C23C — Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще

Номер патента: 1317034

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Лунев, Огоренко, Охримович, Русских, Терхунов

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытия, фрикционно-механического

...общий видустройства, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,.Устройство содержит механизм вращения 1, например шпиндель радиально-сверлильного станка, приводноговала 2, соединенного жестко с дисками 3, между которыми установленнатирающий узел, выполненный в видеколодок 4 с осями 5, при этом одинконец колодки 4 установлен шарнирнона оси 5, а рабочая поверхностьколодки 4 повторяет поверхность обрабатываемой детали 6 и выполненас чехлами 7 из упруго-пористого материала, например войлока, фетра,асбеста и т.п.Крепление колодки 4 на оси 5 обеспечивает равномерное поджатие к обрабатываемой поверхности за счетцентробежных сил.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 6 устанавливают на столе (не показан). Вводятустройство для...

Номер патента: 701170

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Зайцев, Ткач

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стали, хромирования, чугуна

...вкус,Бор - металлический порошок черно-серого цвета.Молибден - металлический порошоксветло"серого цвета.Состав шихты для хромированияполучают путем приготовления механической смеси, состоящей из следующих компонентов, мас,7: хром 75-82,бор 0,75-1,0, молибден 3-4, окисьалюминия 12,1-23 и аммониевая сольгалогенида 0,75-0,9, например хлорида аммония, и компоненты тщательноперемешивают.Процесс диффузионного хромирования осуществляют в контейнерах из701170 нержавеющей стали при температуре 950-1050 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 3-6 ч.П р и м е р 1, Берут следующие компоненты, мас.Е: хром 75; бор 1; молибден 3,0; хлорид аммония 0,75; окись алюминия 20,25 и тщательно перемешивают. Готовый состав шихты...

Номер патента: 1320259

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Агеенко, Кириллов, Терешкин, Чекулаев

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...паз, в который входит стопорный винт 10, . фиксирующий от поворота винт 9 относительно корпуса 1. Винт 9 служит для присоединения устройства к шпинделю расточного станка. В корпусе 1 на осях установлены ролики 12. К корпусу 1 со стороны обрабатываемой детали 13 прикреплены шайба 14 и наконечник 15, В шайбе 14 выполнено два глухих отверстия, расположенные параллельно и находящиеся по обе стороны от оси устройства, в которых установлены толкатели 16 и прутки 17 наносимого материала, например латуни. В толкателях 16 установлены шарики 18, а в наконечнике 15 на оси 19 установлена пружина 20, входящая своими концами в отверстие 21 толкателей 16. В корпусе 1 установлен тро 2сик 22, проходящий по роликам 8, 12 через отверстия толкателей...

Номер патента: 1321770

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Артемчук, Бреев, Клюев, Солодухин

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...источника тока, а электроды - к положительному. Силу тока рассчитывают с учетом плотнос 50 55 Результаты представлены в таблице.Оптимальным является расплав, содержащий борного ангидрида 55-б 5 мас . аммония селеново-кислого 1-2 мас,7, буры остальное. При содержании в расплаве аммония селеново-кислого менее 1 мас.на изделиях остается окисной слой и толщина диффузионного слоя увеличивается незначительно. При увеличении содержания аммония селеново-кислого более 2 мас.7 проти тока, равной 0,08-0,1 А/см площади дна и боковой поверхности тигля, находящихся в расплавленной смеси. По мере повышения уровня расплавленной смеси соответственно увеличивают силу тока в процессе электролизаБорирование тигля проводят до полного просветления...

Номер патента: 1323590

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Буря, Мовчан, Николаенко, Павленко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 22/42 ...

Метки: инструмента, режущего

...расчетные количестванатрия вольфрамово-кислого 90-110 г/л,щанелено-кислого аммония 30-50 г/л,.никеля сульфаминово-кислого 10-15 г/л,кобальта сульфаминоно-кислого 10-15г/л н моноэтаноламина 2-5 г/л.В полученный водный раствор помещают обрабатываемый режущий инструмент, который служит катодом, Затемпри температуре раствора 35-50 С пропускают ток, имеющий катодную плотность 2-5 А/дм. При этом на поверхности режущего инструмента происходитразряд ионов азота и металлов, содержащихся н растворе. Атомарный азотвнедряется н кристаллическую решеткуосаждаемых на катоде металлов. Затем 90проводят дополнительную термообработку режущего инструмента при 400- 420 С в течение 1-2 ч. При выбранных режимах понышается твердость поверхностного слоя...

