C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Страница 7

Цинковальная печь

Загрузка...

Номер патента: 76616

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Понтрягин

МПК: C23C 2/06

Метки: печь, цинковальная

...(дрова, торф, бурый уголь);имеет две ванны с обшей топкойдля них с возможностью отключенияодной из ванн во время работы;имеет две загрузочные топочныедверцы, расположенные одна наддругой (верхняя для дров и торфа,а нижняя для антрацита и бурыхуглей) .Газоходы печи по порядку ихрасположения от топки к дымовойтрубе следующие: нижние боковые,отделенные от ванн футеровкой;верхние боковые, соприкасающиесяс ванной; нижние, соприкасающиесяс дном ванны и идущие далее кдымовой трубе,Расположенные таким образом дымоходы уменьшают прогар ванн, удлиняют срок их службы (вместо. трех месяцев в существующих конструкциях до двух лет в предлагаемой), Кроме того, использование тепла заметно улучшается (температура отходящих газов около...

Способ изготовления постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 76684

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Фундатор

МПК: C23C 10/22, C23C 10/34

Метки: магнитов, постоянных

...СССР за37450631 января 1950 года бликов Настоящим изобретением предла гается способ изготовления постоян ных магнитов, преимущественно мелких и сложной формы из литых сплавов альни, армко, магнико и других труднозаполняющих формь тонкостенного литья,Этим способом в завис глубины и степени диф рующих элементов могу лучены магниты разных свойств. мости от узии пегибыть по магнитных ретен постянных елкнх Сущность предлагаемого спосооа состоит в том, что для получения магнита изготовленную из чистого железа заготовку насыщают легирующими элементами (А 1, 1 х 1, Сц, Со и др,) методом диффузии в жид кой ванне, в порошке или металлизацией. аюуче- другииф совсиий Редактор С М. Акиш тв. реда ОПИСАН Предмет изоб Способ изготовления...

Способ металлизации теплостойких органических материалов

Загрузка...

Номер патента: 76845

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Михайлов, Черняк

МПК: C23C 20/04

Метки: металлизации, органических, теплостойких

...материала.Предлагаемый способ металлизации органических материалов отличается от известных резко повышенной прочностью сцепления слоя металла с органическими материалами и заключается в следующем.На поверхность органического теплостойкого материала наносят в нужном месте слой металлической пасты,В частности, для серебрения поверхности применяют пасту следующего состава: 100 весовых частей углекислого серебра, 43 весовые части скипидарно-кани фольного раствора (или иного органического связующего),После нанесения на поверхность материала слой пасты подвергают нагреванию при температуре около 260 С до полного вревращения углекислого серебра в металл.После восстановления слой серебра облуживают припоем из 47% олова, 36% свинца и 17%...

Смесь для нитроцементации сталей

Загрузка...

Номер патента: 77049

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Галин

МПК: C23C 8/76

Метки: нитроцементации, смесь, сталей

...соды,и 50 - 65/О древесного угля или березоля. Взамен железосинеродистого калия может вводиться более дешевый цианамид кальция Са(СХ) 2 или черный цианплав.Составные части смеси измельчаются в шарообразной мельнице до размера зерна не более 1 мм и равномерно перемешиваютсяК свежему карбюрнзатору добавляют 40 - 50% отработанного карбюризатора, отдельно измельченного на шаровой мельнице, Смесь тщательно просушивают.Цементацию производят при температуре 820 - 840 в течение полутора часов. При этих условиях глубина цементированного слоя получается равной 0,3 мм,Цементированная сталь закалива 1 ется и отпускается лри 280 с выдержкой в течение полутора часов. Твердость стали после отпуска 79 - 82 по Роквеллу. Предмет изобретения 1....

Машина для серебрения термосных колб

Загрузка...

