C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1816801

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Лямин, Мусин

МПК: C23C 14/26

Метки: вакууме, молибденового, нанесения, покрытия

...за весь цикл нанесения покрытияподложка не нагревается выше 1000 К.Нижним пределом температуры подложки является температура 473 К, Данное30 значение темперзтурц определялось экспериментально и с учетом того, что адгезионная прочность (или прочность сцепления)между покрытием и подложкой зависит оттемпературы подложки. Для обеспечения35 хорошей прочности покрытия с подложкойпоследнюю необходимо подогревать до несколько сотен градусов.П р и м е р 1, Молибденовое покрытиенаносили на кварцевую подложку. Подлож 40 ку устанавливали на расстоянии 3 мм отиспаряемого материала, камеру герметизировали, производили откачку до давления5 10 Па. Затем испаряемый материал(Мо) нагревали до 2316 К и при этой темпе 45 ратуре и давлении производили...

Номер патента: 1818355

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Байков, Бурков, Пономарев, Художин, Чудновский

МПК: C23C 2/02

Метки: малоуглеродистых, поверхности, подготовки, предварительной, сталей, флюс

...готовился простым смешениемнентов в заданном соотношении с воБыло приготовлено три варианта флюа. В качестве змульгатора использовался мульгатор ОП, рН растворов по трем ваиантам находился в пределах 2-3, темпеатура 50 - 60 С.1818355 30 Результаты сравнительных испытаний заявляемого флюса и прототипа Качество алюмоцинковогопокрытия кол - во черных точек на1 дмг поверх- ности Наименование компонентов флюса ЬЬВ состава Исследуемый объектПоверхностное натяжение флюса (смачиваемость) эрг/см Предлагаемый550 100 50 30 Нет 0,2501206509040 То же 30 То же 0,3 40 2 30 Для сравнения был приготовлен флюс, соответствующий прототипу.Обработке указанными флюсами подвергались образцы сварных труб со следующими характеристиками:Материал сталь Ст.2...

Номер патента: 1818356

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Крайнов, Крайнова

МПК: C23C 14/00

Метки: износостойкого, покрытия

...соответствии его критерию "существенные отличия",Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В камере установки "Булат-ЗТ" помещают стальной инструмент-калибр. Там же устанавливают 1 или 2 хромовых катода и 2 или 3 титановых катода. Камеру вакуумируют. Напыление проводят за один цикл при подаче в камеру азота. Сначала включают хромовые катоды на 5 - 10 мин, а затем - титановые на 20-30 мин.Готовый инструмент (с покрытием) поступает в работу, Годность его определяется визуально, Проверка размеров его не требуется, После появления на рабочей поверхности белых пятен (полос), свидетельствующих об износе верхнего слоя покрытия, инструмент передается в травительное отделение, где остатки нитрида титана снимаются в следующем растворе:...

Номер патента: 1818357

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Искандеров, Камардин, Ким, Мачевская, Раджабов

МПК: C23C 14/02

Метки: металлических, поверхностей, подготовки

...ионной обработке потоками газов, отсутствием химического взаимодействия с мишенью и экологической чистотой процесса.Выбор интервала доз обработки от 10Щ -2до 2 10 см обусловлен необходимошстью распыления поверхностного слоя изделия (примесей) и активацеией поверхности. При этом дозы менее 10 см не позволяют провести полную очистку поверхности, Дозы более 2 10 см 2 практически не изменяют состояние поверхности, однако пропорционально дозе увеличивается время обработки и распыление поверхности, в чем нет необходимости.Предлагаемый способ подготовки металлических поверхностей реализован следующим образом. Образцы изделий из сталей, применяемых в автомобильной промышленности, помещают, з акрепив в оснастке, е вакумной камере, откачивают...