Номер патента: 1323608

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Молчанов, Никитин, Торопцева

МПК: C23C 8/04

Метки: борировании, жидкостном, защиты, местной

....,их сООТИ 01 ен 1, мас.1 идролизовяцньЙ Зтсиликя- . в.",М яр я.1 и тгОГ еУИОР 11 Я 5 ГзпнаНа 1 С.е:ио допс.л.:.". ель.о ся яоснове гцдролцзовяцп 01 о зтс и . .;:;обеспечивает всоку 1 о с 10."кос, О:тия при борироганни грыск:. т:.:1"пературх обработкц ( ",1-1 ,,В К;ЧЕС ВЕ И 1. ОТЦОГ:. ЦЯ;.,; мо"иО испо 1 зов т Ок.;".,.:2 11 еР Гцм :1:0 1и -,кц . -." тяня, о;цсь хрома, тальк.11. 11 т О 1:.:.,11 0:,.ц -;цдкосИо- Сярб 1, - б ;;и,:;1,цчес:и 5 ряз:ь цз с в ;али(;П 1 мо О. ,", ии длиной 40 ммц,;" с00 ь. б, явь 51.:ц цз.естными. 1 тце 1,друго: - П 1 ед;ягяемы 1,цПес:пця ц .,"ц 1 кя покпыгия об -зцы пОГрухя лись в ки;1 кий расплав .1323608 а блица 2 Толщина слоя, мм Примечание Состав компонентов дополнительного слоя, мас.Е Паста трудно...

Номер патента: 1323609

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Амоскин, Буряк, Лысенко, Порошин, Руденко

МПК: C23C 8/60

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...Авторское свидетельство СССР831861, кл, С 23 С 17/00, 1979.Авторское свидетельство СССР846597, кл.С 23 С 17/00, 1978.Авторское свидетельство СССР998581, кл. С 23 С 17/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для антифрикционной обработки деталей, в частности к финишной безабразивной обработке, Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения обработки внутренних и внешнихповерхностей деталей в широком интервале диаметров, Обработку детали 7производят при вращении натирающегоролика 1, приводящего во вращениеобрабатываемую деталь 7, поджимаемуюк натирающему ролику 1 платформой бс жестко установленными на ней опорными...

Номер патента: 1328652

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Виноградов, Деев, Подборский, Сухов

МПК: C23C 8/60, F27D 1/18, F27D 5/00 ...

Метки: контейнер

...содержит корпус 1, желоб 2, закрепленный по периметру верхней кромки корпуса и заполненный плавким затвором 3 из алюминия, а на внутренней поверхности желоба нанесено покрытие 4 из противопригарной краски. Контейнер закрывается крышкой 5 с отбортовкой 6, у нижней кромки которой по всему периметру выполнены отверстия 7. При этом желоб выпол. нен Ч-образной формы, а стенки его расположены симметрично относительно вертикальной плоскости с углом раскрытия 30 - 60 между ними.Устройство работает следующим обра. зом.Перед загрузкой заполненного насы. щаемой смесью и деталями контейнера в термическую печь внутреннюю поверхность желоба покрывают противопригарной, не. основе пирофилита, краской, закрывают крышкой с плавким затвором и...

