C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 123381

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Жерновский, Ламонов, Марков, Роджерс, Фрейнкман

МПК: C23C 2/06, C23C 2/38

Метки: агрегат, горячего, непрерывного, оцинкования, труб

...штуке, со стеллажа 1 и укладка их на конические ролики 11 производится при помощи рычагов 12, смонтированных на вращающихся эксцентриках 18, обеспечивающих необходимую кинематику их движения. Синхронизация укладчика и винтовых конических роликов осуществляется от одного трансмиссионного вала.Ванна 4 непрерывного оцинкования труб снабжена системой изменения угла наклона труб в процессе оцинкования при перемещении их в ванне. Изменение угла наклона труб в ванне осуществляется при помощи двух конических винтовых роликов 14 и 15, расположенных в противоположных направлениях.Установка для охлаждения и пассивирования состоит из трех однотипных ванн б, 7 и 8. Ванны оборудованы приводными агрегатами конических роликов с винтовыми гребнями 1 б,...

Номер патента: 123386

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Крутиков, Спехов

МПК: C23C 12/00, C23C 8/48

Метки: оцинкованных, стойкости, увеличения

...их от коррозии, известно также применение се х ванн для оксидации стали и железа.Предлагается способ увеличения стойкости цинкового покрытия тем, что оцинкованные изделия подвергаются дополнительной обработке в селитровых ваннах с целью получения оксидных пленок, которые и усиливают коррозийную стойкость цинкового слоя.Способ состоит в том, что изделия после гальванического оцинкования подвергаются прогреванию в селитровых ваннах при температуре 340 370 в течение 3 5 часов, затем ванна с изделиями охлаждается до температуры 280 320, изделия извлекаются из ванны и погружаются в холодную воду. После охлаждения вынимаются из воды. хорошо протираются и смазываются.После обработки в селитре на цинковом слое образуется равномерное...

Номер патента: 123645

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Сытилин

МПК: C23C 16/46

Метки: горячей, камере, пленок, соединений, сублимированных, химических

...периодически, твердого вещества,ких соедию получе 1 е газообри непреВ известных способах нанесение сублимированных пленок (люминЯсцирую 1 цих и нелюминесцирующих) производят периодическим впуском в горячую камеру твердых веществ при непрерывном потоке газоз. Однако при этом способе нельзя получить равномерную по структуре и ",олщине пленку по всей поверхности подложки.В предлагаемом способе этот недостаток устранен путем осуществления периодической химической реакции в газовой фазе. Для осуществления предлагаемого способа находящиеся в камере-реакторе (она может быть одновременно колбой для электронно-лучевой трубки) под. ложку и твердые вещества непрерывно нагревают до заданной температуры; одновременно из камеры-реактора откачивают...

Номер патента: 123819

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Авдеев, Арутюнов, Троицкий

МПК: C23C 8/00, C23C 8/66

Метки: введения, графита, металлизации, натиранием, стальных

...нанесенного графита полученный металлографитовый слой подвергают спеканию, последующей закалке и отпуску, В результате спекания часть введенного графита выгорает, восстанавливая окислы металла, вследствие чего улучшаются физико-механические свойства металлизационного слоя, Способ применяют при восстановлении изношенных деталей металлизацией их методом распыления,Осуществлять способ можно на токарно-металлизационном станке, снабженном приспособлением для прижатия графита к детали. Кусок графита 1 (см, чертеж) прижимается к обрабатываемой детали 2 посредством держателя 8, закрепленного на рычаге 4 нажимного устройства, установленного на суппорте станка 5.Регулирование силы прижатия графита к поверхности обрабатываемой детали...