Номер патента: 1818358

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Барченко, Заграничный, Мерник

МПК: C23C 14/35

Метки: магнетронное, распылительное

...камера, 8- источник питания. Устройство работает следующим образом.Вакуумная камера 7 откачивается до давления - 10 -10 мм рт,стпосле чего в нее подается плазмообразующий газ, обычно аргон, Затем между катодом 1 и анодом 3 подается напряжение от источника питания 8,В устройстве зажигается аномальный тлеющий разряд. Электроны, имитированные поверхностью катода, двигаются у поверхности катода. где вектор электрического поля перпендикулярен вектору магнитной индукции (Е В) в холловском направлении по циклоидальным траекториям, причем холовское движение электронов направлено в противоположную относительно. анода сторону. При этом у поверхности катода создается плазма с высокой концентрацией, После выхода из зоны действия магнитного поля...

Номер патента: 1819293

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Веселкова, Лясников, Наговская, Пархета, Похмурский, Сидорак

МПК: C23C 4/00, C23C 4/18

Метки: методом, напыленных, плазменным, покрытий, последующей

...и металлов с покрытием, а также обнаруженное явление ускорения диффузионных процессов в металлах и металлосистемах под влиянием растворенного в них водорода. Соединение этих явлений в одном процессе и определение темпера турных режимОв термообработки позволило достигнуть. поставленную цель. Подобного решения задачи в процессе патентного поиска нами не обнаоужено, что позволяет сделать вывод о существенной новизне предложенного способа.1819293 30 римечание;и- конечный угол перегиба, при котором наступает растрескиваниепокрытия при технологических пробах на перегиб;Р - значение нормальйого усилия отрыва покрытия от основы прииспытаниях на отрыв. П р и м е р 1. На никелевую пластину способом плазменного напыления наносили покрытие меди,...

Номер патента: 1427870

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов, Скиданов, Солдатов

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, химико-термической

...контейнереМаксимальную длительность иэотермической выдержки необходимо ограничить степенью диссоциацни аммиака 97 об. , протекающей за ограниченное время (зависящее от объема, загрузки печи, в нашем случае для контейнера объемом 2 л - 3-5 мнн). Достижение большей степени диссоциации требует более длительной нзотермической выдержки в окислнтельной атмосфере. За это время происходит рассасывание нитрида и диффузионно" го слоя, что резко снижает .корроэи" онную стойкость поверхности и Физико-механическне характеристики изде-. лия в целом,Изобретение иллюстрируется следую" щим примером.Детали обезжиривали ацетоном, по" медали в контейнер. Контейнер продували аммиаком и помещали в печь.Азотировали при температуре изотермнческой...

Номер патента: 1383837

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Бибиков, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...аммиака присоотношении компонентов, об.7:И 11 55-60Пары С Н,ОН 5-35М + Н, ОстальноеПосле выдержки на первой стадии нарабочей поверхности инструмента форЪмируется диффузионный слой, состоя"щий из- нитрида на поверхностии зоны внутреннего аэотирования с 6Фаза + пптриды легирующих элементов.За 30-40 мин на стали получают слойнитрица толщиной 5"7 мкм и диффузионный подслой 15-30 мкм,На второй стадии на поверхностифазы Формируют слой нитрокарбида. толщиной 2-3 мкм, обладающего более высокой иэносостойкостью и твердостью; чем 1 - карбонитрил и. - нитрид. В результате на поверхности получают комбинированный диффузионный слой, состоящий иэ твердой пластичной подложки ( 11 - фаза), демпфирующей ударные нагрузки на кромке режущего...

Номер патента: 1819909

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гнетов, Ибрагимов, Козлов, Петров, Портсман, Савельев, Юраго

МПК: C23C 2/00

Метки: ванна, индукционная, расплаве

...предаварийный .момент(пока не образовалась течь ванны) исвоевременно предотвратить аварию, 4 О Известна конструкция индуктора, которая позволяет устранить перегрев углов, С этой целью конфигурацию витков индуктора в угловой части .выпал няют в виде окружности, удаляя тем самым индуктор на этих участках от нагреваемого изделия, что способст" еует рассеиванию магнитного потока индуктора на этих участках, 50Такая конструкция индуктора позволяет уменьшить температуру нагрева боковых углов емкости, но приводит к снижению энергетической мощности индуктора (снижение КПД), а также усложняет изготовление индуктора, Кроме того, и при. такой конструкции индуктора угловые сварочные швы ванны следует защитить от взаимодействия с расплавом с тем,....

