Патенты с меткой «мартенситностареющих»

Номер патента: 360380

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...в печь с 420 - 4(60 С (и вьпдерлокюй 8 - 24 час.Пэвтю(рн а(я,а(упстенив,аалия,п(р и 760 - 860 С проз(вю(линяет с 1 щесэве(н(ппо пс(чиэить у(ст(ой(чввость а(у(сте(нита (пр(и (после(п(у"ющей о(бра(боп юе хогподс(м, п(рвчем эт(о даст(ива(епс(я только птоюле пр едва(рителынюп(о у(вел(и(ч ения . к(сицент(рациэн(ной неодню(р(од(н(оспи, стаяли, дэстлгае(мо(й пер(в(ОЙ 0(б(ра(б(0(т(ко Й хэл(о(дОм и ВыдермОкой .п(р(и 490 - ,630 С. Ста(р ение (п(р(п 420 - 520 С стали п(р(и(водит (к ре(з(ко(му п(о(вы(ше(нацию (п(рочн(оспи.Прэведе(н(и(е стутпенчатюг(о ста(рен(гпя (поз(воляет (дю(полнвтелыно по(высить (п(роч(ность за счет увелче(нппя д(и(аперан(осп(т уп(ро(ч(ня(ощи(х фанз, выделяю(цц(пх(с(я ва д(е(фект(а(х стрюения п более эффектиппно...

Номер патента: 392117

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...7 С,Способ осущес т с акратно, за - 520 С ван прн терс сечением омогенизацию многократную предварительнагрева при 5 П ледующим о бр изобретения твляю обработки мартен- включающий гомос предварительной агрева и старение,1. Способситно-стареющгенизацию, аувыдержкой в ермическоих сталей,тенизациюпроцессе омогенизацин при- 8 час. Эта операмещена с нагревом деформацию, либо зом.Сталь подвергают 1050 - 1210 С в течение 2 ция может быть либо со под горячую пластнческу проведена после нее. Охлаждение проводят в зависимости от конфигурации и сечения поковки в воде, масле или на воздухе.Далее сталь нагревают до 580 - 720"С с5 выдержкой 0,5 - 3 час, а затем со скоростью40 - 120 град,/час до 890 - 970 С и выдержкой в этом интервале 0,5 - 1,5...

Номер патента: 523946

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Лапин, Русинович, Смирнов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...С 3 час Охлаждение в водев течение10-15 сек 490 С,3 час 550 С,И час То же Предлагаемый способ обработки на410 С,3 час 550 С,3 час торную операцию старения при температуре на 10 90 С ниже температуры старенияона максимальную твердость. Первое старение выполняют по режиму перестаривания, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое, в котором прошло мартенснтное превращение, и оставпяет без изменения твердость сердцевины детали, в которой мартенситного превращения не произошло, Последующее охпаждение детали до температуры ниже Мн приводит к протеканию мартенситного превращения во всем объеме. Второе старение проводятопрп температуре на 10-90 С ниже темпе ратуры старения, обеспечивающей максималь 45 ную твердость. Это старение...

Номер патента: 538037

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Леднянский, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...нагрев мартенситностареющих сталей до таких высоких температур резко увеличивает потери металла на окалину, что значительно повышает производительные расходы в связи с высокой сто имостью мартенситностареюших сталей.Помимо этого, двух-грехкратная закало ка с температурой 920-1000 С с ускоренным охпаждением не всегда приводит к полному измельчению выросшего при пред 1 варитепьном нагреве зерна.Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости мартенситностареющих сталей и ускорение процесса обработки.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки мартенситностареющих сталей, включающем трехкратную закалку и старение в каждом цикле закалки металл нагреваютодо температур 980-1000 С со...