Номер патента: 123820

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Плишко

МПК: C23C 12/00, C23C 8/64

Метки: карбидизации, покрытий, хромовых, электролитических

...т нагреву до например, и шка. тических хромовых повышения износо 850 в 9 в среде т 50% древесного т покрытии, о стойчивости п вердого карбю я, 20% 1 ЧагСОдеталеи.Применяемые хромовые покрытия не обладают достаточной пзносоустойчивостью при работе на трение.Описываемый способ карбидизации электролитических хромовых покрытий позволяет в несколько раз повысить износоустойчивость хромированных деталей. Достигается это тем, что твердость хромовых покрытий увеличивают до 1500 - 1800 кг/ллг за счет насыщения поверхностного слоя углеродом и образования вследствие этого в слое карбидов хрома и двойных хромо-железистых карбидов, для чего изделие подвергают нагреву в среде карбн 1 ризатора. В качестве карбюризатора применяют смесь из 50%...

Номер патента: 123823

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Елин, Сайдаковская

МПК: C23C 8/72

Метки: поверхности, стальных, сульфидирования, чугунных

...порошка, просеянных через сито с 650 отверстиями на 1 слз и тщательно смешанных между собой, после чего к ним добавляют воду, Затем разбавляют роданистый калий и гипосульфит н при 100 - 120 добавляют их к основной массе пасты. Лишь после этого вводят тщательно размятый каолин.Поверхность подлежащей обработке детали должна быть очищена и обезжирена, например, 5%-ным водным раствором едкого натра с добавкой сухой окиси магния или другими известными способами. На очишенную поверхность кистью, окунанием или центробежным способом наносят слой пасты толщиной 1,0 - 2,0 ял, после чего его просушива 1 от нг воздухе или в сушилах при 40 - 60 в течение 5 - 10 час. Наконец, детали загружают в любую нагревательную печь и постепенно по. вышают...

Номер патента: 123825

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Крутиков, Ребрикова, Спехов

МПК: C23C 22/10, C23C 22/18, C23C 22/62 ...

Метки: антикоррозионного, декоративного, покрытия

...в издели Способы обработки стальных и железных изделий путем оксидирования или фосфатирования известны. Известно так же, что для увеличения прочности и плотности фосфатной пленки, применяют обработку раствором хромпика, а так же известно применение разбавленного раствора силиката натрия и марганцевого калия для защиты от коррозии стальных и железных изделий.Предлагаемый способ отличается от существующих тем, что для получения декоративного антикоррозийного покрытия стальных железных изделий применяется оксидирование с последующим фосфатированием и промасливанием, в результате чего изделия приобретают черный цвет и покрываются защитной пленкой, обладающей высокой коррозийной стойкостью в атмосферных условиях, Способ состоит в том, что...

Номер патента: 123987

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Авдеев, Троицкий

МПК: C23C 4/18, C23F 17/00

Метки: покрытий, стальных, термической

...включдющ:.й Отжиги изделий после металлизации, 0 тл и ч а ю щ и й с я тем, что .,еталлизированные сталью детали выдерживают в печи с защитно восстановительной атмосферой при температуре 850 - 1050 в течение 1 - 4 час, затем закаливают и отпускают. Применяемые способы термической обработки стальных Окр,т;, нанесенных методом напыления, не всегда обеспечивают достаточное сцепление покрытия с основой.Описываемый способ термической обработки стальных покрытий, включающий отжиг изделий после металл:зации, увеличивает прочность сцепления металлизационного слоя с основой и повышает его про Иос 1 ь и пластичность. Достигается это тем, что металлизированные стдлью детали выдерживают в печи с защитно восстановительной атмосферой при...

Номер патента: 124492

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Исламов, Щека

МПК: C23C 6/00

Метки: алюминием, контакта, между, сталью, электрического

...вставку заливают сталью в об ектрического контакта между алюминием тем, что, с целью снижения падения на ичения сроков его службы, алюминиевую хват.В настоящее время электрическии контакт между указанными металлами производят различными зажимными соединениями (болтовыми, клиновыми и т. п.1. К недостаткам подобных соединений следует отнести значительное падение напряжений в местах контакта, потери мощности в нем, быстрое разрушение и выход контакта из строя.Предлагаемый способ устраняет эти недостатки, обеспечивает высокую плотность контакта, сводя к минимуму падение напряжения в нем и значительно увеличивает срок службы электрического контакта. Электрический контакт между алюминием и сталью осуществляют заливкой алюминиевых вставок...