Номер патента: 77412

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Аничков

МПК: C23C 18/42

Метки: колб, серебрения, термосных

...ц ВнутреннеЙ стенками термосной кО,1 оы заливаетс 51 се)ебрцл 15 ная жидкость, состояца 51 из ВОДНОГО ляписа, едкоГО нат 1)а ц аммиака.Для экономии ляписа колбы заливаются серебрильным раствором не полностью и поэтому серебрильцая машина, кроме нращательНОГО дВижения Вок 1)у своей ОсР 1, должна цъ 1 еть еце ц колеОательное движение для коло. Конструкция машин, в которых этц два дви. жения происходят т Отдельных механизмв, получаетс 5 сложнои.Отличительной особенностью описываемой машины является такое уст 1)ойстВО, Н 1)и котором только ст одноГО вращзт.льпоГО ВцжснГя колеса-рамы машины, в гнсздах которого заложены колоы, происхсдит одновременно и качение кслб, обеспечиваюцее попеременное Омывание се 1)еб 1)ильной жидкостьО Г 01).Овин):...

Способ подготовки железа и стали для меднения в кислых электролитах

Загрузка...

Номер патента: 77528

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Каданер

МПК: C23C 22/06, C25D 3/38

Метки: железа, кислых, меднения, подготовки, стали, электролитах

...обладающего неустойчивостью и ядовитостью.Предлагается способ электролитического меднения изделий из железа или стали в кислых электролитах с предварительной обработкой и подготовкой их для покрытия.Подготовка заключается в том, что железо или сталь пассивируются путем обработки их, например, концентрированной азотной кислотой удельного веса 1,42 или 2 - 3%-ным раствором азотной кислоты. Затем изделия быстро промываются и загружаются в качестве катода в обычную кислую медную ванну, содержащую в качестве добавки столярный клей в количестве 2 - 12 ггл. Обработка изделий в ванне производится в течение 20 - 30 сек, при катодной плотности тока 10 - 12 а/дм, После этого изделия промываю г и помещают в обычную кислую медную ванну, следую....

Способ ускоренной цементации стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 77574

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Белков

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, ускоренной, цементации

...щийся закрытой дит цеме ное пульседактор С. П. Мысовс 255 Предлагается способ ускоренной цементации стальных изделий путем создания переменного давления в газовой среде. Переменное давление создается в пределах 1 - 2 ат и меняется каждые 1,5 - 2 мин.Повышение давления в газовой фазе способствует ускорению процесса цементации за счет усиленного разложения окиси углерода и выделения атомарного активного углерода, который при контакте с железом диффундирует в металл.При усиленном образовании в газовой фазе атомарного активного углерода на поверхности цементируемых изделий часто происходит отложение сажи, препятствующее диффузии углерода в металл.Этот недостаток в предлагаемом способе цементации устранен тем,Отв, редактор М, М. Акишин...

Способ местной защиты стальных изделий от науглероживания при цементации

Загрузка...

Номер патента: 77683

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Щедров

МПК: C23C 8/04

Метки: защиты, местной, науглероживания, стальных, цементации

...при цементации, известно.Предлагается в качестве защитного металла, наносимого распылением на отдельнье участки поверхности цементируемых изделий, при. менять алюминий,Нанесенный алюминий насыгцает поверхностный слой на цементируемой детали в процессе нагрева под цементацию.Образующийся алитирова нный слой в результате диффузии алюминия при температуре цементации представляет, для обычно применяемых малолегированных марок стали, твердый раствор алюминия в железе, обозначаемь 1 йфаза и содержащий 20 - 36% алюминия.Глубина диффузионного защитного слоя здесь зависит от длительности процесса цементации и практически колеблется в пределах 0,1 - 0,3 лг.и,Полученный алитированный слой дает полную гарантию от проникновения углерода в...

Способ предохранения изделий из черных металлов от коррозии

Загрузка...

Номер патента: 77905

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Клаз

МПК: C23C 22/50

Метки: коррозии, металлов, предохранения, черных

...что изделия подвергаются последова тельной обработке растворами пассивирующих солей. Для этой цели изделия предварительно очищают и затем т 1 цательно промывают в эмульсии или мыльно-н 1 тритнох растворе следующих составов:1-й сост а в: 3 о 0 эмульсии, 0,37 о соды кальцинированной или 17 о нитрита натрия, остальное вода.2- с о с т а в: 0,54 мыла хозяйственного, 0,3 % соды карьцинированной или 1,0 - 1,5% нитрпта натрия, остальное вода.Очищенные и промытые в мь 1 льно-нитритном растворе изделия для пассивирования поверхности погружают в нагретый до температуры около 80 С раствор, следующего состава: 15,0 нитрита натрия, 0,3 Ь соды кальцинированной, остальное вода.Г 1 ассивирование производят путем погружения на 3 - 5 мпн, изделия при...