Номер патента: 1330204

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Калинин, Корытько, Савченко, Хейфец, Чернышев

МПК: C23C 2/00

Метки: покрытий, толщины

...обеих группах определяется максимальной и минимальной шириной обрабатываемых полос 13. Шторки 14 и 15 (ближние к центру камеры) обеих групп снабжены дополнительными соплами 21, также выполненными в виде криволинейных конФуэоров, выходящими из щели 7 основоного сопла 5 под углом 10-15 в горизонтальной плоскости, и предназначены для Формирования покрытий по кромкам полосы 13, начиная с расстояния 100-150 мм от кромки.Устройство работает следующим образом. После выхода полосы 13 из ванны (не показана) необходимо удалить излишки увлекаемого с нею расплава и придать определенную толщину и форму покрытию в момент его эатвердевания, Перемещением корпуса 2 по раме 1 в горизонтальной и вертикальной плоскостях камеру 3 подводят на заданное...

Номер патента: 1330205

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бессонова, Вайнштейн, Каленский, Левченко, Липовецкий, Хараб, Холодный, Щербинин

МПК: C23C 2/02, C23C 2/30

Метки: горячему, поверхности, подготовки, стальных, цинкованию

...цинка вместо традиционных солевыхкомпонентов ИаРО, Г 1 а БО, 1 а ЯО,удаление которых с поверхности металла требует тщательной промывки, позволяет отказаться от нее и тем самымисключить целую категорию сточных води их сложную очистку.Функцию солевых компонентов выполняет хлорид цинка, который в силу амФотерности в щелочной среде образуетанионы ЕпО, действующие аналогичноФосфат-ионам и др., но в отличие отних легко удаляемые с поверхности металла в кислой среде в последующихоперациях, где хлорид цинка выполняетроль флюсующего компонента. При этомкислые растворы на основе хлористогоцинка и хлоридов одновалентных металлов с кислотностью 1-10 г/л циркулируют между собои по замкнутому контуру, Жидкость, выносимая изделиямииз щелочного...

Номер патента: 1330206

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гладуш, Кулагина, Митников, Парамонов, Проскуркин, Тычинин

МПК: C23C 2/02, C23C 22/26

Метки: нанесения, поверхности, погружением, покрытия, расплав, стальных

...после обезжиривания осуществляли в протоке холодной воды в течение 2 мин, Травлениев обоих случаях проводили при комнатной температуре в течение 25 мин врастворе состава 120 г/л солянойкислоты, 1 г/л ингибитор ПКУ-М,Промывку после травления проводилив проточной холодной воде в течение5 мин.По известному способу образцызатем подвергали обработке в концентрированной азотной кислоте в течение 30 с и промывали в холодной, а затем горячей воде, При этом образовалась плотная пассивная пленка толошиной до 250 А, состоящая из окисловРе О , Ге 10. Кроме того, на поверхности адсорбируется слой кислорода,После указанной обработки и испарения влаги образцы погружали вцинк-алюминиевый расплав (цинкалюм,содержащий 457. Еп, 53,4 Е А 1 и 1,6...

Номер патента: 1330207

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Андреева, Гершанова, Ляпишева, Пискарев, Сорокин

МПК: C23C 22/08

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...приводит к полному растворениюфосфатного покрытия в процессе нанесения на него лаковсго слоя (пример 1),7 П в то же время исключение из состава раствора никеля азотно-кислого и ацетилацетона также приводит к значительному увеличению растворимости фосфатного слоя (примеры 2 и 31. При использовании предлагаемого сос О тава растворимость фосфатного покрытия в процессе электроосаждения лакового покрытия составляет только 10- 12/, его корроэионная стойкость повышается в 2 раза, а стойкость к механическим воздействиям увеличивается в 1,5-2 раза.При использовании концентраций триэтаноламина, никеля азотно-кислого и ацетилацетона ниже указанных опти мальных значений растворимость фасфатнога покрытия увеличивается аего каррсзионная...

Номер патента: 1331613

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Мялин, Пилипенко, Пономарев, Турыгин

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: двухслойных, заготовок

...нагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа время четырех оборотов детали со скоростью 4 с. Контактные ролики в зтовремя обесточивают.Далее проводят повторный нагрев обрабатываемой поверхности образцов до450 С (0,3 т.пл.).Поспс остывания образцов проводятзамеры твердости. На наплавленной поверхности твердость составляет 72.П р и м е р 3. Два образца сплошного круглого сечения диаметром 50 мм,выполненные из стали 3, плотно прижимают по образующей цилиндра. Привстречном вращении образцы разогревают до 800 С (0,53 т.пл.). Между образцами вводят дисперсно-упрочняющийпорошок в виде карбида титана, который равномерно впрессовывается в обенагретые поверхности заготовок эасчет их прижатия друг к другу эа вре1331613 Таблица...