Номер патента: 124769

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кулиш, Певзнер, Усанов

МПК: C23C 2/08, C23C 2/34

Метки: горячего, лужения, полуавтоматическое, полуфабрикатов, телефонных

...1 к 13 с флюсом, причем излишки при:Ся удаляот;я встрякивацисм Затем изделие опускается В тигель 14 с рис)1,1 авлсццым припоем, к кото;)оиру ПР 11 СОСДИЦСЦ ОДНЦ КоитаК 1 ЫЙ И)ИВОД от 1 СтоЦИК ВЫСООО ЦаПРЯЖЕ. и 1. Второ 1 привод пписосдицсц и коцгчкл, копир 1 с и таким Образо) издсг 1 ис ОказыВастс 51 110; ВЫСО(и)1 ц)и)51 жс;ц 1 см. Г 10 слс 01(оц 1 ация проис;са лужеция золотцик 1), раоотаОцИЙ От :,0:1:,)а 6, открыв)с) до.тп сжатому воздуку в силовую камеру 16, 11 Ток с с 1 лой ударяет по рь 1 аГу дсржате;151;: за)Натой в цс)1;ст 1,1 ь 10, Вс,1 с:отвис 1 сГО изгп 1 шск припоя остается В тигле 14. По;лс по;11 сма;1 о. дс 1 Й 1 ствисм Гоззратцои:1 ру)КИИЫ И СОО",ТВСЦНО 0 ВЕСс) ДС)ЖВ 1 СГПВОЗЗРаи)ае 1051 В ЦИЖЦСС;1 ОЛОЖЕ- цис и...

Номер патента: 124959

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Пивоваров, Русинов

МПК: C23C 20/06, C23C 20/08

Метки: износостойкости, металлических, повышения

...или напылением сутеле порошкообразной смеси, состоящей изна, 45% цинка 25% алюминия, 5 - 770 медисмолы,Нанесение ем осуществляют обычными приемамприменением в суспензией, содержащей указанныистав.б ческих изделий путем обратребуют продолжительного состойкости металлических ида молибдена прост в осуование поверхностного слоя яют путем нанесения на его спензированной в раствори - 5% дисульфида молибдеи 20 ю реактивноспособной слоя погруженианн, заполненных соотанных описанным способом, облад фициентом трения, что в несколько ей в условиях работы на трение, В р отать без смазки за счет присущего амосмазывания. деталей, обра меньшим коэ к службы дета тали могут ра дена эффекта с Поверхностив два - три разувеличивает срослучаев такие...

Номер патента: 125003

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Альтман, Валакина, Мемелов, Никифоров, Сентюрихина

МПК: C23C 20/06, C23C 24/08

Метки: дисульфида, износостойкости, металлокерамических, молибдена, нанесения, пленки, поверхность, повышения, путем

...СПЕКЗ:1 см и;.При иЗГОтОВ.1 е 11 ии дсталей узс 10 В тре)и 51, нс 1 прмер зкл 2 дь 1:сй, ВтусОк, ск 2 реЙ 11 т. и., методом:1 Орошковой мет 1 лл) рГ;1 и 112 влс)11) Ь 1 ПРЕСС-ФОРМЫ, фОР.ИРУ 10 ШИЕ РЗОО 1 УЮ ПОВЕРКНОСТЬ ИЗДСЛИЯ, ПС;)СД ЗЗСЬП кОЙ пресс-порошка, нанос 51 т слОЙ ч 1 стОГО д;1 сулье 1)ида молОде 12. 1 н)- Всркности пресс-формы должн ь Оь:ть полированными, В п 1)оцсссс прес. соВания дисульфид молиодена, нанссеный н 2 поверкность пресс.формы, и пресс-порошок, Засыпанныи В полость матриць 1, и Ооч 110 сосди И)- ются между сооой, образуя антифрикционный слой на соотзетству:о. шеЙ поверхности изделия, Дальней 1 пая Опср 2 ция спскания уВелич)1 з 1 ст прочность сцепления пленки д.сульфида молибдена с основным матери. алом.,),ТИК...