Номер патента: 544690

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бирман, Варганов, Кузнецова, Никитушкин, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...температуры обратного превращения. Температура трсть его старения должна соблюдаться весьматочно.Проведена экспериментальная проверкап 1)едло;кеццого рекп:,а по срав:сппо с ранее применявшимся режимом путем испыта О ция свойств массивных деталей из сталиЭП 410-У (ВНС-У) . Типичный химически состав стали, вес. Ъ: углерод 0,06; хром 15; никель 5,2;:ед 2; титан 0,1, Применяетые режимы старения: первое - 350+-1 ОС, время 15 выдержки 2 - 3 час: второе - 42010 С, врем я выдержки 2 - 3 час; третье - 450+.5 С, время выдержки не менее 8 ас.Требования по механическим свойствам:предел прочи (о, - цс мсцсс 122 кгЬк-, 20 ударная Вязкост ( Йн ) - пе млее 8 кгпв/см-.Результаты проверки приведены в таблице,Из таблицы видно, что после обработкипо...

Номер патента: 569611

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Лапин, Спиридонов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...от известного способа термической обработки, включающего операции закалки и старения в двухфазной.аустенито мвртенситной облас ти, в предлагаемом способе перед этим ста рением проводят дополнительное старение нв максимальную прочность.Принципиальное отличие предлагаемогоспособа термической обработки от существу-ашего заключается в том, что дополнительное старение выполняаг нв однофаэной мвр тенситной структуре и обеспечивают получе ние максимальных значений предела прочности и предела текучести, При этом практи чески полностью завершается процесс выделения упрочняаших фаэ иэ твердого раствора и объемная доля этих фаэ становится максимальной. Мелкодисперсная упрочняащая фа-за, выделявшаяся в маргенсите, "нвследу- о . ется образующимся...

Номер патента: 578365

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Алехин, Горбач

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, высокопрочных, мартенситностареющих, сталей

...нехрупкий азотпрованный слой,На графике изменения мпкротвердостп поглубине азотированного слоя для различных режимов азотпрования видно, что за слоем 20 питридов следует мягкая зона. Кривая 1 соответствует азотнроваиию в течение 50 ч, а кривая 2 - 7 ч.Предварительное перед азотнроваинем старение прп температуре на 20 - 60 С выше 25 точки А, способствует сохранению размерной стабильности стареющих сталей в процессе азотирования, Поскольку изменение размеров стареющих сталей связано с процессамп выделения пз твердого раствора ле гирующпх элементов и уменьшением парамет578365 10 ню кз/ю 1200 ФОО0 О,О ОО 0021 ,ОО 0012 О Составитель Л. БурлиноваТекред И. Карандашова оррсктор А. Степано Рсдвктор Г, Лановая Подписно Тираж 1130комитета Совета...

Номер патента: 584044

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Будылина, Зюкин, Лапин, Мельников, Самсонова, Фридман, Цырлин

МПК: C21D 6/00, C23F 17/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...Повторноестарение Поверхность СердцеСпособ Закалка ан, кгм/см 2 окг/им детали вина детали 28 104,2 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака 10,5 Известный 560 С, Зч 530 С, Зч 64 63 52 53 132,5 133,8 6,2 5,9 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака Предлагаемый 850 С 560 С, Зч 530 С, Зч 63 62 49 51 134, 7 147,3 5 4 5,0 900 С 560 С, Зч 530 С, Зч 48 50 61 61 135,7 147,4 5,4 5,0 1000 С Составитель Г. Шевченко Техред Л. ГладковаКорректор Л. Котова Редактор Н. Корченко Тираж 693 Изд.989 Подписное Заказ 2721/10 Типография, пр, Сапунова, 2 Лзотирование, совмещенное со старением, выполняют по режимам перестаривания при 550 в 6 С в течение 48 - 72 ч, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое до 65 НЕС, а в...

Номер патента: 578744

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Грызлов, Прибылова, Ревякина, Рыжак, Сачков, Шведова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...740-800 С -на 20-80 выше Аса - и стаО рение при температурах не ниже 500 С,578744 звестный 260 20 агаемы В 3 В 3 Данныепоказываюоиному раобработанкрайне нипо предложчительноленному Рсокого уро ократную а ювыаения водород закална 20 ые во 55проник. ормула из соб терми тарекщйх ельный н обретения чесКой обр сталей, вк агрев до те 1 СпО:тенситноспредварит боткимар лю чающий ) ературыИИПИ Эаказ 3202/48 дписно ир Проектная, 4 филиал ППП Патент, г, Ужгоро Предварительный нагрев до 1050- 1150 С проводят для растворения охрупчивающих выделений, которые образуются в процессе охлаждения крупных сечений после горячей деформации. При применении современных методов выплавки " ва 5 куумно-индукционной с последующим вакуумно-дуговым или...