Аппарат для лужения путем покрытия деталей слоем расплавленного припоя

Загрузка...

Номер патента: 77943

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Никитин

МПК: C23C 2/08, C23C 2/34

Метки: аппарат, лужения, покрытия, припоя, путем, расплавленного, слоем

...чертеже изображена принципиальная схема устройства аппара,та для лужения.На металлическом каркасе установлены ванна 1 для флюса хлористого цинка и ванна 2 - для олова-припоя. Электронагреватель 3 по 1 д ванной 2 ооеспечивает плавление олова припоя при 220 в 2 С, В ванне 2 перегородка 4 отделяет вакцину 5, дном которой служит поверхность расплавленного припоя. На расплавленный припой наливают слой гидрогенезированного масла 6, температура кипения которого выше 240.На четырех звездочках 7 установлена замкнутая цепь 8, проходящая в ваннах по ползункам 9. Цепь 8 имеет держатели-каретки 10, на которые укладывают детали для лужения. Детали после ванны 5 выпадают из держателей-кареток 10 в .щелочную ванну 11 по лотку 12. Для предохранения от...

Метод скоростной цементации железа и стали

Загрузка...

Номер патента: 77962

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Шубов

МПК: C23C 8/66

Метки: железа, метод, скоростной, стали, цементации

...мето -, и аю пи"с ИВЯНИ:1 Л 1 етод скдрдстно цеме 1 тацисКЕ,СЗЯ и СТЯ, И, ЗаисЮ.:с 1 ЮПИСЯ Вр,д С т ВЧЗдд, -сдсД с НЬй 1 ЯРДС";сЗЯТДНЕОО,;.,Дскдлчестза (:,д 0.,5".) кгкд: д-тибо ОКИСЛ:ТЕ.5,:12,Е. Се. кт-,ь,бе -Зд с.гдзои д -; 2 з "211;сзо 1;1;1000 - 1.00;1 ост:;Тсе Г бОЗЬ 110:с: дздстиоа 5-10 . инто ти;ается1 Л,И:.Я 1;,1 С:.1 дзс 1.,ДТО С ";Д 510,7-0,9 Пр: су;1 с:тз;опик асто;а.; цеМЕ 1 Тс 1 ЦИИ В ТЗСЗЛЬ.; КсЗРб 1 ДРИЗадтора.; В нас тзскдр с;,Комтет по делал пвобретеддй д открытдй прп Совете Министров СССР Редактор В. А. Ниапов Гор Алатырь, типография М 2 Министерства культуры Чувашской АССР. итО д ли ОО,тыщи.". пакРтОЗ ки л ОБОИ, ПО 1 УИИРМЬ 111 ПУТР ЯГ ЗРВИ ОКИРЛИИдфирмапиииио-полатевский отдел.Объем 1,7 и, л, Зак. д 818. ТР,1 И, 1...

Способ зональной или местной цементации стали

Загрузка...

Номер патента: 79524

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Богословский

МПК: C23C 8/56

Метки: зональной, местной, стали, цементации

...0,25 мм в течение.60 секунд. Ств. редактор М. М. Акишин Редактор С. П. Мыеовский . 313 Предлагается способ зональной или местной цементации с использованием для нагрева токов высокой частоты, создающих возможность образования у поверхности обрабатываемого изделия слоя газа из жидкого карбюризатора, например, керосина и т, п.Для этой нели индуктор и на,- греваемое стальное изделие поме. щают в жидкий карбюризатор и по иере нагрева осуществляют цемен. тацию образующимися газами.При цементации указанным мето. дом возгорания керосина не наблюдается, вследствие отсутствия воздуха в газовой среде, образующейся в .керосине,До высокихтемператур нагревается только зона, подверженная дейПредмет изобретения Способ зональной или местной...

80506

Загрузка...

