C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1825820

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Беккер, Волков, Егорычева, Куликов, Минеев

МПК: C23C 14/48

Метки: инструмента, поверхности, режущего

...на поверхности,кг/мм Способ упрочнения Коэффициент повышения стойкости Наличие следов после царапания алмазной пирамидой14,0 Тй (КИБ) 1,0 14,0 Да 2,3 7,0 Нет ратуре в воздушной атмосфере и силе тока в разрядном промежутке 160 - 240 мкА, В результате обработки в положительном поле коронного разряда поверхность активизируется за счет внедрения катионов азота, 5 вследствие чего увеличивается адгезия имплантирующего слоя и покрытия. возрастает качество покрытия. Затем сразу же . проводят имплантирование ионов титана при напряжении 10 кВ в течение 40 с, затем снижают напряжение до 100 В на 60 с, Проводят несколько циклов, общее время обработки 25-30 мин. По окончании формирования диффузионного подслоя производится покрытие нитридом...

Номер патента: 1825821

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Кириллова, Кузнецова, Попов, Птицын, Шустова

МПК: C23C 18/18

Метки: металлизацией, поверхности, подготовки, полимерных, химической

...мин. После двухкаскадной промывки в горячей (50 - 60 С) и холодной воде производят1825821 Способ по примерам Составы растворов, условияобработки, прочность сцепления покрытия 1 Обезжиривание и травление, г/л: Ка. Рот/ 12 НсОКа 2 СОяКаОН 20 35 20 55 20 260Е 1 О 62 55 17 12 15 зо 5 о 20 4 г 40 2 СО 250 1 ЕО 225 200XАВ (ОС"20)Температура С 760 4 Е 50 5 С 15 12 Время обработки, мин 10 11 Травление в эмульсии, г/л: ьн чн 45 1 г 20 СкипидарИоноэтаноламинПАВ (ОС)Время обработки, нин Травление врастворе состтава Сто75-ЕСНВОг,=450- 1500НО до 1 лполипропиленполианид 1 Е 20 12 10 1 Е 1 г 2 С 12 111 Травление в растворе, г/л: Е 5 1, г,45 50 щавелевая кислота 1 ЕО 140 20 О 210 150й 150 НС 1 1,5 2,5 5я Время обработки, нин Нетсцепл,Хор,.сцепл. Нет...

Номер патента: 1826995

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Бычков, Иванов, Ладыженский, Лосев, Янчук

МПК: C23C 14/48

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...вместе с частью поверхности стекла. Следует отметить, что достигаемые при дозах 10 - 10 ион/см высокие значения адгезиисохраняются и при дозах выше 10 ион/см, в частности при дозах 5 10 ион/см, 10 ион/см, При практическом осуществлении способа такие большие дозы нецелесообразны ни с физико-технической точки зрения: дальнейший рост адгезии пленки к подложке не наблюдается; ни с экономической: увеличение дозы требует увеличения временных и энергетических затрат. При современном уровне развития источников ионов металлов для достижения дозы ионного пучка 10 ион/см требуются временные затраты 10 - 60 мин. Аналогичный эффект увеличения адгезии наблюдался при использовании ионов металлов разных групп, таких как М 9, Т, Мо, А 1, и, 2 п, И и...

Номер патента: 1827396

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Бодров, Жадкевич, Ковалев, Левин, Малашенко, Мовчан, Рыбников, Скляров, Чижик, Яковчук

МПК: C23C 14/00

Метки: жаростойкого, композиционного, лопатках, покрытия, турбины

...ОС, 8.ч + 820 С, 15 ч, с промежуточным охлаждением до 300 С. Из табл.1 и 2 видно, что по предлагаемому способу в заявленном диапазоне повышается корроэионная стойкость покрытия при одновременном сохранении удовлетворительной прочности сцепления керамики с металлическим слоем,Таблица 1 Термоциклическая прочность композиционного электронно-лучевого покрытия металл/керамика притеплослипах 520-850 С и нагрев-охлаждениедробеструйная уплотняющая обработка металлического покрытия микрошариками диаметром 100-200 мкм на сплаве Р 6 М 5 при 20 С в течение 3-5 мин;второй дифФузионный отжиг в вакууме при 1030 + 10 ОС, 2 ч.нанесение промежуточного связующего слоя толщиной 3-8 мкм с осаждением в вакууме из того же материала, что и основное...