Номер патента: 623883

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Агроскин, Лапин, Пауткин, Раймонд, Сован, Суворов, Фридман, Шаганов

МПК: C21D 6/02, C21D 9/50

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей

...ниже температуры старенияна максимальную прочность (11Однако этот способ приводит к повышению лишь прочностных свойств.Известен также способ обработкинержавеющих мартенситно-стареющихсталей, включающий закалку, старение,механическую обработку и старениена максимальную прочностью, В этомспособе для улучшения резания проводят перед механической обработкой старение при температуре на 100-130 С623883 чего сваренную крышку подвергают старению на максимальную твердость,т.е.при 510 С, 3 ч. Крьыки испытывают внутренним давлением до разрушения.Крышки, обработанные по известному способу, разрушаются преждевременно, хрупко, по металлу фланца . Крьааки, 5 обработанные по предлагаемому способу, разрушаются по.металлу днища с полным использованием...

Номер патента: 651042

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Грызлов, Ревякина, Рыжак, Сачков, Старова

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: мартенситностареющих, сварных, соединений, сталей, термической

...пув течение 10Источникимание при экс1. Пота кМ., Металл2, Сварос. 29 - 31,3. Авторск594191, С4. Сварочс. 17 - 19.Тираж 652Уж город, ул. П тем старе- 50 ч. информацпертизе соб термическойений из мартенсключающий старои 1 ийся тем, что,и, пластичностиому и водороднхранении прочнят многократнуюледней закалки 7и 500 в 5 С, а обработки сварных итностареющих стаение после сварки, с целью повышения и сопротивления корому растрескиванию ости, перед сваркой закалку, температу - 800 С, и старе сварное соединение Спо соедин лей, в отлича вязкост принятые во вни озионн и с ово а пос ие пр НИИ Филиал Подписноероектная, 4 Заказ 739/2П Патент турах позволяет обеспечить благоприятное состояние тонкой структуры, наследуемое при последующем...

Номер патента: 704995

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Русинович, Симонов, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...прочность заметно ниже . После закалки с 800 С получены более низкие значения как прочности, так и вязкости. Таким образом, опробование трех температур нагрева под окончательную закалку, соответствукщих температурам, превыша"ющим температуру конца полиморфногопревращения на 100, 220 и 280 С выя;вило преимущество окончательной закалки от температуГы Ас + 220 С,Пример 4.Заготовки нагревали со скоростью15 /мин до температуры 980 С, выдерживали 2 час и охлаждали в масле.Этот цикл провели дважды. В третийраз нагревали с той же скоростью дотемпературы 920 С, выдерживали 2 час,и охлаждали в масле. После этого заготовки. обрабатывали холодом притемпературе -40 С в течение б час иподвергали старению при понижающихся от 530 С до 400 С...

Номер патента: 775172

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Мололетнев, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, мартенситностареющих, состав, сталей, хромирования

...такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5...

Номер патента: 779415

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дынькина, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Подольская, Устинов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: малоуглеродистых, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...же время 55применение более высоких температурстарения, например 500 С, а тем боолее 560 ОС, соответствующей для стали ЭП 410 У температуре начала обратного превращения с выдержками 8-12 чщсопровождается практически полнымраэупрочнением стали (бб с 100 кгс/мм 1Цель изобретения - одновременноеповышение коррозионной стойкостисварных соединений (К) и ударной Для обеспечения оптимального сочетания и стабильности физико-механических свойств за счет более точного соблюдения режима окончательного стаконцентрационным расслоением трведого раствора по хрому, снижающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей.Ближайшим к изобретению являетсяспособ термообработки стали ЭП 410 УШ,включающий закалку и старение в течение 2-3 ч сначала при...