Номер патента: 1819910

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Романович, Сидоров, Страх, Якубеня

МПК: C23C 4/00

Метки: линия, металлизации, цилиндрических

...содержит установленные по ходу технологического процесса стеллаж 1 для укладки труб, рольганг 2, содержащий двенадцать роликоопор 3 и четыре колонковых привода 4, камеру сушки 5, камеру ще робеструйной лизации 8,я 9, механизм 11 выгрузки. ытия 9 выпол-. иненных де и общей е деформитановлены на ностью возперемещения поирующие элемирующей гоой установле 17. Направлены на раме тнения покрыкамерой метал1819910 3лизации 8 и стеллажом 11 выгрузкитруб,Линия работает следующим образом.Трубы укладываются на стеллаж 1,с которого они поштучно подаются нарольганг 2 механизм загрузки не показан) и вращательно-поступательноперемещаются в рабочую зонугде последовательно проходят через камеру 10сушки 5, щеточной очистки 6, дробеструйной очистки 7 и...

Номер патента: 1819911

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Мирвене, Петретите, Розовский

МПК: C23C 18/31, C23C 18/48

Метки: медь, олова, осаждения, раствор, сплавы, химического

...об"разом: образец из медной или латуннойФольги обеэжиривают, декапируют ипосле активирования его в .раствореиммерисионного оловянирования при 5 Окомнатной температуре в течение 35 мин погружает в растворы, составыи температура которых приведены втаблице,,Количество осажденного олова определяли по привесу образцов, Умно-жение массы осадка на 1,37 дает тол-;,щину покрытия в мкм (табличные данные), которая, учитывая специфику структуры (неоднородность) химического оловянного покрытия, представляет собой условную величину,Корроэионную стойкость покрытийоценивали по убыли массы при выдерживании образцов при 18-25 С в эксикаторе над концентрированной азотнойкислотой.Паяемость определяли по ГОСТУ9.302.79 (определениеоблуженнойповерхности),...

Номер патента: 1819912

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Валиев, Карахин, Резанова, Шиндин

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытия

...общий вид; на Фиг,2 " вид А-АУстройство для нанесения покрытия содержит вал 1, верхняя часть которого выполнена в виде конуса 2 .(конус Морзе Г 5),а нижняя часть 3 ис-, полнена с метрйческой резьбой, На нижнюю часть 3 вала 1 навернута круг" лая гайка ч с пружинной шайбой 5. Вы" 15 ше шайбы 5 размещена нижняя крышка бна шпонке 7 для предотвращения про" ворачивания. Над крышкой 6 установлена распорная втулка 8 с верхней.крышкой 9 на шпонке 10 для предот О вращения проворачивания; Между крышками 6 и .9 размещены крестообразно четыре разьемных кронштейна 11, соединенных между собой винтами 12. В каждом кронштейне. 11 помещена латун-. 25 ная скалка 13 Кронвггейны 11 отжаты, от валапружинами 14. В крышках 6 и 9 выполненышлицевые пазы...

Номер патента: 1820917

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Олейник, Толочек

МПК: C23C 2/08

Метки: подвеска

...пружины 9 сжатия, прижимающив планки 8друг к другу. В планках 8 выполнены продольные углубления 10 и скосы 11.Подвеску используют следующим образом. ЗОПечатные узлы 12, подлежащие обра-ботке, например, в экологически безвредных водных растворах с целью очисткипосле пайки от остатков канифольсодержащих флюсов, через скосы 11 задвигают в 35вертикальном положении между планками8 до размещения в продольных углублениях 10. При этом планки 8 смещаются впоперечном направлении вдоль параллельных направляющих 6 против действия 40 цилиндрических пружин 9 сжатия, которые с требуемыми усилиями удерживают печатные узлы 12 между планками 8; Продольные углубления 10 повышают надежность фиксации печатных узлов 12 в подвеске. За верхний конец...