Номер патента: 1827397

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Акрымов, Карпова, Малашенко, Рабинович, Рыбников, Силенко, Сотников, Трофименко

МПК: C23C 14/00, C23C 14/02

Метки: газовой, жаростойкого, композиционного, лопаток, покрытия, турбины

...подслоя состава Со-Сг-А 1-У (СДП 11 А) толщиной 20 - 40 мкм испарением в вакууме,Нанесение второго металлического слоя состава Со-Сг-А 1-У (СДПЗА) 40 - 90 мкм испарением в вакууме.Диффузионный отжиг в вакууме при температуре 1050 С в течение 2-х часов, Операция сухой обдувки корундом.Последующее нанесение керамического слоя диоксида Лг, стабилизированного У 20 з толщиной 50 - 200 мкм, Дифф. отжиг 1030 С - 2 ч,Восстановительная термическая обработка по режиму: 950 С, 16 час.П р и м е р 2. Проводилось нанесение металлического подслоя состава Со-Сг-А 1-У (СДП 11 А) толщиной 20 - 30 мкм испарением в вакууме.Нанесение металлического подслоя составаа Со-Сг-А 1-У (СДПЗА) 40 - 80 мкм испарением в вакууме.Диффузионный отжиг в вакууме при...

Номер патента: 1827398

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Ушков

МПК: C23C 14/02, C23C 14/06

Метки: вакууме, водорода, поглотителя

...пленку путем рхности титана, После лладия толщиной 25 товления поглотителя уме при 10 5 х 10 мм й таким способом по- водород как в бескисак и в присутствии. 1827398 Ф ор мул з и зоб рете н и я Составитель А.УшковТехред М,Моргентал Корректор О. Густи Редактор Заказ 2345 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 рода с титаном приблизительно в двз раза выше энтропии системы Рб-Н, з согласно второму закону термодинамики: самопроизвольно могут протекать только процессы и реакции, в ходе которых энтропия возрастаетпоэтому палладий будет передавать свой растворенный водород...

Номер патента: 1827399

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Манулик, Мовчан, Оноприенко, Ульянов

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, покрытий

...В качестве основного покрытия на проволоку наносили следуоцие материалы: титан, никель, алюминий, диборид титана, карбид кремния и диоксид циркония.Для сравнения были изготовлены образцы проволоки по прототипу и по авторскому свидетельству М 783361. В этих случаях в первый кристаллизвтор загружался слиток ферроцерия или магния,В этих опытах все металлические слитки были предварительно переплавленц элекронным лучом в вакууме, а штабики керамики спрессованы и отожжены в вакууме. Сплав ферроцерий-алюминий выплавлялся порциями непосредственно в установке У 3-173 У, В качестве исходных материалов применяли чистый аломиний и ферроцерий марки МЦ - 40 по ТУ 48 - 4-280-73. Химический. Состав ферроцерия был следующим: ( ,4), Се 52,8; Ее 2,1; Х РЗМ...

Номер патента: 1827400

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Буланкин, Василенко, Ивашов, Оринчев, Степанчиков

МПК: C23C 14/50

Метки: вакууме, детали, механизм, нанесении, перемещения, покрытий, прямолинейного

...перемещения содержит корпус 1, внутри которого расположен подвижный стержень 2 на опорах в виде упругих пружин 3. Упругие пружины 3 выполнены в виде бипластин 4 с углом наклона к горизонтали 40 - 50, жестко связанных между собой с возможностью подачи на них электрического напряжения регулируемой величины от источника напряжения 5. Бипластины 4 (фиг. 1) выполнены из металлов с различными коэффициентами линейного расширения или в виде биморфов (фиг. 2) - одна пластина 6 - металлическая, а другая 7 пьезокерамическая, Углы наклона бипластин к горизонтале 40-50 выбраны таким образом, чтобы перемещение стержня 2 было максимальным.Механизм прямолинейного перемещения детали при нанесении покрытий в вакууме работает следующим образом.При подаче...