Номер патента: 125108

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Карл, Рудольф

МПК: C23C 20/06, C23C 22/22, C23C 28/00 ...

Метки: металлических, фосфатирования

...можно применять суспецзию цз 200 я окиси магния и 15 г сахара на литр воды. Фосфатирующийсостав содержит 200 г/л первичного фосфата кальция и 37 г/,г свободного Р;Оз. Прокаливание проводят при 550 в течение 2 миц.Для создания антикоррозиоцных покрытий на изделиях из листовой стали после глубокой вытяжки используют суспензию из 100 ггл окиси кальция, 50 г/,г окиси хрома, 10 г/л тоцкорастертого порошка окиси кремня и 5 г/л графитового порошка. Температура прокаливания 900. Фос. фатцруюший состав содержит 165 г/,г первичного фосфата аммония, 155 г/л первичного кислого фосфата кальция и 65 г/г фосфата мочевины. После фосфатирования ленту прокаливают при 600 в течение 1 мин.Колосцковые решетки из хромоцикслевой стали 18/8 покрывают...

Номер патента: 125109

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Коган

МПК: B05B 5/10, C23C 4/12

Метки: изделия, металлические, нанесения, покрытий, формы, цилиндрической, шарообразной

Номер патента: 134094

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Казарновская, Фомин

МПК: C23C 2/02, C23C 2/30

Метки: диффузионной, металлизации, стали

...подвергают обыч. ной диффузионной металлизации под слоем флюса в электрошлаковой ванне.Для повышения эррозионной стойкости аустенитных и перлитны сталей берут расплав, содержащий б 5% феррохрома, 30% алюминия и 5% меди. При этом на дно ванны периодически вводят двухлористьн хром. В качестве флюса применяют сварочный флюс марки АНили смесь, содержащую 20% хлористого бария, 20% поваренной соли, 15% фтористого кальция, 10% хлористого кальция, 15% фтористого алюминия и 20% криолита.Диффузионную обработку ведут в течение 2 - 3 мин при температуре расплава 1200 - 1300.В результате такой обработки концентрация хростали становится близкой к 28%, а глубина диффузиоМ 134094 гает 0,4 - 0,6 млс Поверхностная твердость повышается у перлитной стали...

Номер патента: 134536

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Красниченко, Подкович

МПК: C23C 4/12

Метки: газопламенного, нанесения, напыления, покрытий, псевдосплавов, путем

...подачи.Процесс нанесения покрытий осуществляют при помощи газопламенного инжекторного металлизатора многопроволочного типа, работаюшего на ацетиленс-кислородном пламениЧощпость пламени и состав горючей газовой смеси регулируются при помощи кислородного игазового вентилей Содержание различных составляющих покрывающего изделие псевдосплава определяется скоростью подачи проволок, ихдиаметрами, а также удельными весами металла проволок. Скоростьподачи проволоки основного металла может плавно меняться в пределах от 0,2 до 4 м/иин олагодаря применению электродвигателя кол.чек-,торного типа с репульсионным режимом работы,Проведенные опыты и металлографические исследования псевдосплавов типа медь-свинец, алюминий-медь, медь-сталь,...

Номер патента: 125455

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Давыдов, Покровский

МПК: C23C 6/00

Метки: молибдена, плакирования, прутков, сплавов

...открытий при Совете Министров С делам изобретений иР Опубликовано в Бюлл не изобретенийа 1960 г. Особенность описывае дохранения основного мета ления при нагреве до 550 покрытием его жаропрочнь стью против окисления. Молибденовые полуф точенных прутков после т жаростойким сплавом, на слоя составляет 2 - 3 мм, мого способа состоит в то лла - молибдена или ег- 600 и выше, применен с 1 м сплавом, обладающим м, что, с целью пресплавов - от окиспособ плакирования достаточной стойкоабрикаты в виде круглых прессованных и обравления подвергаются в вакууме заливке пример марки ЭИ. Толщина плакировки Пр ет изобретения Способ плакирования ливки их жаростойким с едохранения прутков из туре, заливку производярутков из молибденлавом, о тл и ч а ю...