Номер патента: 80506

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: C23C 8/46

Метки: 80506

...подогретого аммиака обладают тем недостатком, что ванны требуют частого освежения; кроме того, цианистые соли дороги и опасны для работающего с ними персонала.Предлагается применять легко получаемые, дешевые и безвредные цементирующие газы в виде естественного и генераторного газов, продуктов возгонки пиробензола или бензола.Электродную ванну заполняют смесью хлористых солей и щелочноземельных и щелочных металлов, Поверхность ванны в процессе работы при температуре 900 - 950 С защищается от окисления серебоистым графитом, создающим на поверхности ванны покров из пены.Предмет изобретения1. Способ жидкостной цементации стальных деталей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что цементацию производят в расплавленных солях с пропусканием через них...

80841

Загрузка...

Номер патента: 80841

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: C23C 4/12

Метки: 80841

...под По предлагаемому способу р жидкого металла, подаваемого в металл, текущий по огнеупорной т нитным полем. Подвергая жидкий металл, т ного магнитного поля, можно выз намические усилия, которые и со кого металла.ких покрытии на поверхностстиц хкидкого металла, напра лия, известен. общают жидкому покрывающ действием газовой струи.екомендуется создавать напорраспылитель, воздействуя нарубе к распылителю, подвижн метал- чяемых му м в струе жидки н м магекущий по трубе, действию подвиж- вать в этом металле значительные дизда;1 ут требуемый напор в струе жндедмет оо р етен ия Способ нанесения металличесжидкого металла, направляемых нотличающийся тем, что необхмого металла сообщают, создаваяиз огнеупорного материала к расметалл подвижным...

Способ газового термохромирования стальных изделий в керамических материалах

Загрузка...

Номер патента: 89442

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Дубинин

МПК: C23C 10/10

Метки: газового, керамических, материалах, стальных, термохромирования

...пл - 101 Н 01 О КИ Р П П 12 И Х Р О.1331 Н ) СГ) Р с)- Хро 1 с 1 МСН.13 БЛЮ 1:ЕЖд" ООи РЯ В 1 Ь .00 ЬС СЯК П ЗЯГЫП 210 1 Б КОНТСЕ;31: );1 ЕсЕ:. В 03.ГХ 1 З "СЧ).;(тик. СК Н 3 Я К Р ЫТОЕО КОСТГ 31 ПГ);) 1. ТС ОТ ПСРГ НЯГ 1)ГВЯППС 1 Пс 131 ПроиСКс)НЕС 1 ТОЕ(с Е)одорС;д 1. 112- Г Р СВ К 01ТС 111 С и сз и П 0 И 3 ВД 51 Т В а Т МосфРС Во;ОРО:Л ИГПЕ С".0 СЕ ЛООЕ токе до тсмпсрлтурее 11 О(3, по л(.чГГО Б конт(п 1 ср ПО дают ток )л 0- 1 ИСТОГО ВОДОР 072 ИЛИ ХЛОРс),1,15 06- 3) 2.303 Л НИ 51 ХГ О) ПДОВ ХРОЕЯ, КОТ . . ПЕ) ОП 3 к л 10 т В и с) ,) ы кс 1) я м 3) с .- ско 0 е ЯГ 1)пслсл и кондснсиР 10 тсЯ в псм при последующем охляжде(Н 1;СсЕИ. з,г 3 ТеЬНОСТЬ ВЬЕДСРН(КИ при ТГИсратурс 1 ООО требуемой для полного нас ыщения керамиче- (КОГО 1...

89885

Загрузка...

Номер патента: 89885

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/40

Метки: 89885

...выдерживанием проволок авленной шихте, состоящей из карбида бора 184 вес. ч.) и буры . ч.) при температуре 1200 1500 С в течение 12 - 18 час.и насыщении бором отрезков проволок на поверхности их обраслой борида вольфрама или молибдена, обладающий весьма й твердостью и износоустойчивостью; в то же время прочность режущего элемента будет оставаться высокой, определяясь стью его внутренней стержневой части, состоящей из вольфрама либдена. мозата личног вой ил Измическ кой тв правкеДл готовля новой нию бо в распл (16 вес зуетсявысокотакогопрочноили мо редмет изобретен 1. Способ повышения стойкости самозатачивающихся режущих эле 1 ентов, изготовленных на молибденовой или вольфрамовой основе для89885 Техред Ю. В. Баранов Корректор...

Полуавтомат для горячего лужения деталей и узлов машин

Загрузка...