Номер патента: 1828876

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Гончар, Дунаевский, Касьянов, Коваленко, Кочетов, Пастернак

МПК: C23C 2/38

Метки: защитного, нанесения, покрытия, трубы

...способствует улучшениюцинкования внутренней поверхности труб, "5а также исключает возможность "хлопков"при. заполнении трубы цинком.Согласно заявляемому способу былипроведены эксперименты по транспортированию предварительно изогнутых стальных 20труб диаметром от 15 до 40 мм и длиной до5000 мм через ванну. После выхода из ванны трубу правили от кривизны. Угол входатрубы в ванну ( а) был задан 15 О, что является оптимальным для получения качественного покрытия внутренней поверхноститрубы. Длина трубы ), находящаяся в расплаве и зависящая от скороссти ее транспортирования, была задана 2500 мм, Время. пребывания трубы в, расплаве зависит от ееначальной температуры, от сортамента труби обычно при алюмоцинковании составляетот 5 до 40...

Номер патента: 1828877

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Владимиров, Городецкий, Гусева, Жильцова, Залавутдинов, Лаврова, Столярова, Томашов, Фомин

МПК: C23C 14/48

Метки: поверхностных, слоев, титана

...никелевогопокрытия на титановых токоотводах, посравнению.с покрытием, полученным методом прямой ионной имплантации,Покрытия полученные предложенным 45способом, проверены в лабораторных условиях, Электрохимические и коррозионныеиспытания проводили в 40 КОН + 5 г/лООН при поляризации в интервале потенциалов от -1,0 до+0,5 В, то есть в условиях 50работы ХИТ. Ресурс работы полученного никелевого покрытия на титановых токоотводах был проверен в макетной сборке ХИТ,За критерий коррозионной стойкости былапринята скорость коррозии никеля с поверхности модифицированного никелем титанового токоотвода, Электропроводностьповерхностных слоев токоотводящих элементов оценивали по значениям контактного сопротивления токоотводя щего элемента ьс...

Номер патента: 1828878

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Белянин, Бесогонов, Ефремов, Пащенко

МПК: C23C 14/56

Метки: вакуумная, камера, нанесения, пленок

...что оптимальная жесткость создается именно таким расположением ребер жесткости и соотношением толщин,Устройство работает. следующим образом,При закрывании крышки ее внутренняя поверхность, имеющая радиус Р 1, прилегает к эластомерному .уплатнениа, внешняя кромка которого имеет радиус йз, и при дальнейшем закрывании дефоамирует уплотнение до достижения им 0,72 первоначальной толщины, что обеспечивает качественное уплотнение, Для придания крышке жесткости и устойчивости при а 1- качке иэ нее воздуха на ней установлены ребра жесткости. При этом жесткость центральной части крышки. выполненной в виде части цилиндрической панели, повышается при помощи трех ребер жесткости, причем одно из них проходит через центр контура, ограниченного г 1...

Номер патента: 1830085

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Джон

МПК: C23C 4/00

Метки: газовая, детонационного, напыления, покрытий, смесь

...(0,385 м /мин) с расходом, приведенным в табл,4. Аналогично примеру 1, были определены твердость и скорость эрозии (мкм/г), и эти данные приведены в табл,4. В то время как спекшиеся порошки не демонстрируют большое изменение в содержании кобальта в зависимости от изменений температуры пистолета-распылителя, покрытия более высокой прочности с эквивалентными содержаниями кобальта можно получить с помощью смесей ацетилена, углеводородного газа и кислорода, чем с помощью ацетилена-кислорода-азотных смесей (сравните. покрытия образца 4 с поП р и м е р 4, Газообразная топливноокислительная смесь из композиций, приведенных в табл,5, каждая была введена в детонационный пистолет-распылитель с целью образования детонируемай смеси,...

Номер патента: 1830396

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Дозорцев, Ипатов, Рычагов, Сытников, Яшнов

МПК: C23C 18/38, C25D 15/00, C25D 5/50 ...