Номер патента: 852945

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Божко, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Чернявская

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержа-веющих, сталей, термической

...старения на максимальнуюпрочность детали не охлаждаются навоздухе. Исключение операции охлаж 20дения после старения на максималь-.ную прочность и, следовательно, погледукщего прохождения при нагревеоинтервала температур 350-450 С приводит к тому, что в деталях не происходит выделение К -фазы, низкотемпературной упрочняющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому,Таблица 1 Операции термообрабоМки ( после закалки ) Механические свойства предел текучести кгсммм. Способ старение вС 6 + 71"обласохлаждена- грев стареудлинесуже,ние,Х пределпрочности,кгсм.мм. ударная ние ние после ста" вязние,Х костькгсмм рения ти 600 С1 ч оот 20 Сдо600 С 480 С2 ч Извест- ный на воздухе о600 С1 ч от 480 Содо600 С Предла Согаемый 2 ч по, эо В...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...

Номер патента: 893325

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Григорьев, Гринченко, Оленин, Пухонто, Разгуляев

МПК: B21D 25/00

Метки: мартенситностареющих, правки, сталей

...4 3 89туры 820 + 10 С, выдерживают при этойтемпературе в течение 1 ч, охлаждаютдо комнатной температуры и нагреваютповторно до 500 - ЯО С, в течение3-4 ч, а затеи охлаждают,1. Способ правки изделий из мартенситно-.стареющих сталей путем нагрева до температуры аустенизации, приложения нагрузки в период аустенизации и последующего охлаждения до температуры конца мартенситного превращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделия, после окончания мартенситного превра 3325 4щения, изделие повторно нагревают дотемпературы старения и прикладываютк нему наГрузку в период старения.2. Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что нагрузку прикладывают в течение всего процесса термообработки. 3 Способ по и 1, о т...

Номер патента: 894001

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Меликьян, Попова, Северинов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термомеханической

...при термомеханическом упрочнении после известного и предлагаемогоспособов.. Иэ приведенных данных видно, что после термомеханического упрочнения по предлагаемому способу предел прочности возрастает=на 10%, сужениена 40% удлинение ена 15% (проценты относительные), а ударная вязкость не изменяется,Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что комплекс механических свойств исследованной стали после предлагаемого способа обработки выше, чем после известного способа.Предлагаемый способ термомеханичес кой обработки может найти применение при изготовлении деталей машиностроения, его применение может повысить работо 3 894001температуры аустениэации и дополнитель-:ную пластическую деформацию Я,Недостатком известного способа является то, что...

Номер патента: 933746

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Масютин, Шахназаров

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...из мартенсита, образованного при час тичном -ь),переходе в интервале МнМк, т.е. стабилизируется аустенит обратного превращения.Известно, что аустенит, образую щийся в интервале начало-конец обратного превращения (Ан-Ак), резко от" личается от обычного остаточного аустенита прямого превращения повышенной прочностью и.стабильностью. Это 10 связано с совершенно иной природой и механизмом образования данного аустенита. Кго более высокая прочность объясняется фазовым наклепом и наследованием дислокационной структуры мартенсита при-ф 3,-1 переходах, а более высокая стабильность - значительным обогащением его никелем.П р и м е р. Проводят .термическую обработку деталей, изготовленных из высокопрочной нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ...

Номер патента: 799443

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бусалов, Копьев, Крумпхольд, Пауль

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: высокомолибденовых, мартенситностареющих, сталей

...700 - 800 С до 400 С - температуры мартенситного превращения - за время 1 - 5 с необходимо для повышения вязкости разрушения мартенситностареющих сталей. При медленном охлаждении по границам зерен выпадают сульфидные пленки, спо799443 Составитель Г, Шевченко Техред А. Камышникова Корректор Л. Исаева Редактор П. Горькова Заказ 1441/18 Изд.222 Тираж 587 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 собствующие снижению пластичности стали, при быстром охлаждении сульфиднаяфаза остается внутри зерна,Высокие скорости нагрева (50 - 500 С/с)и малая выдержка (1 - 20 с) обусловленынеобходимостью избежать явления коагуляции...