Номер патента: 125993

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Чаевский

МПК: C23C 2/08, C23C 2/10

Метки: машин, упрочнения

...относится к способам повышения циклической прочности деталей машин, работающих при повышенных температурах,Известные аналогичные способы, например поверхностный наклеп,связаны с применением,"ложного оборудования и большой затратойтрудаВ описываемом способе для повышения циклической прочности деталей предлагается на их поверхность наносить слой легкоплавких металлов. В качестве легкоплавких металлов для покрытия стали 1 х 18 Н 9 Ти стали 50 можно использовать эвтектоидный сплав олово-свинец, Опытная проверка показала, что применение предлагаемого способа упрочнения сталей 1 х 18 Н 9 Т и стали 50 позволяет повысить их усталостнуюпрочность на 20 - 50/в. Изыскание оптимальных сплавов для покрытияи улучшение технологии процесса позволят...

Номер патента: 125994

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Жигач, Лариков, Попов, Пчелкина

МПК: C23C 10/08

Метки: алитирования, газового, стальных

...изделий при 850 - 900"При температуре 300" диизобутил алюминийгидрат легко разлагается с выделением металлического алюминия, водорода и изобутилена. При этом выделяющийся алюминий отлагается на поверхности стальных изделий. При последующем нагревании изделий до 850 - 900 алюминий дифундирует в поверхность металла изделия с образованием алитированного слоя. Толщина диффузионного слоя составляет 0,05 - 0,08 мм.Опытная проверка предлагаемого способа показала, что твердость по Виккерсу образцов из железа армко со 170 Н ч после алитирования увеличилась до 1200 Н ч, При алитировании объемное соотношение водорода и диизобутилалюминийгидрата равнялось 718: 1. Выделяющиеся при этом газы удалялись из системы с таким расчетом, чтобы давление в ней...

Номер патента: 126569

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Виноградов, Рыбчинский, Ульянов

МПК: C23C 14/30

Метки: испаритель, электронный

...пушка 4, создающая электроннып пучок лучей, и полюса о расположены вне зоны запыления. Корпус испаритсля представляет собой охлаждаемый водой медный фланец 6, в который впаяны два патрубка. В боковох наклонном патруоке размещена электронная пушка 7 с линейчатым катодом, смонтированным вместе с вакуумным электровводом о. В центральном патрубке, представляющем собой охлаждаемый медный цилиндр, помещается стержень 9 испаряв. мого металла. Перемещение тержня в вертикальном направлении осуцествляется при помощи охлаждаемого водой толкателя 10, проходящего через вакуумное уплотнение 11 и приводимого в движешге поворотом маховичка 12. Электромагнит 13 укреплен на подвижном кольце 14 и может поворачиваться на небольшой угол в...

Номер патента: 127538

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Чернобривенко, Юхтанова

МПК: C04B 41/88, C23C 18/38

Метки: высокочастотных, керамических, конденсаторов, меднения, химического, частности

...г двухлористого олова, 4 мл соляной кислоты (уд. в. - 1,18) и 96 мл воды, рН =1,1 - 1,2. Время выдержки -2 мин, 5. Тщательная промывка холодной проточной водой в течение10 мин. 6. Активация поверхности керамики путем обработки в течение 10 мин. 0,03%-ным раствором двухлористого палладия; рН=4 - 4,5.Для получения требуемой кислотности в 0,04%-ный водный раствор.двухлористого палладия добавляют до полного растворения осадка127538 Предм ет изобретения Способ химического меднения керамических изделий, в частности высокочастотных керамических конденсаторов, при котором изделия сперва подвергают травлению в растворе плавиковой кислоты и перед собственно меднением активируют раствором двухлористого палладия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 127539

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Балаев, Изаак, Легков, Спасских

МПК: C23C 2/08, C23C 2/34

Метки: агрегат, лужения, молочных, фляг

...выполняет операции флюсования, лужения и охлаждения фляг в воде и состоит из трех соответствукщих ванн, расположенных в ряд, над которыми помещен тоннель. Фляги, поставленные горловиной вниз, проталкиваются по направляющим через тоннель пневматическим толкателем, Над ваннами флюсования или лужения фляги поступают в корзину, поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси. Описав полоборота, корзина с флягой погружается в расплавленные флюс или олово, а при обратном пол-обороте они занимают исходное положение. Для того, чтобы в момент извлечения из расплавленного олова поверхность фляги не загрязнялась флюсами или окислами, покрывающими обычно поверхность расплавленного металла, корзина снабжена щитком, который, при извлечении...

