Екатерина, Милка, Христо

МПК: C23C 18/18

Метки: металлизацией, поверхности, подготовки, полистирола, предварительной, ударопрочного, химической

...покрытия к изделиям из ударопрочногополистирола на 25% меньше, чем адгезия к АВС-сополимерам,5 ОЦелью изобретения является создание способа непрерывной гальванической металлизации деталей из ударопрочного полистирола, который обеспечивал бы осаждение равномерного металлического покрытия с высоким сопротивлением к отслаиванию, равным этому показателю при АВС-сополимерах, с хорошими декоративными качествами, устойчивому к коррозии и переменно-температурным испытаниям.Цель изобретения достигается путем проведения вслед за хромсернокислым травлением обработку в азотнокислом растворе состава, г/л: серная кислота 900-1200, азотная кислота 200-350,опри =18-25 С в течение 5-15 мин. Раствор этот может содержать также до 2 г/л соляной...

Номер патента: 1404550

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Краснова, Мазилов, Хохлов, Чумаевский

МПК: C23C 22/08

Метки: металлических, поверхностей, раствор, фосфатирования

...собойсмесь натриевых солей полиметиленнаф талинсульфокислот, сульфата натрия и натриевой соли лигносульфоновой кислоты и отвечает следующим требованиям: жидкость коричневого цвета; не менее 613 содержания активного вещества (в пересчете на сухой продукт); не более 687 содержания воды; не более 423 содержания эолы (в пересчете на сухой продукт).фосфатирующие растворы готовят путем смешения компонентов, например карбоната кальция, фосфорной и азотной кислот, воды, аммония молибдено-. вокислого, раэжижителя Си хлоратанатрия. 25Испытания проводят на пластинах иэ стали размером 150 70 0,8 мм.Обработка пластин включает в себя обезжиривание моющим составом, промывку водой, фосфатирование в течение 30о 2 мин методом распьцМния при 20+2 С и...

Номер патента: 1404551

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Алдырова, Букатов, Коростелева, Липкин, Рябов

МПК: C23C 22/82

Метки: поверхности, подготовки, покрытие, полимерное, стали

...фосфатного слоя струйным способом в течение 0,5-1 мин и сушку при 100 - 200 С проводят для получения пористой фосфатной пленки с высокоразвитой поверхностью и обеспечения прочной связи с ней мелкодисперсного порошка и полимерных покрытий. Повышение адгеэионной прочности обусловлено тем, что мелкодисперсный порошок фосфорсодержащего вещества в смеси с СиО растворяется в расплаве клея при нанесении полимерных покрытий, ускоряя в них термоокислительные процес.сы, что приводит к увеличению кислородсодержащих функциональных групп, ответственных за адгеэию.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить адгезионную прочность и водостойкость покрытий. Формула изобретенияСпособ подготовки поверхности стали под полимерное покрытие,...

Номер патента: 1406212

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гандзюк, Ковалев, Ковалева, Плескач

МПК: C23C 18/16

Метки: композиционных, нанесения, покрытий, химических

...обеспечивая интенсивное измучивание суспензии в уширенной 13 и верхней части трубы 10, где через отверстия дисперсные частицы выводятся и с помощью наклонных винтообразных полок 11 и конвекционных потоков распределяются в рабочей части корпуса 1. При этом колебательные движения магнитной загрузки 17 вследствие соударений со стенками уширенной части 13 трубы 10 обеспечивают вибрацию трубы 10, установленной на подпорные пружины 16, что улучшает скольжение частиц с полок 11, винтообразный характер которых в условиях вибрации улучшает распределение таких частиц в объеме раствора. Величина вибрации и псевдоожижения дисперсных частиц обеспечивается степенью магнитоожижения сферической загрузки 17, которая зависит от величины подаваемого12...

Номер патента: 1406213

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Близнюк, Девяткина, Кириенко

МПК: C23C 22/07

Метки: меди, раствор, фосфатирования

...фосфатного покрытия без предварительного активирования медной по- в рхности. 10Растворы для фосфатирования готов т следующим образом.В воду добавляют соль "Мажеф" и п и перемешивании доводят раствор д кипения. После остывания раствор о фильтровывают,в фильтрат вводят а отнокислый цинк и пирокатехинсульфоалеин. Пирокатехинсульфофталеин в одят только после азотно-кислогока. 20Состав растворов для фосфатировая приведен в табл. 1.Фосфатное покрытие наносят путемогружения образцов в раствор и пос едующей выдержки в растворе при 25 70 С.Эффективность предлагаемого раствоа оценивают по наличию фосфатнойенки на поверхности, внешнему видуокрытия и времени его формирования. Внешний вид покрытия оцениваютвизуально (по сплошности,...