Номер патента: 1820918

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Олейник, Толочек

МПК: C23C 2/08

Метки: ваннах

...10 жестко закреплены на одинако- вают его к обечайке 13, в результате чего вом расстоянии от ее центра идруготдруга верхние выступы 33 оказываются разметри втулки 15, в каждой из которых с воз- щенными между шипами 27 и обечайкой 13 можностью вертикальногоперемещения ус (фиг,2), а после размещения верхних горитановлен подпружиненный стержень 16 с эонтальных торцев клиньев 17 ниже нижних двумя симметрично выполненными клинья- торцев средних выступов 34 нижний конец ми 17. На стержне 16 жестко закреплена стержня 16 вступает во взаимодействие с трубка 18 при помощи штифтов 19, Между нижним выступом 35 и под действием сжибуртиком 20 стержня 16 и нижним торцом 50. мающейся пружины 21 стремится повертрубки 18 на стержне 16...

Номер патента: 1820919

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Грицык, Кордыш, Чеховский, Эжиев

МПК: C23C 26/00

Метки: станок

...39 подачи сжатого воздуха в полость А пневмоцилиндра 7, Сжатый воздух по пневмоприводу (не покаэан) поступает в полость А пневмоцилиндра 7. В результате шток б, действуя с усилием Р перемещает вниз стакан 22 и закрепленный в нем с помощью шарикового замка 24 толкатель 26, который, двигаясь вниз и сжимая пружину 31, обеспечивает радиальное перемещение разжимных брусков 19 с закрепленными в них натирающими прутками 17. Прутки движутся по направляющим 18 до полного контакта с поверхности обрабатываемой детали 35 и создают заданную величину давления, при этом сжатия пружины 30 не происходит, Давление натирающих прутков 17 рабочего инструмента 9 на поверхность обрабатываемой детали 35 регулируется величиной давления сжатого воздуха,...

Номер патента: 1420992

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/56

Метки: газообразных, средах, стальных, химико-термической

...цикла, при подаче в муфель воздуха прн температуре процесса происходит горение паров органической аидкости и локальный перегрев поверхности иэделиядо температур значительно превышающих его интегральную температуру. Пере.грев поверхности в значительной степени стыеулирует каталитические и диффузионные процессы на поверхности, ускоряя массоперенос азота и углерода через границу газ - металл и увеличивая суммарное содершание аэота н углерода в перегретом поверхностном слое, что в свою очередь при-, водит к повышенво твердости диффузионного слоя.Необходимо отметить, что при избытке воздуха на поверхности обрабаъеаемого иэделия формируется тонкая оксицная пленка, которая, по всей видимости, обладает противокоррозионныии свойствами, при этом...

Номер патента: 1821493

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Емельянов, Лазаренко, Свистунов, Швец

МПК: C23C 14/02

Метки: металлических, поверхностей, сложной, формы

...тока регулировалась с понанесенных диэлектрических частиц, Если,20 мощью балластного сопротивления 9 и ревблиэи поверхности, площадь которой рав- гистрировалась с помощью шлейфовогона площади катодного пятна, есть поверх- осциллографа 10 с оптронной развязкой 11,ность покрытия высокодисперсными На поверхность изделий кистью наночастицами, то катодное пятно перемещает- силась 30% суспензия А 120 з в ацетоне. Конся на этот участокповерхности, Такое пере центрация А 120 з в суспензии подбираласьдвижение происходит до .тех пор, пока опытнымпутем, Прибольшем 30%содержасуществует поверхность покрытия этими ча- нии АЬОз покрытие после высыхания станостицами. Если частицнет,дуговой разряд вилось неоднородным, с трещинами, прип,реходит в...