Метки: керамических, купратов, перовскитной, покрытий, сверхпроводящих, структурой, типа

...в течение 3,5 часа при пульсирующем перемешивании.Композиционное покрытие системы СоВ 1-Яг-Са-О сначала отжигали при 780 С на воздухе 48 ч,.а затем - в.кислороде при 850 С в течение 2 ч. Композиционное покрытие У-Ва-Сц-О отжигали 24 ч на воздухе при 950 С и в кислороде 8 ч при 900 С,П р и м е р 2, Для получения купратного покрытия УВагСиз 07-х электрохимическим методом на плоскую подложку из сплавасеребра с палладием (5 мас.оь) осаждали композиционное покрытие СизУо,г - окись бария - окись иттрия. Покрытие наносили из электролита, содержащего, г/л; сернокислая медь (водная) 120, сульфат аммония 60. сульфат натрия (водный) 60, этилендиамин 60, иттрийаммонийэтилендиаминтетраацетат 35, медненный порошок ВагУо,60 э,2 с размером частиц 1 мкм...

Номер патента: 1831455

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Бантюков, Благута, Винокуров

МПК: B62D 25/20, C23C 24/00, H01F 1/04 ...

Метки: днища, защиты, кузова, средства, транспортного

...его в виде ленты из намагниченного полимерного эластичного магнитотвердого материала, причем нагруженную поверхность ленты футеруют смесью порошка ферромагнитных частиц и смазки.Нанесение покрытия осуществляется с двух сторон днища и выполняют его в виде ленты из намагниченного материала, причем наружную поверхность ленты футеруют смесью порошка ферромагнитных частиц и смазки.На фиг, 1 представлена часть кузова транспортного средства, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А - Ана фиг. 1. 831455 АЗ 0 25/20. С 23 С 24/00 На поверхности днища кузова 1 с двух сторон закреплена лента 2 - выполненная из намагниченного полимерного эластичного магнитотвердого материала, например, из изопрен - стирольного термопласта наполненного порошком...

Номер патента: 1831513

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Патрик

МПК: C23C 10/60

Метки: комбинированной, стальных, химико-термической

...изменяют. 25, В этом примере рабочую температуру понижают до примерно 9500 Р (510 С). Общийрасход атмосферы будет оставаться такимже, тогда как время нахождения в атмосфере увлажненного азота будет уменьшаться 30до примерно 30 мин, Полученное металлическое изделие будет иметь глубину окисного слоя примерно 0,0005 дюйма (0,0013 см),а слой нитрида примерно 0,0005-0,0007(0,0015-0,0018 см). Образующийся окисный 35слой уменьшает влияние сварки на стружкуна режущей кромке,Если это требуется, то глубину окисного 40слоя можно увеличить путем выдержки металла в окислительной соли при температуре между примерно 650 и 1000 Р(343-538 С) в течение от 15 мин до 2 ч. Глубина пористого окисного слоя будет изменяться в зависимости от условий...

Номер патента: 1831514

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Руднев

МПК: C23C 14/34

Метки: испаритель, руднева, электродуговой

...повторяется вновь, В результате такого движения точки В образуется магнитное поле замкнутой конфигурации полного витка соленоида, под действием которого катодное пятно фиксируется на поверхности катода, совершая круговое движение. Радиус этого движения изменяется до тех пор, пока точка В не переместится в максимально удаленную по отношению к точке токоподвода точку С, 1831514 4в которой еще возможно существование дуги, а тангенциальная составляющая магнитного поля соленоида, расположенная в плоскости катода, достигает максимального значения. В этой точке катодное пятно про должает совершать круговое движение по . фиксированному радиусу на поверхности .катода вследствие взаимодействия с магнитным полем рязрядного тока, протекающего...

Номер патента: 1831515

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Руднев

МПК: C23C 14/34

Метки: испаритель, руднева, электродуговой

...покрытия наизделия плоской формы, спираль Архимеда(плоской или обьемной) - овал илиэллипс,квадрат, или прямоугольник и винтовую линию, с помощью последнего варианта испарителя можно покрывать изделие объемнойчормы, котороедолжно располагаться внутри "винтовой линии".Испаритель работает следующим образ.ом.Автоматическое устройство 6 поджигавозбуждает дугу между катодом 1 и анодом2 путем кратковременного замыкания электрода 4 на катод 1, Дуга возникает рядогл сизолятором 7. Плазменный шнур от точкивозбуждения начинает двигаться в разрядном промежутке катод-анод в направлениик точкам токоподвода. Катодные пятна, двигаясь в магнитном поле, создаваемом анодом-соленоидом, совершают при этомдвижение по поверхности катода по винтовой...