Номер патента: 91072

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Еремин

МПК: C23C 2/08, C23C 2/34

Метки: горячего, лужения, машин, полуавтомат, узлов

...приводит во вращение червяк 11, вращающий шестершо 3 вместе с копиром 4.Копир, вращаясь с помощью ролика 6, поднимает тумбу 5 и всю закрепленную на ней систему вверх.При этом шпонка 7 окользит по вертикальному пазу стойки 2. Когда копир 4 поднимает тумбу близко к самому верхнему положению (но не доходя до него), шпонка 7 своим пазом встает против выступа (шипа) стойки 2, копир 4, упираясь в ролик б, будет повертывать систему тумбы б с крестовиной 10 до тех пор, пока шпонка 7 не упрется,в следующий выступ на стойке 2.После этого копир 4, вращаясь, заставит ролик 6 перейти через самую верхнюю точку и спускаться вниз, при этом будет опускаться вся система тумбы б, серьги 8, и крестовины 10.Совершив четверть оборота, вся система снова...

Способ контактно-гальванического цинкования деталей сложного профиля

Загрузка...

Номер патента: 81870

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Хижина

МПК: C23C 18/54

Метки: контактно-гальванического, профиля, сложного, цинкования

...проволока коптактпруется только с, деталью и не имеет самостоятельного электролитического контакта с токоподводящей шиной.По описываемому сГособу цинкование деталей осуществляют следуюиим образом; обезжириванце и травление деталец производят обьиными методами; в промытые после травления детали вставляют алюми пневые проволоки или закрепляют их другим способом; детали монтируют на подвески, при этом контакт деталей с катодной штангой осуществляют не через алюминий; смонтированные детали декапируют, проз 1 л. вают, завешивают в электролитпческую ванну ц выдерживают в последней без тока 40 - 60 сек, затем включаот ток, катодная плотность котоМ 81870 рого устанавливается от 1 до 3 а/дм в зависимости от температуры раствора.Получают...

Устройство для полуды внутренней стороны молочных и других фляг

Загрузка...

Номер патента: 82124

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Рыжов, Цветков

МПК: C23C 2/08, C23C 2/34

Метки: внутренней, других, молочных, полуды, стороны, фляг

...ПОСОИ)И. СГ 10 1 а Бл И 1 иЛ(.)Вд К вать )ас я потери ИИ. Ю. . у.с) 1)01 стБО 11,)Рлст 31 лЯст сОООЙ 3 Р.(3 Пзи)033111 с 30 л:пл 3 1 ю стаповку, 3 зоражс 3 и) 10 иа чертежс, 1 БПЛ соок) ). Устрост 30 сстоГ 3 з ,ркаса У. с агл.(о:чкрспгР 1033 на ПР 01)ооко 3 Р с ОГово, ОГО а 51 с 3жР 13 элс 3(т)оиаГ)сатслс.1 )Г 0)011 ои 1 1:,15 ПГР зки Оло 31 в расплавленно пиле). 11 а каркасе 1 закреплены упорс приво ць:5 1:пиилслР.1 6 и;3.(033113(0 7 л;Я зажи)а фл 513 ч, НОР ) 3 1 ипи 1 ЛРГ 11313) 31- ".,ятс 5 В. Б 1)31 сБР элРкт 1)0 от(1)0 Ь с 1)сз )с ктОр 9. П)и ИО.103 пЧПСГО .а)ОВПКВ 1) К 3)Кас 1 В)ССТР С ЗаК)РИССИИ 113 Иа 1 Р) ЛРТ 1 Л 51)И НРП(пссоблРП 51.п 1 .(с)кРт ВРаи,с ьс 51 1)окп 1 Г 01)1 зот 3 лпой Ос 1 (1.3 ;) ипип лсс ГБ 351 5 сст)01 ств 3...

Способ изготовления твердых сплавов металлокерамическим путем

Загрузка...

Номер патента: 82155

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/00, C23C 20/04 ...