Номер патента: 1333715

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Меркин, Остиловский

МПК: B22F 1/00, C23C 4/00

Метки: питатель, порошковый

...В нижней части бункера3 расположены шнек 4 со спиральнымиканавками - дозирующее устройство,приводимый во вращение через вал 5приводом 6, и вибратор 7, препятствуюфий комкованию, слеживанию и залеганию порошка. Транспортирующий гаэпод давлением по трубке 8 подают вполость корпуса 1, а по трубке 9 - вбункер 3. Таким образом, давление вбункере 3 и полости корпуса 1 одинаково. Над бункером 3 установлен загрузочный бункер 10 с герметично закрывающейся горловиной 11, котораяслужит для заполнения бункера 10 порошком. Внутренние полости бункеров3 и 10 разделены запорным клапаном12, который полым штоком 13 соединенс корпусом 14 обратного клапана 15.Клапан 12 нагружен усилием пружины16 и служит для прохода порошка. Вварианте исполнения запорного...

Номер патента: 1335576

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Готфрид, Карл, Клаус

МПК: C23C 14/26

Метки: вакууме, испарения

...меньше, нельзя пренебрегать оттенением ,от стенок камер в диафрагме и возникает уменьшение толщины слоя на соответствующих местах подложки. Кроме того, известные устройства требуют относительно большой конструктивной высоты и большого расстояния от подложки.Цель изобретения - повышение производительности за счет максимального использования поверхности испарения и прогрева испарителя сверху и снизу.На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.Устройство состоит из ванны 1 испарителя, выполненной из листа качественной стали, разделенной перегородками на камеры и имеющей на верхней грани отбортовку шириной 20 мм. Нагрев ванны 1 испарителя косвенный от лучеиспускающего нагревателя 2, установленного на керамических элементах...

Номер патента: 1337438

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Мозговая, Орехова, Рой

МПК: C23C 22/84

Метки: никелевых, окрашивания, поверхностей, раствор, химического

...Предлагаемый равномерное и однотонное ок.рашивание без корректировки 28-30 140-145 после первой корректировки 19-20 140" 145 после второй корректировки 10-12 140-145 после третьей корНе окра" 140-145шивает ректировки после четвертой корректировки 140-145 Таблица 1 Сравниваемыепараметры Способ Прототип Предла- гаемый ТемператураОраствора, С 18-25 18-25 10 Золотис- ЗолотисЦвет покрытия то-желтый то-желтый Антикоррозирнная стойкость пленки в камеревлажности, сут Более 30 Более 30 Число загрузок,при которыхобеспечивается Время обработки,мин 10 Описываемый состав позволяет повьг З 5 сить работоспособность раствора в 5раз, а при условии периодическогокорректирования она сохраняется периодически постоянной, кроме того,совместное присутствие...

Номер патента: 1339162

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гудкова, Сатова, Селюкова

МПК: C23C 22/12

Метки: раствор, стали, фосфатирования, холодного

...резко снижается,Как следует из результатов испьгтаний, предлагаемый состав эффективно защищает сталь в атмосферных условиях и повышает защиту лакакрасочными материалами при обработке как чистой, так и проржавевшей поверхности.Введение молибдата в предлагаемый состав улучшает защитные свойства пленки, уменьшает ее растворимость в каррозионно-агрессивных средах в связи с образованием на поверхности стали в сочетании с фосфорной кислотой нерастворимых комплексных солей дималибдато-фосфоновой кислоты, имеющей кристаллическую структуру (табл, 4).Скорость коррозии (К г/м) стали Ст(в ЗХ-ном растворе МаС 1),обработанной ингибированным раствором холодного фосфатирования (время испытаний 1 О сут), приведена в табл.4. Скорость коррозии (К...