Номер патента: 127896

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Самбуров

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12

Метки: валов, восстановления, других, коленчатых, стальных

...чего металлцзированчгретую до температуры плавления поновления кол зации изнош улучшенияеднего с осн ельцому обл на деталь, 1 ипоя. Известны способы восстановления изношенных поверхностей шеек коленчатых валов и подобных изделий, предусматривающие металлизацию напылением слоя металла ца изношенные поверхности, це обеспечиваот высокого качества металлцзаццоццого покрытия.Для устранения этого недостатка и повышения прочности сцепления напыляемого слоя с основным металлом предлагается обрабатываемую поверхность подвергать предварительном ОО, уживанию, после чего металлизировацный слой наносить ца деталь, нагретую до темпера туры плавления нанесенного припоя.Предлагаемый способ пригоден для восстановления изношенных шеек коленчатых валов...

Номер патента: 127895

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Пархоменко, Радченко

МПК: C23C 2/32, C23C 2/38

Метки: ванны, металлических, металлической, нанесении, облучения, покрытий, применение, расплавленной, ультразвукового

...распл их мет ав мет чедствг оки ме покрытия всмой провол лли ения указа таллом под смачивасмо ена, сущест Для плавлсннь ний. При пример мо шается. т:ного недостатка предла Вср гать ВоздсЙс 1 вию м;1 ь сть проволоки пз тугоп пенно ус чшается и кач гастст ванну с растра 3)3 уковых к 051 соа азкого металла, на- СТВО ПОКРЫТИ 5 ПОВЫэтом либд Предлагаемый спосоо ОосспсчпВаст" Высококачественное нанессние металлических покрытий горячим способом на топкпс мсталгические проволоки из молибдена, прпмспясмыс в электровакуумпой промы 1 плсп ности, Отпадает необходимость ввод:.1 ть в металл покрытия спсциальныс добавки дорогостоящих металлов, повышающис смачиза 11;с покрываемой проволоки металлическим расплавом.Ультразвуковые колебания,...

Номер патента: 128253

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Райков

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, тугоплавких

...способами, например, применяя горючие газовые смеси в качестве рабочего газа.Полый трубчатый электрод 1 (см. чертеж), изолированный от корпуса горелки, и сопло 2 горелки присоединены к клеммам 3 источника 1 ока. Через отверстие 4 электрода подается под давлением смесь горючих газов и порошкообразного напыляемого металла. Между электродом и соплом горелки возбуждается электрическая дуга. Через патрубок 5 подается холодный газ, например воздух. При горении смеси горючих газов происходит их подогрев, а при дальнейшем движении рабочего газа и напыляемого металла происходит их окончательный нагрев в зоне электрической дуги до высокой температуры, позволяющей эффективно производить напыление тугоплавких металлов. Предмет изо тения Способ...

Номер патента: 128718

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Веденьков

МПК: C23C 2/02

Метки: горячего, например, оцинкования, паровозов, поверхности, подготовки, ползунков, стальных

...ий осу Известные способы подготовки поверхности стальных изделий к горячему,цинкованию, предусматривающие травление поверхности изделий в солянон кислоте и последующую промывку, усложняют технологию горячего цинкования паровозных деталей.Для устранения этого недостатка предлагается осезжириваннс поверхности изделий производить нагреванием их до 200 в 2 в электропечи. Для осуществления технологического процесса по этому способу паровозные детали, например ползунки или буксовыс шайбы, обрабатывают на станке для снятия черноты. Затем детали помещают в электропечь и нагревают до 200 - 250 для снятия окисной пленки. После нагрева и остывания в течение нескольких минут поверхности деталей, подлежа 1 цие цинкованию, покрывают флюсом, состоящим...