Номер патента: 1832130

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Матяшов, Шаповалов

МПК: C23C 14/02

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...С, 1 емпературь: нагреваподложки определены экспериментальноиз условя полученля требуееиых томпераГИтур химической активности нзГревэемцх ди"электриков (например, Липин 1 О,В, и др.Вакуумная металлизация погплмернь 1 х материалов, ЛХ 1 ле, ля, 108 Р,. 91 98. МоряковО,С, Термические процессы в Р 1 икрозлектрание. М.: Высшая школа, 1987, с, 53. Попов В.(РэГорие Ю,Н. Процессы и установкиэлектронно-ионной технологии. МВысшаяшкола, 1988),У стекла температура, при которой наступает химическая активность, соответствует температуре нагрева подложки +450+ 10 ОСПерегрев стекла (выше 450"С) недопустим, поскольку приводит к электрохимическому разложению его состава, и за счетвыделееРля кислорода стекло пригорает вместах контакта с...

Номер патента: 1832131

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Батов, Горбунов, Иванов, Новиков, Поскачеев, Саенко

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель, плазменный

...По мере увеличения моцсности дуги выключа)от нагреватель 6 и дальнейшую работу испарителя осуществллОт В сзморазогревном рРжим 8 зз счет подвода тепла ( СТЕНКЗМ КЗМ 8 РЫ с И СОПЛЗ 5 ОТ РсУГОВОГО разряда, С помощью мзг 1 ип)ого поля соле" ноида 8 регулируют заполнение положительным столбом дуги площади критического сечения сопла 5, По достикении рабочего режима испарителя г)одэют отрицательный потенцизса подложкодержатель 12 и подложку 13 от источника 11,открывают заслонку Ил 1 Вводят подложку в стру 10) и начинаот осажден)ле покрытия наподложке 13. ся минимальный промежуток исходного 1,:зтериала в твердом состоянии. При этом тигель-катод охлаждают или принудительно с помощью охлзждзОгцих жидкостей или газов, или за счет радиационного...

Номер патента: 1832132

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Береснев, Войтов, Домченко, Лымарь, Толок, Швецов

МПК: C23C 14/32

Метки: восстановления, двигателя, лопатки, поверхности, рабочей, теплового, турбины

...В течение 2,5 ч. Затем произВОдят напуск ВОздуха В кам 1 зру выемку лопаток и Определя 1 от н Оивес лопа Гки, ПО 1 ривесу судят О тол 1 цине нанесе 1";нОГО покрытия.Термообработку(отжиг) лопагки производят в вэкуме с остаточным давлением не выше 1 10 Па г 1 ри гемг 1 ервтуре 1050 С за время нагрева 2,5,3,5 ч и Время Выдержки 3.4 ч. По Окончании термообработ 1(и производятт окончатег 1 ьнь 11 л ко 11 троль вневнего вида лопатки по зталону,П р и м е р. Р "1 бочуО 11 опатку авиационНОГО ДВИГатЕЛя С ПОКрцТИЕМ СИСтеИЬ й 1-СГА 1-У, наработавшу 1 о в Г 1 ро 11 зссе эксплуатации 400 ч и имеющую тол 111 лну покр 1:1 тия 30 мкм. Г 1 Оме 1 ца 1 от В Вакуумную камепу уГтаовкц п 11 я ВГс( тановце 11 ид 1 рабочеи по 1 ерхнос 1 и лопаток турбины,...

Номер патента: 1832133

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Логоватовский, Снесаревский, Яковлев

МПК: C23C 14/34

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, фольги, электрическим

...кремниевых криком фольги на рабочуо позицио, при этом "5 сталлов в корпусе. Кроме того, автомат наэлектрод 11 воздушногоразрядника,соеди- базе изобретения позволяет наносить поненный с электродным блоком, располага- крьтя толгциной от 5 до 20 мкм плоцадьюется нагротив электрода 12 воздушного до 100 мм при замене сопл и взрываемойразрядника и поджигающего электрода 13, фольги,установленных на опорной плите 8, Кару Предлагаемое устоойство имеет больсель 3 устанавливается так, что сопла 6 рас- шую по сравнению с прототипом произвополагается над электродным блоком 2 дительность за счет большего количествасоосно ему, а над соплом располагается по- сопл и электродных блоков, а также обеспедвижная маска 4, иа которой находится об- чивает более...