Номер патента: 1094395

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Заец, Зайцев, Ткач, Шерстюк

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стали, углеродистой

...в раст.ворах хлоридов при повышенных температурах остается неудовлетворительной,Кроме того, этот состав относительно дорог, поскольку предусматривает использование таких дорогостоящих компонентов, как бор и молибден,Целью данного изобретения является повышение корроэионной стойкостиобрабатываемых изделий в агрессивныхсредах.(Например, в растворах хлоридови суспензий крепких щелоков с твердой фазой хлоридов),Поставленная цель достигаетсятем, что известный порошкообразный состав для комплексного насьпения из -делий из углеродистых сталей, содержащих хром, окись алюминия, галогенсодержащий активатор и соединения молибдена, согласно изобретению, онсодержит в качестве соединений молибдена бористый молибден или углеродистый молибден при...

Номер патента: 1342942

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гаврилов, Жедь, Курбатова, Лукьяненко, Ординарцев, Синельщиков, Уродовских

МПК: C23C 14/00

Метки: инструмент, режущий

...2 обладающем значительнойтвердостью, возникают высокие термические, упругие и пластические напряжения. С помощью переходного термостабильного слоя 4 ани передаютсяболее пластичному материалу осцовы,в которой происходит их релаксация,Этому способствует конструктивноерасположение переходцага слоя междуосновой и подслаем, чта це приводитк появлению дополнительцай грацицыраздела в конструкции устройства, нарушающей ее монолитность, Кроме того, присутствие в составе переходного слоя элементов наделая и накрывгия ведет к появлению химической связи между материалом основы и подслоя, а выполнение переходного слоя с воэможностью плавного возрастания кон 5центрации элементов мариала подслоя и покрытия от содержания их в материале основы до...

Номер патента: 1344813

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бибиков, Квядарас, Коган, Лахтин, Терентьев

МПК: C23C 8/26

Метки: конструкционных, сталей, упрочнения

...потенциалом 7 Оф 4 в течени жения каждая, чередуя их с отдыхом 2 ч. в течение суток.По окончании процесса контейнер Данные по.свойствам приводятся в с деталями извлекали иэ печи и ох- таблице. Без тренировки д С тренировкой Температураизотер"мической выАзотный потенциал в насы- щающей атмосфере, лк ПределвыносОграничение Ограничениеедолговечности, 1ЦИКЛ Предел вынослнвостн, а МПа долговечностийцикл вос 6+Значения ьц н овки приводятся в качестве дополнительных данных ез,4 1344813 Составитель И.НикишкинаТехред М.Ходанич Корректор Л.Латай Редактор Н,Киштулинец Тираж 936 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Заказ 4889/28 Производственно-полИграфическое...

Номер патента: 1346692

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ганженко, Додонов, Жильцов, Каплин, Кудрявцев, Митрофанов, Титов, Чернышова, Чеснокова, Шабанов

МПК: C23C 16/18

Метки: нанесения, никелевых, покрытий

...случаяхобразование промежуточных комплексныхсоединений ААН с ААИ, которые болеелетучи по сравнению с ААН (давлениенасыщенного пара при 200 С 15 ммрт. ст., в то время как для ААН3 мм рт. ст,) и менее термически55стабильны, обеспечивает возможностьпроведения процесса при пониженнойтемпературе 200 - 240 С (термическоеразложение ААН проводят при 250 92 г480 С), Существенным фактором является обеспечение соотношения ААИ кААН (0,5 - 2,5):1 (оптимально 2:1),при котором достигается полное использование обоих органических соединений, В этих условиях два органических остатка молекулы исходногоААН обмениваются на два остатка ААИс образованием бис-иминоацетилацетона никеля, который в дальнейшем гидрируется с осаждением никеля, Увеличение содержания...