Номер патента: 128887

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Морозова, Флоренсова

МПК: C23C 8/44

Метки: ванны, глубокой, состав, цементации

...., стр. 122, состои%.дующий состав цеме %; КН 4 С 1 до 8% и 51 едлагаемого состава и является добавл ет активность цемен убину науглероженн и рекомендуемой теь ы: ХаСОв. -й ванны для ого аммония и и позволяет и при малом сса 870 в 9 едмет изооретени Оз аС о 8%, что озволяет и мало и, содержащий Ха 2 С добавляют МН 4 С 1 д ционной смеси и ого слоя детали п убокой цементас я тем, что в не ктивность цемен ину науглероже Состав ванны для г и ЯС, отличающий значительно повышает получить большую глу времени выдержки. Известный состав Е. М, Морозовой и Э роении, Машгиз, 194 10 - 15% и ЯС = б - 10Предлагается сле 70 - 75%; МаС 1=13 - 9Особенностью пр глубокой цементаци (МН 4 С 1), что повыша пс.лучить большую гл времени выдержки, пр ЛУБОКОЙ...

Номер патента: 129218

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Альтман

МПК: C23C 8/46

Метки: стальных, цементации

...также их смесей, Это мох(ет избавить отечественную промышленность от необходимости ввоза импортных жидкостей, применяемых в настоящее время для науглероживания изделий.Испытания, проведенные одним из заводов СССР, показали, что применение жидких карбюризаторов, изготовленных из технических пропиленгликоля и этиленгликоля и их смесей, вполне может заменять применяемые импортные жидкости. При изломе образцов цементировавшихся стальных изделий получился ясно заметный слой цементации глубиной до 1,2 ммЧетодом микроанализа установлена глубина цементации этих деталей до 1,5 мм. Такие же показатели глубины цементации деталей установлены и методом травления и полировки (глубина слоя ог 1,3 мм до 1,5 мм). Твердость поверхности цементованного...

Номер патента: 129219

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Канфор

МПК: C23C 8/22, C23C 8/66

Метки: глубокой, легированной, стали, цементации

...должна содержать 0,30 - 0,4% углерода и быть легирована элементами (Мп, Сг, % и т. д.), усиливающими гистерезис критических точек при охлаждении. К этим сталям относится 111 категория сталей по Гренэ.При осуществлении описываемого способа цементацися сильный карбюризатор, дающий большое нагроможденв поверхностных слоях стали.Сталь подвергают предварительной цементации при 1 емпературе 950 - 1050 с последующим быстрым (50 в час) охлаждением до температуры 760 - 730 и ниже.Предварительная цементация производится в гечение времени, необходимого для получения от /4 до / требуемой глубины слоя цементации. Требуемая глубина слоя цементации полу гнется во время второй стадии цементации, т. е. при охлаждении осле предварительной...

Номер патента: 129449

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гурнов

МПК: C23C 16/16

Метки: забракованных, карбонильного, никелированных, никеля, покрытия, применение, снятия, способа

...помешают в герметически закрывающийся реактор, выполненный например, из стали, В котором при 80 их подвергают воздействию окиси углерода, в результате чего никель, образуя летучее соединение - карбонпл никеля М(СО) ь отделяется от поверхности деталей. Образовавшиеся пары карбонила никеля при помоци насоса ОткачиваОт из реактор и прон с:.аюг чсрез фильтр, состоящий из асбеста или пемзы, нагретых до 200 При этой температуре карбонил никеля разрушается, образуя металлический никель, который оседает на асбесте 1 ли пемзе, и окись углерода, возвращаемую в реактор.Посредством трубопроводов реактор, фильтр и циркуляционный насос соединяют в общую замкнутую систему, через которую непрерывно циркулР 1 ру 10 т газообразные прОдукты (Окись...