Номер патента: 1821494

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Четчуев, Чукалин, Юссон

МПК: C23C 14/04

Метки: маски, напыления, пленочных, структур

...окна в виде прямоугольников, стороны которых ориентированы вдоль кристаллографических осей пластины (110), Далее глубоким аниэонтронным травлением в щелочных травителя при температуре порядка 100 С в пластине кремния получают отверстия 3 в виде щели. При этом боковые стенки отверстий совпадают с плоскостью (111), образуют угол порядка 55 к плоскости прилегания подложки.Выполнение боковых стенок выступа, совпадающими с наиболее прочной для кремния плоскостью (111), обеспечивает максимальный срок службы маски и воэможность получения длинных и узких консольных выступов.Минимальная погрешность изготовления размеров рисунка маски составляет 0,005 мм, благодаря высокой воспроизводимости размерОв края маски. Повышается1821494 оставитель Н,...

Номер патента: 1821495

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Белан, Иващенко, Кваша, Самофалов, Ткаченко

МПК: C23C 14/32

Метки: упрочняющей, электропроводящих

...то такая обработка ведет к закрепле.нию.верхних слоев в растянутом состоянии, а, следовательно, и к появлению в них напряжений сжатия, что способствует повышению усталостной прочности изделия.Величина нагрузки, обеспечивающая в поверхностном слое превышение предела текучести, позволяет дополнительно увеличить его удельный обьем относительно всего изделия, что также приводит к тому, что при сжатии нагрузки пластически деформированный поверхностный слой мешает упругоаеформированным . внутренним слоям металла вернуться в прежнее состояние и, следовательно; ведет к сохранению в них напряжений растяжений, а в поверхностном растянутом слое - напряжений сжатия,182 1.495 Составитель С. СамофаловТехред М,Моргентал Корректор С. Пекарь Редактор...

Номер патента: 1821496

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кругленко, Семенюк, Трипута, Хоменко

МПК: C23C 14/32

Метки: ионно-плазменного, травления

...соединенный с электродпротивостоящим обрабатываемомулию 5, Между сетчатым экраном 4,иродом 2 возбуждается ВЧ разскрещенных переменном электричеспостоянном магнитном полях, которляется источником химически активндикалов, распространя ющихсясетчатый экран 4.в область пространэлектроду 3 с обрабатываемым изделЗатем включают источник. ВЧ напряжсоединенный с электродом 3. В обпространства у обрабатываемого издевозбуждается ВЧ разряд - источник иускоряющихся электрическим полем о дав- Напупаров. омагк ВЧ(71) Специальное конструкторско-тгическое бюро с экспериментальнымводством Института ядерных исследАН УССР(56) Заявка Японии Ь 60-293790,кл, Н 01 1. 21/302, 1985.Ж. Зевсопбп 1, 1989, 12, Ь 5,обьемного заряда,у электрода 3 и бомрующих...

Номер патента: 1821497

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Вальсюнене, Георгиев, Карагьозова, Юрявичюс

МПК: C23C 18/42

Метки: раствор, серебрения, химического

...в пересчете на серебро 5) 40-120; соль аммони льта (в пересчете на коб ьиная кислота 0,25-20,01821497 Формула изобретен и я Раствор для химического серебрения преимущественно поверхности титановых сплавов, содержащий соль серебра, аммиак, соль аммония и соль кобальта , о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии покрытий к покрываемой поверхности, он дополнительно содержит муравьиную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Соль серебра (в пересчете на серебро) 1,5-5,5 Аммиак 250 -ный 40 - 120 Соль аммония 40 - 100 Соль кобальта (в пересчете на кобальт) 2;0-9,0 Муравьиная кислота 0,25-20,0 СоставительТехред М,Моргентал Редактор Корректор И. Шмакова Заказ 2092 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета...