Номер патента: 1346693

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Дмитриев, Макаров, Прусов, Флеров

МПК: C23C 18/34

Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического

...еВ 4 еВ 1,65 6,73 5-6 1-5 12 24 9 60 4 Время вктнвашеие с Внутренние напряхеиия, кг/мм 1 О.4 29 е 6 53 е 5 33 е 8 73 е 4 22 е 9 Раствор нестаВыход никеля,мг/нг ЛМАБ 0,60 0,66 0,63 0,43 0,46 билен Внеиний вид покрытия П р н и с ч а н и е:я - светлое, прочносдепленное с основой,мвтояое или темное,55 вестного раствора (6, 9, О) самопроизвольное дктивировдние меди (время активации в растворе 9-2 ч с), высокую стдбильность раствора (выход никеля Из таблицы следует, что предложенное в изобретении сочетание компонентов и их соотношений (растворы 1-3) обеспечивают в отличие от изнокислого, лдурилсульфдта натрия (додециловый эфир серной кислоты, натриевая соль), сернокислого никеля и диметиламиноборана (Дее АБ), после чего объем раствора доводят...

Номер патента: 1350190

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бутыгин, Дерфлер, Околович, Салманов, Филаткин

МПК: C23C 10/04, C23C 10/14

Метки: инструментальных, сталей, упрочнения, штампов

...1-5 мин для образования слоя. меди - активатора процесса насыщения. Затем порошок смесисостава для борирования (смесь 1:407. ВС + 607. 11 аВО,с добавлением40-607 ВОз от массы) разводят наэтилсиликате и наносят на поверхностьштампа слоем 2-5 мм, одновременно заполняют наполнителем (карбамидом)и покрывают защитной обмазкой из кварцевого песка и маршаллита на гидролизованном этилсиликате слоем 5-10 мм.Просушивают на воздухе в течение 24 ч. Карбамид ускоряет сушку за счетповышенной гигроскопичности,Подготовленные штампы загружают внагревательную печь и при нагреве подзакалку осуществляют азотирова.ние иборирование иэобмазки, содержащейкарбамид и состав для борирования.Перед охлаждением штампов в маслеобмазку удаляют с поверхности...

Номер патента: 1351979

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Анельчик, Астахов, Буравчук, Зайцев, Кракиновский, Новикова, Оржеховский, Чемена

МПК: C21D 9/22, C23C 20/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...труме тение а.ллюстрируется и редставленнь рительно за О жиривают уа ванну с кип створом тио водят 30-40 ь инструменй цвет.того инструкипящим 40% мно-с 25 осл еносят е ван ым одным выдержи 10 аствором окиси молают 30 мин.По окончании пр ибден цесса молибденипромывают водой,в муфельной пение одного часа,мента увеличиласьвнению с необра 8,5 1,8-2,вания инструмент ушат и прогревают при 250 С в теч Стойкость инстр 2,5-3 раза по ср таиным.р с 7 100 300 1 5 1 8 ии ТАА свым его потея и асвыше обретен о р м пением расты разложениСпособ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий обезжиривание поверхности и обработку в кипящем водном растворе окиси молибдена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента,...

Номер патента: 1353837

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бурханов, Емельянов, Комягин, Соложенкин, Усова

МПК: C23C 22/00

Метки: металлов, состав, сплавов, цветных, чернения

...подвергается механической расчистке для получениянеобходимого декоративного эффекта,Свойства покрытия представленыв табл. 1-5. 25Стабильность раствора для окраши"вания металлов определяют по егопропускной способности: максимальной поверхности металла, на которойдостигается однородное покрытие приобработке в 1 л раствора,Для сравнения установлена пропускная способность раствора предлагаемого состава и известного, Из данных таблиц видно, что стабильность раствора серной печени в работе составпяет 0,48 м 2 /л для меди и 0,3 м /л для латуни. В хлороформном растворе тетраметилтиурамдисульфида пропускная способность возрастает в 17 раз для меди и в 12 раэ длялатуни.Таким образом, из экспериментальных данных, представленных в табл.1-5, следует,...