Метки: металлокерамическим, путем, сплавов, твердых

...связующие металлы в виде растворов карбонильных соединений этих металлов. Предлагаемый способ отличается еше тем, что в качестве растворителя для карбонильных соединений, вводимых и пихту, иопользуют растворы каучука, с целью предохранения частиц в шихте от окисления и улучшения условий с)пекания твердого сплава.Введение карбонилов осуществляется с помощью растворителей, например, растворов каучука в бензияе.Способ предоставляет возмож 1 Г/ 1 . Класс 401 Ф 1 , 1 г 401), й 3нс:ть использовать положцтелькачества овязующцх металлов. редмет цзоорете ни 1. Способ изготовления твердых . плавов металлокерамичеокцм путем, отлич ающи йся тем, что :пихту для этих сплавов составляют, гвсдя в порсц)кообразну 1 о смесь частиц твердых составляющих...

82180

Загрузка...

Номер патента: 82180

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/56

Метки: 82180

...45 - 55% при 5 - 10% циан я стаодным рия в 32% в барий Способ регенерац ли, отличающийся тем содержанием цианисто количестве 60%, хлори ванну добавляют одно в соотношении не боле ции хлористого бария натрия. ии ни что го н стог врем е 1: в к1 сто Известны сп оцианистой ванны для цианирования стали.Предлагаемый способ регенерации низкоцианистой ванны отличается от известных в том, что в процессе эксплуатации ванны с исходным содержанием цианистого натрия в количестве 8%, хлористого бария в количестве 60%, хлористого калия и хлористого натрия в сумме 32% в ванну добавляют одновременно цианистый натрий и хлористый барий в соотношении не более 1: 3, с целью поддержания в ванне концентрации хлористого бария в количестве 45 - 55% при 5...

82451

Загрузка...

Номер патента: 82451

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/50

Метки: 82451

...и чугунных изделий с помощью водных растворов аммиака может протекать достаточно эффективно и без нагрева изделий во время их нахождения в ванне с раствором аммиака.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что предварительный нагрев изделий любым источником тепла до 550 - 600 С оказывается достаточным для того, чтобы при последующем охлаждении этих изделий водным раствором аммиака получить на них азотированный слой глубиной до 0,1 мм,Азотирование стальных и чугунных изделий может быть выполнено одним из следующих способов:1) в электрической или нефтяной газовой печи нагревают деталь, подлежащую азотированию до 500 - 650 С и затем погружают ее в нашатырный спирт или обильно смачивают нашатырным спиртом;2) поверхности...

Цементация коксовым газом

Загрузка...

Номер патента: 82480

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Заварзина

МПК: C23C 8/20

Метки: газом, коксовым, цементация

...осушки шения процесса цементации. Цементарок, отл и чбюризация кленный слойс целью улуч Известна цементация сталеи различными искусственными газами: светильным, пиролизно-крекинговым и т. д.Предлагается применять для цементации изделий коксовый газ. Коксовый газ, подводимый из газометра, поступает сначала в осуши- тель, заполненный силикагелем, затем в другой осушитель, заполненный хлористым кальцием. После осушки коксовый газ поступает в карбюризационную печь, где производится карбюрпзация или обогащение коксового газа углеродом путем пропускания газа через раскаленный слой древесного угля. Затем коксовый газ поступает в цементационную печь, в которой производится цементация находящихся изделий. Осушка коксового газа может...

82529

Загрузка...

Номер патента: 82529

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/44

Метки: 82529

...в;,. Ме+ 2 Сх. тогда, когда группа Сх 1 попадает на падается с выпелением атомарного угЦементация осу ществляется поверхность изделия, где она рас лерода и азога,Вследствие того, что движен только небольшая часть анионов цементацию, При применении эл упорядоченный характер и все а нии изделия, В результате этого нейная скорость диффузии и те венно ускоряется. ие ионов в ванне яС 1 х 1 попадает наектролиза движенионы С 1 Х) перемувеличиваются им самым процесс Известные способы пах не обеспечивают уск В описываемом спос тем, что процесс провод плавленных солей, содер зуются при введении це ментируемое изделие во В ванне расплавлен тора тот или иной циани туре диссоциирует на иовлнется хаотическим, зделие и производит ие ионов...

82739

Загрузка...