Номер патента: 1822449

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Атрощенко, Казанцев, Розен, Смирнов

МПК: C23C 10/48, C23C 8/10

Метки: покрытий

...з - 0,3 мм.1т рощенкотал Корректор А,Мотыль Редактор В,Трубченко Заказ 2120 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород ул, Гагарина, 101 ходиости, изменяя скорост ь охлаждения заготовки, проводят закалку для,ее упрочнения. Затем заготовку под вергают микродуговому оксидированию,помещая о ванну с раствором слабойщелочнойсреды и подводят ток наэлектроды, один из которых закрепленна заготовке, другой - на внутреннейповерхности ванны. При взаимодействии 1 Оэлектрического тока, щелочной средыи алюминиевого покрытия заготовкипроисходит окисление алюминия с обра"зованием оксида А 10. Толщина оксидного...

Номер патента: 1822450

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Воронцов, Степанова

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...температур (550600 С), при которых скорость насыщения и активность газовой Фазы максимальна,Содержание компонентов приведено в табпице,При известном составе катализатора (65 С, 353 (МН ) СО) выделениеактивного азота при разложении карбамида начинается при 380400 С изавершается в течение 0,5 ч, междутем нагрев садки до оптимальных температур насыщения (860;1050 С)длится 2-3 ч. Поэтому чтобы увеличить время выделения и накопления вгазовой Фазе активного азота используются смеси компонентов составовР" 2, 3, 4, 5 позволяющие значительно расширить температурно-временнойинтервал образования активного азотадо 520 С в течение 1,5-2 ч, т.е. додостижения садкой температур 520о600 С, при которых скорость насыщения поверхности деталей азотом...

Номер патента: 1070949

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бенуа, Гончаренко, Дмитриев, Колпаков, Маслов

МПК: C23C 14/40

Метки: алмазоподобных, покрытий

...потОка плазмы в импульсе, приходящего на подложку (10 -16 щ см ,ч ), позволяет существенно снизить про- . центное содержание примесей в покрытии и таким образом снизить требования к рабочему вакууму (процесс осу" ществляется при давлении аргона 1 х510Па) без заметного снижения микротвердости и увеличения примесей впокрытии, что подтверждается исследованиями на электронном спектрометредля химического анализа (ЭСХА). Подложка изолируется от корпуса вакуумной камеры и электродов генератораплазмы, т.е. находится под потенциалом "плавания". При этом отпадает не,обходимость в применении ВЧ-генерато" 15 ра или иного устройства электроста-,тического ускорения ионов, Ускорениеионов плазмы осуществляется в межэлектродном пространстве...

Номер патента: 1823883

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Виксон, Калев, Липп, Сутт

МПК: C23C 18/31, C25D 5/44

Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, электрохимическим

...с применением ультразвука в растворе:моющего средства ОСА 50 г/лпри температуре 80 С в течение 4 минут;2) Промываются горячей водой и холодной;3) Электротехнически обезжириваются врастворе состава, г/л:Натр едкий 10Сода кальцинированная 30Метасиликат натрия 1 ОПри температуре 45 С в течение 1 минутына катоде при плотности тока 3 А/дм,г4) Промываются в горячей и холодной воде;5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:Азотная кислота (50) 1000Аммоний фтористыйкислый 30-50;6) Промываются в холодной воде;7) Обрабатываются при 20 С в течение 30 св растворе следующего состава, г/л;Натрия гидроокись 95Цинк серноислый85 115 1,5 4,5 3,5 6,5 45 Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого...

Номер патента: 1824455

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Соловьев, Тюгашкина

МПК: C23C 14/00, C23C 4/00

Метки: алюминиевых, сплавов, упрочнения

...напыление покрытия обыч 5 но ведется с оптимального расстояния (дистанции), которое определяется следующимифакторами: она должна обеспечить прогревпорошка до температуры плавления материала в момент встречи с подложкой; обес 10 печить минимальное тепловыделение внапыляемую деталь и при этом не превышать границу. за которой частица начинаетостывать, Варьировать дистанцию напыления можно, изменяя скорость полета час 15 тиц, которая в первую очередь зависит отскорости плазменной струи и плотности напыляемого материала. Однако для группыматериалов, сходных по своим теплофизическим свойствам, в частности сплавов на20 основе меди, диапазон применяемых скоростей постоянен и, следовательно, дистанция напыления, обеспечивающая приданной скорости...