Номер патента: 1355641

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Вишневский, Довгялло, Палчевский, Рябцева, Соловьев

МПК: C23C 8/50

Метки: азотирования, расплав, стальных

...содержатся в некотором количестве практически все компоненты реакции (3), даже химически связанные молекулы воды, которые полностью удаляются лишь при температуре около 700 С,Кальцийцианамид гидролизуется по схемеН ОСаСИСО(ИН ) + СаО, (4)т.е. получается дополнительное количество мочевины, которая взаимодействует с карбонатом щелочного металла по схеме (3) с образованием цианата.Окись кальция взаимодействует с углекислым газом, образуя СаСО, который в расплаве ванны с ИН по схемеСаСО + 2 ЯНз = СаСМ + ЗНО (5)вновь образует кальцийцианамид,Кальцийцианамид выполняет роль поставщика мочевины в расплав, эа счет которой увеличивается работоспособность ванны, Расплав цианата щелочного металла без добавки СаСИ работает до истощения 10...

Номер патента: 1355642

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Пилавов, Ставницер, Школяренко

МПК: C23C 22/84

Метки: меди, окрашивания, раствор, серебра, химического

...и сульфидов, а также щелочей реакцией раствора, что позволяет, кроме того, в отличие от кислотного раствора прототипа производить химическое окрашивание покрытий из укаэанных металлов, нанесенных на изделия иэ различных металлов и сплавов (в особенности цинковых).Стабильность эксплуатационных свойств раствора обеспечивается устой" чивостью однокомпонентных селеносульфидов щелочных металлов в щелочной среде, образующейся при гидролизе указанной соли и отсутствием в составе раствора ионов металлов, например ионов меди, При этом стабильность раствора повышается более чем в 15 раз.Применение однокомпонентного щелочного раствора селеносульфида позволяет исключить использование дорогостоящего кислотостойкого оборудования в процессах...

Номер патента: 1357162

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: B22F 7/04, B23H 7/24, C23C 24/00 ...

Метки: электрода-инструмента

...относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электрода-инструмента для размерной электрохими" ческой обработки деталей,Дель изобретения - повьшение стойкости электрода-инструмента.П р и м е р 1. Изготовление электрода-инструмента из меди или латуни.Медная или латунная заготовка очищается механическим и электрохимическим способами. Затем на нее электролитически осаждается медь. Создание магнитного подслоя осуществляется напылением токонепроводящего ферромагнитного материала - порошка феррита бария или стронция, который закрепляется на поверхности заготовки осаждением меди. Операция повторяется три раза. Далее заготовка отмывается от электролита, сушится и намагничивается.Электроиэоляционное покрытие...

Номер патента: 1357444

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Баталов, Белов, Пишванов, Теуш

МПК: C21D 9/52, C23C 8/22

Метки: проволоки

...ухудшены,Дополнительное патентирование неустраняет отрицательного влияния обработки по режимам 14 и 15 с большойдлительностью азотирования. Однако,если дополнительное патентированиепроводить для проволоки, обработанной по предлагаемым режимам, наблюдается либо слабый положительный эффект, либо свойства проволоки малоотличаются от свойств проволоки базового варианта, Все это говорит осущественном характере влияния совмещения азотирования с нагревом подпатентирование и важности прекращениянасыщения поверхности проволоки азотом при достижении ею температур900 С,Небольшие отличия в качестве проволоки при применении в качестве газа-носителя аэотоводородного газа(режим 12) или атмосферы типа ПСО(режим 13) ускоряет процесс азотирования,...

Номер патента: 1357459

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Анисович, Пивоваров

МПК: B22D 15/00, C23C 14/04

Метки: кокиля

...равным 9 . Сваренные точечной сваркой пакеты Аормируют по конАигурации образца в виде оболочки толщиной стенки 2 мм холодным прессованием приЗО давлении 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, Затем волокнистую оболочку отжигают в контейнере в аргоне с титановым поглотителем при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч, После этого производят окончательное прессование оболочки по Аорме рабочей поверхности кокиля. На поверхности оболочки со стороны основы коки 40 ля наносят связующий слой покрытия толщиной 2 мм иэ сплава Х 2 ОН 80, Поверх связующего слоя из сплава Х 20 Н 80 газотермическим напылением наносят активирующий слой, обеспечивающий45 сваривание покрытия с заливаемым расплавом основы кокиля,...