Номер патента: 988884

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Льняная, Манько, Шкуренко

МПК: C21D 1/20, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...а изотермическую выдержку проводят при температуре Мн+(200-150 С).Охлаждение со скоростью, меньшей60 град/мин, приводит к выделениюизбыточных фаз по границам зерен,Охлаждение со скоростью, большей300 град/мин, практически труднодостижимо для крупных поковок в производственных условиях,В процессе изотермицеской выдержки при закалке происходит выделение частиц, способствующих упроцнению стали. Так;как в предлагаемом способе температура, при которой назначается изотермическая выдержка, достаточно низкая и критический размер зародыша выделяющейся фазы невелик, то выделение происходит во всем объема зерна (без преимущественного выделения на границах зерен).1 Если температура изотермической выдержки выше предлагаемой, то происходит...

Номер патента: 990835

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Акопян, Кардонская, Кардонский, Кац, Куминов, Сокол, Староверова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: готовых, мартенситностареющих, полуфабрикатов, сталей, термической

...лик.Я= 10 с 10 с 1,2 174 63 162 Не определяли Не определяли 38 160 58 63 65 143 16 Не определяли хрупкое разрушение. видирует склонность мартенситностареющих сталей к замедленному разрушению, поскольку наличие участков стабилизированного аустенита в структуре стали является эффективным препятствием на пути распространения 5 хрупкой трещины. При содержанииют менее 5 высокопрочные стали еще склонны к хрупкому разрушению при медленном нагружении, при повышении его количества свыше 15% снижаются 10 прочностные свойства материала.Образцы, изготовленные по ГОСТУ 9651-73 типа 1 к (М 12 ) иэ мартенситностаредцей Ст.ОЗН 17 К 10 В 10 МТ,подвергают циклической обработке при 830 С 15 (температура конца обратного мартенситного превращения по данным...

Номер патента: 1022996

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Белецкий, Гуревич, Курчаков, Нижник, Усикова, Черняк

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/50 ...

Метки: мартенситностареющих, сварных, соединений, сталей, термической

...междендритнув ликвационную несанородность металла шва, а гакже устойчивость размера аустейитного зерна в сварном шве при температурах гомогенизационного отжига (связанная с частич- . ным сохранением внутридеидритной ликвационной неоднородности металла шва), обусповливающая незначи тельное его дробьение при последующей двух.-и трехкратной эаквпкееВ связи с этимтемпературный интервал закалки долаен обеспечить формирование ровностью рекристаллиэоввнной од нородией мелкозернистой структуры в основноя металле и окопошовной зоне с размером зерна,. равным размеру зернав сварном шве.Бель изобретения - выравнивание и повышение пластичности, ударной вязкости н прочности сварных соединений за счет устранения междендритной ликвационной...

Номер патента: 1062578

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Дорошенко, Нижник, Островская, Усикова

МПК: G01N 23/20

Метки: мартенситностареющих, рентгенографического, сталей, термической

...количества аустенита (1 А) и периода его кристаллической решетки (аА) от температуры нагрева стали Н 18 К 9 М 5 Т; на фиг. 2 в . эталонные кривые зависимости количества аустени та 1 А) и ширины рентгеновской интерференции (110) Ж -фазы (р) от температуры нагрева мартенситностареющих сталей Х 12 Н 10 МТ (а) Н 18 КЭМ 5 Т б), Х 11 Н 10 М 2 Т в) .Представленные графики показывают недостаточность только одной из указанных структурных характеристик для определения режима термообработки вследствие немонотонной зависимости каждой из них от температуры нагрева. Неоднотипный характер влияния температурыпревращения на указанные структурные характеристики, но закономерная зависимость последних позволяют на основе их совместного анализа определить...

Номер патента: 1087553

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Ануфрикова, Афанасьева, Зайцева, Перкас, Струг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/24 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...