Номер патента: 1832134

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Батуев, Семенов

МПК: C23C 14/35

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...ионов аргОна, Ускоренные (напряжение извлечения 8-10 кВ) ионь попадают на дополнительнуо мишень 11, которая в этом случае находится в верхнем положении на уровне подложек, При таких высоких напряжениях удается получить пучок ионов током 5-10 мА с мал.м углом расходимости Зо, изменением формы и положения эмиттирующей плазменной поверхности. В результате падения ионов на мишень 11 образуется поток распыленных атомов сорта В, которые на поверхности основной мишени 1 образуот танкуо пленку, После этого отключается источник ионов и снова запускается магнетрон, и атомы сорта В переносятся на ростовуО поверхность подложек 9, где уже сформирована пленка из атомов сорта А, Таким образом, на определенную глубину в тонкую пленку 10 20 25 30 32 -"0...

Номер патента: 1832135

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Горшков, Павлов, Романов, Царева

МПК: C23C 14/48

Метки: пленок, сверхпроводящих

...стимулируется воздействием упругих волн, сопровождающих ионное облучение, Уменьшение энергии ионов ниже 30 кэВ не позволяет получать упрочненный аморфный слой в сверхпроводящей пленке достаточной толщины. При увеличении энергии ионов выше 80 кэВ сверхпроводящие свойства пленок ухудшаются, что связано с значительным увеличением толщины аморфного несверхпроводящего слоя и вследствие этого уменьшением толщины сверхпроводящей пленки.1 Я 32135 Составитель О. ГоршковТехред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор Заказ 2604 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва.Ж-З 5, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Пвтент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р,...

Номер патента: 1832136

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Егоров, Темиров

МПК: C23C 16/40

Метки: ванадия, двуокиси, диэлектрической, пленок, подложке

...температура Т 2 На фиг.2изображена кривая гистеразиса коэффици.ента отражения от нагреваемой пленки.Способ реализуется следующим образом,40Предварительно подготовленные подложки помещаютсл в зону осажденил реактора, а необходимое количествометаллоорганическоо со дине иил ванадия- в зону испарения, Геатор откаливается,устанавливаются необходимые потоки смеси инертного газа и кислорода, устанавливаетсл рабочее давление в реакторе,Вклкчаетсл печь эоны осаждения и проводится предварительнал термообработкаподложек, Устанавливается необходимаятемпература подложек Т 2, при которой проводят процесс осаждения Ч 601 з, Включается печь зоны испарения, устанавливаетсянеобходимал температура Т 1 и проводитслпроцесс выращивания пленок Чв 01 з....

Номер патента: 1834909

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Блинов, Братушкина, Гусева, Липкин, Милюков

МПК: C23C 2/36

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, стальные

...навеску компонентов исследуемого15 флюса, после чего стакан нагревали в контейнере до рабочей температуры, продували контейнер техническим азотом, затемохлаждали. Проводя несколько циклов "нагрев-охлаждение" (кэждый цикл длился 8 - 920 часов), охлажденные стаканы взвешивалипри комнатной температуре, Оценку проводили по потерям массы стаканов с застывшими расплавами металла и слоя флюса,Нэвески компонентов исследуемых25 флюсов соответствовали их солевым составам.В каждом цикле "нагрев - выдержка -охлаждение" время поддержания рабочейтемпературы составляло 3 ч,30 Во второй серии опытов определяли химическим анализом содержание хлоридов(впересчете на. НС) над расплэвом в продуваемом техническом азоте (при избыточномдавлении 40-60 мм...