Номер патента: 82739

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 22/18, C23C 22/78

Метки: 82739

...стали подвергаются фосфатированию с тем, чтобы на поверхностях, вдоль которых будет происходить трение, получался плотный фосфатный слой марганца толщиной 0,05 - 0,12 лм.Активизирование производят травлением в 2 С 17 о-ном растворе серной кислоты до появления на поверхности металла заметных пор. После фосфатирования детали тщательно промываются горячей водой, просушиваются и пропитываются маслом, например веретенным.Изобретение может быть применено для изготовления из мягкой стали подшипников скольжения, различного рода направляющих и т. п. тени х изделии, ных бронз, рение, обы вание тру ивыми пов пленки 0,05 я тем, что ие на тр кислоты д П р едм ет и зоб р 1, Способ фосфатирования стальны тем, что, с целью замены антифрикцион...

Способ электротермического хромирования стали и чугуна в порошкообразных массах

Загрузка...

Номер патента: 83719

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Беньковский, Елин

МПК: C23C 10/40

Метки: массах, порошкообразных, стали, хромирования, чугуна, электротермического

...электрическим током, пропуская его через пакет, П и этом хромируемые детали помещают вместе с порошкообразной массой, состояшей из 63/о феррохрома, 304 окиси алюминия и 50 о хлористого аммония, в стальную трубку, зажимаемую между полюсами сварочной машины. Проходящий через пакет электрический ток нагревает порошкообразную массу и хромирующую деталь до высокой температуры, в результате чего происходит процесс хромирования.Электронагрев пакета позволяет значительно сократить время процесса хромирования по сравнению с другими способами,На чертеже изображена схема нагрева пакета электрическим током, на которой представлены; зажим 1 стыкового сварочного аппарата, нагревательный пакет 2, металлическая пробка 3, хромирующая смесь 4,...

83801

Загрузка...

Номер патента: 83801

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/24

Метки: 83801

...происходит диссоциат технологических усиссоциированный амвремя для азотизации стальныхсе азотизации при 500 - 600 Седелах 30 - 600/в зависимости оПосле азотизации частично дв атмосферу.бретению предлагается использовать частично диссоиак для атомно-водородной сварки после дополнительой) его диссоциации в крекере. Для этого газовую зации изделий направляют по трубопроводу в прием- томно-водородной сварки,в котором производится поламмиака, с последующим применением его для атом- арки,Предмет ооретен ака, в частиотизации станеполной ди сталей испм пропускаобеспечения ости амлей, от- иссоциаользуют нии этой полноты ированного ения проце есь с ироду оцесса азот и дополнитциатор, с ц В настоящее аммиак. В процес ния аммиака в пр ловий...

Способ защиты поверхности от азотирования

Загрузка...

Номер патента: 84719

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Ануфриев

МПК: C23C 8/00, C23C 8/04

Метки: азотирования, защиты, поверхности

...оппсываемог песение нескольких слоев меди электролиза; возможна защита тем нанесения с помощью элект свипцовистой бронзы (50 е/о мед Это предложение увеличив для защиты от азотироваппя, ов защитьг поверхности с частках, где это иеобходпх лп покрывается слоем оло ттие медью илп другимп ь последовательное паа и меди с помощью от азотировация пумарки Били слоя о спосооа и свинца поверхио являетсяили баббцти деталеГ оя оаобитасвинца) .ность иове олиза с; и 505 о ет иаден)хиостпого покрытия редмет пзобре щийся дит с иоб) слоем винцовиСпособ защиты тем, что вместо луже мощью электролиза: а баббита марки Б, в стой броизы (50% маиия, отличаю ерхиости ироисхо ца и слоем меди меди. г) слоем поверхности от азотнров пя оловом,...

84829

Загрузка...

Номер патента: 84829

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12, C23C 4/18 ...

Метки: 84829

...операций. Стальную заготовку нагревают до 180 - 300 С, при которой осуществляется впачало оолужиВание, а затем покрытие ее рабоче)1 поверхности тонким слое антифрикциоппого сплава с применением металлпзатора, который разбрызгивает жидкий антифрикционпый сплав струей горячего инертного газа. После этого вкладыш Выводится из нагревательной среды и подверГается быстрому Охлдждепи 10, пап)1 мер полиВОм Охлаждающей жидкости (любая эмульсия), до тсмпературы нс ниже 40" С. Этим дос 1 иГается нормальная мелкозе)истая .)1 икроструктура антифрикционного сплава, обеспечивающая ему необходимую вязкость. После этого панесенный на поверхность заготовки вкладыша антифрикцпонный слой уплотняется с помощью обработки давлением (протяжка плп обкатка)...