Номер патента: 1142517

Опубликовано: 28.02.1985

Автор: Новиков

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, отливок, сталей, термической

...С/ч.Иэотермическую выдержку в интервале температур начала и конца мартенситного превращения проводятпри комнатной температуре в процессе вылеживания отливок на воздухеОхлаждение со скоростью 40-150 С/ч.Опроводят в интервале 500-200 С.оПроведение охлаждения с заданной скоростью в температурном интервале выше точки начала мартенситного превращения (М) способствуетпонижению критических точек стали,обусловленном сегрегацией примесейвнедрения к местам с повышеннойплотностью дислокаций и уменьшениемподвижности дислокаций (процесспредварительного,деформационногостарения аустенита),В литейных нержавеющих мартенситностареющих сталях точка конца мартенситного превращения понижается ниже комнатной температуры, что позволяет исключить выдержку в...

Номер патента: 1145037

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Божко, Дробот, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...производят ускоренно.(со скоростью 80- 100 С/мин). При указанных скоростяхонагрева время нагрева в двухфазную область с температуры старения на максимальную прочность недостаточно для развития процесса перестраива 15 20 25 30 35 45 ния, Поэтому к моменту старения в двухфазной области для получения определенного количества вторичного аустенита в структуре стали фиксируется равномерное распределение дисперсных частиц упрочняющей фазы, соответствующее максимальной прочности, в результате чего повышаются прочностные свойства.П р и м е р . Проводили термическую обработку листовых деталей толщиной 3 мм из нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ 11 Я 10 М 2 Т (ЭПВД).После закалки одну группу деталей подвергали термообработке по...

Номер патента: 1201328

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Манько, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/22, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...вытянутых вдоль мартенситных пакетов, и обеспечивает вследствие этого достаточную вязкость при криогенных температурах. При этом в остальной части мартен- сита происходит обычное старение, состаренный мартенсит обеспечивает высокую прочность. Требуемьй уровень свойств достигается лишь при 201328 2комплексном соблюдении скорости нагрева, температуры окончательной закалки и температуры старения. При бол е низких температурах закалки, сохраняется остаточный аустенит, значительно снижающий прочность.При более высоких температурах происходит выравнивание состава и для образования определенного количества аустенита, обесОпечивающего требуемую ударную вязкость при криогенных температурах,необходимо производить перестаривание, при этом...

Номер патента: 1321756

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кукин, Новиков

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...0,06;.хром 12,1; никель 7,8; кобальт 4,5;молибден 1,5; ванадий 0,3; марганец0,4; кремний 0,3; железо и примеси -остальное,Критические точки Аи А с ста: ли указанного состава составляют 550ои 700 С соответственно, Точка началакарбидообразования при отпуске маротенсита 600 С,Термообработку проводят по следую.25ощим режимам: закалка с 1130 С, закалека с 1050 С, обработка холодом прио-70 С нагрев и изотермическая вылодержка при 550, 580 или 600 С - 4 ч,охлаждение на воздухе, нагрев до 700, 30720 или 750 С со скоростью 50, 120или 200 С/ч в интервале 550-700 С,выдержка в течение 2-10 ч для дисперсионного упрочнения аустенита, охлаждение (закалка) на воздухе, обработо ока холодом при - 70 С и старение 500 С -3 ч,Параллельно обрабатывают...

Номер патента: 1330184

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Борисова, Заиграева, Картавый, Лапин, Мишин, Фридман

МПК: C21D 1/78

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, прецизионных, сталей, термической

...11 Н 10 М 2 Т и мартенситностареющей стали ОЗН 18 К 9 М 5 Т 2 подвергались термической обработке по следующему режиму: предварительный нагрев до 630- 650 С в течение 1-3 ч, нагрев до 950- 1020 С в течение 10-20 мин, закалка в воде и старение при 530-580 С в течение 1-3 ч. Результаты измерений длины, приведенных на оптиметре ИКВ 2 Ь с точностью 0,001 мм, представлены в таблице. Для сравнения там же указаны данные изменения длины образцов после обработки по известному (закалка от температуры 820 С, старение -ЗО при 560 и 380 С, 1-3 ч) и стандартно 84 2му (закалка от 820- 1020 С, старение -при 480-560 С, 1-3 ч) способам.Иэ таблицы видно, что суммарноеизменение размеров после обработкисталей по предлагаемому способу 0,060,0952, а после...