Номер патента: 1834910

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Ванькина, Кондрашов, Мешков, Солинов

МПК: C23C 4/04

Метки: декоративное, покрытие

...титан из двуоки егулиров ыхинтервлюбой фициентс пропусканиепокрыт ровня опускания, близкого допр ки нулевого уровня,Изобретение иллюстрируется примерами,Покрытия получали методом вакуумного нанесения на стеклянную подложку с использованием в качестве распыляемого материала титана. Напыление обоих слоев проводили в едином технологическом цикле, меняя состав рабочего газа при переходе ко второму слою. Так же регулированием состава рабочего газа и режимов нанесения обеспечивали получение необходимого состава покрытия и требуемых толщин слоев.1834910 ставитель Н.Ванькинахред М,Маргентал Корректор П,Ге Редакт О,Павлов Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Заказ 2705...

Номер патента: 1834911

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Андреев, Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/00

Метки: вакуумно-плазменного, нанесения, покрытий, установках

...ным траекториям, Разряд возбуждается между катодом 2 и анодом 5. На изделие для проведения процесса химико-термической обработки подают отрицательный потенциал от иСточника 10. Ионы азота ускоряются под воздействием потенциала к поверхности изделия, бомбардируют ее, очйщая поверхность и одновременно прогревая иэделие. Рри температуре иэделия свыае 400 С становится существенным процесс диффузии азота в изделие с образованием упрочнеыного поверхностного слоя. 8 процессе работы возможно образование дуговых пробоев на поверхности изделия, особенно в местах ззгрязнений на поверхности. При образовании дугового пробоя происходит скачок тока в цепи вйпрямителя 12, срабатывает токовое реле 3, отключая контактами Р 1 и Р 2 высоковольтный...

Номер патента: 1834912

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Григорьев, Саблев

МПК: C23C 14/32

Метки: нанесения, покрытий

...высоковакуумнай системы откачки (на фиг. 1 не показана) до давления 1 10 Па, а затем в вакуумную камеру 1 установки с помощью натекателя (на фиг. 1 не покэзан) производится напуск рабочего газа (аргон, смесь аргона с каким-либо реакционным газом) до давления 10 - 10 Па, С помощью системы.1возбуждения разряда(на фиг, 1 не показана) между катодом 2 и анодом 6 возбуждается двухступенчатый вакуумно-дуговой разряд (ДВДР). ДВДР состоит иэ двух разнородных в физическом отношении частей. Эти части разряда сформированы перегородкой 3. Область 8 ДВДР, лежащая между катодом 2 и перегородкой 3, заполнена металлогазовой плазмой. Ионы металла генерируются катодным пятном вакуумно-дугового разряда, ионы газа образуются в результате перезарядки ионов...

Номер патента: 1834913

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Балабанов, Быстров

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...10, тамгюн 31,Устройство работает следующим образом.Обрабатцвеемея юталь 32 устанавливается в мванизм вращения(иа чареже не показан). 6 держаеки 3 устанавливаются натиракнцие инструменты 4 и крепятся Фиксаторами 5, Затем держевки (в сборе) устанавливается в СФееические углубления щек 2 и закрепяяютея через подеипники скольжения 7, щюитами 6, Тампон 3пропитывается технологической жидкостью. Осуществляется налада устройства путем установки натирвощих инструментов 4 в крайнее положение де упора в пазах щек 2.Щеки 2 приводятся в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали 2.Вращением гайкм 9 по регулировочному винту 8, осуществляется сжатие пружины Ю нанеобходимую величину для прижатия натирающих инструментов 4 к поверхности...

Номер патента: 1835433

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Заборов, Селедков, Соловьев, Тучин

МПК: C23C 14/00

Метки: литейных, преимущественно, форм, штампов

...движения,Электронным лучом разогревают материал антиадгезионного слоя до температуры испарения и наносят слой толщиной 30 - 40 мкм на подложку.После нанесения антиадгезионного слоя электронным лучом вспомогательной пушки 10 разогревают подложку до определенной температуры, а затем электронным лучом пушки 2 доводят материал покрытия, находящийся в водоохлажденном тигле 3, до температуры испарения и проводят нанесение покрытия до толщины 2 мм. В течение всего процесса подложка совершает сложное движение, а именно: возвратно-поступательное в совокупности с вращатель При значениях Т пл, антиадгезионного слояТ пл. основного слоябольше 0,56, например, в случае Сц и М, это соотношений составляет 0,74, при съеме покрытия с подложки нарушается...