Номер патента: 1824456

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Вейко, Кайданов, Ковачки, Шахно

МПК: C23C 14/04

Метки: лазерного, локального, нанесения, пленки

...также использование для реализации предлагаемого способа проекционной опт 1 еской системы для формирования топологии наносимых пленок проекционным или контурно-проекционным методом,При использовании предлагаемого способа после перенесения материала донорной пленки с донорной подложки на анцепторную подложку в конце импульса излучения уменьшается плотность потока лазерного излучения, достигающего пленки, вследствие рассеяния излучения на освободившейся от донорной пленки шероховатой поверхности донорной подложки, Результаты проведенных оптических измерений мощности излучения, проходящего через донорную подложку с шероховатой поверхностью(йд = 3 мкм), ц и мо;.1 ности излучения, проходящего через донорную подложку с полированной...

Номер патента: 1824457

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Бородин, Вербенко, Волков, Дмитриев, Моисеев

МПК: C23C 14/24

Метки: испаритель, многокомпонентных

...(2). Торцы края внутреннего стакана 2 и дно внешнего стакана 1 в исходном состоянии плотно примыкают друг к другу, образуя при этом камеру испарения и смешивания 5, Выходное отверстие 6 кольцевой формы образовано кольцевым зазором между стенками стаканов 1 и 2, Стенки внешнего стакана 1 нагреваются косвенным методом нагревателем 7.Испаритепь работает следующим образом, Конструкцию устанавливают в вакуумной камере вертикально и включаютнагреватель 7. При определенной температуре, зависящей от состава испаряемого материала 4 в камере испарения и смешивания 5, накапливаются пары испаряемого материала (фиг,2). При достаточном давлении паров вещества стакан 2 приподнимается и происходит разгерметизация камеры испарения и смешивания, Пары...

Номер патента: 1824458

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Сивохин, Тимаков

МПК: C23C 14/50

Метки: изделия, нанесения, покрытий

...соответствующеу электромагниту и тем самым перемецая поворотную платформу 8 по дуге окружности вместе с независимо и непрерывно врашаю цимся валом 13, на котором установлен подложкодержатель 12, При этом каждому поочередно включаемому электромагниту 16 соответствует один шаг угла поворота платформы 8 и подложкодержателя 12. При достижении подложкодержаелем 12 заданного положения отосительно источника осаждаемых частиц 15 подача импульсов на прямой вход сютого устройства прекращается, при этом включенным остается соответствующий злектроманит 16, удерживающий якорь 9 с платформой 8 и непрерывно вращающимся подложкодержателем 12 в фик." рованом положении. Усилие удержания о р,ьеляется величиной зазора между полюсными наконечниками...

Номер патента: 1825819

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ермаков, Клубникин, Скворцов, Соснин

МПК: C23C 4/12

Метки: газотермического, напыления, плазменного, покрытий, преимущественно

...использовали шликеры на основе порошка исвязки, состав которых приведен в табл.1.Шликер на основе ВаТ 10 з экструдировали в плазму со скоростью 1,4 и 2,8 г/ч,Удовлетворительное качество покрытийполучается при скорости подачи экструдата1,4 г/ч и диаметре экструдата О,З мм, Придиаметре 0,1 мм экструдирование происходило неравномерно, а при диаметре 1 ммкачество покрытия не удовлетворительно -пористое, с крупными частицами. При скорости подачи 2,8 г/ч в покрытие наблюдались крупные частицы и поры. Толщинапокрытия 20 мкм была получена в б проходов при скорости перемещения плазмотрона 1 см/с.. Шликер на основе никеля экструдировали в плазму в подогретом до 70-80 С со. стоянии со скоростью 1,4; 2,8 и 3,2 г/ч.Удовлетворительное качество...